宜昌联邦电缆有限公司超高压电缆车间钢结构施工组织设计.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流宜昌联邦电缆有限公司超高压电缆车间钢结构施工组织设计.精品文档.宜昌联邦电缆有限公司超高压电缆车间钢结构工程施工组织设计编制： 审核： 审批： 安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司2011年1月14日目 录第一章 工程概况51、编制说明51.1、编制目的51.2、编制原则51.3、承诺52、编制依据52.1、招标文件52.2、施工图纸62.3、工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准63、工程概况64、工期目标75、质量目标76、工程特点7第二章 施工方案与平面布置71、施工总体布置71.1、平面布置原则71.2、施工用水、电平面布置方案81.3、施工现场平面管理82、现场施工组织和管理82.1、组织与管理措施82.2、整个施工管理的主要内容102.3、施工现场标准化管理112.4、材料管理12第三章 主要项目施工方案131、施工准备131.1、施工技术准备131.2、加工准备131.3、焊接材料的准备141.4、进场资料的准备141.5、进场构件的准备及出厂142、主要施工方案选择153、基础测量及预埋16第四章 钢结构加工制作171、钢结构材料选用172、构件加工工艺17第五章 钢构件拼装与成品的堆放运输321、工厂拼装和连接322、成品矫正、钻孔和检验333、表面处理、涂装、堆放和装运33第六章 钢构件安装351、钢构件安装工艺流程352、安装进度计划363、钢柱安装工艺要求364、钢梁安装工艺要求37第七章 屋面系统安装391、屋面材料选用及施工要求392、屋面系统安装工艺流程393、工艺要求394、吊运395、材料吊上屋架施工要点396、檩条安装407、屋面彩板运输存放与安装408、天沟安装43第八章 墙面系统安装471、墙体构造材料及施工说明472、安装工艺流程图483、墙檩托安装494、檩条安装495、墙面彩板安装496、安装顺序50第九章 安装注意事项51第十章 门窗工程51第十一章 工程质量保证措施571、质保体系572、质量保证措施573、实现质量目标的措施584、工程质量检验计划及手段595、工程回访和维修服务措施66第十二章 施工进度计划配置671、总进度计划控制672、保证工期实施措施67第十三章 节约成本措施72第十四章 劳动力配置计划74第十五章 材料、供应计划配置76第十六章 施工主要机械配备77第十七章 本工程的特点和难点分析及解决措施80第十八章 安全生产保证措施841、安全组织机构842、职能划分与制度管理85第十九章 确保文明施工的技术措施97第二十章 环境保护保证措施1001、防尘措施和防止运输遗洒1002、易燃、易爆、油品及化学品的管理1003、降耗节能措施1004、成品保护100第二十一章 季节性施工措施1021、冬季施工措施1022、雨季施工措施103第二十二章 合同管理措施1041、制定合同管理制度1042、公司领导在合格管理中起关键作用1043、认真做好合同签订时的管理，为履行合同打好基础1054、认真履行合同，加强履约管理105附录1 工程施工总平面布置图107附录2 施工总进度计划表108钢结构施工组织设计第一章 工程概况1、编制说明1.1、编制目的本施工组织设计系我公司对宜昌联邦电缆有限公司超高压电缆车间工程的总体结构和部署，用以做工程投标使用。如果有幸中标，各分项工程的施工方案将依据公司技术管理程序，在会审后按照本大纲确定的基本原则，进一步完善细化，用以具体指导施工，确保工程优质高效的建成。1.2、编制原则1、严格遵守国家、地方的技术规范，施工规程的质量评定与验收标准。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。1.3、承诺若我公司中标，我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在项目指挥部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的项目管理模式，以高效地组织和优化生产资源。严格按照以GB/T19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，出色地实现公司的质量方针和本工程质量目标，以及对业主的各项承诺。2、编制依据2.1、招标文件名称签定日期xxxxxx车间工程施工总承包招标文件2.2、施工图纸序号图纸名称出图日期1建筑专业2结构专业3设备专业2.3、工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准3、工程概况工程名称：宜昌联邦电缆有限公司超高压电缆车间钢结构工程建设地点：湖北省宜昌市建设单位：宜昌联邦电缆有限公司建设规模：147291.46资金来源：企业自筹工程性质：民用建筑材料选用：本工程结构体系采用：门式刚架轻钢结构，建筑高度为11.8米，±0.000相当于绝对标高48.65米。本工程基础为混凝土，基础垫层砼强度等级C15,独立基础及地梁的砼强度等级均为C30。混凝土构件的环境类别：室内正常环境为一类，严寒和寒冷地区露天与水土直接接触部分为二类b。主构件为材质Q235B/Q345B钢板焊接而成的H型钢,天沟为3.0厚镀锌钢天沟,檩条为普通冷弯薄壁镀锌C型钢，屋面排水为有组织排水，屋面坡度为1/15。