南锚锭施工技术方案2.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流南锚锭施工技术方案2.精品文档.目 录一 工程概况1 项目概况1 气象水文5二 编制依据1三 施工总体规划6 钢沉井加工与组拼6 沉井以及锚体施工7四 施工工期及计划安排9 安排原则9 具体工期及进度计划9五 主要施工方法及工艺9 钢沉井制作9 钢沉井块段安装15 钢沉下沉施工工艺16 沉井封底施工23 沉井顶盖板施工25 锚体施工28 锚固系统施工33 各分项工程施工工艺框图35六 南锚测量控制措施39 测量工作安排39 沉井的测量控制方法39七 质量保证体系、质量保证措施39 质量目标39 质量保证体系39八 安全环保39 安全生产目标、方针39 建立健全安全生产管理制度39 施工环保管理检查制度39九 文明施工保证措施39一 编制范围及依据 编制范围本单位工程编制范围为中渡长江大桥工程里程K0+484处南岸锚碇沉井及锚体工程，不含散索鞍工程。编制依据中铁第四勘察设计院集团重庆市江津区中渡长江大桥工程施工图文件公路桥涵施工技术规范（JTJ0412011）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ22008）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）混凝土结构工程施工及验收规范碳素结构钢（GB/T7002006）桥梁用结构钢（GB/T7142000）热扎钢板表面质量的一般要求（GB/T1497794）热扎等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T97871988）气体保护焊用钢丝（GB/T1495894）熔化焊用钢丝（GB/T1495794）碳钢焊条（GB/T511795）碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T529385）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB/T98588）焊条质量管理规程（JB322383）国家及重庆市现行的相关法律法规及标准。二 工程概况 项目概况中渡长江大桥工程位于长江河道江津段中渡位置，是江津区构建“一江两岸”大城市的重要跨江桥梁，项目建成后，几江城区和滨江新城的车程距离可由18公里缩短至2公里，是江津与重庆主城之间最快捷的通道，是促进“一江两岸”同城发展的“咽喉”要道。工程由南向北沿已有东门路前行，先后跨越东门路与大同路平交路口、滨江大道、一跨过江后至北岸，跨越成渝铁路，上跨北岸规划滨江路，最后落地顺接于南北大道，大桥里程为ZK0+000ZK1+897.303，工程总长1897.303m。中渡长江大桥是主桥为主跨600m双索面悬索桥，桥跨布置为50+600+65m，桥面宽32.5m，双向六车道，主跨加劲梁采用扁平型钢箱梁，桥塔采用门式框架结构，南岸采用重力式锚碇。根据现阶段地质报告，南岸锚碇的地层自上而下分布为素填土、粉质粘土、卵石、强风化泥岩、中风化泥岩、中风化砂岩，中风化基岩埋深约30m，丰水期时地下水位埋深79m。南岸锚碇所处位置为江津主城区，房屋建筑密集，有中国建设银行、东城派出所等，大部分为711层的房屋。由于基岩埋置较深，施工期间地下水位较浅，周边建筑物较多，施工场地狭窄，故考虑采用半埋置重力式锚碇，为尽量减少对外界的干扰，南岸锚碇基础拟采用沉井基础方案。锚体构造锚体是锚碇基础以上部分的总称。a锚块锚块主要承受主缆索股拉力，是锚碇主要受力构造，采用实心混凝土块。由于锚块混凝土体积比较大，为避免锚块浇筑时出现收缩与温度裂缝，锚块分层分次浇筑，必要情况下采用冷却系统。本桥的锚块设计长18m。b散索鞍（详见专项方案）散索鞍将构成主缆的许多钢丝束股在水平及竖直方向分散开，然后将各束股引入锚固系统，散索鞍将主缆压力由支墩传给基础。