山坡排洪渠施工方案_图文.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流山坡排洪渠施工方案_图文.精品文档.目 录一、工程概况1二、地质条件2三、施工部署4(一)施工划分及流向4(二)施工难点及对策措施6四、施工准备8(一)技术准备8(二)管理人员及劳动力配置9(三)施工机械投入11(四)临时设施布置12五、主要施工方法13(一)土方施工13(二)灌注桩基础16(三)钢筋混凝土施工21六、脚手架及维护31七、质量保证措施32(一)施工前的质量保证措施32(二)施工过程中的质量保证措施32(三)成品保证措施33八、安全生产保证措施34(一)安全生产教育34(二)安全生产措施34九、文明施工组织措施41附件：模板计算书43梁模板支撑计算书43渠箱底板模板支撑计算书50渠箱顶板模板支撑计算书56一、 工程概况*生活垃圾卫生填埋场选址位于*，由于本项目为改造工程，利用原有征地红线内地块进行建设。原征地红线内总面积约92万平方米，约1380亩。本项目建设内容主要包括五部分：第七填埋区、库区南部挡坝工程、渗沥液处理厂及配套公用项目。东南拓展区占地面积2.8万m 。本工程坐标采用*坐标系统，高程采用*城建高程系统。3#排洪渠位于发电厂东侧，是地表水收集系统中重要的一段，其水平长度172m，上下高差32.9m，顺山势而下，如下图所示。排洪渠为钢筋混凝土结构，渠底厚度400mm，渠壁厚300mm，渠顶板厚度300mm，采用抗渗等级为P6的C35混凝土浇筑。整个渠箱支承在1200的圆柱和柱帽梁上，下部采用直径1200mm的钻孔灌注桩基础，混凝土为C35，桩端持力层为中风化混合岩，入岩深度5m，如下图。2#跌水井为钢筋混凝土结构，混凝土等级C35，抗渗等级为S8，壁厚500mm，顶板厚度200mm，井内沿高度设置两层跌级，板厚为300mm。跌水井底板厚度为700mm，支承在4根800的灌注桩上，如下图。二、 地质条件土类型主要为中软土中硬土，建筑场地类别为II类，为可进行建设的一般场地，抗震设防烈度为7度。该场地地下水堆混凝土结构为弱腐蚀性，堆钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。勘探深度内揭露的地层自上而下依次为植物层、坡洪积粉质粘土、第四系上更新统风积黄土、残积古土壤、中更新统风积黄土、残积古土壤，各地层层序详见地勘资料。根据本工程岩土工程勘察报告，支护结构范围内场地地层自上而下为：素填土<1>：灰红色、灰黄色，以填砂质粘性土为主，局部夹石粉、碎石；粉质粘土<2-1>：灰黄、灰褐色，以粉粘粒为主，含少量腐殖质，湿，可塑，冲积；粉质粘土<3-2>：灰黄、浅红色，以粉粘粒为主，为混合花岗岩风化残积土，含少量细砂，稍湿，硬塑，遇水易软化、崩解；砂质粘性土<4>：褐红色，以粉粘粒为主，为混合花岗岩风化残积土，含少量细砂，稍湿，硬塑，遇水易软化、崩解；全风化混合花岗岩<5>：灰黄色，原岩结构基本破坏，但尚可辨认，岩芯已风化呈土状，局部夹石英晶粒、碎岩块，坚硬，遇水易软化、崩解，局部夹强风化岩薄层；强风化混合花岗岩<6>：灰黄色，原岩结构大部分破坏，矿物成分显著变化，风化强烈，裂隙很发育，岩芯呈坚硬土状、半岩半土状，局部夹碎岩块，遇水易软化、崩解；中风化混合花岗岩<7>：灰黄、灰白色，细粒结构，块状构造，风化裂隙被铁染，岩质硬，锤击声稍脆，裂隙发育，岩芯呈块状；微风化混合花岗岩<8>：青灰、灰白、灰黄色，细粒结构，块状构造，节理面稍被铁染，岩质坚硬，锤击声脆，岩芯较完整，多呈块状、短柱状，少量长柱状，局部含中风化岩，RQD=56%，岩石单轴饱和抗压强度fr=92.0106.9MPa三、 施工部署(一) 施工划分及流向本工程涉及桩基础施工，柱帽梁、渠箱等的结构施工。由于本工程顺山势而建，因此施工的方向以从下往上为原则，从山下3#排洪渠出口开始往山上施工。沿山坡修建排洪渠时，为保证渠箱的支模施工及材料运输，应沿排洪渠分级平整场地，为桩基施工和现浇支架搭设提供工作面，现场材料的吊运和渠箱混凝土的浇筑，可利用目前现有的厂区道路来停放施工设备，局部位置的排洪渠离现有道路较远，为解决材料运输，修筑局部施工便道，如下图所示。排洪渠的渠箱按跌级分段施工，渠箱施工时，先做底板和反上200mm的侧壁，在底板上200mm处设置施工缝，最后侧壁与顶板一起施工。上下分层施工缝加止水钢板处理，如下图。排洪渠施工缝按设计图纸要求设置在柱帽梁位置，如下图所示，施工方位置采用橡胶止水带将前后两节渠箱相连，如下图。