外滩北苑10楼施工组织.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流外滩北苑10楼施工组织.精品文档.南 通 大 学 毕 业 设 计（论文）题目： 外滩北苑十号楼施工组织设计 姓 名：孔 薇指导教师：卞 华学科专业： 土木工程南通大学建筑工程学院2012年05月一、施工组织设计编制说明1.1 编制依据（1）江苏省南通中房建筑设计研究院有限公司设计的南通外滩北苑10#楼施工图纸；（2）施工招标文件；（2）国家现行的法律、法规、施工规范、规程及相关技术标准；（3）各级主管部门颁发的有关安全生产、质量管理、文明施工等方面的文件。（4）质量管理手册、质量管理程序文件、环境管理手册、环境管理程序文件以及职业健康安全管理手册和职业健康安全管理程序文件；（5）施工现场实地踏勘资料、周边环境情况以及南通地区有关气象资料；1.2 编制说明（1）本施工组织设计建议书着重改虑了施工组织部署、施工组织管理、施工进度计划、施工平面布置和主要项目的施工方案、施工机械配备以及质量、安全、工期方面的保证措施和文明施工措施，力求做到方案合理可行、重点突出，有较强的可操作性和实用性。（2）在施工过程中必须遵循的有关规范、规程：工程测量规范 （GB50026-93）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）屋面工程技术规范（GB50345-2004）建筑玻璃应用应用技术规范（JGJ113-2003）砌体工程施工质量验收规范（DB32/478-2001）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2004）建筑设计防火规范（GB50016-2006）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）2工程概况2.1工程名称：南通市外滩北苑10号楼住宅；2.2建设单位：南通天一置业有限公司；2.3设计单位：南通中房建筑设计研究院有限公司；2.4建设规模：建筑面积为5433.21m2；2.5结构层次：十一层框剪结构；底层为车库，一十一层为普通住宅，顶层带阁楼；2.6承包方式：施工总承包，包工包料；2.7质量标准：合格；2.8工期要求： 计划于 年 月 日开工（以小开工报告为准）， 年 月日整体竣工，施工总工期330日历天；3施工部署3.1施工部署原则:施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰，先室外后室内，先墙面后地面”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。3.2施工顺序:土方开挖素混凝土基础垫层钢筋混凝土独立基础±0.00以下墙体砌筑室内外土方回填±0.00以上主体结构浇筑屋面保温、防水装饰装修及水、电、暖安装同时进行门窗制作安装零星工程。3.3施工阶段划分:本工程拟分六个阶段组织施工：施工准备阶段、土方及基础阶段、主体结构阶段、装饰装修阶段、安装阶段和竣工验收阶段。施工准备阶段要重点做好场地交接、独立基础基验收，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、塔吊基础的施工及塔吊的安装，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。在土方及基础阶段，由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，并做好现场的排水工作。主体结构施工阶段是施工的高峰期，着重解决钢筋加工方法、钢筋运输和现场绑扎方法，以及混凝土制备，浇筑，保证整体性的措施、振捣和养护方法等。主体封顶后，即进入大面积砌体、装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。3.4各专业、各工作之间的配合：各专业、各工作之间的协调配合是保证工程质量得前提。地基与基础施工阶段各工序紧凑安排，协调配合加快施工进度。各种管道的挖土、铺设等应与土建施工密切配合，平行搭接进行。基础工程施工完成后，安装搭设垂直运输设施。主体工程封顶后应及时插入屋面保温防水工程及外装饰工程。同时自下而上进行室内装饰施工，室内装饰施工前，各种电盒、埋件、孔洞应施工完毕。4施工准备4.1 工作准备1、成立项目领导班子，按施工组织设计配备管理人员到位。