安徽明盛施工组织设计.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流安徽明盛施工组织设计.精品文档.安徽安恒纸塑制品有限公司加工基地厂房施工组织设计安徽省泰达建设工程有限公司 目 录第一章 编制说明及依据第二章 工程概况第三章 各分部分项工程主要施工方法及技术措施第四章 确保工程质量的管理体系和技术组织措施第五章 确保安全生产的管理体系和技术组织措施第六章 确保文明施工的管理体系和技术组织措施第七章 施工总进度计划和确保工期的技术组织措施第八章 资源配备计划（主要物资、机械设备、劳动力配备表）第九章 施工部署、准备及现场平面布置和临时用地表第十章 施工项目班子配备组成情况第十一章 降低成本措施第十二章 新技术、新材料、新工艺的推广应用第十三章 地下管线及其他地下、地上周围和建筑物的防护措施第十四章 季节性施工技术措施第十五章 成品保护措施第十六章 工程回访、维修第十七章 工程的重点难点及保证措施第一章 编制说明及依据一、 编制依据1、由安徽安恒纸塑制品有限公司提供的招标文件。2、由安徽安恒纸塑制品有限公司提供的施工图纸。3、安徽安恒纸塑制品有限公司提供的工程施工招标答疑纪要。4、国家及安徽省颁发的现行的有关建设工程的法律、法规；施工及验收规范；安全技术规范、文明施工规定；现行的质量检查、验收、评定标准。5、现场勘察的拟建工程环境及地理条件。6、建筑业推广使用的新技术、新工艺、新材料、新设备。 7、公司的实际技术、设备条件及内部项目管理文件、标准。8、国家和行业现行的施工及验收规范：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）砌筑工程施工质量验收规范（GB50203-2002）钢筋焊接质量验收规范（GB50202-2002）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）二、编制说明及内容1、本施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装及装修几大专业有机组成。2、根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。3、本投标施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司专门成立该工程投标方案小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，以使本方案重点突出，有较强针对性和可操作性。三、基本承诺我公司对多层房屋建筑工程施工上具较强的实力，近年来承建了同类型工程项目，完全有能力优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务，并作出如下承诺：1、质量目标确保施工质量标准：各分部分项工程、单位工程、单项工程及本招标范围内的整体工程均达到国家、行业及地方设计、施工、技术、验收规范规定，并满足设计要求的合格质量标准。若中标，将对工程质量责任实行终身负责，对工程施工质量问题造成的所有损失承担全额赔偿责任。2、工期目标本工程工期为 120 天。3、安全生产在整个施工期内杜绝重大伤亡事故，月事故（轻伤）发生频率控制在1以内，确保为安全文明工地。4、文明施工在施工中，严格遵守合肥市的各项规定，自觉搞好文明，争创文明施工工地。5、服务目标信守合同、密切配合，在施工过程中，利用公司的综合优势，积极配合监理、业主及各方对工程的管理，使业主切实满意。6、协调目标做好内外关系协调，充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。以上承诺是本工程今后施工中的主要指标，如我公司有幸中标，将把上述承诺列入合同条款之内，并确保在施工全过程中达到或超过以上目标，以不辜负贵方对我公司的信任。一、工程概况工 程 概 况建设单位安徽安恒纸塑制品有限公司设计单位安徽省交通规划设计研究院建筑物位置合肥市创新大道与长古路交叉口工程性质类型加工基地厂房建筑面积（）1#厂房2500、2#厂房2080、3#厂房2080、4#厂房2010、5#厂房2080、6#厂房1628±0绝对标高（m）相当于地质勘察报告的23.9米1#厂房25.9、2#厂房26.1、3#厂房26.3、4#厂房26.1、5#厂房26.0米、6#厂房25.8米基础底标高（m）4米左右室内外高差（m）0.2米外形尺寸（m）1#厂房长70米宽18米、2#3#5#厂房长58米宽18米、4#厂房长56米宽18米、6#厂房长45米宽18米层数（层）2层层高（m）9米墙体厚度（mm）非承重墙砌块200mm厚，局部240厚和120厚墙体。板厚（mm）基 础 垫 层100mm楼 板120 mm厕浴间防水四周200C20砼、水泥基弹性聚合物防水涂膜屋面详99J201（一）结 构 概 况地质报告岩土工程勘察报告。地基承载力基础埋置于2层粘土内不小于300，fak=170kpa，抗震设防烈度7度场地土类别类基础类别独立柱基础结构类型框架结构混凝土强度等级基础垫层为C15；其余为C25装修概况楼地面水泥砂浆楼面：详皖05J909。卫生间为地砖地面内墙内墙为乳胶漆墙面，卫生间为瓷砖墙面外墙外墙漆墙面顶棚抹灰并刷白门窗木门，塑钢推拉窗保温电气概况有以下系统：照明、弱电、防雷接地。二、工程承包范围与承包方式1、承包范围：施工图范围内的土建、水电安装、弱电埋管工程。2、承包方式：施工总承包。三、现场施工条件 本工程现场平整工作基本完成， “三通一平”工作已完成，勘探资料齐全，具备开工条件。四、工期质量要求工期要求：本工程全部工期为120日历天。质量要求：合格。五、工程特点：1、本工程施工场地平整，周边临创新大道、长古路外围交通便利，场内三通一平工作已完成，施工用水、用电已到位，为实行封闭式管理提供了良好条件。2、建筑物布设面较大，临时设施投资多，同时场内排水面积大，费用投入高。3、建筑物单位面积较小、工期紧，数量多，在结构施工时，周转材料投入数量大。4、施工周期长，自开工从基础施工开始要经受雨季、夏季及冬季等不同气候的影响，必须在施工技术措施上加强落实，才能确保工程按期顺利交付。6、根据上述特点 ，我公司通过认真分析，一旦工程中标，立即组织丰富施工经验的领导班子和施工队投入本工程施工，严格按照ISO9001质量管理体系要求组织生产，在施工技术措施上应用新技术、新工艺实行科学施工，将克服各种不利条件，以饱满的热情、拼搏求实的工作作风、以创一流的管理水平、一流的工程质量和施工速度为目标，确保顺利完成本工程的建设任务。 第三章 各分部分项工程主要施工方法及技术措施A、土建工程施工方案为确保工程质量，根据本工程的工程特点，对基坑支护、临时用电管理和现场安全文明施工等方面编制以下方案加以落实。