c前锚室前锚室主要为主缆散索、预应力锚固、索股与预应力连接提供足够空间，对主缆索股起保护作用，从散索鞍至前锚面设计长度由散索长度控制。本桥设计65根主缆分开为单根锚固，锚点横向间距0.65m，竖向间距0.40m，前锚室顶板主要承受自重，受荷较小，设计厚度为80cm。d后锚室后锚室主要为预应力锚固提供足够空间，后锚室位于锚块内，并设置直通地面的检修通道，满足运营期间的维护需要。锚固系统悬索桥的锚固系统主要分为型钢锚固系统和预应力锚固系统。预应力锚固系统具有用钢量省，构造简单，受力明确，施工方便，安全可靠等优点，同时钢绞线预应力体系与粗钢筋预应力体系相比，具有可供选择的锚具规格多，工艺成熟，张拉吨位大等优点，本桥选用预应力钢绞线锚固系统。预应力钢束沿索股发散方向布置，锚固于后锚面，前后锚面均为与主缆合力线垂直的平面。南岸锚碇前锚室内索股散索长度为22m，锚固长度为18m。锚固系统预应力钢绞线采用无粘结可更换式。锚固系统由索股锚固连接器和预应力钢束锚固系统构成。索股锚固连接器构造由拉杆及其组件构成。预应力钢束锚固构造由预埋管道、钢绞线、锚具、锚头防护帽、防腐油脂等组成。索股采用单索股锚固，本桥每根主缆有65套索股锚固单元。索股锚固连接器的拉杆上端与主缆索股锚头相连接，单索股锚固单元采用15-16规格预应力钢束锚固。钢绞线采用环氧树脂全喷涂及预应力管道内灌注防腐油脂的双重防腐体系，在前锚面设置有油脂面观测管，可在运营期间根据油面观测结果实施补充灌注。锚头张拉端不封锚并预留换束所需工作长度。为了监测索股的受力，在特征位置锚固连接部分设置压力传感器，以便施工及运营期间随时进行监测。南岸沉井基础位于K0+442K0+500之间，范围内建筑物需拆迁，仅保留东侧东城家园小区。沉井基础结构外缘与东城家园B栋建筑物最小距离仅为28m。图1-1 南岸沉井平面布置图沉井基础设计基底横向宽为42.9m，长为52.9m，井壁厚2m，隔仓壁厚1.6m，沉井四周采用圆角，井内共分25个隔仓。由于预应力锚固系统布置需要，在沉井基础锚碇后半部分不设置混凝土隔仓壁和沉井壁，采用钢桁架支撑。基底位于卵石土层，沉井底部设6m厚C25混凝土封底。沉井隔仓内根据计算回填混凝土、砂。沉井采用分段预制下沉，为增加沉井刃脚的刚度，将第一节沉井制作成钢壳沉井。第一节沉井高7.5m，其余节段高4m5m。图1-2 锚碇沉井基础一般构造图图1-3 沉井基础平面布置图南岸锚碇主要工程量如下表所示： 气象水文江津区属于北半球亚热带季风气候区，全年气候温和，四季分明，雨量充沛，日照尚足，无霜期长。(1)气温年平均气温18.4，冬季平均气温7.7, 夏季平均气温28.5。极端最高气温达42，极端最低气温为-2.3，多数年份的极端最高气温稳定在3940之间，极端最低气温在0左右。 (2)降雨降雨集中，干湿季节明显，多年平均降雨量1031mm，最多年为1267mm，最少年663mm，年平均降雨日数156天，最多达180天，最少为130天。一日最大降雨量161mm。冬半年（114月）降雨量占22%，夏半年（510月）降雨量占78%，尤以69月降雨量最为集中，降雨量占全年的56%。 (3)风多年平均风速1.2m/s，静风时间最多，其频率为33%，有风时间的最多风向为偏东北风，频率11%。最大风速10m/s以上的风占33%，17m/s以上的风占4%，多出现在7、8两月，其次为5月份，其他月份极少。查全国基本风压分布图，推得桥位10m高处百年一遇平均最大风速31.3m/s。本区属长江水系，常年洪水为180m185m，汛期为79月份，汛期最大流量63800m3/s，最高流速4.07V/S。三 施工总体规划 施工用水用电锚碇施工用水主要采用长江水，水管通过滨江路时设置保护措施，对于用水较严格的项目采用城市自来水。施工用电采用南岸1000KVA变压器，同时配备2台200KVA发电机提供备用电源。 钢沉井加工与组拼针对南岸锚碇的规模、性质、施工条件及结构特点，钢沉井加工在现场钢结构加工车间进行，钢材下料先加工成各个标准部件，然后加工成片单元，再由片单元加工成块单元，块单元在沉井下放现场组拼成整体钢壳。