2、按经批准后的施工总平面布置图搭设现场的钢筋加工棚、模板加工棚、水泥库、材料库、办公室等设施，同时保证场内道路畅通、场容整齐。3、根据施工组织设计中的机具配备表，分阶段配备各种施工机具进场。4、做好施工机械设备的准备和维修保养工作，保证提供性能良好、完善的使用设备。5、根据业主已经提供的水、电源以及施工总平面图做好现场临时施工布置和水、电及消防等系统安装。6、合理安排、精心组织劳动力和周转材料进场。7、检验、校正测量仪器，复核、建立测量控制点及轴线，经复核后固定保护。4.2 技术准备1、组织有关人员学习图纸，了解设计意图及要求对图纸疑点认真记录汇总，准备图纸会审。2、参照施工组织设计、编制详细的可行的分部分项工程施工方案和施工措施，明确本工程的关键工序和特殊工序，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。3、做好技术交底工作，把影响施工及质量的难点、问题等解决在施工之前。4、根据进度要求，提出各种施工计划如分阶段材料需用量计划、钢筋加工计划、模板加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划等，经项目经理或技术负责人审批后予以实施。5、建立工程档案，在工程施工中严格按照规定及时准确地收集内业资料，包括施工前期资料，材料合格证明、设计变更、施工洽商、测量复核记录、会议纪要等。4.3、生产准备（1）抓好施工现场的“三通一平”工作，即水通、电通、道路、和场地平整。（2）查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。（3）做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井，引入下水管道，保证场地不积水。（4）按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。（5）提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。（6）制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。4.4、物资条件准备（1）工程开工前，由项目物资供应部门充分做好市场调研工作，择优选择并确定合格供应商。（2）制定材料、构件计划，及时采购和落实施工所需材料和构件，并按供应计划和施工进度安排保质保量地组织施工物资进场，以保证工程的正常施工不受影响。（3）根据项目实际情况，制定项目部关于材料采购、保管及发放等一系列管理制度，并制定具体的奖罚措施。4.5、施工机械准备按照施工机械设备配备计划表中的机械数量和型号，结合工程进度要求，分阶段组织设备进场安装。设备在进场前均要进行检查，进场后要进行验收，调试合格经安全管理部门检验后方可使用。 主要施工机械设备配备计划表序号机械或设备名 称型号规格数量单位额定功率备注1塔吊QTZ-401台37.5 KW2反铲挖土机WY801台3钢筋切断机GJ32-131台5KW4钢筋成型机GW401台5KW5交流电焊焊机BX3-300-22台50KW6自卸汽车WH3405辆1.5KW7电渣压力焊机YL-2511台20KW8木工电刨MIB2-300-21台1.4KW9木工圆锯MJ1041台6KW10空压泵JJK0.51台2.5KW11蛙式打夯机HW-322台5KW12平板振捣器ZB112台3KW13插入式振捣器ZX505台6.6KW15潜水泵QY-152台4.4KW4.6、劳动力计划根据江苏省安装与装饰计价表，编制出劳动力计划表（1）本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。（2）为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，劳动力的投入按阶段配备，重点控制土方工程、基础工程、砌筑工程的劳力配备。基础结构施工着重安排模板工、钢筋工、混凝土工和瓦工的劳动力，高峰期原则上考虑二班制。（3）安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不影响土建工期。（4）为了确保工期，本工程必须在各工序的施工阶段投入充足的劳动力5施工进度计划（详见施工进度横道图，标准层网络计划）编制宗旨：压紧工期，各主要区域全面同时开工。编制原则：由上至下，由粗至细，由表到里。