(二) 施工难点及对策措施1、施工难点3#排洪渠下游出口处有个2#跌水井，该井现有3条排水管及一个排水明渠正在使用，由于新施工2#跌水井，需要将原排水明渠破除，施工过程中污水的排放是施工的难点，3#排洪渠下游出口及2#跌水井示意图如下。2、解决措施为避免污水排放阻碍2#跌水井的施工，现将原有的3根排水管接上900直径的排水波纹管，将水流直接引至排水明渠，同时在明渠中砌筑挡水结构，避免污水倒流进2#跌水井的工作面中，等到2#跌水井施工完成后，再将临时排水管拆除，如下图所示。四、 施工准备(一) 技术准备1. 图纸及资料准备（1）熟悉图纸、资料和有关文件。接到工程施工任务后，在投标阶段对图纸的熟悉基础上，全面熟悉施工图纸、技术规范、补充技术要求和有关文件，参加业主工程部门组织的设计交底和图纸会审并做好记录。（2）编制详细的施工组织设计和施工方案。在投标施工组织设计的基础上，根据设计文件、现场条件、各单位工程的施工程序及相互关系、工期要求等编制详细的施工组织设计和各分项工程的施工方案，以指导工程的施工。（3）熟悉操作规程。机械设备进场后，开工前组织操作手熟悉各种机械设备的操作规程、安全注意事项、维护保养的相关知识，紧急情况下的处理措施，并组织大家进行必要的考核，合格的方可持证上岗。2. 施工测量施工测量。业主交桩后在施工测量前，对设计测量成果进行复测并验收，复测中如发现有松动、误差、丢失的平面和高程控制桩予以加固和恢复。施工测量以业主所提供的平面、高程控制点（网）及其成果为准。施工测量前，施工单位应对建设单位所提供的平面，高程控制点（网）及其成果进行复测和验收，合格后方能作为施工测量的依据。复测验收后，所有测量标志均由施工单位接管并妥善保护。工程竣工后，施工单位应将所有测量资料（含竣工测量资料）、图纸和计算成果，按工程项目分类装册，作为工程竣工验收资料的附件。把控制网坐标和平面工程设计坐标进行换算，形成统一的坐标系统，在充分掌握首级控制网成果和施工设计的基础上，编制测量工作质量保证计划，并进行施工测量控制网的测设工作。主要进行两方面的工作。（1）施工控制网测设（2）施工放线定位和高程定位测量主要技术指标：在施工测量时做到层层把关，建立严格的测、放、复制度；施工中，测量放样成果经整理后立即报请工程监理认可后，方可施工。在放样前，认真校核施工图、放样数据，对测量数据和成果复核有专人负责，并对测量计算资料、放样记录手簿和复测成果认真进行汇总和妥善保管。所有测量成果均按国家规定的统一格式进行填写。加强本工程的平面控制网和水准控制网与相邻标段的联测，确保本标段与其它标段衔接。在施工测量中，应注意每个泉眼位置、高程，并做好详细标注和记录。3. 工程试验配备足量的试验设备，进场前、进场后均检查试验设备的完好性和各项性能指标，如发现性能指标不符合要求，则立即进行检修、标定。进场后，结合本工程项目特点，组织试验人员进行学习和培训，直至考核合格。本工程试验工作主要为土方回填压实度及道槽区营房区基础的压实度，这项工作需要充分借鉴设计方已有的设计试验成果，同时结合本工程试验段及以往碾压处理施工的经验，在一个试验周期内确定符合要求的试验参数。 4. 技术交底（1）逐级做好技术交底。配合业主、设计部门做好对项目部的交底，项目部做好对作业队的交底，督促作业队做好对作业班组的交底。（2）根据设计文件、技术规范、施工组织设计，逐级做好技术交底，把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到现场所有工作人员，包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。(二) 管理人员及劳动力配置1. 项目施工管理组织机构科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我单位在本工程的施工组织上，按照“项目法”施工的模式，拟组建一个精干、高效的工程项目管理班子，并特别派出有丰富类似工程施工经验的项目经理担任本工程的项目经理。项目施工管理组织机构见后附图。项目决策层由项目经理、项目技术负责人和施工负责人组成，负责工程施工的组织、协调和控制；项目管理各职能部门从平面管理、资源调配、工序安排、目标控制、计划进行、专业施工等方面协助项目决策层。