屋面采用双层彩色金属压型板，中夹100厚阻燃岩棉板，钢板内天沟，DN150UPVC落水管；散水宽度700；墙体标高±0.000以下为360厚MU7.5页岩砖，±0.000以上为阻燃100厚岩棉复合彩钢板，外彩钢板为0.5mm，内外彩钢板0.4 mm，复合彩板,墙面和屋面的颜色与原有厂房相同，隔墙采用200厚加气混凝土砌块墙。屋面采光带采用易熔采光板, PVC落水管。钢梁与钢梁、钢梁与钢柱等主要节点用高强螺栓连接而成。合同承包范围：图纸范围内的全部内容。4、工期目标：120日历日5、质量目标严格按照BG50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准施工，建立符合GB/T190012000 标准的质量管理体系，并保持其有效性和适宜性；合同履约率100%，质量合格率100%，争创优质工程；致力于持续改进，使顾客满意度达90%以上，并逐年上升。6、工程特点第二章 施工方案与平面布置1、施工总体布置1.1、平面布置原则总平面布置是否合理，将直接影响到整个施工过程的快慢和安全文明，并体现出施工管理的水平，为保证现场施工的顺利进行，并能结合本工程现有的现场实际情况，确定平面布置的原则如下：1.1.1 满足各个施工阶段的施工要求。1.1.2 各阶段的施工布置尽量能统一，不出现多次拆、搭或移地重建。1.1.3 在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。1.1.4 在满足安全文明施工的前提下，尽量减少临时建设的投资。1.1.5 材料堆场和加工棚尽量设置合理，减少场内的二次搬运。1.1.6 场内的道路布置尽量合理，避免土建、安装及其它各工种间的相互干扰。1.1.7 符合施工场地内的卫生、安全、消防的规范。1.1.8 规范、合理布置施工场地内的用水、用电，满足施工要求后尽量以节约为原则。按总体部署及施工进度的要求，解决施工中的垂直和水平运输任务，故必须进行合理的机械设备布置，才能更好的为施工服务，加快进度、提高质量、安全文明地完成工程建设任务。具体主要机械设备见施工主要机械配备。1.2、施工用水、电平面布置方案1.2.1工地现场施工用水、电具体详见水、电平面布置图（见附录1工程施工总平面布置图）。1.2.2 施工现场临时消防方案 消防设施的配置和布置的合理与否，是关系到每个施工阶段的防火安全问题，因而必须经过周密合理的考虑。1) 施工区内 施工区配置必要的泡沫灭火机，在重点部位应多配几个。2) 生活区内 生活区内也同时应配备几个泡沫灭火机。1.3、施工现场平面管理1.3.1 平面管理原则为保障各阶段的施工重点，保证进度计划的顺利实施，必须按照详细的大型机械使用，进退场计划，主材和周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各种工种施工队伍进退场调整计划，实施各阶段的平面布置，科学的进行平面的布置管理。详见附录1工程施工总平面布置图1.3.2 平面管理体系由项目经理负责总平面的实施和使用管理，根据工程进度及施工需要组织技术、生产部门对总平面的使用进行协调和调整，总平面使用的日常管理工作由工程部负责。2、现场施工组织和管理2.1、组织与管理措施2.1.1 施工组织网络1) 组织一个以公司经理为首的，以项目经理为主的具有权威性的指挥机构，认真组织各科室、后勤全力以赴进行工作。实行项目经理对工程质量、安全生产、施工进度、竣工验收、竣工结算等全面负责制，并做到分项工作专人专管，统一领导。2) 在施工组织上实行“项目法”施工，项目经理代表企业法人对内有调度、采购、分配、奖与罚等权利。对工程质量、进度、安全生产、文明施工等实行全面管理。2.1.2 管理措施1) 认真学习先进经验，组织科学施工，运用系统工程和统筹法原理，实行计划网络管理，同时加强各方协调，确保各个环节顺利运转，提前做好一切工作。2) 选派具有快速施工经验、善创优良、文明施工的管理队伍进行现场管理；选派善打硬仗，能创优良且技术和政治素质双优的施工班组进行施工。3) 进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的内部承包责任制，真正做到工程质量和施工进度同每一个施工人员相联系，使每个施工人员真正认识到质量是企业的生命，安全是职工的生命。4) 专人负责和编制旬、月、季生产作业计划和其他计划：每旬召开一次现场生产会议，落实生产计划，解决生产问题；每天进行一次管理班子碰头会，处理当天发生的问题和调整次日的生产计划，真正做到“以天保旬，以旬保月”，最终保证按期完成施工任务。5) 严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关，做到不符合要求的坚决不用，预先做好下料前的各项工作，严格控制制作程序，准确计量，确保钢构件质量。6) 认真及时做好逐级的书面技术交底，技术复核，隐蔽工程和结构中间验收；实行上下道工序交接验收制，真正做到道道工序把关；进一步加强技术档案管理专人负责技术档案的收集和保管工作，做到工程完工，资料齐全。7) 为确保本工程的主体钢结构和屋面及四周围护墙面板的工程质量，在施工前应先做好各种原材料的检测检验及复验报告工作，经公司、甲方、设计、监理等有关权威部门鉴定认可后，方可正式施工。施工时进行挂牌操作，每天检查，及时修整。 组织机构网络项目经理项目工程师项目副经理 物资供应部 工程管理部 资料管理部 技术协调部 质量员 安全员施工班组 施工班组 施工班组 施工班组2.2、整个施工管理的主要内容2.2.1计划管理1) 工程总进度计划及分阶段作业计划。2) 机械化施工计划。3) 劳动力计划。4) 材料供应计划。5) 技术组织措施计划。6) 降低成本计划。7) 财务计划。