干煤棚网架投标方案剖析.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流干煤棚网架投标方案剖析.精品文档.一、技术部分说明1、 我方投标文件满足招标货物性能及技术参数要求：本工程干煤棚采用三心圆柱面网架，上弦支承，基础为桩基础。干煤棚长度为65.6m，跨度为100m。干煤棚采用单层压型钢板维护，檩条采用镀锌檩条。煤棚系统由主体结构、屋面结构，主体结构为钢网架。干煤棚屋面轴线投影面积为100×65.6m,网架下弦净高约26m。屋面结构上铺单层压型钢板，檩条采用C型冷弯薄壁型钢。干煤棚已设置供检修维护人员到达干煤棚顶检修更换棚顶照明灯的有效设施。（详见施工图）2、 所有产品质量关键技术参数都达到要求：（详见施工图）A、 设计参数：抗震设防烈度：6度（0.05g）。设计使用年限:50年屋面恒荷载：0.3 kN/m2；(不含网壳自重)屋面活荷载：0.3 kN/m2；风荷载：基本风压：0.40kN/m2；地面粗糙度类别：B类；杆件最小截面：76×4杆件容许应力180N/mm2,容许长细比180。体型系数、局部风压体型系数（验算维护构件及其连接）、风振系数等参数来源于本工程或类似工程的风洞试验结果。B、荷载组合应严格满足建筑结构荷载规范（GB50009-2001，2006版）的要求。当风荷载与恒载及其他活荷载组合时，风荷载的荷载组合系数取1.0。3、杆件的最小截面为了89X4，详见施工图材料表。4、施工图中杆件的防腐已达到要求为： 底层：无机富锌或环氧磷酸锌防锈底漆，工厂涂装，干膜厚不少于70um；中层：环氧云铁或环氧磷酸锌防锈漆，工厂涂装，干膜厚不少于60um；面层：聚氨脂或氟碳防腐涂料面漆，现场涂装，干膜厚不少于70um。5、施工图中关于钢网架的防火已达到要求为： 钢网架距地面15m高度范围内须刷防火涂料，防火涂料采用薄涂型防火涂料，厚度27mm，耐火极限1小时。6、施工图设计说明中关于压型钢板已达到要求为：压型钢板原板材采用0.53mm厚彩色单层镀锌钢板。压型钢板的防腐涂覆层应由镀铝锌层、涂覆前处理层、底层漆、表面涂层、背面涂层组成。镀铝锌层： 55的铝锌合金镀层。钢板双面镀铝锌量不小于150g/m2。涂覆前处理层：抗锈蚀化学镀膜处理层（双面）。底层漆：5微米厚防腐底漆（双面）。钢板表面涂层：20微米厚防腐涂层。钢板背面涂层：5微米厚防腐涂层。7、施工图中关于干煤棚檩条已达到要求为： 采用冷弯薄壁卷边槽钢，且檩条采用热镀锌防腐，双面镀锌量不低于220g/m2。8、施工图中杆件、螺栓球、高强螺栓、套筒、封板与锥头的技术参数均满足招标文件的要求如下：网架的杆件采用高频焊管或无缝钢管；网架的杆件材质：Q235B，所有材料均应有合格证书，制造厂在下料前还应对原材料抽样检查。 钢管初始弯曲必须小于L/1000。 钢管与封板或锥头组装成杆件时，钢管两端对接焊缝应根据图纸要求的焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并应采取保证对接焊全溶透的焊接工艺。 焊工应经过考试并取得合格证方可施焊，停焊半年以上应重新考核。 施焊前应严格复查焊区坡口情况确认符合要求后方能施焊，焊接完成后应清除熔渣及金属飞溅物，并打上焊工代号的钢印。杆件组装完成后的极限偏差应符合下表一规定。表 一项 目极 限 偏 差优 质 品合 格 品杆件长度L±0.8mm±1.0mm两端孔中心与钢管两端轴线同轴度0.8mm1.0mm两端面与钢管轴线垂直度0.5%R螺栓球 螺栓球采用优质碳素结构钢钢号及一般技术条件（GB 699）规定的45号钢锻造成型。 螺栓球要求无裂纹和无过烧。 螺纹应符合普通螺纹基本尺寸（GB 196）普通螺纹的规定，螺纹公差按普通螺纹公差与配合（GB 197）规定的6H级执行。螺栓球几何尺寸及形位极限偏差见下表二。表 二 项                 目极限偏差优质品合格品毛坯球直径D120+1.0mm-1.0mm+2.0mm-1.0mmD>120球的圆度D1201.0mm2.0mm1.5mm2.5mmD>120同一轴线上两铣平面平行度D1200.15mm0.2mm2.0mm0.3mmD>120铣平面距球中心距离±0.1mm±0.2mm相邻两螺纹孔夹角±20'±30两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.5%r0.5%r高强螺栓 高强度螺栓的硬度 性能等级为8.8S时，热处理后硬度为HRC21-29。性能等级为10.9S时，热处理后硬度为HRC32-36。螺纹应符合普通螺纹基本尺寸（GB 196）普通螺纹的规定，螺纹公差按普通螺纹公差与配合（GB 197）规定的6g级。 高强度螺栓宜用螺栓技术条件(GB38)所推荐材料制作，制造厂应对原材料（按加工高强度螺栓的同样工艺进行热处理）进行抽样试验、其性能应符合表三的规定。表 三性能等级抗拉强度fa最小屈服强度f,伸长率5收缩率冲击韧性akN/mm2N/mm2%J/cm2公称幅度不       小      于10.9S10001000/11249001042598.8S800810/984640124578高强度螺栓不允许存在任何淬火裂纹。 