项目管理架构附图如下：项目经理技术负责人施工负责人生活后勤组成本核算组计量测试组质量安全组计划调度组治安保卫组人事劳资组物质供应组技术档案组施工技术组土方工班司机工班排水工班杂工班结构工班砌筑工班电工班临水电工班项目管理架构图项目部主要人员构成：项目经理1人，副经理1人，技术负责1人，工程技术科10人，经营科2人，质检计量科2人，测量试验室2人，设备器材科5人，行政管理科2人，共计23人。项目管理人员名单：主要施工管理人员表职务姓名电话项目经理项目副经理安全综治员预 算 员技术 负 责 质 量 员安 全 员主办施工员电 工2. 劳动力的配置结合本工程特点劳动力安排如下：序号工种人数1土方工122司机93桩工104木工125铁工86混凝土工57杂工6(三) 施工机械投入1. 土方及基础施工机械本工程土方清表及场地平整，主要使用机械有履带式反铲挖土机、装载机、自卸汽车等，配置的机械设备有：4台PC400挖掘机、1装载机、1台压路机、6台自卸车，1台蛙式打夯机。基础施工选用钻孔桩机2台，泥浆泵2台，70t履带吊1台，混凝土泵车1台，拟定土方运输采用50重汽车。另外配置钢筋切割机1台，钢筋弯曲机1台，圆盘锯1台，电焊机2台。2. 渠箱施工阶段机械渠箱结构施工阶段投入70t履带吊1台，混凝土泵车1台，钢筋切割机1台，钢筋弯曲机1台，圆盘锯1台，电焊机2台。3. 机械设备投入保证措施（1）配备机械设备数量，要满足施工进度的需要，考虑机械养护所占用的时间并留出足够数量的备用，同时考虑到赶工时数量的增加。所有进场的设备保证运转正常、性能良好，满足大方量、大面积机械作业需要。（2）定期和不定期组织机械修理工和操作手对机械设备进行检查、保养、维修和大修，保证机械设备性能良好，运转正常。（3）每台机械设备分配到个人，由个人负责维护和保养，建立详细的奖惩机制，如整个施工期间未耽误施工则给予奖励，每耽误一天给予一定的处罚（正常保养和大修除外），每月误工超过一定天数则扣除当月奖金，以加强大家的维护和保养意识，充分调动大家的积极性。（4）施工中如出现因雨天或其他特殊原因使工程进度滞后，则根据滞后程度增加足量的机械设备，保证工程按期完工。(四) 临时设施布置(一) 临时道路布置与修筑（1）现场排洪渠西侧有现有厂区道路可以利用，道路通行状况良好，可作为施工道路进行材料运输。（2）在沿渠底走向分级修筑临时施工场地，场地宽度4m，局部柱冒梁位置加宽至梁长，保证下部支模位置。该部分支模位置的场地平整应在原土面清理平整夯实后填筑10cm厚左右的C20混凝土，并做好工作面的排水设施，保证地基稳定。（2）现场局部位置的排洪渠离道路较远，为解决材料运输问题，修筑部分施工便道进行施工，施工便道在场地清表后平整夯实，满足车辆行走要求。(二) 临时排水进场后，编制有效的、针对性强的排水方案。采取自然排水和强制排水两种方式，现场排水主要利用道面坡排入临时排水沟，如遇大雨天气则采用水泵强制排入现有排水沟。（1）完善排水系统。施工前宜从排水口处开始，先开挖出临时排水通道，做好临时截水设施。结合工程范围地形具体情况和施工季节气候条件，及时做好临时排水，一般在土方图中零线附近开挖临时排水沟，截断山上径流。对有泉水出露汇集地段做好排水，避免泉水、雨水等浸泡高填方下的地基土。（2）填筑体的表层排水采用自然坡度及强制排水的方法，同时在坡面上设置完整的横向与纵向排水系统，以使地表水不直接形成径流冲刷坡面，保护坡面的总体完整。(三) 临时用电临时办公及生活设施用电已到位，施工用电采用自发电，配备发电机组。五、 主要施工方法(一) 土方施工施工技术人员，在拟建地点根据设计轴线设定轴线控制桩，然后进行平面、高程测量，再根据设计施工图纸的要求，在实地进行放样并标定木桩。1、挖土施工（1）、临时排水1）完善排水系统。施工前宜从排水口处开始，先开挖出临时排水通道，做好临时截水设施。结合工程范围地形具体情况和施工季节气候条件，及时做好临时排水，一般在土方图中零线附近开挖临时排水沟，截断山上径流。对有泉水出露汇集地段做好排水及做好地下水（泉水）的导排盲沟，避免泉水、雨水等浸泡填方下的地基土。2）填筑体的表层排水采用自然坡度及强制排水的方法，同时在坡面上设置完整的横向与纵向排水系统，以使地表水不直接形成径流冲刷坡面，保护坡面的总体完整。（2）、土方开挖：1）根据设计图纸和地面高程，测好平面控制网点，在不受干扰的适当位置埋设控制点，在场平区内测设方格网;2）施工现场应及时修筑供汽车行走的便道，坡度不应大于1:5.5。其路面应填筑适当厚度的碎（砾）石。土方工程机械，其施工坡度最大应控制在1:3之内。