2.2.2技术管理1) 技术责任制:对各级各项技术人员建立明确的职责范围,做到各负其责,各司其事,责权分明。2) 施工技术管理制度:为把工程项目技术管理工作科学地组织起来,保证各项技术有目的、有技术、有条理地开展，必须建立以下主要的技术管理制度：-施工图学习，自审，会审制。-技术核定，设计变更签证制。-工程技术资料档案制等制度。2.3、施工现场标准化管理标准化管理是组织现代化生产的重要手段，是科学管理的重要组成部分。对以下主要的规程、标准必须强化管理： 2.3.1 技术标准：在本工程施工中，正确指定和执行技术标准和规程，建立正确生产技术程序是确保完成各项任务的重要前提。建筑安装工程的标准，是对建筑安装的施工技术、质量标准和验评方法所作的技术规定，是组织施工、检查评定工程质量的依据，必须严格执行国家颁发的技术规范和标准，不得降低标准，严格管理好施工常用的技术规程 。 施工工艺规程：对主要分部分项工程，规定了施工工艺的要求，施工顺序，质量要求等规程，严格执行规程标准。 施工操作规程：它主要规定了工人在施工中的操作方法和注意事项，遵循建筑安装施工操作规程执行标准。安全技术规程：为保证施工人员的人身安全和设备、机具正常运行，制定切实可行的规章制度。2.3.2 编制制定施工工艺卡,各工种、工序交接卡。 施工工艺卡：在分部分项工程施工前，必须做好施工工艺卡。施工工艺编制的主要内容，根据设计要求遵照技术规程、验评标准的基础上合理安排，施工准备，工艺操作规程，质量验收标准，安全注意事项，劳动工时组织，原材料机具消耗，作业条件，成品保护及其它技术经济分析，用图文及表格的方式编制在卡面上，作为操作检查监督依据。具体应编制出 A、材料要求（包括规程、用量）；B、劳动力组织；C、操作工具；D、施工顺序；E、施工操作要点及注意事项；F、工时计划；G、成品保护措施；H、验收标准等。 各工序、工序交接卡：本卡编制内容根据工程质量“三检”制度达到确保工程质量的目的，以责任落实到各工种班组及组长身上为控制手段。2.3.3 场内管理 对本工程的安全生产、文明施工，本公司保证做到安全生产制度化、文明施工标准化，在实际施工中严格按照当地有关部门对文明施工的要求进行施工。 内容：为达到当地文明施工标准化窗口工程的有关标准，应做到以下几点： 按建设总平面图和施工客观条件，编制高标准的施工现场平面布置图，并建立相应的管理标准。 现场系统标志标准化，建立七牌二图（单位工程名称概况牌、工地主要管理人员名单牌、安全生产宣传和安全生产无事故竞赛牌、安全标志牌、施工总平面图）。 临时设施搭设统一标准化。 施工场内排水、排污、暗沟、明沟系统化。 材料堆放机具布置严格按施工总平面图布置，及材料入库领料制度管理标准化。 安全（防火）措施标准。 施工机具机电设备管理建立制度标准化。 进入现场的半成品及设备储存、保管标准化。 施工现场确保“落手清、日日清、层层清”。 安全技术资料和工程技术资料编制、记录、签证等管理标准。2.4、材料管理 材料管理是保证工程质量和确保工期的关键因素之一，材料管理也应制定管理制度，其管理主要工作：2.4.1 根据工程进度计划提前编制季、月须用材料计划报表。2.4.2 材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收入库保管。2.4.3 建立材料的领发制度。2.4.4 材料的成本核算管理。2.4.5 原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。2.4.6 材料的检验和测试制度。第三章 主要项目施工方案1、施工准备1.1、施工技术准备 1.1.1 图纸会审施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和总工认真熟悉、理解本工程的图纸，将图中不明确的问题解决在施工之前。图纸审核的主要内容包括： 1）、构件的几何尺寸是否齐全； 2）、相关构件的尺寸是否正确； 3）、节点是否清楚，是否符合国家标准； 4）、标题栏内构件数量是否符合工程总数； 5）、构件之间的连接形式是否合理； 6）、加工符号、焊接符号是否齐全。1.1.2 方案编制 本工程进场后，组织有丰富工程管理和施工经验的技术人员，编制详细的施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够的技术支持。1.1.3 建立测量控制网 根据甲方提供的坐标点和水准点，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网。1.1.4 学习标准、规范 组织技术员、施工队长等人员学习与施工有关的技术规范、标准。1.2、加工准备1.2.1为保证所承建本工程的质量最终达到甲方的满意，对项目所使用的材料、半成品、机械设备按ISO9002质量体系文件的要求实行全过程管理和控制。1.2.2 从送样报批、签定供货合同、物资采购、供应至现场最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，确保物资供应及时、准确的用于施工生产。1.2.3 材料加工，必须在合格的生产厂家内选用，并具备出厂合格证、生产许可证、准用证和销售许可证。严格按照图纸要求检查材料的材质、外型尺寸、焊缝质量等，严把质量关，对不合格的材料必须退回重新加工。1.2.4 对于进场的材料要严格按照总平面图的布置要求的地点摆放。1.3、焊接材料的准备1.3.1 采购的焊接材料应符合的各项要求，并具有相应的材质合格证。焊接材料如下：焊条1) 对于钢材Q345b,手工焊时,用E50××型焊条,对于Q235b钢材,手工焊时,采用E43××型焊条, Q235与Q345钢之间焊接,采用43××型焊条,其性能符合低合金钢焊条规定。