6施工方案6.1、主要施工方案选择（1）土方开挖 本工程基础开挖采用机械大开挖，使用l台WY80型反铲挖掘机挖土，5台装卸式汽车配合土方外运和场内倒土。（2）基础工程 本工程地基为钢筋混凝土柱下独立基础，混凝土采用商品混凝土，塔吊吊运至浇注地点。浇注时应随土方逐块施工，做到清完一块，验收一块，封闭一块。垫层浇混凝土时采用平板震动器振捣，木刮尺刮平，严格控制标高和混凝土表面质量。（3）模板工程本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用12mm厚木夹板、60×100木枋、48钢管支撑，对拉螺栓加固。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。（4）钢筋工程 钢筋调直、切断、弯曲成型全部采用机械进行，绑扎采用手工绑扎，按设计及规范要求，本工程结构直径22的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。（5）混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝，厂家的选择由业主、监理、施工单位三方一起考察确定。现场混凝土的水平垂直运输主要采用混凝土输送泵(汽车泵)泵送，零星混凝土采用塔吊吊运。6.2、施工工艺流程（1）基础工程 测量放线土方开挖钎探、验槽管桩混凝土垫层承台、基础钢筋、模板柱钢筋水电预留、预埋柱模板承台、柱混凝土拆模养护地下连续墙地圈梁钢筋梁地圈梁模板水电预留、预埋地圈梁混凝土拆模养护防水保护层基础土方回填。（2）主体工程 测量放线柱钢筋水电预留、预埋柱模板梁板模板梁板钢筋水电预留梁、板、柱混凝土浇筑养护。（3）装饰装修工程 测量放线二次结构砌筑、隔墙安装屋面防水立门窗框内墙抹灰楼地面墙面踢脚设备安装门窗扇安装乳胶漆天棚精装修油漆、涂料。6.3、施工测量放线6.3.1测量放线工作部署（1）在测量放线前，项目部要对红线坐标桩重新测定复核，复测闭合，检查无误后，方可使用。（2）施工测量平面控制网的测设：根据复测完的红线控制桩，建立平面施工控制网。定位放线施测完成经过自检合格后，方可申请主管部门验线。（3）平面控制网原则：遵循先总体、后局部、先整体、后细部的原则，布置施工测量控制网。6.3.2建筑物轴线控制网布设 根据总平面图及现场实际情况，对建筑物进行网状控制，测设控制网时，要同时兼顾基础和地上主体施工的需要。本工程设置控制轴线(1)轴、(4)轴、(6)轴、(9)轴和A轴、J轴形成施工轴线控制网，控制点测设采用DJ2光学经纬仪，极坐标法测设，所用控制桩设专人进行保护，使用前必须进行校核。6.3.3建筑物垂直度控制 ±0000以上主体结构施工时，根据轴线控制网在底层地面上设置8个轴线控制点，往上各层混凝土现浇板上与控制点对应位置均预留200×200mm的测量孔。控制点测设时需距离原轴线控制点1000mm，以方便楼层测量放线能够通视。轴线控制点往向传递采用激光铅垂仪将控制点投测至相应楼层，然后用钢尺丈量进行闭合复核。6.3.4施工高程测量（1）高程控制点测设根据业主方提供场区内高程控制基点向建筑物周围测设高程控制点。高程控制点布置数量不应少于3个，以便于相互校核和适应分段施工的需要，且高程控制点要设置在安全可靠位置，并进行保护。（2）楼层标高控制在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点，用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当结构层施工传递引测标高时，应用钢尺自基准点向上垂直丈量，做好该楼层抄平的依据，施工层墙、柱拆模后，及时在墙、柱上测设相对该层的标高控制线。6.3.5沉降观测沉降观测由业主方委托具有相应资质的测量单位进行观测，项目部负责按照图纸设计的沉降观测点位置安装观测点标志，并予以保护。结构施工过程中，根据旌工进度情况及时通知观测单位来工地进行沉降观测，及时收集、整理沉降观测资料，若发现沉降出现异常情况，应立即通知设计单位。 6.4、土方工程6.4.1土方开挖与回填（1）施工机具：反铲挖土机、轮式装载机、自卸汽车、蛙式打夯机、木夯、镐、铁锹、手推车。（2）该工程土方工程采用一台反铲挖土机施工，挖出土方除留足回填土外，用自卸车运离施工现场。基坑底面根据承台大小每边留出300mm-600mm的工作面。开挖过程中如遇地下管道等地下设施及其它障碍物，应会同现场监理工程师协调处理后方可继续施工。