宁波南站施工组织设计.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流宁波南站施工组织设计.精品文档.宁波南站施工组织设计王利民摘要施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则，确定施工方案，把安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。 本文主要就地铁站施工中的各项技术、质量、安全、管理、控制目标以及现场大致布局进行了讨论，同时对于多层地下结构施工的施工工艺做了详细介绍。地下工程不同于高层建筑施工，但相互间存在着紧密的联系，我通过长时间研究学习，掌握了其施工要领。地铁站的施工工序不同于高层建筑，特别是土方工程、防水工程相、钢筋混泥土工程相对高层建筑要严格的多，施工中采用的砼等级和钢筋规格都比高层建筑的规格高。就本工程而言，地铁常使用直径32mm的钢筋，砼等级多采用C35（P8）、C35（P10）、C40等高标号混凝土。所以说地铁站和高层建筑施工虽然同属钢筋混凝土结构工程，但地下工程施工的复杂性和多变性仍是值得我们研究和探讨话题。本文综合分析施工进度的多方面控制因素，充分协调组织好本标段工程施工力量配置，采用成熟、先进的控制及优化方法，明确满足要求的施工进度计划及保证计划的人员、设备、物资的配置。根据招标文件对本隧道的工期要求，编制科学合理、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。关键词：地铁站、技术、质量、安全、控制、施工组织。目录一、工程概况11.1 平面布置11.2 建筑设计21.3 结构设计3二、工期及质量目标52.1 工期目标52.2 质量及安全目标5三、施工准备情况63.1 施工前的技术准备63.2 物质准备63.3 劳动组织准备73.4 施工现场的准备7四、管理网络84.1 施工组织管理网络94.2 安全组织管理网络104.3 质量组织管理网络114.4 文明施工组织管理网络：12五、施工总体部署135.1 工程施工顺序135.2 组织流水施工13六、主要分部、分项施工方法146.1 测量放线146.2 井点降水146.3 土方工程156.3.1基坑放坡156.3.2基坑开挖156.4 模板工程156.4.1 施工准备156.4.2 工艺流程166.4.3 操作工艺166.5 钢筋工程176.5.1 钢筋加工176.5.2钢筋绑扎与安装196.5.3 钢筋质量控制要点266.5.4 钢筋现场验收296.5.5 钢筋的成品保护306.6 混凝土工程316.6.1 施工准备316.6.2 操作工艺316.6.3 混凝土运输316.6.4 泵送混凝土施工316.6.5 柱混凝土浇筑326.6.6 梁、板混凝土浇筑326.6.7 剪力墙混凝土浇筑326.6.8 楼梯混凝土浇筑336.6.9 混凝土的养护336.6.10 混凝土试件336.7 脚手架工程336.7.1 施工准备336.7.2 总体施工顺序346.7.3 脚手架施工方法346.7.4 脚手架的搭设程序346.7.5 搭设时注意事项346.7.6 脚手架搭设拆除安全事项356.8 水电工程366.8.1水分部安装工程366.8.2电气安装36七、 季节性施工措施377.1 冬季施工措施377.2 雨季施工措施377.3 夏季施工措施38八、 工程质量保证措施398.1 建立完整的质量保证体系398.2 主要质量薄弱环节预防措施468.2.1提高砼的抗冻性能措施468.2.2砼结构防裂缝措施478.2.3 提高砼结构抗渗性能保证措施478.2.4 提高现浇砼结构外观质量保证措施48九、 工期保证措施499.1 管理保障措施499.1.1人、财、物的保障499.1.2加强计划管理499.1.3 有力的总包管理499.2 技术保障措施499.3 大型机械设备保障措施509.4合理安排工序509.5 施工场地狭小的应对措施509.6 劳动力保障措施509.7深化设计与设计协调509.8 完善施工配套计划519.9 设备安装进度计划保障措施519.9.1深化设计能力及设计协调519.9.2配置性能良好，数量充足的施工机具519.9.3保证各种材料及时供应519.9.4设备材料采购、加工和运输的保障措施519.9.5技术工艺的保障529.10 协调好周围各方关系，防止民扰529.11 作好材料准备529.12 影响工期因素的应急措施529.12.1 劳动力不足的纠偏应急措施529.12.2 交通管制影响材料、设备进出场的纠偏及应急措施53十、安全生产和文明施工措施54十一、参考文献55一、工程概况 本工程为宁波地下三层结构的地铁站工程，工程分为4号线和2号线，2号线为国铁范围，本方只承担D28-D34轴范围工程，2号线和4号线为相交站点，相交处2号线底板与4号线下二层板同层不同标高，下一层为同层同标高。工程地点位于宁波市海曙区南站内，现场已具备开工条件。1.1 平面布置 本工程为框架三层结构，图纸 上海同济设计研究院设计，图纸设计编号为。 