2) 自动或半自动焊接时，采用焊接用钢丝的焊丝和对应的焊剂。1.3.2、本工程的焊接采用自动埋弧焊及气体保护手工焊接。 1.4、进场资料的准备 1.4.1 各种材料的合格证，复验报告。 1.4.2 焊接工艺性资料。 1.4.3 进场材料报验及相应出厂合格证，制作验收资料。 1.4.4 产品自检记录和产品合格证。1.5、进场构件的准备及出厂1.5.1 进场构件1) 本工程构件进场前，首先要对图纸和基座基础进行复测，主要有：测量标高，画出轴线，检查预装基座螺栓的位置是否准确，螺栓外露丝扣是否准确，并做好详细记录，并提供复测数据。支承面、预埋螺栓的允许偏差表项目允许偏差支承面标高0-30水平度L/1000(L-短边长度)预埋螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度±30.00螺纹长度±30.00预留孔中心偏移10.0检查数量按柱基数抽查10%，且不小于3个2) 若实测数据（轴线和标高）偏差在允许范围内，则进行下一步构件的运输、安装。偏差不在允许范围内，进行偏差调整。并呈报调整方案，调整方案须按照规范允许的偏差进行调整。1.5.2 构件出厂 1) 构件出厂前必须经检验合格后才可出厂。 2) 构件出厂装车前，必须保证在涂层干燥后进行。 3) 构件装车时，先事先垫好木块，塑料等衬垫加以隔离保护措施，以防止构件变形。 4) 根据构件长度选择适当长度车辆，以防钢构件变形。 5) 构件运到现场后，须听从现场指挥，放到预先指定位置，不得随意堆放，摆放整齐的同时又要保证安全，且有利于吊装。6) 对进场构件进行检验，如有变形，油漆脱落等现象应及时修补、样正，对变形较大的构件应返回厂里处理。 7) 构件不能直接放在地上，必须用枕木等垫起。 1.5.3 现场准备 1) 根据现场情况，构件进场应以多车次、少批量的方式来安排。2) 运输路线：通过现场考察，道路条件基本能满足构件的运输条件要求，而最多进场车次数量及最少的进场车次数量可根据实际的安装情况确定。2、主要施工方案选择按照科学的施工顺序和施工方法，结合本工程的施工特点，编制科学规范的施工网络计划。施工分为五个阶段，即：基础测量及预埋、钢结构制作及安装、屋面系统安装、墙面系统安装（包括铝合金窗、彩钢板推拉门）。3、基础测量及预埋 3.1 为确保本工程定位质量，将成立一个由项目工程师负责的测量小组，小组各成员都必须持证上岗，严格执行中华人民共和国国家标准工程测量规范和相关规定。 3.2 本工程的定位将采用“坐标定位”的方法来进行轴线控制。 3.3 垂直部分采用经纬仪控制，水平部分采用水准仪。 3.4 测量仪器的选用，本工程测量仪器有：水准仪，经纬仪，50米、30米钢卷尺等。以上仪器应鉴定合格。 3.5 平面轴线控制网 基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点的精度应控制在2mm以内。标高以业主提供的基准点为标准。轴线坐标控制点投测完毕后，相互之间进行校核。同时可以检验偏差情况，以及时纠正。3.6 地脚螺栓的施工（1） 应将主材送相关部门进行理化及性能检测，合格后加工锚栓，在预埋前认真检查地脚螺栓的几何尺寸及丝扣长度以避免埋好后撕扣不足或螺栓不够长的现象。（2） 和工地土建施工单位找出纵横轴线位置和标高，并在基础模板上口外边用红漆做出明显标志，以便预埋螺栓时检查或矫正尺寸，并对螺栓丝扣进行保护。（3） 按施工图要求的几何尺寸有6mm钢板做23块板，用于临时固定预埋螺栓，预埋好的地脚螺栓用10钢筋根据每个柱上的标高将其与柱钢筋焊接牢固，为避免移位钢筋要与柱模顶紧，从而保证螺栓位置正确。（4）浇完后初凝前进行预埋地脚螺栓的检查工作，发现不对的立即进行校正。第四章 钢结构加工制作1、钢结构材料选用1.1 螺栓粗制螺栓，螺母和垫圈采用Q235a制作。普通螺栓、螺母和垫圈采用Q235B制作，5.6级。高强度螺栓、螺母和垫圈采用碳素结构钢（GB/T700）规定的钢材制作，10.9级。其热处理、制作和技术要求符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T128GB/T1231的规定。1.2 圆柱头焊钉（栓钉）连接件的材料符合圆柱头焊钉GB/T10433的规定。1.3 刚架梁、柱、梁柱端头板采用Q345B,加劲肋采用Q345B，檩条采用Q235B.1.4 基础柱脚锚栓材质采用碳素钢结构GB/T700中规定的Q235B1.5 本工程所采用的钢材质量满足下列要求：（1）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不小于0.85（2）钢材具有明显的屈服台阶，且伸长率大于20%（3）钢材具有良好的可焊性和合格的冲击韧性，其机械性能和化学成分符合（GB/T700）的规定。2、构件加工工艺构件加工程序：以项目管理部编制的构件进场顺序为依据。本工程钢结构加工顺序：钢柱钢梁(行车梁)-系杆、支撑类及檩条、辅助钢构件。1.1 工艺流程钢结构加工制造流程图不合格合格不合格合格N.D.T组装施工详图材料检验加工工艺标准放样、号料切割矫正和成型边缘加工制 孔磨擦面加工检查焊接外形尺寸检查喷砂、油漆清理、编号验收报告报告预拼装报告报告 1.2 主要工艺原材料控制流程原材料控制流程原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验监理认可审批后，投入施工书面汇总报工程部钢材质量要求钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不小于0.85钢材具有明显的屈服台阶，且伸长率大于20%钢材具有良好的可焊性和合格的冲击韧性，其机械性能和化学成分符合（GB/T700）的规定。