机械挖土应挖至基底标高上500mm处，再由人工挖土、清底至基底设计标高，并浇上素混凝土基础垫层。（3）本工程室内外回填土采用原土回填，用蛙式打夯机夯实回填土，应一夯压半夯进行分层夯实。室内墙边及墙角部分用木夯夯实。每层铺土厚度200至250mm，每层夯实3至4遍。（4）机械开挖时应避免超挖和扰动原土。基坑开挖后应尽快施工混凝土垫层，减少基底暴露使时间，防止雨水对基坑的浸湿。回填土所用原土质量应符合设计和规范规定，应适量控制含水量，防止出现橡皮土。每层夯实后进行密度测试，应符合设计要求。地下水后雨水进入基坑时，应采取人工排水，使基坑保持无积水状态。6.4.2地基验槽（1）根据槽壁土层的分布和走向，初步判断基底是否挖到设计所要求的土层，整个槽底的土层颜色硬度应均匀一致。发现局部过软或过硬等异常情况应通知设计人员处理。（2）基坑挖好后应进行钎探，钢钎用直径22至25mm的钢筋制成，一端呈60°锥状，长度1.8至2.0m，锤重3.5至4.5kg，下落高度距钎顶50至70cm，应垂直打入土中，记录每个打入的锤击数。6.5、基础工程（1）基坑清理:独立基础施工之前进行检验，轴线基坑尺寸和土质应符合设计规定。坑内无浮土、积水、淤泥、杂物。局部软土层应挖去，用灰土或砂砾回填，夯实至设计高度。（2）钢筋绑扎：垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部摆放保护层垫块。（3）模板支设：安装模板前先复查地基垫层标高中心线位置，弹出基础边线。（4）混凝土浇筑：浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水润湿；混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。6.6、钢筋工程6.6.1材料要求（1）所有进场的钢材必须满足GB50204-2002、GBl499-1998及JGJ95-2003的规定。（2）进场钢材的合格证、出厂证明及检验报告必须齐全，并按规定进行见证取样复试，试验合格后方可使用。6.6.2钢筋放样及加工制作（1）为保证质量和旋工进度，避免造成浪费，本工程所用钢筋实行集中加工，包括钢筋的调直、断料、成型及对焊均在现场钢筋棚由专业班组进行操作。（2）钢筋放样由专业工长进行，细部出大样图，放样严格按设计要求、GB50204-2002、03G101规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。6.6.3钢筋连接（1）本工程基础梁，底板纵向钢筋直径大于20(包括20)的采用等强锥螺纹机械连接，纵向钢筋直径小于20的采用闪光对焊和绑扎搭接。（2）框架柱竖向受力钢筋直径大于或等于20的采用锥螺纹机械连接，直径小于20的钢筋采用电渣压力焊连接。（3）框架梁纵向受力钢筋直径大于20的采用锥螺数连接，直径小于20的采用闪光对焊或者绑扎接长。6.6.4钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。钢筋骨架形成采用现场手工绑扎。（2）钢筋位置划线：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋位置划在对角线纵向钢筋上，基础的钢筋每个方向的两端各取一根划点，或划在垫层上。（3）柱钢筋绑扎。调整施工缝处钢筋后，计算出整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750 m，并在连接好后画出箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。（4）绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以马登筋，以保证双排钢筋间距正确，板内上部钢筋的下面，应垫设一定数量的垫块，必须使上部钢筋位置正确，有足够的混凝土保护层。（5）梁板钢筋绑扎。主次梁钢筋同时配合施工，次梁下部、上部分别置于主梁下部，上部钢筋之上，梁板下部钢筋接头位置控制在距支座13范围内，上部钢筋接头在跨中13范围内。梁钢筋绑扎前在主筋上划出箍筋间距线，梁内纵筋接头范围内箍筋间距加密。板钢筋绑扎前，清理模板上的杂物，在模板上弹出纵横钢筋位置线，先绑下部，待管线安装后再绑上部，板的纵向受拉钢筋锚固长度为45d，钢筋排距严格控制，双向板的长跨下部置于短跨下部之上。