工程4号线基坑编号为2-1：(E1)(E20)轴约为150米，(A)(D)轴约为23米，结构高度约为28米，建筑面积约为34502，底板与水平面高差约为29。 2号线北端井编号2-2，以南基坑编号2-3：(D28-D34)轴约为58米，(FA)-(FH)轴约为48米，结构高度为21米，建筑面积2-2约为1000M2,2-3约为900M2，底板与水平面高差约为20米1.2 建筑设计主要分部分项做法依据下表： 宁波南站单位、分部、分项工程划分表单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程 明挖车站鼓楼明挖车站鼓楼明挖车站鼓楼明挖车站鼓楼明挖车站鼓楼明挖车站地铁TJ2105-1标车站主体鼓楼车站主体0 1围护结构0 1地下连续墙0 1 导墙0 2 地下连续墙成槽0 3 地下连续墙钢筋笼制作与安装0 4 地下连续墙混凝土0 2止水帷幕0 1 钻孔搅拌桩0 2 高压旋喷桩0 3 高压注浆止水0 3冠梁（抗浮梁）0 1 模板与支架制作和安装1 7 钢筋原材料与加工1 8 钢筋骨架制作与安装1 9 结构混凝土2 0 模板与支架拆除0 2地基基础与土石方0 4钻孔灌注桩2 1 泥浆护壁成孔2 2 格构柱制作与安装2 3 混凝土施工0 5基坑开挖与回填2 4 降水井2 2 钢支撑制作与安装2 3 土方开挖3 4 土方回填0 6地基处理2 4 换填2 5 钻孔搅拌桩2 6 高压旋喷桩2 7 高压注浆2 8 混凝土垫层0 3接地装置0 72 9 接地网安装（隐蔽）0 4防水工程0 83 0 卷材防水3 1 水泥基结晶渗透涂料防水3 2 特殊部位防水0 5结构工程0 9主体结构3 3 模板与支架制作和安装3 4 钢筋原材料与加工3 5 钢筋骨架制作与安装3 6 结构混凝土3 7 模板与支架拆除3 8 设备基础3 9 地模1 0抗浮梁4 0 模板与支架制作和安装4 1 钢筋原材料与加工4 2 钢筋骨架制作与安装4 3 结构混凝土4 4 模板与支架拆除出入口通道出入口通道0 6围护结构1 1劲性水泥搅拌桩SMW桩4 5 水泥土搅拌桩（SMW桩）4 6 型钢插入与拔除（SMW桩）1 2止水帷幕4 7 高压旋喷桩4 8 高压注浆止水1.3 结构设计 1.3.1、本工程为八度抗震设防区。1.3.2、结构砼等级划分：素砼垫层为200cm厚20砼；底板和侧墙- C35(P10);中板- C35(P8);柱- C401.3.3、主体结构：本工程为两线相交多层地下钢筋混凝土结构，采用钢筋砼现浇板厚度为底板1400/1500；中板400/700，顶板400，现浇框架柱、梁结构，砼等级均为C35/C40，顶板上结构按照房建设计标准，部分素土回填。1.3.4、本工程建设单位已做好“三通一平”工作。二、工期及质量目标2.1 工期目标 按招标文件的要求本工程工期暂定从2011年4月10日至2015年5月9日共计36个日历天（以甲方确定的开工日期计）。我公司将以高度的协调措施，优秀的管理水平和一流的施工技术来确保工程工期。 保证措施：编制好有针对性的、切实可行的施工组织设计。采用先进合理的施工方法、施工工艺和操作顺序，以免发生工种间的矛盾。根据施工实际情况合理安排劳动力和施工机械，避免发生因劳动力不足或机械不到位等原因而影响施工进度。提前联系材料，联系材料时，充分考虑材料的复试时间，保证材料能及时到场。提前联系各种质监或安监部门的检查验收。科学地安排施工进度计划，对施工进度实行跟踪监测，每周举行一次内部工程例会，分析计划进度跟实际的差距，及时解决不利于进度的问题。 进度的优化调整，施工总进度计划在取得业主及有关专业分包单位认可后，进行优化，计算最迟开始、最迟结束、总时差、早开始单时差、迟开始单时差、段间间隔，根据资源条件用网络技术进行优化。 编制周作业计划。 施工开始后，根据工程进度计划系统，编制详细的周作业进度计划。 按总进度计划的进度控制每周计划，周计划的主要工序作业时必须符合总进度计划的规定，如有变动，必须有详细说明和补救措施。将总进度计划的工序划分成工种的小工序，规定每工种的作业位置.作业起止时间。周作业计划交各施工队、分包单位讨论和协调，最后经周生产会议发布，交由施工队、分包单位，向班组交底，严格履行。定期的协调会，应汇编和检查计划的执行情况，分析原因，进行协调调整，保持计划的持续性。 2.2 质量及安全目标 2.2.1、工程质量目标：确保合格。 2.2.2、工程安全：在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故。 2.2.3、文明施工：创建一流的施工现场，争创安全文明标化施工工地。 2.2.4、施工现场到位率:项目经理现场到位率80%,其它管理人员现场到位率 100%。 三、施工准备情况施工前期应准备的的工作包括：施工前的技术准备、施工前的物质准备、劳动组织准备、施工的现场的准备和施工外场的准备。 3.1 施工前的技术准备 1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。根据建设单位和设计单位提供的初步设计或扩大初步设计、施工图设计、建筑总平面、土方竖向设计和城市规划等资料文件，调查、搜集的原始资料和设计、施工验收规范和有关技术规定来审查图纸。