焊接材料质量标准埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合熔化焊用钢丝GB/T14957-94的规定。主体金属焊接材料Q235H08A焊丝配HJ431CO2气体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-95。埋弧自动焊焊剂其质量应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-99的规定。焊条质量应符合低合金钢焊条GB/T5188的规定。主体金属焊 条Q345E50XXQ235E43XX焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。原材料供应钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板定尺。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。油漆按设计规定颜色、牌号等采购。材料验收钢材、焊材、高强螺栓等到公司后，质管部必须检查质保单，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货采购进厂检测入库存贮领用等程序原材料储存仓库材料员应根据有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在900以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。油漆：进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。存放应采取严格的防火措施。1.3 钢结构制造一般要求放样、切割放样及切割流程图施工技术交底下料工场钢材预处理细部设计图纸计算机放样编套料图校 对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板门切下料数控下料型钢数据专用机床切割手工下料焊接坡口切割放样 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。划线精度：项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。根据施工详图以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，号料时还要考虑焊接及切割余量，半自动切割余量为3-4mm。号料过程中发现原料有质量问题，则需要另行调换或与技术部门及时联系，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。切割和铣削、刨削切割切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。 气割的精度要求：项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度±1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。 坡口加工的精度：1坡口角度=±2.502坡口角度=±50=±2.503坡口钝边=±1.0下料用氧乙炔全自动数控切割机切割，两板缘对称切割，可使翼腹板受热均匀，旁弯变形小。切割后钢材不得有分层，断面上下不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。气割的允许偏差见下表。气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差宽度、长度±3°割纹深度0.2切割平面度0.05且不大于2°局部割口深度1°矫正和成型（1） 矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。如采用火焰调正，加热温度宜控制在900以内，在温度下降到700时应结束矫形，热矫正时应注意不能损伤母材，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。划痕深度不得大于0.5mm，局部平面为1.5mm/m。钢板矫正后的允许偏差（mm）项 目允许偏差钢板的局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲矢高l/1000 且不应小于5.0角钢肢的垂直度b/1000 双肢栓接的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直度b/100 且不大于2.0边缘加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度b/3000 且不大于2.0相邻两边夹角±6加工面垂直度0.025t, 且不大于0.5加工面表面粗糙度50（2） 成型热加工：当零件采用加工成型时，加热温度应控制在900一1000，碳素结构钢和低合金结构钢应分别在700和800之前应结束加工，低合金结构钢，应自然冷却。加热温度在500一550时，钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行的。边缘加工（包括端部铣平）(1)常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。