1、人力资源配置 钢沉井的加工必须满足现场施工进度要求，钢沉井制作及安装设施工负责人一名、技术质量负责人一名、质量员一名、技术员二名、安全员一名、一线生产工人81名。人员的主要组成如下：序号工种数量序号工种数量1施工负责人18电工22技术负责人19钳工13技术员210冷作工84质量员111起重工55安全员112焊工306班长413材料员17普工30合 计872、 机械设备序号 序号名称规格、型号数量备注1龙门吊机10T1台2龙门吊机50T1台3履带吊机100T1台4汽车吊25T1台5运输车20 T3台6联合剪冲机QY-352台7三辊卷板机1台8半自动切割机CG-306台9CO2气保焊机NBC-45016台10交流焊机BXX-50025台11空压机0.9M22台12配电柜10台13直流电焊机ZXG-5002台14测量仪器1套 沉井以及锚体施工沉井施工范围内换填后准备沉井钢壳组拼，在第一次沉井下沉施工前按照设计次序抽除抄垫方木，让沉井落在加固的地基上。沉井下沉分两次进行，采用不排水下沉，第一次沉井在第一，第二节接高后整体下沉，第二次接高沉井第三、第四节后下沉到设计标高。沉井下沉到位后立即进行清基工作，然后依次进行封底施工，填仓施工、盖板施工，锚体施工。南岸锚碇混凝土全部采用臂架泵进行浇筑。沉井下沉步骤见图南岸锚碇沉井下沉步骤图。1、人力资源配置 南岸锚碇施工设施工负责人一名、技术质量负责人一名、质量员一名、技术员二名、安全员二名、一线生产工人100名。人员的主要组成如下：序号工种数量序号工种数量1施工负责人18电工22技术负责人19钳工23技术员210混凝土工204质量员111起重工55安全员212焊工106班长613其他操作工357钢筋工20合 计1072、 机械设备序号名称规格、型号数量备注1移动吊机QTZ802台2龙门吊机10t5台3高压水泵6530台4电机15KW36台5排泥管1001200m6高压水管651200m7调水泵6吋4台8手拉葫芦2T25只9泥浆泵6吋15台10电缆3521000m11电缆102600m12电缆622000m13电源控制箱400A8台14操作箱100A20台15泥浆泵4吋10台16泥电机20KW/15KW25台17空压机23m3/min10台18空气吸泥机25台19运输汽车8方8辆20钢筋综合加工设备1套21挖掘机1方1辆22压路机20t1辆23平板运输车1辆24臂架泵40m3台25测量仪器1套26降水设备四 施工工期及计划安排 安排原则1 依据总体施工组织设计对本项工程的工期要求的原则。2 依据项目结构的特点及施工难点的原则。3 依据保证质量、安全环保、文明施工、科学合理的原则。4 依据现有机械设备情况的原则。5 依据施工信息反馈，持续改进的原则。 具体工期及进度计划 具体工期及进度计划详见南岸锚碇施工进度计划表。五 主要施工方法及工艺 钢沉井制作1 主要工作内容序号工程内容1片单元件制作、验收2块单元制作、验收、水密性试验3钢沉井整体组拼、焊接、验收、水密性试验2 钢沉井分块钢壳沉井高8.0m，平面尺寸为52.9×42.9m,由25个隔舱组成，钢壳沉井制作时分为25类79块进行制作。钢沉井分块如下图所示：3 材料采购为了保证材料的质量、确保材料从采购到验收工作的顺利开展，材料的采购与验收须按以下流程进行实施。 所有材料均采用有信誉保证厂家的产品。 技术负责人或技术员按照施工图要求及合理下料的原则,在适当的损耗的前提下,编制材料需求清单。 材料人员根据材料需求清单,编制采购计划并及时报作业队长批准,对于大宗数量及重要的材料还须经执行经理审批。 材料人员在编制采购计划的同时要会同技术质量等部门对材料供应商进行综合评价,主要评价其供货及时率,质量情况及价格等综合因素。 确定为合格供应商后方能进行材料的招标采购工作。4 材料检验 钢材进场时厂家必须提供出厂质量证明书，质量证明书的内容必须和材料上的标识一致。 