厂房深基坑桩锚支护土方开挖及监测施工方案.doc

厂房深基坑桩锚支护土方开挖及监测施工方案目 录一、编制说明二、编制依据三、工程概况四、施工方案五、工程重点、难点及保证措施六、施工准备七、施工方法八、监控量测九、进度保证措施十、应急响应预案一、编制说明本施工方案的编制目的是：通过建设单位提供的技术资料和在现场踏勘的基础上，为本工程施工方案提供技术方案，用以指导深基坑开挖及基坑支护的施工。二、编制依据地质勘察报告施工总平面位置图建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)地基基础设计规程（GB500072002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5020-2002）我单位积累的成熟技术、施工方法及多年从事同类工程的施工经验。三、工程概况工程简介：XXA-01地块2#、3#、4#厂房及金钱豹深基坑支护工程地处XX市XX区XX、XX街及XX大道合围地段。主要支护、开挖2#厂房东侧、3#厂房西侧和南侧及4#厂房西侧和北侧。基坑周长469m，基坑开挖深12.7m。详见护壁桩施工平面布置图。基坑支护、开挖范围内无重要的建筑物和构筑物，基坑支护、开挖范围内重要的地下管网、管线。工程地质情况：该场地位于XX市XX区，所处地貌单元属于岗阜状平原，拟建场地地型较平坦，起伏不大。覆盖层为第四纪冲堆积物。根据地质报告在基坑开挖深度范围内共分8层土，勘探深度内所揭露的地层按照岩土成因、结构、性质综合划分7层，对地层结构及特征描述如下：第（1）层：杂填，层底埋深0.31.9米。灰褐色，以粘性土为主,混有少量建筑垃圾。第（2）层：粉质粘土，层底埋深1.86.0米。黄褐色，硬塑，韧性低，干强度中等，中压缩性，偶见铁猛结核及氧化物。第（3）层：粉质粘土，层底埋深4.78.0米。黄褐色，可塑，韧性低，干强度中等，中压缩性，偶见铁猛结核及氧化物。第（4）层：粉质粘土，层底埋深6.612.7米。黄褐色，硬塑，韧性低，干强度中等，中压缩性，偶见铁猛结核及氧化物。第（5）层：粉质粘土，层底埋深9.313.8米。黄褐色，硬塑，韧性低，干强度中等，中压缩性，偶见铁猛结核及氧化物。第（6）层：粉土，层底埋深11.414.7米。黄褐色，硬塑，稍湿，韧性低，干强度中等，中压缩性。第（7）层：粉质粘土，层底埋深12.818.9米。褐色，可塑，韧性低，干强度中等，中压缩性，偶见铁猛结核及氧化物。第（8）层：粉质粘土，层底埋深16.823.5米。黄褐色，硬塑，韧性低，干强度中等，中压缩性。水文地质情况：地下水位标高为-28m。四、施工方案为了基坑边坡安全及地下室施工顺利进行，根据本工程现场特点，XX大厅及金钱豹基坑边坡采用锚拉护壁桩支护方案，护壁桩选用旋挖桩，不作为主体结构考虑，只作为基坑围挡结构。桩顶设置冠梁，冠梁顶标高为-0.5m，冠梁以上采用1:1坡率放坡；桩外露部分设上、中、下三排锚索，锚索长度分别为24m、26m、26m（设置位置及高度详见详见护壁桩围护结构计算书），每孔分别为2束、3束、3束（详见桩身配筋及锚索长度计算）；桩身及冠梁钢筋加工在钢筋存放场地进行加工、制作，钢筋制作完成后运至施工现场，桩身钢筋笼用20t吊车进行吊装。土方开挖采用反铲挖掘机进行开挖，遵循“纵向分段、竖向分层先支后挖”的原则，从上往下按边坡白灰线均匀放坡下挖。挖下的土方至基坑上部临时存放场地，夜间装车外运。待基坑开挖出一定范围之后进行人工刷坡，依照现场土质和周围环境情况确定坡比，人工刷坡与机械同时进行。土方开挖后白天堆放至临时堆放场地，不影响后续施工。晚上装车将土方外运，运距为21km。基坑底部设计标高以上30cm、边角部位、桩直径1m范围用人工开挖和清底、清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械装车运走或在旁边堆放。开挖顺序见护壁桩平面布置图。混凝土采用商品混凝土。(一)桩设计1、桩芯直径600，桩中心距0.9m，护壁桩长度为23m，嵌入基底11m。2、桩芯混凝土强度等级C30，采用水下灌注混凝土的方案灌注混凝土。3、护壁桩：桩身主筋为16根HRB335级25；箍筋为HPB235级钢8200mm螺旋箍筋，钢筋保护层厚度50mm；钢筋沿桩通长设置。4、桩顶设置冠梁。5、主筋采用对焊连接或双面搭接焊连接，焊接长度5d。6、护壁桩纵筋锚入冠梁的长度为：梁高度-50mm。 (二)冠梁设计1、冠梁高度0.80m，宽度0.8m。2、冠梁混凝土强度等级C25，钢筋保护层厚度40mm。3、冠梁顶标高为-0.5m。4、施工缝不应设置在转角及其附近15m范围。