6.6.5钢筋保护层控制（1）纵向受力的普通钢筋，其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。（2）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm。（3）为确保保护层厚度正确，在梁、墙及板内设拉结筋及混凝土垫块。（4）板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于设计数值减10；柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15。6.6.6钢筋工程质量控制措施（1）钢筋由专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预留洞口蹬处理必须符合设计及旖工质量验收规范要求。（2）钢筋下料，制作，严格按照配料单进行，箍筋制作按类型制作样板，检定合格后，按照样板采用机械制作，弯钩135度角，平直段长l0d，确保准确无偏差。（3）柱竖向钢筋采用定距框固定位置，竖向钢筋采用梯子筋确定钢筋位置，梯子筋制作统一采用无齿锯下料，定位支撑筋端头涂刷防锈漆触接模板。（4）钢筋接头位置正确，接头形式符合设计要求，并按规定进行取样复试。锥螺蚊连接接头制作严格按照施工工艺进行操作，螺纹加工质量和套筒质量符合规范要求，搭接接头长度要大于35d。（5）加工好的钢筋丝头均用保护帽保护，竖向筋施工缝上700mm包裹塑料布，以防水泥浆污染，混凝土浇筑后及时清刷钢筋上污染物。（6）严格技术交底，做好钢筋隐蔽验收，加强成品保护6.6.7钢筋成品管理 弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔在地上变形，规格、外形尺寸被检查过的成品按编号拴上料牌。清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部运离成型地点，在指定的堆放场地上按编号分隔后整齐堆放。非急用于工程上的钢筋成品，应堆放在仓库内，仓库地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作为垫件。进场钢筋必须有出厂合格证、复检报告。钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。6.7模板工程6.7.1准备工作：向施工班组进行技术交底，做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆，模板应刷涂隔离剂，在刷涂隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除并清理干净，严禁在模板上刷涂废旧机油，以免污染构件钢筋。模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。6.7.2模板设计模板采用12mm厚木夹板和钢模板配合使用，木夹板内楞采用60mm×100mm方木制作，内楞方木竖向排列，间距不大于300mm。内楞与12mm厚木夹板用钢钉钉牢，成为整体。梁底模全部采用50mm厚木模，梁底模板宽为梁净宽。梁侧模采用组合钢模。平板模板采用12mm厚木夹板模板，宽等于底净尺寸。粱下立杆应尽加密，间距不大于0.75m×0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。梁柱节点模板式模板工程质量控制的重点，节点模板应专门加工制作，不得胡乱拼凑，其制作采用木夹板和木方制作成定型模板并编号使用。同时梁柱节点模板要下伸，便于打两道柱箍。楼梯踏步模板、底模及梯梁模板均采用12mm厚木夹板及木方按1：l比例现场拼装。次龙骨采用60×100mm木方，间距不大于300mm，支撑采用钢架管，间距不大于1200mm。顶板模板采用10 m厚木夹板硬拼缝方案，次龙骨采用60×100mm木方，间距200300mm，主龙骨采用48×35钢管，间距1000mm，其支撑采用扣件式钢管满堂架，立杆上下层在同一位置，立杆底垫厚木板，顶板模与墙体相交处采用60×100木方做封边处理。6.7.3模板拆除混凝土强度控制（1）柱、墙模：12MPA，且保证混凝土棱角不被破坏。梁、板模：混凝土强度达到设计值75时方可拆除，但跨度大于4m的构件及悬挑构件底模须待混凝土强度达到设计强度的100时方可拆模。