南岸拱座防护抗滑桩专项施工方案分解.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流南岸拱座防护抗滑桩专项施工方案分解.精品文档.MBEC7/FAHBXXCJGLDQ004湖北香溪长江公路大桥工程香溪长江大桥抗滑桩 专项(安全)技术施工方案中铁大桥局第七工程有限公司湖北香溪长江公路大桥项目经理部（2015年10月）湖北香溪长江公路大桥工程施工单位：中铁大桥局第七工程有限公司 合同号：监理单位：中铁武汉大桥工程咨询监理有限公司 编 号：ZK-008-施工方案及主要工艺报审表致（总监办）： 现报上 香溪长江大桥抗滑桩 工程（桩号 K0+615.642K0+663.409 ）的施工方案及主要工艺，详细详见说明和图表，请予审查和批准。 附件：施工方案及主要工艺说明和图表。施工单位签字： 日 期专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期总监办审查意见： 总监/副总监： 日 期备用栏：备用栏：涉及建设单位或其它单位均在该栏签批意见。目 录第一章 编制依据11、编制依据12、编制原则13、编制范围1第二章 工程概况11、工程概况12、地质和气侯条件2第三章 施工进度计划31、施工工期32、施工资源及机械配置计划3第四章 施工工艺41、抗滑桩施工的工艺流程42、总体施工方法53、抗滑桩施工造成的故障与处理办法13第五章 质量保证措施131、施工技术要求132、技术保证措施143、原材料质量保证措施144、成孔质量控制155、钢筋工程质量保证措施156、混凝土搅拌质量保证措施167、混凝土浇筑质量保证措施16第六章 安全保证措施171、现场布置的安全技术措施172、施工机械的安全控制措施193、施工用电安全措施204、松动爆破施工安全措施215、吊装作业安全措施236、孔口防护措施247、物体打击预防措施258、防人员坠落安全措施259、防止坍塌安全措施2510、防止孔壁涌水安全措施2611、孔中防毒安全措施26第一章 编制依据1、编制依据1.1香溪长江公路大桥两阶段施工图设计图纸；1.2公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）；1.3混凝土质量控制标准GB 50164-2011 1.4公路工程质量检验评定标准JTG F801-20121.5工地现场调查、采集、咨询所获取的资料和我单位类似工程施工积累的施工经验及设备。2、编制原则2.1严格遵守相关的法律法规、规范标准和设计文件等。2.2坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。2.3对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。3、编制范围香溪长江公路大桥南岸拱座加固设计图纸的抗滑桩工程。 第二章 工程概况1、工程概况鉴于香溪长江大桥施工南岸桥头边坡工程的重要性及地质环境复杂性，设计采用抗滑桩整体治理方案，其平面布置如下：图1抗滑桩平面布置图在长江南岸岸坡上游侧设置24根抗滑桩。、型抗滑桩主要设置在f2断层上部，其中型抗滑桩15根，截面尺寸为3×3.5m，桩长40m；型抗滑桩4根，截面尺寸为3×3.5m，桩长30m。型抗滑桩设置在f1、f2断层中间，抗滑桩5根，截面尺寸为2×3m，桩长15m。抗滑桩采用C30混凝土，桩间距约5m。2、地质和气侯条件2. 1、地质香溪长江公路大桥桥址区地处我国地势第二阶梯的川陕鄂黔中、低山区，属鄂西黔北构造剥蚀-侵蚀岩溶中-低山峡谷区地貌类型。桥址位于长江兵书宝剑峡峡谷上游峡口处，出峡口后上游江河谷开阔，峡口北岸和香溪河毗邻，峡口南岸距上游童庄河口1.4km。桥址区南岸处于九牌沟和窖湾凹槽之间三面临空的丝烟岭山脊中下部，总体地形陡峭；临长江侧岸坡除强卸荷带稳定性稍差外，整体稳定性较好；上游侧顺向岸坡依据地形、构造和岩溶发育等因素其稳定性可分为三段：桩号K0+456K0+588段边坡处于基本稳定状态，桩号K0+588K0+677段边坡处于基本稳定状态，桩号K0+677K0+729段边坡（拱座至长江段）除表层一定厚度的临空岩层外，边坡稳定性较好。2.2地表水、地下水本项目两岸沟壑较为发育，大气降雨多以地表径流形式向冲沟汇集，地表水最终汇入长江或香溪河。