3）土方开挖施工工艺流程见下图：自卸汽车运土施工准备施工排水测量放线修筑道路推土机集渣、反铲挖装人工修整（4）临时性挖方边坡应考虑土体稳定情况，根据不同地质条件确定临时性挖方边坡坡度，山坡挖土，土体稳定情况下，如地质条件良好，土（岩）质较均匀，高度在8m以内的临时性挖方边坡坡度可按下表确定：临时性挖方边坡坡度值土 的 类 别边坡坡度（高:宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1:1.251:1.50一般粘性土 硬1:0.751:1.00硬、塑1:1.001:1.25软1:1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1:0.501:1.00充 填 砂 土1:1.001:1.50注：1. 设计有要求时，应符合设计标准。 2如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。3. 开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。（5）大型土方机械开挖应从上而下分层依次进行，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚及负坡脚）作业。在挖方边坡上如发现有危岩、孤岩等土体或导致岩（土）体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采取相应措施，以防止岩（土）体崩塌与下滑。2、填土施工场区填筑前，先对原基土进行表层处理，清理植物根系、垃圾、乱石、坑穴、陡坎等，清理厚度30cm，形成新鲜、平整的填筑基层面，然后就近开挖合格土料进行填筑。对填筑土料首先进行洒水处理，确保其含水量，然后用自卸汽车运至填方段分层铺筑，并留有富余宽度，压实用牵引式16t振动碾分层压实。对需要填筑的地方，应做好地面水和地下水的排除工作。为了排除地面水，可在施工地点周围或地势较高的一侧开挖截水沟，以阻止地面水进入填筑区域，在地势较低的一侧可开挖排泄水沟，排除开挖区域内的积水，使排水设施与永久排水设施相结合，及时排走施工区的雨水，渗水等。用透水性较小的土填筑时，则控制含水量在最佳含水量±2%范围内；当填筑下层时，其顶部做成4%的横坡，横坡向外侧倾斜；如填筑上层时，不应覆盖在由透水性较好的土所填筑的边坡上。填方作业由低到高分段分层进行摊铺，并确保压实度。不同土质的填料分层填筑，并尽可能减少层数。(二) 灌注桩基础1、施工准备1) 桩基施工前进行场地平整，地基承载力能满足桩基施工要求，保证桩基平稳放置及进行钻孔施工；并修筑施工便道，供材料运输使用。2) 根据施工进度计划，配备足够的冲击钻机和旋挖钻机以及泥浆运输车辆。3) 水下混凝土选用商品混凝土。各种原材料进场时按规范规定进行相应的质量检测和试验。进场后按不同规格、品种妥善存放。钢筋等材料按规范要求送检，合格后使用。混凝土配合比经试验室试配确定，并通过监理平行试验确定批准后使用。2、测量放样使用符合精度要求的测量仪器，使用经过复测加密的控制网（点）按照设计图纸的桩位坐标放出每根桩的中心位置，并按十字交叉拉线做保护桩，保护桩打在地面不易变形的位置并妥善保护，确保桩位复核时的准确性。3、钻孔桩施工钻孔桩施工程序：平整场地测量防线埋设护筒桩机就位钻进成孔清孔下放钢筋笼下导管（二次清孔）灌注水下混凝土成桩、进行下一根桩施工。1) 桩基护筒的制作与埋设桩基采用的钢护筒直径均比设计桩径加大2040cm。钢护筒用8mm厚A3钢板卷制而成。钢护筒的沉放采用人工挖埋，按照施工前先测量定出的桩位，进行人工挖孔沉放钢护筒，钢护筒与孔壁之间空隙回填粘土压实。开钻前要对桩位进行二次核对复测，以保证桩位准确性。护筒埋设要稳固，护筒顶比地面高出3050cm。2) 钻机就位钻机移到埋设好的护筒边，对桩机底座调平，摆放稳固，并调整钻机钻杆冲锺中心对准桩位中心，以保证钻孔的倾斜度符合规范要求。泥浆池开挖在桩位附近非桩基的位置，方便泥浆循环且不影响钻孔施工及灌注砼。泥浆池中沉积到一定程度后需清挖沉渣，确保泥浆的性能满足成孔施工。3) 成孔施工a、造浆泥浆制备采用粘土或膨润土，泥浆比重不大于1.13，钻进过程中，根据不同的土层制备不同浓度的泥浆，使泥浆既起到护壁及清孔的作用，又不致于太浓而影响钻进速度。清孔后泥浆的性能指标如下：相对密度1.03-1.10；粘度17-20Pa·s；含砂率2%；胶体率98%。施工时的泥浆指标可适当增加。