确保能够按照设计图纸顺利地进行施工，能建设出合格的建筑物。使建筑施工技术人员和工程技术人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求。通过审查发现设计图纸中存在的问题和错误，使施工开始之前改正，为建筑工程的施工提供一份准确、齐全的设计图纸。 2、做好原始资料的分析：调查当地的自然条件的调查分析的主要内容有地区水准点和绝对标高等情况，地质构造、土的性质和类别、地基土的承载力、地震级别和裂度等情况河流流量和水质、最高洪水和枯水期的水位等情况。地下水位的高低变化情况，含水层的厚度、流向、流量和水质等情况;气温、雨、雪、风和雷电等情况;土的冻结深度和冬雨季的期限等情况。 3、工程预算的编制：它是建筑施工的重要组成部分，他包含了施工材料的工程量、预算成本的重要依据，是控制各项支出的的依据，指导其他工作的进行。 4、施工组织设计的的编制：施工组织设计是施工准备工作的重要组成部分，也是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件。它可以指导处理人与物、主体与辅助、工艺与设备、专业与协作、供应与消耗、生产与储存、使用与维修以及它们在空间布置、施工工期安排和工程进度的关系。 3.2 物质准备3.2.1、建筑材料的准备。根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、编制出材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输保证施工时，材料能及时供应，不耽误施工进度。 3.2.2、各类构件的准备。根据工程预算中提供的构件、规格、质量等方面的因素确定构件的用量和供应商，使构件运输到现场，随用随取。 3.2.3、建筑安装的设备以及施工工艺中所用的设备工具准备。根据图纸和施工组织设计等现场分析安装设备的类型、大小型号、安装位置等，需要提前安装的，必须提前做好准备。 3.3 劳动组织准备 集结施工力量、组织劳动力进场，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底工的讲解交待。以保证工程严格地按照设计图纸，施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。 3.4 施工现场的准备 3.4.1、按照设计单位提供的建筑总平面图及给定的永久性经纬座标控制网和水准控制 基桩，进行施工测量，设置永久性经纬座标桩，水准基桩和建立工程测量控制网。并做好保护以防其他物体移动测量控制点。3.4.2、做好现场的的七通一平工作，包括通水、通电、通路、通讯、排水、排燃气、通 热力和施工现场的平整。3.4.3、按照平面图在适合的位置建立库房、住宿、办公、生活等临时性建筑。3.4.4、对现场的安装机械和电路等，在进场之前做好测试与维修工作，确保进场后所有设备能够顺利运转。 3.4.5、设置消防、保安设施，按照施工组织设计的要求，根据施工总平面图的布置，建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施。 3.5 施工外场的准备 3.5.1材料的加工和订货，建筑材料、构件和建筑制品大部分均外购，这样与加工部门、生产单位联系，签订供货合同，搞好秩序，做好材料的及时供应。 3.5.2、做好分包工作和签订分包合同由于施工单位本身的力量所限，有些专业工程的施工、安装和运输等均需要向外单位委托。根据工程量、完成日期，工程质量和工程造价等内容，与其他单位签订分包合同、保证按时实施。 当上述准备工作都已完成，及时地填写开工申请报告，并上报上级批准。 四、管理网络 本工程在施工组织上采取项目工程施工管理，组织项目工程经理部，选定以项目经理为首的管理班子，明确项目工程施工责任制，实行项目工程核算制，所有项目管理制度，质量安全管理制度，管理网络等均公布上墙，到岗到位，严格执行。以下是我方制定的各项管理网络，包括施工组织管理网络、安全组织管理网络、质量组织管理网络和文明施工组织管理网络4.1 施工组织管理网络项目经理项目工程师项目副经理后勤管理文明管理资料管理材料管理计划管理财务管理施工管理安全管理质量管理焊工班组油漆班组石材班组电工班组木工班组瓦工班组质量进度隐蔽工程资料整理采购供应机具收支仓库保管劳保食堂住宿管理现场安全财务管理文明施工保安登记4.2 安全组织管理网络市安监站及有关单位检查验收指导、检查、督促项目经理项目副经理安全负责人电工班长石材班长瓦工班长油漆班长木工班长焊工班长暖通配合弱电配合水工配合4.3 质量组织管理网络总经理室业主公 司总工程师室设计各职能部门公司监理项目工程师项目经理质监资料材料施工工程质量负责人技 施术 工措 把施 关质量管理资料管理材料控制专职检查技 施术 工措 把施 关项目工程师沉降缝处理防潮防火防蚊照明电气隐蔽验收吊顶施工石材施工玻璃金属木作施工地板铺设设计审核质设计审核质质量目标确保工程质量优质4.4 文明施工组织管理网络：市安监站及有关单位检查验收指导、检查、督促项目经理项目经理落手清交底、预检文明施工交底、监督现场管理日记安全生产教育、监督、整改资料积累标化检查整改违章教育处理标化资料记录编制合理现场布图场容场貌布置检查标准化工作制定标化制度监督标化措施落实建立标化奖惩制度标化主管安全员施工员项目工程师施工现场及各施工班组五、施工总体部署5.1 工程施工顺序 地铁与其他建筑不同的是全部工程需要在地平面以下进行施工，而且土方开挖深度深于一般建筑，所以过程中基坑加固和降水、防水也非同小可，施工的工艺要求也相对较高。