少量顺基岩裂隙和第四系覆盖层孔隙渗入地下，在冲沟、第四系覆盖层与基岩接触部位等以下降泉的形式出露，形成季节性泉水。工程区地下水按赋存条件分为孔隙水、裂隙水、岩溶水，总体而言，水量均不丰沛，在空间分布上具有很大的不均一性。第三章 施工进度计划1、施工工期计划总工期198天，自2015年11月16日开始，至2016年5月31日结束。（施工起算时间以开工令为准）。2、施工资源及机械配置计划2.1、材料计划工程所有材料由项目经理部依据进度计划及施工图预算工程量自行采购。钢筋原材必须配有质量保证书，试验员对每批次钢筋进行原材料试验；混凝土采用搅拌站集中拌合，并由混凝土罐车运至施工现场。表1 主要工程量表：序号项目单位数量备注1桩身钢筋HRB400t1322.72护壁钢筋HRB400t42.23C30混凝土m³87644C25混凝土m³3067.25挖方m³11831.2645预埋检测管m3496.87200钢管m361.42.2、施工机械计划施工机械在开工前一周组织进场。表2施工主要机械设备计划：序号设备名称型号单位数量备注1卷扬机装置台62空压机台63水磨钻台64风镐台245水泵台126履带吊50T台17砼罐车8m3台38插入式振动棒台109鼓风机台610气体检测报警仪台1第四章 施工工艺1、抗滑桩施工的工艺流程 桩位测量埋设十字定位桩破除覆盖层清土安装钢筋网片绑扎钢筋网片支模、校正孔位浇捣顶节混凝土拌制混凝土将定位十字桩线标设在护圈的顶边上分段挖孔设置垂直运输架出渣通风、排水支模、校正浇捣混凝土护壁安装照明系统拌制混凝土成孔图2 挖孔桩施工工艺流程图2、总体施工方法2.1开桩位放样定位开始施工前，项目部组织测量人员对业主所提供的平面、高程控制点(网)及其成果进行复测，确认无误后进行控制桩加密，并形成测量成果，作为以后现场施工测量控制的重要依据。并对拟使用于工程的测量器具进行检查，确保测量仪器在检定有效期内使用，并且要求测量人员持证上岗。按设计桩位坐标测出桩位中心，打入定位桩，并从桩中心位置向四周引出十字定位桩，放好每根桩中心点后,及时报告监理检验,验收合格后方可施工。当第一节桩孔挖好安装护壁模板时，利用十字定位桩校正模板位置，待顶节护圈施工完成后将桩位控制线转移到护圈上,用红油漆标上标志,打入水泥钢钉,作为后续挖孔依照。2.2开孔顺序开挖并砌筑好施工平台后，桩基开孔施工采取相邻两桩孔不同时开孔，同桩位的桩基开挖错开开挖，即浇筑完护壁后，等护壁砼达到规范强度的过程中，对相邻孔位进行开挖作业，以保证施工安全。原则上根据断层深浅，应先对表层断层进行处理的短桩施工完成之后，再进行较深一层断层的处理。2.3 第一节孔圈护壁施工2.3.1 破除桩位处覆盖土，下挖700mm，施筑第一节护壁。四周设置临时排水沟，防止地表水流入孔内。2.3.2 拉十字线，支护钢模板，核准模板位置和垂直度。每节护壁按照1m节段考虑，护壁顶厚30cm，底厚25cm。2.3.3浇筑顶节护圈，护圈顶面比场地高出300mm。护壁用25×25C14钢筋网片，上下护壁钢筋焊接搭接长度为20cm，两侧钢筋搭接长度为20cm。2.3.4复核桩位，将十字控制桩转移到井圈的顶边上，以利于下一步施工时使用。2.3.5模板采用4块木模板组合而成；当护壁砼达到一定强度后，便可拆除模板。2.3.6做第一孔圈护壁应符合下列规定：孔圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。2.4桩位及桩孔垂直度控制桩位轴线采取在孔壁上设十字控制网、基准点。采用吊锤确定孔位中心，每23m必须采用铅垂进行精定位一次。2.5挖孔作业采用分段形式挖，每段高度取决于孔壁保持直立状态的能力，以1米为一施工段。水磨钻、风镐破碎开挖，分节进行，每节施工深度不超过0.6m。在每一循环，先在孔底采用超前炮孔的方式探查孔底，以排查溶洞。当超前炮孔发现溶洞时，应及时上报研究处理方案。弃土装入吊桶，吊桶上设置可以扣住的桶盖防止落石、掉盖，由提升设备提升到孔口，弃渣量为吊桶的80%，再由手推车运出集中堆放，孔口四周作业范围内不得堆积弃土及其他杂物，提升装置必须要有防倒刹车装置。水磨钻施工示意图如下：图3 施工出渣示意图图4 水磨钻施工过程示意图2.6钻孔方法2.6.1施工准备2.6.1.1整理现场，清除孔口附近所有松动物品，如石渣、土块、机具、材料等。2.6.1.2准备好安全防护盖等孔口覆盖物品。