b、钻孔冲击钻机的冲锺中心对准桩位（或护筒底）中心，其偏差不得大于2cm，并符合技术规范的要求。钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，在各土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。发现钻出岩样与地质资料不符时，及时通知甲方代表、监理工程师和设计代表到现场处理。每个渣样要放标签纸，注明捞渣的桩号、部位、时间、岩样描述等。c、终孔及清孔：当钻孔深度达到设计终孔标高后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行自查。检查桩孔使用探孔器，探孔器预先在钢筋场制作，探孔器长度为4D（D为设计桩径），外径不小于设计桩径。自检合格后，填写终孔检查表，并及时通知监理到现场验收。清孔采用换浆法施工。即钻孔完成后，提起冲锺至距底约20cm，放下冲头，然后以相对密度较低的泥浆（1.2）压入，逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.2以下为止。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。d、成孔及清孔质量标准具体要求如下：项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔 径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）钻孔1孔 深（m）比设计深度超深不小于设计沉渣厚度（mm）全风化、强风化时为100；中风化、微风化时为504) 钢筋笼的制作、运输与吊放a、钢筋笼制作钢筋笼在钢筋加工场根据桩长分节加工，每节长度12m。成型后用平板车运至施工现场，在钢筋笼下孔的过程中对接成型，采用下放一节拼接一节的方法。主筋的焊接满足规范要求：单面焊焊缝长度为10D（D为钢筋直径），双面焊焊缝长度为5D。焊缝要饱满，焊缝宽2cm，焊渣清理干净，不得夹渣和烧伤主筋。钢筋笼的钢筋间距符合设计要求，绑扎的钢筋要绑扎牢固。钢筋笼成型采用电弧焊，使用电弧焊时，必须使用合格的5.0焊条，焊接接头满足规范要求，随机抽样合格率100%。b、钢筋笼运输与吊放钢筋笼在施工现场须使用改装后的运输车运输，确保钢筋笼在运输过程中不变形。钢筋笼应采用三点吊放，防止扭转弯曲、发生永久性变形。吊放要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，两节钢筋笼主筋对接采用双面焊连接。钢筋笼全部进孔后在主筋上接长四根钢筋与护筒焊接在一起，用于控制钢筋笼标高和防止灌注混凝土过程中钢筋笼上浮。灌注结束后把固定钢筋切除后拔出护筒。5)导管下放及二次清孔采用300mm丝扣连接的导管，每节导管接头处加橡胶垫增加密封性。使用前导管需进行密水试验，检查导管的密闭性，试验压力0.6-1.0Mpa。密闭性检查在现场进行，按照灌桩所需要使用的长度拼接好导管，灌水后用空压机加压到试验压力，持续加压观察管身及接口等部位的密封性。渗水的管节需更换，更换后重新进行试验，直到全部导管无渗水方可使用。导管底端距离孔底40cm。导管下放完毕，重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超过要求，则应利用导管进行二次清孔，清孔过程中随时检测泥浆的性能指标（泥浆比重、含沙率）以及孔底沉渣厚度，此三项指标符合要求后才能开始灌注混凝土。6)混凝土搅拌与运输混凝土采用商品混凝土，混凝土的搅拌是保证桩身混凝土质量的重要环节，施工中在商品混凝土拌站驻扎试验员一名，控制材料使用、混凝土的搅拌质量，严格执行设计要求及国家有关规范的规定。 、每盘混凝土应控制最短搅拌时间。 、搅拌过程中应定期测量混凝土的坍落度，保证混凝土坍落度控制在最佳水平，每根桩做坍落度试验不少于2次。混凝土不得离析，坍落度满足规范要求。 、运输过程中以24r/min的慢速进行搅动，注意混凝土不得在车内长时间放置，当不得不放置时，最长时间不得超过2小时，卸料前以常速再次搅拌。、每班应认真填写混凝土搅拌记录。7）混凝土灌注 清孔完毕后，检测泥浆比重、含沙率、孔底沉渣均符合要求后开始灌注混凝土。在导管内放入隔水塞，安装好集料斗。 灌注前，检查混凝土的坍落度、和易性，每一工作班组至少2次，当坍落度满足水下灌注要求，并有较好的和易性时才能灌注，坍落度控制在1822cm灌入。