混凝土强度控制办法：根据同条件养护试块试验情况而定。（2）拆模顺序：楼板混凝土强度达到拆模要求降下拆头托板拆除模板主次梁拆除面板拆除下部水平支撑涂刷脱模剂运至下道工序工作面。（3）模板拆除后应分类堆放，表面清理干净。保证以后施工能正常地进行。模板的拆除工作将根据设计要求及现场提供的7天混凝土试块强度试验报告，由项目技术负责人作出决定。重要结构经监理同意。（4）侧模在混凝土强工能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除，底模的拆除需根据混凝土强度而定，满足如下规定者，方可拆除，并相应填写好重构件拆模通知书。构件类型结构跨度（m）按照设计混凝土强度标准值的百分率（%）计板22，885075100梁8875100悬臂构件1006.7.4模板质量控制措施（1）模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。（2）对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，编制模板作业指导书，经主任工程师核批后方可实施。（3）在模板工程施工前，应组织对施工班组进行书面技术、质量交底和安全技术交底。（4）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑体系要经过验算，并按搭设方案要求进行支撑架搭设，且要对搭设的支撑体系进行验收，合格后方可进行下一道工序。（5）梁、柱、墙上口模板要拉通线找直，以确保结构棱线通顺，阴阳角方正。（6）模板拼缝处、梁柱接头处、顶板与墙体接触处等部位，在支模时须在模板与混凝土接触面处粘贴双面海绵胶带，防止漏浆。（7）梁板支模后，梁板钢筋绑扎前，用空压机及人工将模板内杂物清理干净。（8）模板安装前要涂刷隔离剂，以便于脱膜。钢模板采用油性脱模剂，木模使用水溶性脱模剂。 （9）预留洞口模板安装应在墙体钢筋绑扎完成后进行，其安装要按照洞口控制线进行，且要使用定位钢筋分别对模板上下左右侧面加以固定。（10）模板安装支设必须在钢筋隐蔽验收完成后方可开始，钢筋未经验收，禁止安装模板。6.8混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，基础、墙体、梁板柱混凝土均采用泵送。混凝土强度等级为C10C30，混凝土浇筑按照施工流水段划分依次进行。6.8.1材料要求（1）水泥：选用普通硅酸盐水泥，水泥标号根据混凝土强度登等级而定。水泥进场必须有出厂合格证和检验报告，并应进行见证取样，对其安定性和强度进行复试。（2）骨料：石子采用5-31.5mm级配砾石，含泥量小于1；砂子选用中粗砂，细度模数为2.5-3.2，含泥量小于3。（3）外加剂：泵送剂选用HSP型高效泵送剂，掺量为水泥重量的3。抗渗混凝土选用PR-4型混凝土防水剂，掺量为水泥重量的8-10，所采用的外加剂均需做适应性试验。（4）掺合料：为改善混凝土施工性能，节约水泥，在泵送混凝土中掺入适量的级以上粉煤灰，掺量依据试验确定。6.8.2混凝土的拌制和运输（1）混凝土配料严格按照配合比进行，原材料允许偏差不得超过下列规定： 水泥、掺合料： ±2； 粗、细骨料： ±3； 水、外加剂： ±2。（2）混凝土搅拌前，认真对配料控制系统进行调试，按配合比设定具体参数，并定期或不定期进行取样核对，从而保证原材料用量的准确。（3）外加剂应根据每盘掺入量预先分标准小包装计量，雨季施工期间增加粗细骨料的含水量测试，随时调整用水量和粗细骨料的用量。 （4）混凝土搅拌的均匀性与投料顺序、搅拌机类型及搅拌时间长短有关。投料顺序为：石子水泥、掺合料砂。混凝土搅拌要充分，搅拌时间通常不应小于90s。 （5）混凝土的坍落度是影响混凝土旖工难易程度的重要因素。混凝土入模处坍落度控制在160±20mm，并对坍落度进行严格控制。 （6）混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时用汽车泵运送到浇筑地点，防止离析和坍落度损失。泵送混凝土时必须保证混凝土输送泵连续工作，停歇时间不得超过45min。在冬期施工时应对泵管加以保温。6.8.3混凝土浇筑（1）柱混凝土浇筑柱混凝土浇筑之前，必须浇水湿润施工缝处的混凝土表面，但表面不得有积水，以保证新旧混凝土结合牢固。为防止模板钢筋挂浆，导致柱根部出现烂根，在浇筑混凝土之前，在其根部人工用铁铣填装50mm厚与混凝土同配合比的无石子砂浆。