2.6.1.3做好既有线防护，现场安全员、防护员到位。2.6.2开挖及出渣2.6.2.1、松动爆破开挖孔内爆破钻孔、装药等工作均在人员机械撤场前完成，在人员机械撤场后方能进行引爆作业，爆破由专职爆破员进行爆破。开挖时根据桩位地质情况，孔口采用人工开挖，如遇坚硬岩层，松动爆破开挖必须在孔口2m以下桩孔段，采用松动爆破开挖前做好上部桩孔护壁。孔内松动爆破开挖采用浅孔爆破。严格按照爆破开挖参数控制用药量，以松动为主。软岩石炮眼深度不超过1.2m，硬岩石炮眼深度不超过1m。孔内放炮后须迅速机械送风排烟。排烟后人工对爆破孔壁松动石块及时清除。当炸药装好后必须进行回填堵塞，回填堵塞时要边回填、边用炮棍捣固，严禁把土回填到炮孔口处再捣固降低回填堵塞质量。爆破前对孔口进行覆盖防护，以免碎石飞出砸伤既有电线、道路、人员等。采用轮胎片、砂袋压孔覆盖等防护措施。主要材料有：钢筋网、钢板、麻袋、砂或碎石屑，由技术负责人和安全员同时检查确认。2.6.2.2、水磨钻开挖水磨钻开挖法是采用水磨钻、风镐破碎开挖，分节进行，每节施工深度不超过0.6m，施工过程中，当桩孔内积水较深、影响到钻孔施工时，用水泵将孔内积水抽出，并及时采用通风措施，保证孔内作业人员的安全，孔内通风采用专用鼓风机，由孔底将孔内空气向上吹，与地面空气形成对流。此外，当开挖的岩层不稳定时，设置护壁支护，护壁钢筋布置、厚度除按设计要求外，还应考虑水磨钻开挖增加的工作面通过加厚护壁进行调整，以保证设计桩径。主要施工顺序具体如下：2.6.2.2.1钻取孔桩四周岩石：沿桩基孔壁布置取芯点，芯点中心位于设计桩基孔壁上，取芯直径为170mm，向下钻取外周的岩芯，取出的岩芯高约600mm，外周岩芯取完后中间岩体便形成一个矩形临空面。2.6.2.2.2钻取中间岩石：将孔桩芯岩体依矩形临空面分成四份，钻取方式如下图，每份间隔距离根据抗滑桩尺寸等分，以便于岩体破裂。图5 孔桩芯岩体等分程示意图2.6.2.2.3风镐打孔：用风镐在岩体上钻眼，再将桩岩石分成八份。2.6.2.2.4插入钢楔，击打钢楔分裂岩石：在沿桩基四周风镐钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂，依次分裂岩体，直至该层岩体全部被破裂。 2.6.2.5人工装渣，电动提升机出渣：一次单循环施工作用后，将水磨钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔的一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。2.6.2.6桩孔修正及下一循环的施工：由于水磨钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。2.6.3、潜孔爆破开挖施工爆破参数设计桩内松动爆破开挖采用浅眼爆破，钻爆法施工，电引或导爆管起爆，采用乳化炸药。各项爆破参数的选择为（取之于爆破过程施工安全技术标准实用手册）：孔径比E取712；钻孔成孔44mm，间距周边眼取40，中间掏槽眼50；炸药直径32mm；装药密度0.17kg/m；孔位布置及药量计算：尺寸为3×3.5m的抗滑桩桩，进尺按照每一循环1m考虑，采用乳化炸药，经计算，孔数为N=80孔，中间布置42个孔，周边孔位38个；一循环总耗药量q=0.17×1×80=13.6kg。炮眼布置图如下：图6 3×3.5m桩基炮眼布置图尺寸为3×2.5m的抗滑桩桩，进尺按照每一循环1m考虑，采用乳化炸药，经计算孔数为N=54孔，中间布置24个孔，周边孔位30个；一循环总药量9.18kg。炮眼布置图如下：图7 3×3.5m桩基炮眼布置图孔径、孔深：钻孔炮眼深度不超过1m。孔径=0.044m；周边眼孔距约0.4m，周边眼距桩孔壁0.05m；中心眼孔距约0.5m； 装药结构：采取间断装药结构，装药后孔内必须进行有效堵塞，若出现保证不了堵塞长度情况时，应减少装药量，确保堵塞长度，且堵塞料（润黄土）中不得掺有小石子。起爆方式及间隔时间：所有孔中起爆雷管采取电雷管（瞬发）起爆，分别引出两根导爆管，排与排之间利用3段或4段非电微差毫秒组合雷管族联，即排间微差时间为5075ms之间。2.6.4、出渣为保证施工安全,放炮结束一段时间,并排除孔内毒气后方可进入作业区。为保证出渣速度,采用电动卷扬机出渣提升系统出渣。