发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，不得任意加水，进行第二次搅拌，二次搅拌不合格不能使用。 按照计算好的初灌量进行首次灌注，当料斗内放满混凝土后提起隔水塞，料斗内混凝土往落的同时搅拌车立即继续放料，连续灌完第一车料。利用混凝土的冲力将孔底沉渣冲出，且保证首次灌注后导管在混凝土中埋深不小于1m。 灌注混凝土时，应边灌注混凝土边提拔和反插导管，将混凝土捣插密实。当导管埋深大于6m后要进行拆管，根据灌注过程记录的灌注混凝土放量和测量混凝土的上升高度计算埋管深度，计算出可拆除的导管长度，拆管后保证导管底埋深在混凝土中26m。实际灌注混凝土面应比实际的设计桩顶标高高出1.0m，待联系梁基坑开挖后凿除。 灌注完成后切除钢筋笼固定钢筋，拔出护筒，桩基转移到下一根桩继续施工。8）钻孔桩施工工艺框图（见下图）：平整场地埋设钢护筒向孔内注泥浆钻 进钻机就位泥浆池沉淀清渣成 孔制作钢筋笼下放钢筋笼、固定牢靠制做砼试块设立砼灌注设备灌注水下砼测量砼面高度成桩交验砼试块检验冲锺检查制作钢护筒检查合格合格清 孔测量放线、标出桩位(三) 钢筋混凝土施工1、模板施工（1）柱支模本工程柱均为1200mm直径圆柱，圆柱模板采用定型钢模板。钢模板采用2片半圆组合，每个半圆高度为1250mm，钢模板壁厚4mm。圆柱施工工艺流程：模板加工并涂脱模剂搭脚手架逐块吊运，拼装就位柱模校正、扣牢安装柱箍安设支撑和缆绳校正垂直度后固定柱模。柱模先在专门的模板加工厂拼装好，然后运到施工现场分段吊装合拢成整体。拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差1mm，钢模板内侧涂刷脱模剂，以保证内部混凝土密实，表面光滑平整。定型钢模板安装前，对其安装位置先用砂浆找平，再注意认真清洗干净柱脚位置。模板安装前先对钢筋垂直度进行复核校正，并办理隐蔽验收。圆柱定型钢模板利用吊车安装和拆卸。柱施工的操作平台采用钢管搭设而成，钢管脚手架的搭设时应考虑模板的吊装空间。（2）墙模板施工墙模板采用18厚甲板做面板，80×80木方做竖楞，间距250mm，48×2.5双钢管做主楞，竖向500mm一道，水平方向按间距500mm加设12穿心螺栓和蝴蝶扣扣紧，螺栓中部设置止水环，模板两侧采用48钢管斜支撑撑牢。模板做法如下图。墙浇筑成型后混凝土表面平整光洁，垂直偏差小，阴阳角接角分明，垂直方正，无大面积鼓色和蜂窝麻面开裂，颜色均匀一致，砼浇筑无明显“冷缝”，层间过渡自然，无错合和无漏浆现象。（2）梁板模板施工本工程梁模板主要是1600×1200的冒梁模板，模板支撑底模、侧模采用厚度18mm建筑夹板；第一层龙骨80×80mm木枋250mm，第二层龙骨3根钢管48×3.5750mm；钢管纵向间距750mm，钢管横向间距750mm，竖肋80×80mm木枋300mm，对拉螺栓2排12,横向间距600mm，采用48×3.5双钢管作为横檩梁，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。模板搭设如下图所示。板模板主要有渠箱的400厚底板和300厚顶板，跌水井的300厚隔板。其中渠箱底板及跌水井的隔板采用钢管扣件模板支撑搭设，渠箱顶板模板采用门式架支撑搭设。钢管扣件模板支撑如下图所示，其中模板采用18mm夹板,第一层龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm,间距300mm；第二层龙骨采用双钢管48×3.5；钢管横向间距1000mm,钢管纵向间距1000mm,立杆步距1.50m。渠箱底板模板搭设时，垂直剪刀撑应沿渠箱的纵向和横向设置，间距6m一道。渠箱顶板模板采用门式架支撑搭设，模板采用18mm建筑夹板，第一层龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm，间距350mm；第二层龙骨采用双钢管48×3.5；门架纵向间距900mm。2、钢筋施工（1）、钢筋进场：钢筋进场时，应检查钢筋的产品合格证和试验报告，由现场试验员会同监理单位人员按钢筋进场批次和现行国家标准的规定抽取试件到专门检测部门作力学性能检验，质量必须符合有关标准的规定。