5、主筋采用搭接绑扎，搭接长度35d。 冠梁钢筋布置图（三）预应力锚索1、锚索采用高强度低松弛钢绞线，强度等级1860MPa。2、锚索注浆采用纯水泥浆，水灰比0.5，注浆体强度M30。根据工期要求，水泥浆内可加入适当比例的早强剂。3、锚索钻孔直径250mm。4、锚索按相关要求进行抗拔力验收试验。（四）腰梁安装施工锚索时现场制作腰梁，采用2根I20#工字钢焊接成组合钢梁，如果护壁桩和腰梁之间有缝隙，缝隙必须采用楔形钢垫垫牢，保证腰梁与护壁桩之间连接密实，确保护壁桩整体受力；两组腰梁衔接位置，腰梁尽量赶在护壁桩位置接茬，三组腰梁均要与护壁桩刚性连接，腰梁之间采用钢板互相连接形成一个整体。在护壁桩上钻深度为1m、孔径为5cm的圆孔，并安装40焊管进行注浆。注浆完成后将加工后的腰梁焊接固定在焊管上。腰梁安装示意图如下： （五）桩验收检测：桩身完整性验收检测：采用低应变法进行桩身完整性检测，抽检数量为100%，按照建筑基桩检测技术规范(JGJ 106-2003)执行。（六）基坑开挖 采用三台PC360挖掘机、2台50装载机、2台SD16推土机进行土方开挖、临时堆放。20台16t自卸汽车夜间配合外运。五、工程重点、难点及保证措施工程重点1、基坑深约13m，基坑较深，周边为2#、3#、4#厂房，对基坑的侧向位移和不均匀沉降十分敏感，为确保在XX大厅及金钱豹地下室施工期间的安全和正常使用，安全防护及监测为控制重点；2、本工程护壁桩、锚杆工程量大，工期短，施工质量直接关系到基坑安全和使用；本工程的施工难点与解决措施1、护壁桩施工方面的难点及其解决措施。主要难点：施工场地狭小，和相邻工程可能会相互影响；地处闹区、机具和材料供应可能会有影响。、解决措施主要从施工组织、技术、管理等方面着手。a、保证钻孔桩机、工具、零配件的投入量，并确保投入机具的完好性。b、完善施工组织机构，设立专门的钻孔桩机维修班，及时维护、抢修；设立专门的采购或后勤部门，能及时采购急需的机具零部件。c、技术措施：优化施工方案、合理组织施工；及时解决施工中各关键技术环节的技术问题；在基坑施工平面方面合理布置，在作业段安排方面合理分段，力争流水作业；针对钻孔桩施工提出详细的施工进度计划横道图，并从总进度细化到周、日进度，并进行动态控制、动态调整，及时纠正；建立应急预案制度。分析施工中可能出现的各种意想不到的情况，分技术类、组织类、管理类有针对性地提出相关的应急预案，出现问题时立即启动应急机制进行处理。2、施工组织管理方面的难点和解决措施主要难点是：工程交叉作业多、工序多、质量环节多，施工也存在相互干扰的问题，施工管理难度大；开挖土方量大，需要外运。解决措施：a、组织措施：建立强有力的施工组织管理机构，完善施工组织班组设置。b、计划措施：施工前制订好切实可行的施工计划，动态调整、动态控制，统筹安排，合理做好分区、分层、分段、流水施工等方面的计划工作。c、技术与质量措施：坚持以技术为先导的工作原则，建立技术领导小组。d、安全措施：制定并执行强有力的安全保证措施，防止出现工程事故，特别是防止出现人身伤亡事故。e、制订基坑工程应急处置机制，确保工程安全和施工如期按质完成。3、基坑长时间使用方面的难点和解决措施主要难点：本基坑使用工期长，这就意味着本基坑长期暴露，夏、秋季较长时间的充沛降雨对基坑带来的不利影响较大。同时，土建施工特别是桩基础工程的施工必定给基坑的安全带来较大影响。解决措施：充分掌握气候动态；做好抽排雨水的设备及人员准备，保证排水通道的畅通，确保地面截水沟能使整个基坑形成封闭的“环”，保证地表滞留水不流入坑内；基坑完工进入下一道施工工序时严格按照“基坑使用须知”对基坑围护结构进行保护。a、严格控制坑边堆载的距离和重量；b、桩基础施工必须采用跳打的方式，特别是基坑侧的桩，不宜在平面上连续作业，防止桩机挤土造成基坑隆起；c、不得破坏排水系统，如有破坏，必须及时修复，保证地表水不渗入基坑四周造成水压力增大。六、施工准备施工部署及施工顺序为确保基坑开挖的顺利进行，首先要将开挖线内障碍物清理完成，其次护壁桩及护壁桩桩顶冠梁施工，最后进行土石方开挖与锚索施工交叉进行，直至支护施工结束。具体安排如下：施工准备旋挖桩施工冠梁施工土方开挖土方分层开挖（锚索施工交叉同步进行）支护结束。分部分项工程进度计划本支护工程施工内容包括旋挖桩、冠梁、锚索施工。冠梁414m，所需工期为30天，锚索支护随土方开挖同时进行，不单独计算工期。具体见施工计划横道图。劳动力组织计划本工程施工现场组织管理实行项目经理负责制， 施工使用的劳动力必须是熟练工人，特殊工种如电工、焊工必须持证上岗。