卷扬机操作设专人负责,且慢起慢落,并经常检查滑车及钢丝绳的良好状况。抗滑桩桩渣由南岸便道弃运至1#弃土场。2.7挖孔桩终孔检查当开挖至设计标高后，进行终孔检查。质检人员先进行自检，自检确实达到设计规定标高、断面尺寸、垂直度。孔桩开挖岩层与设计岩层相同，将桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，进行终孔检查处。如果入岩深度与设计不符时，需要请设计进行确认是否需要进行桩长的调整2.8挖孔过程中的安全防护2.8.1 安全防护盖：每个井口护壁均应高出地面300mm。不施工的井口均须覆盖，用槽钢焊制框架结合胶合板而成。2.8.2夜间施工:夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。2.8.3将施工范围内区域采用安全防护网进行围挡，并设立明显的警示标志，防止无关人员进行现场。2.9护壁施工孔桩开挖、护壁分段施工见下图。图8护壁钢筋图 图9 孔桩开挖、护壁分段施工图抗滑桩采用钢筋混凝土护壁，竖向钢筋有20cm富余便于搭接，且14间距250*250钢筋网片，以确保施工安全。当桩身每挖掘1m深时，即支模浇筑,钢筋混凝土护壁，厚度为2530cm，强度等级C25。2.9.1支护钢模板：高度为1米，由4块活动木模板组合而成。支模要校正中心位置、直径及圆度。2.9.2设置操作平台：在模板顶放置操作平台，平台可用角钢和钢板制成矩形，用来临时放置混凝土拌合料和浇捣护壁混凝土用。2.9.3护壁混凝土施工:护壁混凝土应严格按配合比下料拌制,为提高早期强度可适当加入早强剂, 混凝土浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固。护壁外侧与孔壁间应压实，不密实或有空洞时，应采取措施进行处理。2.9.4护壁模板拆除，当护壁混凝土养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。2.10 桩身钢筋笼安装 2.10.1钢筋笼加工2.10.1.1钢筋骨架制作与安装抗滑桩所用钢筋运输至现场按要求存放，钢筋采用孔内现场制作加工成型,受力钢筋应采用机械接头，根接头位置应相互错开，在同一截面内，接头数不超过钢筋总数的四分之一，同时有接头的截面之间的距离不小于2.5m，钢筋束两钢筋需紧贴，沿钢筋长12m点焊成束。钢筋骨架底面高程误差±50mm，骨架长±10mm，宽、高±5mm，受力筋间距±5mm，箍筋、横向水平筋±10mm，保护层厚度±10mm。声测管的布置及数量必须满足设计要求，与钢筋笼一起制作。声测管要求全封闭（下口封闭、上端加盖），管内无异物。声测管与钢筋笼一起分段连接（采用套管丝扣连接），连接处应光滑过渡，管口高出设计桩顶50cm，每个声测管高度保持一致。声测管在混凝土灌注前注满清水，防止灌注过程中管内进浆堵塞。2.10.1.2钢筋骨架保护层的设置沿钻孔竖向每隔2米设置一道，每道沿圆周对称的设置4个“耳朵”和水泥垫块。2.11桩身混凝土浇灌桩身砼浇灌拟采取干灌法，即安装串筒，人工振捣浇筑桩身砼。具体步骤为：2.11.1清理孔底掉渣将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，如孔内有渗水，抽干井底的地下水。2.11.2安放下料漏斗及串筒用吊机吊起下料漏斗，然后一节一节安装串桶，安装完成后，吊机把下料漏斗及串桶慢慢摆放到孔口并缓慢下放，下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢。2.11.3灌注混凝土2.11.3.1根据设计地质情况，本工程孔内涌水量不大,可采用普通方法浇注。2.11.3.2混凝土施工现场应做坍落度试验,坍落度控制在1214cm之间。2.11.3.3浇灌混凝土:混凝土由串桶导入井底，每层灌注高度不得超过0.5m，分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每0.5m振捣一遍，串筒中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串筒下口离现浇混凝土面保持在2m内,随混凝土面增高,逐节由井下工人拆除。2.11.3.4采用普通方法浇灌桩身混凝土,当水泥浮浆达100mm以上时应淘干后继续浇灌。