(2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.Omm。 (3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.Omm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。 (4)碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.Omm的不平度。 (5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是用什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。 (6)施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。 (7)零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.Omm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm,应无毛刺等缺陷。 (8)柱端铣平顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%,边缘间隙也不应大于0.5mm。 (9)关于铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的选择是加工质量的保证。 (10)构件的端部加工应在矫正合格后进行。 (11)应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。制孔 本工程有高强螺栓孔，普通螺栓孔，地脚螺栓孔等，高强螺栓孔应采用钻成孔。 檩条等结构上的孔采用冲孔。 地脚螺栓孔与螺栓间的间隙较大，当孔径超过50mm时可用火焰割孔。(4)除地脚螺栓外，钢结构构件上螺栓钻孔直径均比螺栓直径大1.52.0mm。高强螺栓孔的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）直径+1.00圆度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）500501-12001201-3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0摩擦面加工 (1)高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。（注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓孔直径的4倍） (2)经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。 (3)制作厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验和复验。制作批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。 (4)抗滑移系数试验用的试件应由制作厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同一性能等级同一直径的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。(5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整、无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。(6）制作厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。(7）应根据现行国家标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82的要求或设计文件的规定，制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交管球加工(1)杆件制作工艺：采购钢管检验材质、规格、表面质量（防腐处理）下料、开坡口与锥头或封板组装点焊焊接检验防腐前处理防腐处理。(2)螺栓球制作工艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料锻造毛坯正火处理加工定位螺纹孔（M20）及其表面加工各螺纹孔及平面打加工工号、打钢号防腐前处理防腐处理。(3)锥头、封板制作工艺：成品钢材下料胎模锻造毛坯正火处理机械加工。(4)焊接球节点网架制造工艺：采购钢管检验材质、规格、表面质量放样下料空心球制作拼装防腐处理。(5)焊接空心球制作工艺：下料（用仿形割刀）压制（加温）成型机床或自动气割坡口焊接焊缝无损探伤检查防腐处理包装型钢、钢板拼接 制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为二级,控伤等级按GB11345-95进行。 H型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为二级焊缝,，探伤等级按GB11345-89进行。焊接组合H型钢的腹板与翼缘的焊接采用自动埋弧焊机施焊，并且四道连接焊缝均为双面满焊；刚架及其拼接缝采用完全焊透的对接焊缝，对接焊缝符合（GBJ50205-