根据本工程工作量、工期要求，劳动力计划如下：表3 劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况（人）前期准备护壁桩施工锚索施工护壁桩0200电工222钢筋工02010焊工142锚索钻工0020混凝土工0100锚索制作048灌浆006测量员112辅助工（杂工）252合 计65642材料准备计划本工程施工内容主要包括护壁桩、桩顶冠梁、土方开挖、锚索施工，需要的主要设备包括旋挖钻机、锚索钻机、空压机、挖掘机、装载机、混凝土罐车、吊车等，此外还包括测量仪器、电焊机等一般施工工程需要的设备。机械设备中对本工程工期起控制作用的设备包括：旋挖钻机和锚杆钻机。根据本工程的施工内容，拟投入本工程的施工机械设备列于下表：Designed for screw for the ground; ground alignments, reasonable, do not place at easy to bruise and break; prohibit the use of a wire around the series grounded; does not allow a portion of the metal housing with protective earthing of electrical equipment, and the other part of the metal protection of electrical equipment zero. 3 lighting system has power lighting circuit controls should be consistent with the lighting distribution box and circuit identification switch and lamp control corresponds to the order. 4 check the insulation of all electrical equipment and wiring. 5 check the standby power supplies, standby equipment, should be kept in good condition. 6 transmission prior to commissioning and operating procedures should be developed first; when the transmission, head of commissioning should be present. 5.3.4.2 lighting pilot 1, electrical lighting equipment should be power system operation, all lighting shall be opened in the system. 2, public building lighting system power up continuous operation time should be 24h. 3, all lights should be opened once every 2H record running, trouble-free continuous operation of time above the measured values to fill in the trial record. Fourth section to drainage system debugging water system debugging 5.4.1.1 debugging content: System hydraulic test, and water system pressure test serial number debugging project debugging content 1 system hydraulic test according to try pressure partition or segment of divided range, according to test pressure of standard and quality standard, will whole system injection and started pump group reached design flow Hou, in test pressure Xia pipeline system 10min within9