用目测及量具检查其几何尺寸是否符合热扎钢板表面质量的一般要求(GB/T14977-94)、热扎等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T9787-1988） 焊接材料进场前检查厂家的生产标准，其产品质量应符合GB/T5117-95，GB/T14957-94、GB/T14958-94及GB/T5293-85的技术规定。对于检查合格后的材料应按规格、型号、等级、名称等，分类加以堆码、存放，并做好标识。(标识应包括品名、规格、数量、材料来源、生产厂、供货商名、生产及进货日期、用途、检验状态)5 钢沉井制作 胎架制作：钢沉井体积庞大，制作采用分块进行。为了确保钢沉井制作精度，应根据结构特点设置胎架，胎架设置的质量要求为：必须有足够的刚度，以满足钢沉井的单元块制作及作业人员在其上工作时，不至于产生变形。 平面胎架的表面不平度应小于2mm。 胎架平面模的对角线误差不超过±5mm；竖直方向的靠模对脚线误差不超过±3mm。 胎架应具有面板定位装置，同时胎架还应具备一定的约束焊接变形的能力，必须含有约束锁定装置，同时预留反变形量，还需在其外围设置测量观测点，以确保单片几何尺寸准确。 胎架制作完成后，必须全面检查以确保使用要求。 不同胎架的精度应力求一致，以保证不同胎架组焊出来的产品的尺寸一致。放样、下料：在钢沉井的制作过程中，对于异形工件，包括组装定位的水平肋、隔舱板、节点板、角钢切肢及其它复杂形状的零件，均需进行放样，确保零件尺寸准确，组装出合格的组件。放样工作必须由技术上较好的冷作工完成。划加工线时应留出加工余量,从而保证零件的几何尺寸，同时用油漆标明符号及构件号。钢板表面加工中产生的崩坑缺陷应进行修补，修补应符合下列规定：钢材局部表面的麻坑或伤痕深度不大于1mm时，可磨修匀即可；当深度超过1mm时，应在补焊后磨修匀顺；钢材局部边缘的层状裂纹深度不超过10mm时，可清除裂纹后补焊并磨修；当气割边缘的切口或崩坑深度小于2mm时，可磨修匀顺，当深度超过2mm时，应在铲磨出坡口后补焊与磨修；对于弯曲加工时产生的边缘裂纹，应在查明原因后按上述规定处理。对于加工好的组件经检查合格后应按其编号分类堆码整齐并做好标记。片单元件制作： 外（内）侧面板制备 钢沉井外壁钢壳内外侧面板尺寸不同，制作时应根据尺寸调整胎架。 根据面积来料情况，将面板先拼装成一块整体。每两块钢板之间进行，找方后用粉线弹出竖向肋角钢及水平支架定位线（先弹出面板的轮廓线），然后用样冲对水平支架定位线打孔做记号，要求每间隔500mm撑三个点，每点间隔30mm。 将下好料的角钢按竖向肋角钢定位线安装。将角钢点焊牢固后，将面板依次编好号，并将面板钢板断开。 每块面板与角钢的焊接按照焊接工艺要求进行，原则是由中间向两边，中心向四周的焊接顺序进行焊接，焊长直焊缝采用断续焊。 面板对接处采用双面坡口，焊接按焊接工艺进行。 面板拼装时应预留焊接收缩余量，每块钢板约1.5/1000的焊接余量。 面板矫正变形可采用火焰调整。 水平支架制备 由于每层水平支架宽度不等，因此水平支架在每做完一层水平支架后，重新调整胎架，检查合格后方可组拼另一层水平支架。 为方便隔舱板的安装，水平支架在隔舱板处断开，因此水平环根据不同的板块，其分段也不同。断开位置的确定原则是水平环的断面不在同一截面上。 制作时先将槽钢固定在胎架靠膜上，然后弹出连接角钢定位线。 将已经下好料的连接角钢固定在槽钢上，然后点焊牢固。 将水平支架从胎架上取下，按焊接工艺进行焊接，原则是先中间后两边，对称进行焊接。 水平环槽钢对接采用等强对接，按焊接工艺进行焊接。 焊接矫正采用机械和火焰法。 刃脚制作刃脚可分为面板（与加劲肋角钢）和连接角钢、加劲板件等部分。 面板的制备与内外侧面板的制作方法相同。 连接角钢及加劲板单独制备，按下料工艺进行下料。 隔舱板制备隔舱板位于两块舱板的对接处，用于加强面板，由加劲肋角钢和面板组成。 首先组拼隔舱板面板，板料可根据材料情况采用横向拼接和竖向拼接。