其施工顺序按照从上到下开挖及加固，从下到上进行结构施工，切同层按施工缝或诱导缝分段施工。同层不同段和同段不同层也能达到同时施工的要求，其施工顺序总结起来大致包括以下几个方面:（1） 深基坑地连墙设置；（2） 圈梁及支撑设置；（3） 降水井布置；（4） 土方开挖；（5） 每开挖至预设标高时，设置钢支撑或二、三道钢筋混凝土支撑等；（6） 开挖至设计底板标高以下200cm时，浇筑垫层；（7） 垫层上铺设防水卷材；（8） 底板制作；（9） 搭设支架至上层板标高，铺设模板；（10） 侧墙和立柱制作，先绑钢筋后加固模板。侧墙防水设置；（11） 按照上述板架墙柱的施工顺序，完成上层板墙柱结构的施工；（12） 结构内材料清拆除和清理；（13） 顶板回填土等工序。5.2 组织流水施工 本工程水平方向从（E1）轴向（E20）轴施工，竖直方向从-3层向上施工。施工的步骤 ：（1）将整个工程按施工阶段分解成若干个施工过程，并组织相应的施工专业工作队（组）。使每个施工过程分别由固定的专业工作队负责实施完成。（2）把建筑物在平面或空间上尽可能地划分为若干个劳动量大致相等的流水段（或称施工段），以形成“批量”的假定产品，而每一个段就是一个假定产品。（3）确定各专业工作队在各段上的工作持续时间。这个持续时间又称为“流水节拍”，用工程量、工作效率（或定额）、人数三个因素进行计算或估算。（4）组织各工作队按一定的施工工艺，配备必要的机具，依次地、连续地由一个流水段转移到另一个流水段，反复地完成同类工作。（5）组织不同的工作队在完成各自施工过程的时间上适当地搭接起来，使得各个工作队在不同的流水段上同时进行作业。六、主要分部、分项施工方法工程分：支撑、土方、主体、装饰及路面工程等阶段进行施工，其施工方法分别叙述如下：6.1 测量放线6.1.1、工程轴线的测量，采用直角坐标测量法，下钢管桩固定标志，全部工程轴线的交点测得后，采用角度前方交汇法闭合验收，误差必须控制在规定范围内。6.1.2、为了控制建筑标高，在基坑周边外构筑水准基点，其标高在建设单位指定点上引测。6.1.3、基坑每层板工程轴线的测量，采用经纬仪找出工程主轴线，指导基础工程施工。6.1.4、轴线控制线和水准基点的构筑要求：地基稳定或设在永久性建筑上，牢固而不受干扰，可以通视。6.1.5、轴线经建设单位复核无误后方可施工。6.2 井点降水6.2.1、降水形式基础两侧采用双排井点降水，井点管间距1.0m，降水深度为低于土层1m；或采用基础环型井点降水，井点管间距0.8m，降水深度低于土层1m。6.2.2、抽水泵采用YB180MZW型水泵，吸口直径为108mm，集水管根据现场实际确定长度。集水管两端用肓板封死后接48管，用软胶管将总管和井点管连接成总管系统，集水总管系统与集水箱吸入口连接。6.2.3、井点管用48钢管制成，每根6m，一端制成锥型封闭，下部1.5m长为滤管，设间距30mm一个12圆孔，用18#铁线绑扎后，外用70目尼龙网包两层，用22#铁线绑牢，井点管每50根用一套设备。6.2.4、打井管用57钢管制成长8m，一端制成锥型锯齿形状，用水带与高压泵连接。6.2.5、采用冲沉法布管，由于现在冻土未融化，打井管无法插入地下，所以必须先将自然地面向下1.5m深的冻土挖除，由打井管向地下注入高压水，将打井管对准点位垂直插入井点孔，边冲边拔边旋转并保持打井管垂直，调整水压和沉入速度，保证冲孔直径达到要求，冲水压力可逐渐加压，待冲沉至设计底标高下1m时，打井管停止冲沉，再冲洗片刻将底部泥浆随水冲出，切断水源后，迅速垂直拨出打井管，随即将井点管对准井孔中心垂直插入，当井点管达到设计高程后，将井点管固定并将井点管管顶临时封堵。在井点管四周均匀分层填灌粗砂，填至地下水位以上0.5m处，改填普通土捣实。6.2.6、当井点管封堵完成后，将管顶临时封堵打开，向井点管内灌水，当清水灌入后，迅速下沉，证明井点成孔合格。6.2.7、检试完成后，将井点管和集水干管连接，组装水泵机组，进行井点试运行。6.2.8、降水周期为以基础安装完毕，土方夯填完成后为井点结束。施工完毕终止抽水后，拨出井点管，所留孔洞应立即用砂填实。6.3 土方工程 6.3.1基坑放坡 根据地质勘察报告数据及现场察看，基础工程土方为三类土。按施工规范规定，在人工开挖基坑超过1.5米时，施工放坡比例为1：0.33。开挖至-5.77米，在第二层土层上开始打桩。6.3.2基坑开挖 基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块(段)分层挖。每开挖至图纸设计高度时，按要求暂停开挖，依据施工图在规定的高程安放支撑，然后再继续向下开挖。土方开挖前，准确计算土方工程量，做好土方调配。