第一节 工 程 测 量测量工作分三项内容：定位测量；轴线投测；层高传递。一、定位测量1、根据总平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。2、测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行闭合教核，尺寸复核准确后，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩及邻近建（构）筑物上。3、分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。4、延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边1-1.5M以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号；延伸轴线标志画的轴线桩、建筑物应牢固、稳定、可靠，便于监控。二、轴线投测1、根据总平面图确定各单位主控十字轴，用经纬仪及50M钢卷尺依次定出其它主轴线，经复核无误后，做好轴线标志，防止被破坏。2、在基础施工阶段，建立轴线方格网，采用方格网外控法，在外墙上用红油漆标志，作为轴线投测的依据。三、层高传递各角柱上弹出+1.000M标高线，用红油漆标志。以+1.000M标高线为依据，用50M钢卷尺往上引测。每层均从+1.000M处往上引测，以消除累积误差。高程传递第二节 基坑土方施工方案1、土方开挖首先进行机械大开挖，放坡系数1:1.25。大开挖至设计基础底面标高上50cm左右，开挖时现场要有专人指挥，并随时与现场监理沟通。大开挖的土方全部外运。剩余50cm土方采用人工直壁挖槽并清底，在槽外并设集水坑，砌排水沟进行排水，基础局部加深部分采用人工开挖。挖至距设计标高50cm左右，应每隔10米左右在侧面打上标高桩，以便检查标高。基槽（坑）开挖时为防止雨水浸泡地基和阳光曝晒，则应留出15-20cm一层不挖，等继续施工时再补挖至设计深度。挖土堆放必须离开边缘3米以外，不得在距离坑边3米以内的地方堆土和重车辆来往行走。挖土前应沿灰线挖一条印沟，作为挖土的标记，避免灰线不见后挖大，挖小或挖偏，土方挖好后应拉线修槽，一定要满足设计要求尺寸。土方开挖，必须保护好龙门板或轴线桩，在龙门板或轴线桩附近不得堆土，不允许蹬踩或坐在龙门板上，以免挤压，振动而移位。土方开挖时应做好排水、防塌工作，采用沿基坑四周挖槽砌块砌明沟，在拐角处留集水井，地表水多时，可多留几个集水井，用24台潜水泵专人24小时抽水，保持基层干燥。土方开挖如遇雨天应及时将雨水排出，做好护坡处理，必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑，同时在坑、槽外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时加强对边坡、支撑、土堤等的检查。第三节 外墙脚手架搭设方案根据本工程建筑物结构实际情况，楼层较低，因此，经我公司工程部研究、比较，决定选用扣件式钢管落地脚手架塔设。本工程外墙装修主要做法为乳胶漆，并且最高檐高22.3m。主体结构施工与外墙装修综合考虑，主体结构施工采用外双排钢管脚手架作为模板的外承重架，这样，既可以满足结构施工需要，同时也满足了装修施工的需要。外架子随搭随设满挂密目安全网，满足施工要求的同时，也减轻了对周围居民的噪声干扰。一、 脚手架搭设基本要求脚手架搭设材料质量及规格要求（1）钢管：钢管采用直径48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。其化学成分及机械性能应符合国家标准。钢管应涂防锈漆。钢管上严禁打孔。（2）扣件：扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小间距要小于5mm。共有三种扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。（3）脚手架：采用木脚垫板，由50mm厚杉木或松木制成，板长为36m，宽不小于150mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。二 构造及搭设要求1 纵向水平杆：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，纵向水平杆接长度采用对接扣件连接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相临纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm；各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距的1/3，即330mm。2 横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。同时为满足小横杆的承载力要求，操作层小横杆间距为600mm。3 脚手板：操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。不允许有探头板，脚手板总挑头长度不宜超过150mm。4 立杆（1）立杆下应有底座和垫板。立杆顶端高出檐口上皮1.5m。（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，即460mm。5 剪刀撑（1）本脚手架为双排架子，应搭设剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不小于6m，斜杆与地面倾角宜在45°60°之间。（2）外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。（3）剪刀撑的搭设需使用双杆，斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余接头均必须采用对接扣件连接。（4）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。6 连墙件（1）连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件从第一步纵向水平杆处开始设置。（2）本脚手架采用刚性连墙件，连墙件采用直径48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，连墙件与脚手架、连墙件与建筑物的连接采有扣件。连墙件竖向层层拉接（2.9m），横向遇门窗洞口即进行拉接，间距不大于3m。连接方式如图6-25、图6-26 所示。