将面板点焊牢固后弹出面板的外轮廓线和竖向加劲肋的定位线。 将竖向角钢按定位线安装在面板上，并点焊牢固。 面板对接采用等强对接，并开坡口按焊接工艺进行焊接。 焊接隔舱板时，面板横向拼接的先焊加劲肋角钢，从中间向两边，从中心向四周焊接，依焊接工艺焊75mm空75mm，进行断续焊，然后再焊横向对接焊缝，按焊接工艺要求，每道缝从中间向两边焊。 采用竖向拼接的面板，先焊面板的长直焊缝，按焊接工艺要求从中间向两边对称焊接，以此来减小焊接变形。 面板焊后再焊角钢，方法与面板角钢焊接一样。 焊后可采用火焰矫正变形。 最后检查面板的外轮廓线，进行切割，并钻钢筋孔。分块组拼：单元件组拼顺序为：外侧面板安装水平支架安装舱板安装内侧板面板安装刃脚钢沉井块单元焊接时，应先焊水平支架，再焊水平支架与隔仓板的连接焊缝，然后焊水平支架与面板加劲肋角钢的连接焊逢，然后焊隔仓板刃角与面板之间的焊缝，最后焊面板对接焊缝。所有焊缝按照焊接工艺要求进行焊接，焊缝为平焊、平角焊和立焊。对于没有焊到的部分在一面焊完之后，将钢壳翻身后施焊，方法顺序同上。所有组拼的点固焊接必须牢固可靠，单个点固焊缝的长度需大于10mm。组拼前应清除焊缝区及近缝区的铁锈、油污、氧化皮等。组拼完成后应检查各节钢沉井分片单元组的偏差（偏差应符合下列规定）序号项目允许偏差()1加劲肋间距±22宽度、长度±33内外壁间距4，04对角线差45表面不平度3钢沉井面板竖向对接焊缝应错开布置，水平高度应控制在1.0m1.5m交错；间距以不小于1.0m为宜。钢沉井单元件之间水平肋连接焊缝亦应间隔交错布置，焊缝间距以不小于1.0m为宜。构件制作中要尽量减少临时连接码板，在焊接码板时，要避免对母材产生咬边及弧坑，拆装夹具或码板时不得伤及母材，切除码板不准锤击，而应距母材表面13mm处用氧气切割（不得伤及母材）后用砂轮机磨平。检测、检验： 钢沉井块焊接完成后将全部的焊缝全数检查,检查焊缝有无漏焊、焊瘤、未熔合等焊接缺馅。（检查标准见下表）二级、三级焊缝外观质量标准项目允 许 偏 差缺陷类型二级三级未焊满(指不足设计要求)0.20.02t,且1.00.20.04t,且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.20.02t,且1.00.20.04t,且1.0长度不限咬边0.05t,且0.5；连续长度100.0,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0,长度不限弧坑裂纹-允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣-深0.2t 长0.5t,且20.0煤油滲透检查 用石灰水或石膏水涂抹在待检焊缝的外侧，不要出现漏涂现象。 待石灰水干燥后用煤油在焊缝的另一面进行涂抹，观察一小时左右，看涂抹石灰的一面有无黑色沁油点，如果有应进行整修，如果没有则为合格。9 组装顺序单元件组拼时，在胎架上应同时组拼相邻两块钢壳，在一块完成组拼和焊接（一面）后，吊离平台，运到焊接场地并翻身完成另一面焊接。剩下的一块钢壳单元件运至胎架前部，再拼装另一块与其相连的钢壳。（图示如下）。 钢沉井块段安装分块制造的块段需自加工车间倒运至总拼装位置处，运输及拼装主要设备为70t履带吊机。钢沉井块段组拼原则为按先中间后四周，先隔墙块段后井壁块段的方式进行。首先安装定位及支撑支架，然后吊装钢沉井中心节段，进行纵横向及高度方向定位调整，以后以此节段作为定位基准段，再向四周吊装其它节段。组拼时随时测量块单元的位置及垂直度，每块精确定位，然后组拼下一块，随时观测是否沉降；全部块组拼完毕检查全部外廓尺寸，组拼过程中安装接口码板，进行端口的匹配调整，按焊接工艺施焊，并进行焊缝检查，焊缝检查完毕进行焊缝的清理，在沉井拼装位置设置基准点和基准线，并设置控制点。控制四个方向的位置及偏差，在整体拼装时利用全站仪分别在钢沉井的纵横方向的轴线以及钢沉井的四个边设置的控制点防止在拼装的时候发生因各种因素导致的变形及弯曲，利用倒链、锤子、码板等工具进行调整。