钢筋材料进场验收时，如发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能有显著不正常等现象时，对该批钢筋要进行化学成分检验或其他专项检验，同时，对钢筋的平直、损伤和表面有否裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等进行检查，发现问题应及时进行处理，检验合格后方能使用。（2）、钢筋的堆放：钢筋运至施工现场，应按钢筋类别、编号分开放置，标识清楚，按施工平面布置图指定的范围堆放，钢筋用垫木垫放整齐，防止压弯变形，如钢筋在短时间内不能用上，应遮盖防雨，场地应做好排水防潮措施，防止钢筋锈蚀。（3）、钢筋的绑扎及焊接：钢筋绑扎前，应熟悉图纸，核对钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。准备好钢筋扎线、绑扎工具和机具，并将基层清理干净。钢筋锚固及搭接长度应符合图纸结构总说明的要求。1）底板钢筋网绑扎：底板两侧两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。底板双层钢筋网，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。有180º弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。2）墙筋预埋绑扎：墙的钢筋网绑扎同底板。钢筋有180º弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距，见图下图。3）钢筋保护层钢筋保护层采用砂浆垫块按间距1一个设置。对负筋或悬臂板部分应特别注意，确保钢筋位置准确，避免出现裂缝。（4）、钢筋帮扎的自检制度、质检措施：钢筋绑扎前应清理底部砼垫层的杂物，钢筋绑扎过程应有主管钢筋质检员、施工员进行过程监控，钢筋绑扎完成时，应先由铁工班组长自检，自检后报主管钢筋质检员、施工员复检，在复检过程中对不合格项目要马上整改，经复检合格后由主管施工员办理隐蔽签证，最后由监理工程师验收，才能进行模板安装。3、混凝土浇筑（1） 混凝土浇筑采用混凝土泵车泵送，可满足现场混凝土布管要求。泵管出砼口设置2台振动棒。浇筑砼面设置1台平板振动器。同时安排足够的劳动力保证混凝土浇筑的顺利进行。（2） 混凝土浇筑的原则是先远后近，（3） 在浇筑砼前必须办好钢筋模板验收。振捣期间，由施工员、质安员现场监控，严禁操作人员利用振棒赶浆，必须勤摆动泵管并配合使用铁铲。（4） 砼的振捣主要采用50插入式振棒和平板振动器进行。钢筋密度大的区段在钢筋绑扎时调整振捣通道。振捣时做到“快插慢拔”，每点振捣时间为2030s每点间距不大于500mm，且应插入下一层50mm左右进行振捣。振捣以表面呈水平，不再显著下沉和出现气泡，表面泛出灰浆为准。（5） 要注意加强墙脚根部砼震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。为防止钢筋密集位置产生蜂窝，除按上述方法使用振动器外，中途停歇时，新旧缝范围小心振捣。（6） 承台采用砼泵分层浇注，每层厚0.5m；地梁可采取斗车人工浇注或砼泵浇筑。（7） 浇筑砼时应注意保持钢筋位置和有内模结构的模板位置准确及砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，设专人负责发现并及时校正。（8） 砼养护1） 圆柱及柱冒梁混凝土采用覆盖薄膜洒水养护，其余浇水覆盖养护，混凝土浇筑完毕后，应在12小时内覆盖麻袋，并浇水养护。2） 浇捣的砼须由专人每日浇水多次，使混凝土保持处于足够的湿润状态，浇水养护时间应符合设计要求及施工规范。3） 养护用水与拌制混凝土用水相同。（9） 拆模侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。而水平模板及支撑则由施工员根据混凝土的强度试压报告，符合混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB502042011)规定，所发出的指令后，经项目技术负责人同意，监理审批后才能进行，拆除时的混凝土强度要求按下表：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250>2，875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件100（10） 砼供应出现故障时的处理措施及施工注意事项1）在砼供应出现故障不能继续浇筑时，先按在规范允许的范围内设置施工缝，在砼再浇筑前，应对施工缝表面打凿、清理冲洗，淋上与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆后继续进行砼浇筑。