混凝土应分层连续浇筑，每层厚度以不大于450mm为宜。混凝土捌离采用插入式振动棒进行，做到“快插慢拔”，以防漏振，使混凝土中的气泡排出，上层混凝土振捣时应将振动棒插入下层混凝土50mm左右，以消除上下混凝土之间接缝。振动棒移动间距300-400mm，每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面不再下沉、不再出现气泡为止。（2）梁板混凝土浇筑 在浇筑混凝土之前，模板内杂物必须清理干净，并浇水湿润。浇筑混凝土时，用振动棒采用“交错式”方法进行振摇。振动棒移动间距不大于300mm。先振捣梁中混凝土，后振捣平板混凝土，最后用拖板式振动器对顶板混凝土往返振捣，以混凝土表面不再下沉，不出气泡为准。混凝土振捣尽量避免碰撞预埋件，水电预埋盒和模板等。根据标高控制点拉线控制混凝土板面标高，用4m长的铝合金刮杠将表面刮平，再用木抹子搓平，混凝土初凝前搓压两次以上，以防混凝土表面出现干缩裂缝。为确保楼面混凝土平整一致，消除表面干缩裂缝，待楼板混凝土初凝后、终凝前再用木抹子搓压一次，以封闭毛细裂缝，最后用大毛刷进行拉毛，拉出顺纹。6.8.4混凝土养护普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护不得少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得小于14天。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，养护用水与拌制用水相同。（1）柱混凝土养护 框架柱模板拆除后，采用麻袋片对柱混凝土进行包裹，浇水湿润，然后再用塑料布围裹，防止水份蒸发；剪力墙混凝土养护采用挂设麻袋片浇水的方法。（2）基础底板及现浇板混凝土养护 基础底板及现浇顶板混凝土采用浇水养护方式。冬期施工混凝土时，需用麻袋片和塑料布覆盖，对混凝土进行保温保湿。（3）混凝土浇筑完毕12h以后开始浇水养护，养护时间不能少于7d，抗渗混凝土养护时间不能少于14d。6.8.5质量安全措施控制石子、砂的含泥量不超过百分之一和百分之三。浇筑过程中每一工作班至少检查两次混凝土组成材料的质量和混凝土的坍落度。夏季施工时，由于气温较高，混凝土中水分蒸发较快，容易造成混凝土坍落度损失，应及时调整。冬期施工应优先使用水化热较高的水泥拌制混凝土。砂石可在室内储存或通入蒸汽加热。雨期施工时应注意骨料含水率的变化。6.9、砌体工程6.9.1施工准备（1）材料准备: 外墙240厚S9-2型节能保温砖、内墙200厚标准烧结多孔砖拉结钢筋、水电暖等预埋的准备。（2）场地准备：清扫基层找出墨斗线，做好砌筑的准备。砖堆放地要地势高、平整、夯实以利排水，尽量运到操作地点，配合操作顺序，避免二次搬运。砖垛应上下皮交错叠放，堆放高度一般不高于2m。（3）技术准备：熟悉图纸，除了熟悉建筑平面和详图以外，还应查清墨斗线，弄清砌筑位置。皮数杆安放在墙角及墙体交界处，间距不超过15m，皮数杆应用水准仪超平。6.9.2施工顺序熟悉施工图施工准备找出墨斗线将预先浇好水的砖运至指定地点根据墨斗线铺摊砂浆铺砖找平灌嵌竖缝检查后勾缝清扫墙面清扫操作面。砌块砌筑的顺序，一般是先外墙后内墙，先远后进，从下到上按流水分段进行砌筑。6.9.3施工要点（1）加气混凝土砌块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20%；（2）砌块由井架运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；（3）施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；（4）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm；（5）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；（6）不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不得混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。6.9.4质量安全要求（1）水平灰缝铺置要平整，砂浆铺置长度较砖稍长些，宽度宜缩进墙面约5mm。竖缝灌浆应在砌筑并校正好后及时进行。