2.11.3.5应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志，桩顶混凝土应超灌3050cm。2.11.3.6每根桩每一工作班制作不少于做一组试件,以备查验。3、抗滑桩施工造成的故障与处理办法3.1溶洞及洞穴造成的故障3.1.1溶洞：小溶洞处理办法是清除洞内全部泥土，清洗干净后以C30左右的混凝土或片石混凝土填满，使混凝土的弹性模量尽量相等或接近基岩的弹性模量。大溶洞可采取挡墙等方式进行处理，具体需与设计、业主等方沟通协商，根据现场实际情况确定解决方案。3.1.2洞穴：清除洞穴内全部泥土，洞底修凿平整，清洗干净整个洞穴部位，设计桩孔范围以内部分以浆砌片石回填。3.2塌孔处理挖孔至某些局部地质不良底层，桩孔孔壁坍塌，会使若干节护壁脱落下坠。对此，处理办法是用装土的草袋堆筑和木板桩支护，然后自下而上的浇筑混凝土护壁。第五章 质量保证措施1、施工技术要求1.1、开挖后的桩体断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度，且桩体孔型符合设计要求。1.2、桩体开挖及时做好护壁，孔口高出地面0.2m。桩体护壁必须严格按照设计图纸要求进行施工，护壁厚度及护壁钢筋数量、布置必须符合设计要求，护壁钢筋搭接必须符合规范要求；桩底用1:3水泥砂浆铺底，厚100mm；桩身混凝土必须连续浇筑，不得形成水平施工缝。1.3、水泥、钢筋等主要原材料的各项指标必须满足设计规范要求，进场复试合格后才可用于本工程；严禁使用不合格材料；1.4、桩身混凝土浇注、钢筋连接必须满足设计规范要求，钢筋混凝土强度必须达到设计强度；1.5、抗滑桩孔口以下，应分节开挖，开挖一节即支护一节，不得在土石变化或滑动面处分节，分节长度可适当调整，下一节开挖应在上一节护壁砼终凝后进行。1.6、抗滑桩位置位于f1、f2断层之间，在工程施工放样中若不在两断层之间，可根据实际情况进行调整。对于2#5#桩在施工开挖放样中若抗滑桩结构外缘离陡崖较近时，可适当调整抗滑桩位置，保证施工过程安全。2、技术保证措施2.1熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。 2.2对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好控制桩位和半永久性水准点的布设，作出放线测量报告并及时与建设方会签。2.3搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。2.4确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。 3、原材料质量保证措施除业主提供材料外，自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的厂方采购。做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。对于业主提供的材料，采用必要的检验和试验手段，确保材料质量能时时处于控制之中。原材料按技术质量要求由专人负责采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。原材料进场后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间采用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。带肋、光圆钢筋及盘条，性能应分别符合相关规范及标注的规定。对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂(场)日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。4、成孔质量控制挖孔桩在开挖过程中每模进行孔位、孔径复核，出现偏差及时调整；桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，期间不宜停顿，以防塌孔。挖孔时，如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡，造成塌孔。