钢沉井制作安装质量检验标准要满足下表：偏差名称允许偏差钢沉井平面尺寸长度、宽度±120mm两对角线的差异最大±180mm钢井夹壁净距±6mm上下沉井单元接高错边量2mm桁片桁架片间距±2mm桁架弦杆中心距±2mm结点处杆件轴线错位3mm底兰到桁平联对角线差4mm桁片平整度(扭曲)L/5003mm 钢沉下沉施工工艺1 沉井地基处理南岸锚碇沉井地基处理施工流程：平整场地沉井四周便道施工砂垫层施工底节钢壳垫块安装。南岸锚碇位于市区，地基表层为人工杂填土，施工范围内建筑物拆除后，首先应进行场地平整，探明施工范围内是否有市政给排水设施、电力管线，以及建筑物基础，若有则应进行改迁或清除工作。沉井四周便道应夯实，满足行车要求。沉井施工时，场地四周应设置围挡与外界隔离，保证施工不受外界干扰。砂垫层材料采用天然砂砾或中、粗砂或细砂掺砾石，其含泥量不得超过3%,且石料的最大粒径宜小于10cm。换填时先将开挖后的基底用16t压路机压实，再分层摊铺砂垫层，每次垫层厚度控制在 25-40cm左右。用压路机分层浇水碾压，使砂垫层干容重应达到 1.56g/cm3以上。 换填后经现场平板试验，承载力不小于400kpa方可进行下道工序。为保证钢壳拼装过程中刃脚部位的平整及受力安全，在砂垫层载荷试验合格后进行钢壳垫块安装，垫块可用C20素混凝土垫块，也可采用方木垫块，垫块要求埋入砂中，顶面标高要求平齐，以保证钢壳拼装质量。2 深井降水系统设置沉井排水下沉过程中采用深井降水，根据涌水量公式计算数值及平面位置，同时考虑沉井下沉可能产生的塌方、土体位移等现象，降水井与沉井外井壁必须留有一定的安全距离，以保证降水井在沉井下沉过程中的正常使用，拟定安全距离为8m。在沉井外周布置深水井51口，并在沉井中间布置3口备用井，井径600mm，采用外360mm、内300mm混凝土管。另在沉井的轴线上布置2个观测井，用于监测降水情况。抽水采用高扬程不锈钢深井泵。井点降水工艺包括：施工准备放线循环成孔钻机就位泥浆护壁成孔下管下滤水层上部用厚土填实洗井下潜水泵抽水。管井平面布置图如下图所示：3 枕木抽垫钢沉井拼装完成后，分别浇筑第一、二节沉井混凝土，当沉井第二节接高混凝土强度达到设计值70%以上时，方可进行枕木抽垫。抽垫是沉井施工中的重要工序之一，抽垫前应严格按照操作工艺实行，严密的施工组织，并应进行技术交底。、焊接沉井内外活动式爬梯，外围焊接保护圈。井壁等部位的预埋筋均应采取保护措施，以防勾挂和划破工作服。、抽垫应分区、依次、对称、同步地进行。垫木应按设计拟定的次序用油漆编号。同一编号垫木同时抽完并回填后，方可抽下一编号垫木。抽垫时应规定统一的信号联系，统一指挥。、抽垫前应将散落于井内外的砼残渣、木板等杂物清除干净，并检查其准备工作全部就绪后，方可发出信号，开始抽垫。、抽垫时，先掏挖垫木下的填砂，再用大锤、撬棍锤撬拨动，并在垫木上临时钉一扒钉，挂上绳钩，井内外互相配合，连撬带拖，一鼓作气地迅速将垫木抽出。一般垫木宜向外抽出。、回填时，在开始抽垫几组可暂不回填，当抽出几组现出空档后，即可回填，以后每抽出一组随即回填一组。回填材料可用砂，并分层洒水夯实捣实，每层厚2030cm。回填高度H的决定，应视最后分配在定位垫木上的重量，不致压断垫木，及垫木下的承压应力，不超过换填地基极限承压应力为度，必要时可加高回垫高度H，甚至在隔墙下也进行回填，以满足要求。、抽垫过程中，应在沉井顶面上下左右向各设置测点一个，观测其下沉量。在拆除沉井隔墙下及刃脚斜面下支撑，以及抽垫时每抽出一组的前后，各观测一次。如果在抽垫过程中，发现下列情况时，应及时研究处理： 沉井向一侧倾斜，倾斜度大于1%，且继续向该侧倾斜时； 一次抽垫后，下沉量超过上一次一倍时； 回填土被挤出，产生隆起或裂缝等现象时； 垫木被挤断。、抽垫与下沉量关系，开始抽垫至约为全部垫木数量的2/3这一时间段内，沉井下沉均匀，一般下沉量不大，回填时间宜较充分，便于较好地回填。