单层工业厂房结构吊装实例.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流单层工业厂房结构吊装实例.精品文档.单层工业厂房结构吊装实例     某车间为单层、单跨18m的工业厂房，柱距6m，共13个节间，厂房平面图、剖面图如图7-40所示，主要构件尺寸如图7-41所示，车间主要构件一览表见表7-8所示。1. 起重机的选择及工作参数计算    根据厂房基本概况及现有起重设备条件，初步选用W1-100型履带式起重机进行结构吊装。主要构件吊装的参数计算如下： 图7-40  某厂房结构的平面图和剖面图 柱的外型尺寸 屋架立面几何尺寸                                          吊车梁剖面 图7-42图7-41  主要构件的尺寸图 表7-8  车间主要构件一览表 厂房轴线 构件名称及编号 构件数量 构件质量(t)构件长度(m)安装标高(m)(A).(B).(1).(14)基础梁JL 321.515.95 (A).(B)连系梁LL 261.755.95+6.60(A).(B)(A).(B)(A/1).(B/2)柱Z1柱Z2柱Z3 41447.037.035.812.2012.2013.89-1.40-1.40-1.20(1)(14)屋架YWJ18 -1144.9517.70+10.80(A).(B)(A).(B)吊车梁 DL-8ZDL-8B 2243.953.955.955.95+6.60+6.60 屋面板YWB1561.305.97+13.80(A).(B)天沟板TGB261.075.97+11.40(1)柱     柱子采用一点绑扎斜吊法吊装。     柱Z1、Z2要求起重量：Q=Q1+Q2=7.03+0.2=7.23（t）     柱Z1、Z2要求起升高度（如图6.42所示）：     H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+7.05+2.0=9.35（m）     柱Z3要求起重量：Q=Q1+Q2=5.8+0.2=6.0（t）     柱Z3要求起升高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.30+11.5+2.0=13.8（m） (2)屋架     屋架要求起重量：Q=Q1+Q2=4.95+0.2=5.15（t）     屋架要求起升高度（如图7-43所示）：     H=h1+h2+h3+h4=10.8+0.3+1.14+6.0=18.24（m） 图7-42  Z1、Z2其重高度计算简图 图7-43  屋架起升高度计算简图 （3）屋面板     吊装跨中屋面板时，起重量：     Q=Q1+Q2=1.3+0.2=1.5（t）     起升高度（如图6.44所示）：     H=h1+h2+h3+h4=（10.8+2.64）+0.3+0.24+2.5=16.48（m）     起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需伸过已吊装好的屋架上弦中线f=3m，且起重臂中心线与已安装好的屋架中心线至少保持1m的水平距离，因此，起重机的最小起重臂长度及所需起重仰角为 图7-44  屋面板吊装工作参数计算简图     根据上述计算，选W1-100型履带式起重机吊装屋面板，起重臂长L取23m，起重仰角=55°，则实际起重半径为     R=F+Lcos=1.3+23×cos55°=14.5（m）     查W1-100型23m起重臂的性能曲线或性能表知，R=14.5m时，Q=2.3t1.5t，H=17.3m16.48m，所以选择W1-100型23m起重臂符合吊装跨中屋面板的要求。     以选取的L=23m，=55°复核能否满足吊装跨边屋面板的要求。     起重臂吊装(A)轴线最边缘一块屋面板时起重臂与(A)轴线的夹角， =34.7°，则屋架在(A)轴线处的端部A点与起重杆同屋架在平面图上的交点B之间的距离为0.75+3tan=0.75+3×tan34.7°=2.83m。可得f=3/cos=3/cos34.7°=3.65m；由屋架的几何尺寸计算出22剖面屋架被截得的高度h屋=2.83×tan21.8°=1.13m。 根据得g=2.4m。因为g=2.4m1m，所以满足吊装最边缘一块屋面板的要求。也可以用作图法复核选择W1-100型履带式起重机，取L=23m，=55°时能否满足吊装最边缘一块屋面板的要求。     根据以上各种吊装工作参数的计算，从W1-100型L=23m履带式起重机性能曲线表并列表7-9可以看出，所选起重机可以满足所有构件的吊装要求。 表7-9  车间主要构件吊装参数 构件名称 柱Z1、Z2柱Z3屋架 屋面板 吊装工作参数 Q(T)H(m)R(m)Q(T)H(m)R(m)Q(T)H(m)R(m)Q(T)H(m)R(m)计算所需工作参数 7.239.35 6.013.8 5.1518.24 1.516.48 23m起重臂工作参数 820.56.56.920.37.266.920.37.262.317.514.52. 现场预制构件的平面布置与起重机的开行路线（1）(A)列柱预制     在场地平整及杯形基础浇筑后即可进行柱子预制。根据现场情况及起重半径R，先确定起重机开行路线，吊装(A)列柱时，跨内、跨边开行，且起重机开行路线距(A)轴线的距离为4.8m；然后以各杯口中心为圆心，以R=6.5m为半径画弧与开行线路相交，其交点即为吊装各柱的停机点，再以各停机点为圆心，以R=6.5m为半径画弧，该弧均通过各杯口中心，并在杯口附近的圆弧上定出一点作为柱脚中心，然后以柱脚中心为圆心，以柱脚至绑扎点的距离7.05m为半径作弧与以停机点为圆心，以R=6.5m为半径的圆弧相交，此交点即柱的绑扎点。根据圆弧上的两点（柱脚中心及绑扎点）作出柱子的中心线，并根据柱子尺寸确定出柱的预制位置，如图7-45（a）所示。(a) (b)图7-45  预制构件的平面布置与起重机的开行路线 1.柱子预制阶段的平面布置及吊装时起重机的开行路线； 2.屋架预制阶段的平面布置及扶直、排放屋架的开行路线 (2)(A)列柱预制    根据施工现场情况确定(B)列柱跨外预制，由(B)轴线与起重机的开行路线的距离为4.2m，定出起重机吊装(B)列柱的开行路线，然后按上述同样的方法确定停机点及柱子的布置位置。如图7-45（a）所示。 (3)抗风柱的预制     抗风柱在轴及(14)轴外跨外布置，其预制位置不能影响起重机的开行。 (4)屋架的预制     屋架的预制安排在柱子吊装完后进行；屋架以34榀为一叠安排在跨内叠浇。在确定屋架的预制位置之前，先定出各屋架排放的位置，据此安排屋架的预制位置。屋架的预制位置及排放布置如图7-45（b）所示。 按图7-45的布置方案，起重机的开行路线及构件的安装顺序如下： 起重机首先自(A)轴跨内进场，按(14)的顺序吊装(A)列柱；其次，转至(B)轴线跨外，按(14)的顺序吊装(A)列柱；第三，转至(A)轴线跨内，按(14)的顺序吊装(A)列柱的吊车梁、连系梁、柱间支撑；第四，转至(B)轴线跨内，按(14)的顺序吊装(B)列柱的吊车梁、连系梁、柱间支撑；第五，转至跨中，按(14)的顺序扶直屋架，使屋架、屋面板排放就位后，吊装轴线的两根抗风柱；第六，按(14)的顺序吊装屋架、屋面支撑、大型屋面板、天沟板等；最后，吊装(14)轴线的两根抗风柱后退场。