如孔内水量较大时，应及时抽水。若土层松软、地下水较大时，应对角开挖，避免孔间隔层太薄造成坍塌。成孔后采用探孔器探孔、测量桩孔倾斜度、复核桩基深度，已保证孔径、倾斜度、装深度满足规范设计要求。5、钢筋工程质量保证措施5.1所有钢筋必须有生产厂的质量证明和试验报告单，并按规定进行自检，合格后方能使用。5.2调直：成盘的钢筋和弯曲的钢筋需调直。经调直后的钢筋保证平直，无局部弯折，表面无削弱钢筋截面的伤痕，表面洁净，无损伤、油渍等。5.3钢筋下料：采用钢筋切断机进行下料，切断后的钢筋按不同编号分开堆放并标识。5.4钢筋应先编号，严格按确定的编号吊运安放，以确保钢筋的安装位置、顺序正确无误。 5.5钢筋连接受力钢筋应采用机械接头，钢筋车丝前需要首先切除钢筋端头不平整处，然后进行打磨光滑平整，套筒每端不宜有一扣以上的完成螺纹外露，钢筋机械连接需按照设计规范要求进行送检。接头位置应相互错开，在同一截面内，接头数不超过钢筋总数的25%，同时有接头的截面之间间距不小于2.5m，钢筋束两根钢筋需紧贴，沿钢筋长12m电焊成束。5.6在钢筋的交叉点处用20#铁丝绑扎，逐点改变绕丝方向交错扎结。5.7钢筋笼在安装完毕后，由监理工程师检查签字后方进行下步工序。5.8各类钢筋安装尺寸满足下列要求：受力钢筋安装间距偏差，不超过±20mm；箍筋间距偏差，不超过±10mm；钢筋保护层偏差，不超过5mm。6、混凝土搅拌质量保证措施采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能混凝土搅拌应符合规定。为控制混凝土的入模温度，在搅拌混凝土时，采取适当降温或保温措施，对搅拌用水可进行加冰降温，对粗细骨料加设防晒雨棚，保证混凝土拌和物的温度。对拌和物进行坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定，保证良好的和易性。7、混凝土浇筑质量保证措施浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。灌注前还要再次确认清孔是否干净，干灌时确认孔底是否有积水，有则需要重新进行清理，混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标，只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过45min，不得随意留置施工缝。混凝土的一次浇注分层厚度宜控制在30cm以内。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入50100mm厚的水泥砂浆(水灰比略小于混凝土)。在炎热季节浇筑混凝土时，砂石料场设遮阳棚，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过25，并尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑混凝土。第六章 安全保证措施1、现场布置的安全技术措施1.1、在设置安全标志，在本工程施工便道、施工场地、挖孔桩周围配备、架立安全标志牌、重大危险源警示牌、安全文化宣传牌。1.2、现场道路平整、坚实、保持畅通；在施工便道一侧或两侧的山谷、排水沟等周边，设置防止行人、车辆等坠落的安全防护设施（安全防护栏杆、防撞墩、夜间作业警示灯）；挖孔桩周围设置防护栏杆和夜间警示灯、孔口设置盖板，防止人员坠落。危险地点悬挂按照GB2893-2001安全色和GB2894-1996安全标志规定的安全标志牌。现场设置大幅安全宣传标语。1.3、现场的生产、生活区均设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材安排专人管理，组成一个义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。1.4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家和公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库、炸药库及现场炸药临时存放库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。