7 横向支撑：横向支撑应在同一节间，由底至顶呈之字型连续布置，斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线主节点的距离不应大于150mm。8 外围防护：脚手架外侧满挂密目网防护，脚手架操作层必须有180mm 高的挡脚板和高度1.5m的护身栏（两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢）。脚手架搭设质量要求：（1）立杆垂直偏差应符合相关规定要求。（2）纵向偏差不大于H/200（19250/200=96mm），且不大于100mm。（3）横向偏差不大于H/400（19250/400=48mm），且不大于50mm。（4）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300（70000/300=233mm），且不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm。（5）脚手架的步距、立杆横距的偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。（6）连墙点的数量、位置要正确。连接牢固，无松动现象。三、施工方法1、地基要求：搭设脚手架的场地必须坚实，地基标高应略高于周围地面，避免存水，每根立杆底部应装钢底座，并垫上厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15，也可垫通长脚手架。为避免或减少架子不均匀沉降。在立杆底部加扫地杆（离地面很近的纵横水平杆）。2、施工顺序：（安装三角架）按脚手架的柱距、纵距放线、定位铺设垫板、安放底座放置纵向扫地杆立杆设置立柱临时支撑横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆剪刀撑随立柱、纵横向水平杆等同步搭设随架子搭设按构造要求与墙刚性拉接。3、注意事项（1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。（2）底座安放应符合下列规定：底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。（3）立杆搭设应符合下列规定：严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。（4）纵向水平杆搭设应符合下列规定：双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。（5）横向水平杆搭设应符合下列规定：双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。（6）扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（7）作业层栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设置。（8）脚手架的铺设应符合下列规定：脚手架应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；脚板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上；自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。4、脚手架拆除措施1 ）拆除脚手架前的准备工作（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否按照构造要求；（2）应根据检查结果确定拆除顺序和措施后方可实施；（3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2 ）脚手架拆除（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；（3）当脚手架拆至下部最后一根长杆（高度约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；（4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端必须设置连墙件和横向斜撑加固；（5）各构配件严禁抛掷至地面。5 脚手架安全措施1） 架子工应持证上岗，操作时必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，禁止穿塑料底鞋或皮鞋。工具及小零件要在工具袋内。袖口及裤口要扎紧，以防衣裤被挂住。2 ）架子要配合工程进度搭设，不宜一次搭设的过高。在搭设过程中要思想集中，听从统一指挥，互相协作，上下响应，禁止在架子上打闹。对材料工具不得乱抛、乱扔，在吊运物件的下方不得站人。3） 遇有6级以上大风和大雨时，应暂时停止工作。雨后施工要注意防滑。4 ）脚手架搭设高度高于临近建筑物时，应装置防雷接地设施。照明电线不要缠绕在钢架子上。电动机具必须与钢架子接触时，要有良好的绝缘，以防架子传电。5 ）脚手架搭设后，应会同技术人员负责人和安全检查人员进行检查，合格后才能交付使用。在使用过程中要经常检查，特别是在大风雨后必须进行全面检查，发现问题及时处理。6） 拆除架子时，作业区周围及进出口处，必须派有专人看管，严禁非作业人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其他设备有妨碍时，应先与有关单位联系后拆除、转移或加防护。7 ）拆除全部过程中，应指定一个责任心强技术水平较高的工人担任指挥，并负责拆除、撒料和看护全部操作人员的安全作业。拆除过程中应注意架子缺扣、崩扣、及搭接不合格的地方，避免踩在滑动的杆件上发生事故。第四节、钢筋砼工程（一）基础部分本次投标的工程为砼柱下独立基础和人工挖孔桩基础（有专业施工队伍施工），上部独立柱基础（承台）。承台部分1、立模、绑扎钢筋模板采用木模，在基坑四角集中排水。（1）支撑采用双排钢管支架，加木斜撑。支架搭设前处理好基础，防止下沉。（2）模板安装承台（系梁）模板在安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂脱膜剂，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证浇注砼时无漏浆。模板与支架紧密相连，一块模板纵向至少与两道架管相连。模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后绑扎钢筋。 （3）钢筋绑扎钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可进行浇注。3、浇注砼砼浇注采用集中场拌、砼罐车运输，溜槽或串筒放模施工，浇注前充分做好准备，清除基坑中的杂物，平整清理场地。砼浇注要分层进行，每层厚度不超过30cm，振动时移动间距不应超过震动器作用半径的1.5倍，防止漏捣，振动棒插入下层约5cm，振动棒与侧模应保持510cm的距离，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。主墩承台分两次浇注，其间间歇712天，砼浇注时按设计要求埋设冷却水管对砼进行降温，防止砼裂纹。承台砼施工按大体积砼施工要求施工。4、物混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二便并压光或拉毛。收浆后洒水覆盖养生不少于14天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人上水养生。混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用（二）、结构部分该工程的结构部分异型框架结构，其柱与梁板分两次浇筑，施工顺序为：扎柱钢筋支柱模板浇筑柱砼支梁板模板扎梁板钢筋浇梁板砼养护拆模；模板工程本工程模板施工采用18厚胶合板、钢支撑体系。为保证质量和施工进度，全部配备新模板，以备周转之用。1、柱模本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用48钢管支撑，加50×100mm断面木枋作木楞，木楞间距300-400mm，48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿12对拉螺栓，其施工顺序为：钢筋绑扎模板拼装加对拉螺杆柱箍固定混凝土浇筑养护拆模吊上一层使用。模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入6(L200)外露80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。2、梁模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的3，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱5.梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。3、楼板模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为800-1200，大龙骨间距为600-1200，小龙骨间距为400-600。支柱排列要考虑设置施工通道。拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。4、模板的拆除1）、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。2）、b2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50时方可拆除；2.0<b8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75时方可拆除；b>8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除(即28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。3）、跨度8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75时方可拆除；跨度>8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除(即28天后)。4）、所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除(即28天后)底模。5）、已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。5、模板工程的质量程序控制钢筋工程（一）、施工工艺1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：（1）钢筋弯钩钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。（2）弯起钢筋弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。（3）箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135°，10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度2、钢筋焊接电渣压力焊工艺 焊接工艺流程见下图： 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。 电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。3、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。钢筋绑扎时，Æ14以上钢筋用20#绑扎丝，Æ14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/32/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。钢筋保护层，梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用Æ12马凳筋支撑，间距双向1.0m 。（二）质量标准1、主控项目（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材城增加化学性能检定，检验合格后方能使用；（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定；（3）焊工必须持有相应等级焊工证才允许上岗操作；在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作2个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。