计算挖方量与回填土方量，确保回填土方存量，本工程回填土方量较大，用于回填的土方应集中堆至甲方（或经双方协商指定的临时堆土处）指定弃土处以备回填。 根据桩位图及基础平面图，考虑打桩机械施工时的最小工作面宽度，基坑底部尺寸为从最外排桩边到槽边不小于1.5m。 在土方开挖过程中项目技术员、工长应采用水准仪、钢尺等经常检查基槽开挖尺寸、标高，保证基坑大小、标高正确。严防基槽不够宽或基坑超挖。 3、土方挖运和平衡：为尽量降低土方运费，基础所挖土方根据现场实际情况进行运出，若堆置在施工现场内，必须保证工程正常施工。 4、基坑开挖后，在施工现场夜晚设红灯警戒。6.4 模板工程 6.4.1 施工准备 1、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 2、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 6.4.2 工艺流程 1、安装柱模板 搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检 2、安装梁模板 弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检 3、安装顶板模板 搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检 6.4.3 操作工艺 1、安装柱模板 1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。 6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横每个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 7、将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。 2、安装梁模板 1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。 2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。 3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。 4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。 5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 3、安装楼板模板 1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。 2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。 3、按照模板设计的要求支搭板下的大小方木，其间距必须符合模板设计的要求。 4、铺设竹胶板模板，用钉子与方木钉紧。必须保证模板拼缝的严密。 5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。 6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 7、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 4、模板拆除 模板拆除的一般要点： 1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 2、底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204及建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关条款。 3、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 4、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 5、 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 5、成品保护 1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 2、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 6.4.4 模板安装允许偏差（单位:mm） 1、轴线位移，基础、梁、柱、墙标高±5 2、截面尺寸，基础±10；梁、柱、墙+4，-5 3、垂直度 3 4、相邻模板表面高低差 2 5、表面平整度 5 6.5 钢筋工程6.5.1 钢筋加工1、作业条件（1）钢筋加工制作前，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。（2）施工中如需钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，需征得设计单位同意，并有书面通知后方可代换。