1.5、施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005和项目部安全用电管理制度的规定执行。1.6、作业现场安全控制实施细则1.6.1在进行孔桩施工时要先硬化场地，孔口四周应设置排水系统，及时排除地表水，孔口施工范围内必须三面设置带有警示色的钢管围栏并挂密目安全网， 宜在1.2米，并设置醒目标志牌。1.6.2每个孔桩必须编号，第一圈护壁要做锁口圈，孔口宽度要大于护壁外径30厘米，孔口护壁要高出地面20厘米以上；孔口边不得堆弃土渣及工具；孔桩必须错开桩位间隔开挖。1.6.3桩基位置处于陡坡地段时，必须先挖施工平台，做好边坡防护和临边围栏设置后方可开挖；开挖作业应先上后下，严禁交叉作业。所有桩基施工现场的安全警示标志，操作规程，施工平面布置图等必须齐全，并设置在醒目位置。1.6.4抗滑桩桩采用砼护壁时，应对护壁进行检查，每挖深1米（土质不好还要适当减少），要及时浇注护壁，护壁厚度应满足设计及规范要求。1.6.5孔桩出渣时应经常检查吊具设备，作业人员在孔内出入时应配置适用可靠的升降设备(如专用吊笼等)和安全爬梯，并佩带安全带，安全帽，设置保险绳，做到双保险。严禁采用其它方式上下孔，挖孔作业停止时，孔口应设置槽钢焊制框架结合胶合板将孔口盖住并设标志。1.6.6起吊设备必须有限位器，防脱保险装置，起重架安装要平稳牢固，配重不小于设计要求，吊桶容量不得超过100公斤，吊桶内所装土石方应低于桶口1520厘米，并加盖，未经计算或现场技术人员的认可，不得随意增大，严禁人工提升；每次交接班时应对提升设备和电器进行检查。弃土装入吊桶应垂直运输，每桩孔上口安装一台提升吊架，用0.5T卷扬机提升。1.6.7人工挖孔必须遵守相关规定，挖孔人员下空前应先用风机将孔内气体排换，再用气体检测仪检验孔内是否存有毒有害气体，必要时投放小动物进行活体检验，观察时间不得少于15min，并做二氧化碳等气体含量测定，如C02含量超过0.3时，要采取通风措施，在含量虽不超过规定的标准，但作业人员有呼吸不适的情况下采用加大通风或换班作业等措施。1.6.8人工挖孔桩穿越煤系地层时，必须加强通风，配备瓦斯监测仪，检查瓦斯浓度，当孔内的瓦斯浓度超过0.5时，必须停止施工，撤出人员，切断电流，待进行通风处理后，由瓦斯监测员进行再次检测，证实瓦斯浓度低于规定允许浓度，确认安全后方可恢复施工。1.6.9孔内应在距孔底2m处设置半圆防护板，在取土吊斗升降时，挖土人员要躲避到掩体设施里，当取土吊斗安全落底或离开孔口后，方可继续作业施工，要有可靠的联络手段，时刻保持紧密联系。1.6.10多孔同时施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻桩不能同时挖孔、成孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。1.6.11挖孔桩超过10米深时，应采用机械通风，风量不少于25Ls,风管口要求距离孔底2米左右，使用风镐凿岩时要加大通风风量，排除有害气体。孔内照明配备照明用的36伏低压照明灯并配防爆护罩，灯泡位置离孔底2米，不能直接放在孔底。如遇雷雨时严禁下井作业。孔深超过15米时，桩孔内应配置有效的通信器材，作业人员在孔内连续作业不得超过2小时，护壁爬梯每隔8米设置一处休息平台。1.6.12凡在孔内有作业人员时，孔上必须有监护人员，监护人员要密切注意孔内情况，不得在孔口闲聊，不得擅离职守，孔口作业人员必须将安全绳栓挂在牢固可靠的固定设施上。作业人员不得超时工作，上班前不允许喝酒，孔内严禁吸烟及使用明火。1.6.13在距孔口3米以内不得有施工机具，材料和机动车辆行驶或停放，挖出的土方要随出随运，暂时不能运走的，应堆放在孔口1.5米以外，且堆高不得超过1米。并经常检查施工用井架，吊绳，吊桶，吊钩等作业工具，发现有扭结，变形，磨损，断丝等情况，必须立即更换。1.6.14在挖孔桩成孔后应及时浇灌，如未及时进行浇灌的孔桩，孔口必须设置槽钢焊制框架结合胶合板将孔口盖住并设标志。浇灌完成后，应把所堆弃的弃土推平。1.6.15雨季施工时，要设置防雨棚，以防雨水灌入孔内。2、施工机械的安全控制措施2.1、各种机械操作人员和车辆驾驶员持证上岗；对机械操作人员建立档案，专人管理。