2）在砼浇捣时，要严格按规范要求操作，避免质量通病。在砼初凝后马上进行保养，防止裂缝的产生。六、 脚手架及维护由于排洪渠下部要平整出场地支模，土方施工量较大，在满足支模宽度的情况下场地的宽度尽量小，因此支模外部的维护直接在支撑结构外围搭设。七、 质量保证措施 (一) 施工前的质量保证措施通过科学有效的管理，从方案设计到材料采购，从堆体整形到材料的安装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证。（1）施工准备1）施工安装队长及班组长必须熟悉和掌握全部工程图纸资料、技术文件；2）熟悉各个工序，深入施工现场了解安装施工工作面情况，按照图纸要求实际测量和记录，以配合工程后期设计和施工；3）在安装前再次核查由上道工序提供的安装工作面是否符合设计图纸要求，若不符时，不能进行安装；4）做好原始记录，所有材料、零部件须符合现行有关标准规定；5）材料出厂时，附有质量检验证书及检验人的签字。（2）包装运输因所有的材料都是用于施工，因此本公司对于出厂的全部成品、半成品都用保护胶纸来保护材料表面，以免在运输过程中损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运送到现场。材料运到现场后，进行特殊的保护，堆放在通风防潮的地方。（3）人员素质安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司安装人员均通过专业技术培训，同时公司承接的大量工程也锻炼了一批技术水准高，操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对于本工程公司不但挑选了优秀的施工队伍而且配备了先进的安装工艺设备，以确保向业主交一份满意的答卷。(二) 施工过程中的质量保证措施要达到公司优质工程要求，实现项目质量管理目标，施工过程的质量控制和检验是关键。我们严格按照检验工作流程图并按“三不”施工的原则操作，即不能保证工程质量的施工条件下不用，材料无出厂合格证明不施工，未有作业指导书或施工技术交底的不施工；按施工验收规范落实“三检”、“隐检”、“跟位检”制度，严格接受业主、监理、质监部门工程施工过程的监督检查，使施工的一般过程、关键过程、特殊过程都完全处于受控状态，实现我们对业主的承诺。（1）公司内部的质量控制要求操作作业人员的素质，技术水平是决定工程质量的一个重要因素。公司安排在此工程上的作业人员都是经过专业技术培训，在我公司工作多年，熟悉公司管理，技术水准较高，经验丰富的施工队伍，在他们进场时，我们将两次对其培训，讲解相关标准规范和要求，加强对本工程重要性的教育，进行技术交底。（2）施工操作质量控制加强对施工质量的检查，对违章操作、不符合质量要求的及时纠正，以防患于未然。（3）工序交接质量控制施工人员应在班组完成工序自检、互检的基础上进行工序质量的交接检查，坚持上道工序不合格就不能转入下道工序的施工原则；（4）隐蔽验收质量控制坚持隐蔽验收检查，是防止质量隐患、避免质量事故的重要措施。严格执行产品“三检”制，操作者自检，作业队互检，质量检查员专检，并填写检查记录，保证合格后经项目负责人报经业主和现场监理进行检验。(三) 成品保证措施（1）所有作业面上的材料施工完成后，均应做好相应的保护措施，对已完工后的施工现场不得有重载车辆进入，不得在完工后的施工现场出现各种火源；（2）为保证完工后的工程质量，施工现场不得穿硬底鞋或硬物；（3）所有完工后的作业面应及时交付现场监理进行验收，并做好验收记录；（4）完工后的单个作业面除上述质量保护措施外还需进行后序工序的及时铺设，以免前面工序完成后的作业面遭到破坏。八、 安全生产保证措施(一) 安全生产教育a.贯彻“管生产必须管安全”的原则，履行安全生产责任制，各行其职，责任到岗。布置生产任务要讲述安全生产要点，落实安全生产措施。召开生产会议，经常评述安全生产状况，进行有针对性、有目的的安全生产教育，增强操作人员的安全生产意识。b.对机械、车辆操作手要经常组织文明行车、安全行车教育。c.从事特殊工种作业的人员须进行专业培训，持有安全操作证方能上岗。d.加强季节性安全教育要及时。(二) 安全生产措施