当继续抽垫，下沉量逐步加大，回填工作也逐渐困难，甚至出现下沉很快而来不及回填，致使垫木压断的现象。故在抽垫时，开始阶段宜缓慢进行，留出足够时间充分回填夯实捣实，力求改变最后阶段下沉快、下沉量大，来不及回填乃至压断垫木的情况。抽垫至最后阶段时，应全力以赴，一鼓作气地尽快将剩余垫木全部抽出，使沉井刃脚平稳地落入土层。4 水力机械冲吸式下沉枕木抽垫工作完成、深井降水启动后，开始沉井第一次排水下沉，下沉深度10m。第一次下沉选择沉井周边深井排水，沉井内水力机械冲吸泥下沉工艺，该方法有效率高、成本低、速度快、施工灵便等优点，其工作原理：用高压射水对沉井内土体进行切割、冲刷、搅动使土形成泥浆，同时由吸泥泵将泥浆吸排至井外泥浆沉淀池，循环作业。吸出的泥土应及时用汽车外运，严禁堆码在沉井外的一侧。每个井孔配置1套吸泥设备由沉井中心向外周分层、均匀对称取土，先取内圈，再外圈，分层厚度为0.5m，使基底形成全刃脚支承的锅底状，刃脚处取土均匀对称，循序渐进，使沉井平稳下沉。水力机械冲吸式下沉高度与地下水位高度有关，当沉井下沉至地下水位高度时，再直接通过水力机械冲吸式下沉较为困难，为此，在每个隔舱中打一口直径80cm 深5m的降水井，用将水位降低后继续采取水力机械冲吸式下沉，通过此种施工工艺沉井下沉深度为2m，满足空气吸泥的最低要求。由于沉井周围建筑物集中，到沉井边缘最近为28m，因此必须确保降水不影响房屋地下水位。、吸泥下沉施工工艺流程体系：沉井下沉施工体系主要包括供水系统、排泥系统、动力系统、水力冲吸泥系统、操作指挥平台、测控系统，在前面准备工作进行的同时进行机械就位、安装，确保全部体系全到位、正常，同时做好回填工作。、沉井初期下沉注意事项：初期下沉很重要，以慢、稳为原则，下沉中的沉井相对高差应30cm，取土面相对高差应50cm，确保沉井下沉进入正常轨迹。井内取土必须按以下要求循环施工：开挖坑深50cm 形成锅底向四面冲削四周保留土堤挤土下沉 冲土高压水枪切勿冲至刃脚外，以防塌方。 刃脚踏面宽较小，承载力小，下沉主要靠隔墙底面控制沉降。 由底节往上平面缩小，回填必须及时，以防影响周遍环境。 取土过程中应加强测量和利用测量数据来指导取土下沉施工，严格控制高差。沉速以慢、稳为准。 保障备用设备和配件，及时排除运转中常出现的：土难以形成泥浆、吸泥泵不吸泥等种种故障，使井顺利下沉。 施工过程中应及时做好各项施工监控工作，特别要注意在沉井下沉影响范围内的公路和房屋建筑的沉降观测和现场监护工作。初期的排水下沉将作为控制均匀下沉、防偏的一个重要手段。施工中应做到“勤测勤纠，随偏随纠”。当沉井从地面下沉12米以后，沉井将已形成正常下沉轨迹，下沉速度可适当加快，可控制在0.5m0.8m/d，直至第一次下沉到位。当第一次下沉到位，将所有设备撤离现场进存放场，进行保养，以供第二次下沉。第二次下沉施工工艺可同第一次下沉，下沉到设计标高为止。5 吸泥操作要点、按照规定安装好水力机械设施：高压水泵、低压取水泵、水力吸泥机或泥浆泵、水枪、井下及井上的高压进水管和低压排泥管路、水枪操作平台等。、水力机械设施安装好后应进行负荷试运转，要保证设备能按施工组织设计要求正常运转，吸泥机及水枪均应经过水压检验，检验压力为工作压力的1.5倍。、为保证水力破土效果和吸泥机的正常工作，必须将井底各类杂物垃圾清除干净。、沉井下沉施工应按“先中后边、分层对称破土、先高后低、及时纠偏”的原则进行操作。、沉井外刃脚边一般应保留lm宽左右的土堤，使沉井在外刃脚处挤土下沉，以减少对井周土体的扰动程度。只有当沉井中部土体全部冲除而还不下沉时或纠偏时才可适当冲除外刃脚处土体，但仍严禁用水枪掏刷外刃脚踏面外侧土体。、当沉井倾斜很小时，各井格内土面高差应控制在1m以内为宜，使沉井保持均匀垂直下沉。、沉井井格中部锅底深度，一般应控制在l2m以内为宜。锅底过深则易产生突沉，使沉井下沉量和倾斜度无法控制，同时井外土体也易塑流入井，引起井周地面过多沉降。