2.2、机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中，严禁酒后作业。2.3、操作人员按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到：工作前检查、工作中观察、工作后保养。机械在运转中不得进行维修，保养，紧固，调整等到作业。2.4、操作室保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。2.5、机械设备选择安全的停放地点，夜间有专人看管。手柄起动的机械注意手柄倒转伤人，机械加油时严禁烟火。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。2.6、砼搅拌机在运转中，严禁将头和手伸入料斗察看进料搅拌情况，也不得把铁锹伸入拌筒。2.7、使用砂轮机，切割机，操作人员必须戴防护镜。2.8、加工机械周围的废料随时清理，保持脚下清，防止被废料拌倒，发生事故。2.9、指挥施工机械作业人员，明确规定指挥联络信号。2.10、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。3、施工用电安全措施3.1、严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。库房、油库、民爆物品仓库严禁烟火，油库、民爆物品仓库施工场地要安装避雷装置。3.2、施工现场用电应采用三相五线制、三级配电和二级保护，所有机电设备必须严格接地接零，各孔用电必须分闸，做到一机一闸一箱一漏，严禁一闸多用，不得带病运转。配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁，有安全警示标志和防雨装置。3.3、用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，任何人不准乱拉乱接；电工持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。保险丝不准以大代小，更不准以铜线代用。3.4、现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。3.5、施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修，检查、维修人员必须是专业电工，工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。电器检修时应在电源处悬挂“正在检修，请勿合闸”等标识牌，必要时派专人进行看护，单线联系。3.6、动力线和照明线应分箱设置，不得混用。3.7、人工挖孔的照明必须使用不大于36V的照明电压。在潮湿场所的照明电源，电压不大于24V。3.8、值班电工加强日常巡查，发现触电隐患和违章用电及时予以排除，并做好记录。3.9、架空线：架空线必须设在专用电杆上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。3.10、电器设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志。3.11、接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定。定期检查接地装置。3.12、各种电动机械的动力电缆和照明线路必须保护绝缘良好，有专人值班，收持电动工具电源处加装漏电保护器。3.13、施工现场的高大设备和有可能产生静电的电器设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。3.14、各种电器箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁，箱内不得挂接其它临时用电设备。3.15、现场使用的电焊机、切割机、电动葫芦等小型施工用电机具，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。3.16、雨天不得在露天进行焊接作业，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。3.17、移动电气设备时，应切断电源，