校正时一般将墙面两端的定位砖用托板校正垂直后，中间部分拉准线校正。不得在灰缝中塞石子或砖片，也不能强烈震动墙体。（2）所用砖的尺寸、强度等级必须符合设计要求。外观要求要均匀一致，棱角整齐方正，不得有裂纹、污斑、偏斜和翘曲等现象。（3）砂浆配合比要严格控制准确，稠度应适宜。墙面平整度与垂直度应符合标准。6.10、屋面工程6.10.1工艺流程15厚1:3水泥砂浆找平层1.8厚三元乙丙防水层35厚挤塑板保温35厚C15细石混凝土找平层顺水条25×5中距600钢挂瓦条L30×4，中距按瓦才规格块瓦6.10.2施工要点（1）保温层：施工前将屋面上的尘土、杂物清理干净。穿过屋面和墙面等结构层的管根部，应用细(石混凝土（内掺3%微膨胀剂）填塞密实，将管根固定。保温板应紧靠在基层表面上，并应用干硬水泥砂浆铺平垫稳。铺贴时应设置控制线，以保证其平整度;坡屋面要求用聚合物砂浆贴严、粘牢。在已铺好的保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，要及时采取苫盖措施。保温材料的表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。保温层的铺设应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。保温层厚度的允许偏差为±5%，且不得大于4mm。（2）找平层：屋面找坡层、保温层进行隐蔽验收后，方可开始找平层施工，在施工找平层前，对保温层洒水湿润，然后贴灰饼、冲筋进行找平层抹灰。找平层要求留分格缝，缝宽20m、深10mm，间距不大于6m。预埋管根部，女儿墙等阴阳角均用砂浆做成半径为50mm圆弧，以利于防水层施工。找平层坡度必须正确，严禁倒泛水，不能出现掉砂和开裂，含水率小于9时方可进行防水层施工。找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。（3）防水层：找平层清理干净后，涂刷基层处理剂，然后进行女儿墙、水落口、管根、阴阳角等部位防水附加层施工，经验收合格后开始大面积施工。大面积防水层施工前，先弹好标准线，用加胶的水泥素浆从檐口处开始铺贴三元乙丙防水卷材。卷材长边搭接长度为100mm，短边为150mm，且其接槎处要用密封材料进行封边。防水层应粘结牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡等缺陷，末端粘结封严，并在防水层施工完毕后48h进行蓄水试验检查有无渗漏现象，并做好记录。卷材与基层粘接时，在粘接部位均匀涂刷粘接剂，粘接剂表干后（略粘但不拉丝）进行粘合。搭接部位粘接时，搭接宽度执行相关规定。使用溶剂将搭接部位的卷材擦拭干净，去除污物和油脂，然后涂刷粘接剂，待粘接剂表干后，将搭接部位粘贴牢固，并用橡胶辊压实。(4)屋面挂瓦：放线不仅要弹出屋脊线及檐口线、水沟线，还要根据屋面瓦的特点和屋面的实际尺寸，通过计算，得出屋面瓦所需的实际用量，并弹出每行瓦及每列瓦的位置线，便于瓦片的铺设。为保证屋面达到三线标齐，应在屋檐第一排瓦和屋脊处最后一排瓦施工前进行预铺瓦，大面积屋面利用平瓦扣接的3mm调整范围来调节瓦片。屋面檐口地一排瓦以及屋脊处的瓦片必须全部固定，其余可间隔梅花状固定，需用18号双股铜丝穿过瓦孔系于挂瓦条上，或用钢钉直接钉在挂瓦条上。排水沟部位的瓦片用手提切割机裁切，应切割整齐，底部空隙用砂浆封堵密实、抹平，平瓦伸入天沟、檐沟的长度不应小于50mm。平瓦、脊瓦及其辅助材料的质量必须符合设计要求和施工规范规定。平瓦必须铺置牢固，地震设防地区或坡度大于50%的屋面应采取固定加强措施。挂瓦条应分档均匀，铺钉平整牢固，瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密，屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。6.10.3质量保证措施（1）要严把材料关，进场材料必须符合设计和有关规范规定要求，并按要求作复试，不合格材料不得使用。（2）建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，加强质量验收环节控制，特别是专职检查员验收这一环，做到严格把关。并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下步工序的施工。（3）做好技术交底这一环节，每个主要分