2、一般项目（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中；（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不不于规定值；（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。3、机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。4、钢筋工程的质量控制程序混凝土工程一）砼浇筑1、浇筑的一般要求（1）浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；（2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施；（3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；（4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm；（5）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；（6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理；（7）浇筑混凝土时应派各工种专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前调整完毕。2、框架混凝土浇筑（1）柱浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用。（2）柱浇筑前：底部填以5-10cm厚与浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500cm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。（3）浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝应留在主梁底10cm处。（4）在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。（5）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。二）、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。三）、混凝土工程的质量控制程序四）、浇筑砼时要抓好砼试块制作养护工作：（1）砼试块制作应按100 m3为一组制作砼试块，制作取样必须在现场进行，制作好后采用湿草包覆盖以防表面过快干燥，待24小时后可拆除送试验室养护，28天后方可试压。（2）砼表面养护，砼浇筑后通过表面修整，即可采取养护。为了不受砼表面水分过快蒸发，应先盖一层塑料薄膜，再在塑料薄膜面层加盖草包，这样既可保温又保湿，确保砼养护要求，待砼浇筑后约12-14小时后可进行浇水养护。第五节、砌体工程本工程砌体材料采用承压加气混凝土砌块1、承压加气混凝土砌块(1)原材料要求砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。应有出厂证明或试验报告单。砂宜用中砂，其含泥量不超过10%，水泥有出厂合格证。生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化。拉结钢筋、预埋铁件和木砌块面，应提前做好防腐处理。(2)施工要点 施工前应对进入现场的砌体的型号、数量、质量进行验收。 确定施工方案，编制施工进度计划，做好砌体排列设计。 准备好砌体施工的专用工具，辅助材料和墙体拉结用钢筋、钢筋网片等。 砌筑前精确设置皮数杆，标明砌块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制构件的高度及其位置，皮数杆应牢固立在房屋四角及内外墙交接处，间距以1015米为宜。2、砌块排列： 砌块排列时应按上下错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。 为了减少施工中砌块的现场切锯工作量，避免不必要的浪费和便于配料，希望施工的土建公司在施工前做好砌体的排列设计。 砌块的立面排列均以整块砌体沿高度排列，对于有窗的外墙以圈梁与窗台板的高度来调整，对于有门的外墙以过梁的高度来调整，以保证层高尺寸。3、墙体砌筑要求：  砌块砌筑时，出厂时效不少于两个月。在砌筑的前一天，应对加气混凝土块洒水23遍湿润，要求渗入加气混凝土砌块表面810mm。 墙体应采用M5的混合砂浆砌筑。 水平灰缝厚度应在1015mm,垂直灰缝宽度不得大于20mm。 砌体的转角处和交接处应同时砌筑,否则应砌成斜搓。 水平拉结钢筋应保证位置准确、平直,其外漏部分在施工中不能任意弯曲。 凡有穿过混凝土墙体的各种铁件均应做防锈处理。 在墙体内敷设暗管时，只能垂直埋设，不得水平开槽。敷管应在墙体砂浆达到强度后在进行，并采用专用工具及按暗管敷设大样施工。 凡有穿过加气混凝土墙体的水管，应严格防止渗水、漏水。 切锯砌块时应用专用工具（砌筑工具见附图），不得用斧子或瓦刀任意砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。 砌筑墙体时，不得在墙上搁置施工脚手架、设脚手眼，墙体预埋件及洞口应预埋、预留，不得在已砌好的墙体中打洞。4、墙体砌筑过程中的注意点： 砌筑时应把砌体基层清扫干净，在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口线和其他尺寸线，同时在墙基上先弹线进行试排。 每皮砌块均须拉水准线、平直，灰缝要求横平竖直，严禁用水冲浆灌缝。 墙上孔洞需要堵塞时，应用切锯而成的异型砌块和加气混凝土补砂浆填筑，不得用其它材料。 对现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免砌体发生浸泡现象。 加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部分，应做泛水和滴水，以避免积水。 砌筑时应在每一块砌块全长上铺满砂浆。铺浆要厚薄均匀,浆面平整。铺浆后立即放置砌块，要求对准皮树杆，一次摆正找平，保证灰缝厚度。如铺浆后不立即放置砌块，砂浆凝固了，需要铲去砂浆，重新砌筑。竖缝可采用挡板堵塞法填满、捣实、刮平，也可采用其他能保证竖缝砂浆饱满的方法。随砌随将灰缝钩成深0.50.8mm的凹缝。 墙顶部斜砌砌块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆，宜待下部所砌平砌块沉实后（一般为5天），再砌顶部斜砌块。 加气