（3）钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。2、施工工艺除锈 调直 切断 弯曲成形 加工检查质量3、 施工要求（1）钢筋调直：可用机械或人工调直。直径小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；直径大于12的钢筋应采用机械切断、弯曲。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应是钢筋截面面积减少55。（2）钢筋切断：钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（3）钢筋弯钩或弯曲：1、钢筋弯折：HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2、箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°；对于抗震结构应为135°，平直部分不得小于箍筋直径的5倍，对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。3、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。4、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。5、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。6、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。4、 钢筋加工的允许偏差，见下表:钢筋加工的允许偏差表项目允许偏差/mm受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±56.5.2钢筋绑扎与安装1、钢筋绑扎施工工艺流程（1）基础地下室钢筋绑扎施工工艺流程1、基础底板钢筋： 清理垫层 弹钢筋位置线 绑扎底板下层筋 放置马凳 绑扎上层横向筋 绑扎上层纵向筋 焊接支撑筋。2、墙板钢筋： 清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋 绑扎横竖筋。3、梁钢筋： 支梁底模及侧模 在底模划箍筋间距线 主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 固定弯起筋及主筋 穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋 放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。（2）主体结构钢筋绑扎施工工艺流程 工艺流程：结构层面轴线、 ®墙柱偏位钢筋调整 ®墙柱钢筋电渣压力焊®墙柱箍筋绑扎®楼面清扫®验收 (质检)同意下部模板支撑 ®主次梁、板下部钢筋绑扎®马镫固定®板上部钢筋绑扎 ®验收 ®墙、柱预留插筋就位、固定 ® 验收。（包括轴线） 说明：此间钢筋绑扎应配合有关工种。1、柱、墙： 外露筋调整®钢筋附着物清除®墙 、柱根部清扫 ®箍 (水平)筋布置®就位绑扎®墙柱垫块®验收。2、梁、板. 模板清扫®梁柱交叉处柱箍筋就位®主梁筋绑扎®次梁筋绑扎® 板下层筋®马镫、水电管预埋®板上层筋®验收。2、工艺规范（1）钢筋接头：本工程钢筋焊接施工执行JGJ18-2003钢筋焊接及验收规范和设计文件的有关规定。所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不得位于构件的最大弯距处。不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不小于5d。所使用的焊条、焊剂符合设计要求，有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。检查验收合格，经监理签收后再转入下一道工序施工。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：受拉区不超过25；受压区和装配式结构节点不限制（2）钢筋的绑扎搭接：绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不小于10d，接头不得位于构件的最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍，并满足设计要求。钢筋的绑扎接头施工，执行GB50204-2002混凝土结构工程施工质量及验收规范和设计文件的有关规定。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:受拉区不得超过25%受压区不得超过50%3、钢筋的现场绑扎与安装（1）准备工作： 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正整补。所示钢筋进场必须有