、冲泥时，应在吸泥机吸水头处(一般位于井格中部)先冲出集泥坑，泥坑深0.5m左右，然后用水枪在各个方向冲土形成漏斗形土坑。使泥浆水不断汇集到集泥坑吸排出井外。、吸泥机的吸水头应用倒链吊空，不应让吸水头埋在集泥坑的浮泥内导致土块堵塞吸水头的网罩。为防止集泥坑中泥砂淤泥，要经常用水枪在吸水头处冲刷搅动，使排土畅通。6 空气吸泥下沉施工水力机械冲吸式下沉后，及时给沉井隔舱内灌水，使得沉井内水位不低于地下水位。空气吸泥下沉施工时先安装施工平台、走道及龙门吊机、吸泥机，铺设吸泥管道等，然后进行空气吸泥下沉到设计标高，完成沉井下沉工作。沉井空气吸泥下沉主要施工工艺包括场地布置、龙门吊机及平台布置、吸泥机及管路布置、补水系统布置、空气吸泥机吸泥下沉、管道排泥至沉渣池沉淀、渣土外运等。（1）场地布置：场地布置主要包括泥浆池、沉淀池、蓄水池、弃土场、弃土运送便道等的布置。场地布置时结合总体施工方案、下沉规模、工程水文地质条件、工期要求及施工现场的条件等因素综合考虑。（2）龙门吊布置：沉井吸泥下沉过程中的辅助起重设备为5台布置于沉井壁的简易门吊,门吊分5t和10t两种，其中东西两侧横桥向四个井孔上各布置一台10t门吊。门吊轨道沿沉井短边方向布置，内隔墙上设双轨，其间留有间隙，以保证相邻门吊工作运行时互不干扰。每一台龙门吊机配备一个510t电动葫芦，电动葫芦可沿门吊横梁行走。吸泥机吊挂于门吊上，通过电动葫芦可以左右、前后移动，范围可以达到个舱内任意位置，使吸泥效果达到最佳。（3）吸泥机及管路布置：吸泥机共加工25台，每个井孔各布置一台吸泥机。施工时以横桥向五个井孔为一组，同时开启其中的1到2台吸泥机进行吸泥作业。供风设备采用10台23m3/min的空气压缩机，每两台配备一只风包，每一只风包供应横桥向五个井孔吸泥下沉时的用风量。为防止因吸泥下沉往外排渣造成的沉井内水头低于地下水而引起沉井翻砂，在吸泥下沉的过程中，须不断的往沉井内补水，保持沉井内水头高于地下水位12m。整个沉井共配备有12台150m3/h的水泵从长江中抽水至蓄水池中，再在蓄水池处布置10台300m3/h的水泵往沉井中补水。在混凝土沉井隔墙上预埋有连通管，确保各井孔水头高度一致。（4）空气吸泥下沉工艺：在吸泥机及管路安装布置完毕且各机械设备调试正常后，开始由水泵从蓄水池取水向沉井内补水，以保持沉井内的水头压力，然后由高压水泵从储水池送水至沉井上的空气吸泥机的高压射水管内冲泥，启动空气吸泥机将泥浆吸出后排入泥浆池，经泥浆池及沉淀池分离沉淀后，池中渣土运至弃土场堆放，而分离后的泥水进入蓄水池泵送回沉井进入循环。空气吸泥机一旦启动后，必须同时启动蓄水池中低压水泵往沉井内连续不断的补水，使沉井内的水头高度比地下水位高2m以上。沉井吸泥下沉施工工艺流程施工准备沉井内补水，保持沉井内外水头差吸泥机吸泥供风、射水沉井下沉弃渣纠偏检查验收（5）避免翻砂的措施：沉井下沉过程中出现翻砂的主要原因是,井底出现空隙和通道,内压力又小于外压力, 使井外砂砾涌向井内。小翻砂可能加速沉井下沉,大翻砂有可能造成沉井突然下沉，倾斜及井壁开裂等严重后果，采取措施如下：1、吸泥下沉工艺适当，下沉过程中,随时保证井孔内水头高于地下水位2m以上。2、避免吸泥下沉过程中形成刃脚下翻砂通道,一般吸泥时保证井内地面低于刃脚不超过2m,禁止在井壁刃脚底直接吸泥。7 助沉措施沉井能否顺利下沉到位，取决于沉井克服侧面摩阻力及部分正面阻力下沉的能力。按下沉系数分析，本沉井开始下沉比较容易，在下沉后期，若下沉缓慢或困难时，可采用在井孔内高压射水辅助吸泥，扫平泥面以减少或消除刃脚反力促使沉井下沉到位。射水设备包括高压水泵，射水管路，射水嘴，各式射水弯头，固定射水管的支架，旋转装置等。为提高吸泥效果，也可将高压射水管与空气吸泥器固定在一起，同时进行水下吸泥作业。射水管与吸泥管一起升降移动，边冲边吸，射水压力控制在1.52.5MPa。8 纠偏应急措施针对沉井下沉过程中常出现井体倾斜、偏移或扭转现象，应采取有效措施进行预防，一旦出现偏斜应正确进行处理。、沉井倾斜沉井下沉过程中或下沉后，沉井发生