高强度螺栓表面要进行发黑处理。 高强度螺栓极限偏差应符合下表四规定。表 四项    目极     限      偏     差优质品合格品螺头直径+1.0-0.4+1.5-0.6螺头厚度+0.5-0.5+2.0-0.7螺纹长度+1P+2P螺栓长度+1P-0.5P+2P-0.8P螺栓键槽深度±0.2±0.2螺栓键槽直线度<0.2<0.2螺栓键槽位置度<0.5<0.5高强度螺栓抗拉极限承载力应符合下表五规定。表 五公称直径d(mm)公称应力截面积AS（mm2）抗拉极限承载力KN10.9S8.8S128484956883141151151299311316157157176127154181921922161561892024524527519824122303303341245298243533533972863472745945951637245230561561631454552336946947805626633681781791866280439976976109779196042112111211260908110345130613061468105812854814731473165611931450521758175819761424173056203020302282164419986023622362265519132324套筒 套筒：内孔径为1334mm时,选用Q235B, 内孔径为3765mm时,选用Q345B。 套筒长度极限偏差为±0.2mm。 套筒两端平面与套筒轴线的垂直度极限偏差为其外接圆半径的0.5%。套筒内孔中心至侧面距离极限偏差为±0.5mm。 套筒两端面的平行度为0.3mm。封板与锥头 封板或锥头的材料宜选用与钢管材料一致，锥头宜采用模锻成型。 封板厚度和锥头底板厚度极限偏差为+0.5-0.2mm。 封板中心孔同轴度极限偏差为0.2mm。锥头壁厚极限偏差为+20mm。9、我方的施工图在结构要求及系统配置方面对技术要求、设备功能进行齐全的描述。详见施工图，我方为保证整个网架的稳定性，我方选取杆件时从事89X4的开始计算的，这样同时也增加了网架杆件的抗弯性能。同时为保证整个网架的排水及美观程度，我方在不增加工程造价的情况下适当提高网架中间的高度。10、我方技术资料交付进度合理，首先要同土建单位、设计院进行预埋件及支座部分的交底，在施工过程中，按照甲方、监理方的要求及时做好施工工程的隐蔽验收及各分项工程的验收，进场材料做好报验工作。做到工程完工，资料交付齐全。11、我方已编制详尽，科学合理的施工方案，详见施工方案设计。12、我方有完善的售后服务保障体系，我方承诺干煤棚网架及围护系统质保期满后再延长一年，我们在重庆设有分公司，接到贵方通知后24小时内到现场。二、施工组织方案第一章、概述第一节、编制依据第二节 编制原则第三节 工程概况第二章、施工部署第一节、总体部署第二节、项目组织机构第三节、施工准备第四节、网架施工方法及技术措施第五节 屋面系统的现场施工第三章、安全管理体系与措施第一节、工厂质量控制的手段与能力第二节、安全、文明施工措施第三节 环保管理体系与措施第四节、对土建、设计等的协调第四章、施工进度计划与措施第一节、施工进度计划及施工进度计划横道图第二节、施工进度计划保障措施第 一 章 概 述第一节 编 制 依 据一、招标文件1、重庆铝业环保搬迁大板锭项目干煤棚网架及围护结构扩建材料采购（第二次）招标文件2、重庆铝业环保搬迁大板锭项目动力车间工程干煤棚网架及围护结构（第二次）技术规范书二、国家及有关部门的技术规范和标准1、网架结构设计与施工规范JGJ720102、钢结构设计规范GB5001720033、钢网架行业标准JGJ75.1-75.3-914、钢网架螺栓球节点用高强螺栓GB/T69395、钢结构工程质量检验评定标准GB50221956、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78917、建筑钢结构焊接规程JGJ818、钢网架焊缝超声波探伤及钢结构工程验收规范GB50205959、建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年版）10、建筑抗震设计规范（GB50011-2010）11、钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ8291）12、冷弯薄壁型钢结构设计规范（GB50018-2002）13、建筑结构焊接规程（JGBJ81-91）14、压型金属板设计施工规程（YBJ216-1998）15、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）16、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ50018-2002）三、公司企业标准1、公司质量体系文件2、质量手册文件四、公司的施工管理和施工经验1、公司通过总结多年来各个工程项目管理实践经验，依据GB/T 50326-2001建设工程项目管理规范和公司ISO9000质量体系文件的要求以及项目的实际情况，公司组建工程项目部，这是实现工程项目成功管理的基础和得力“工具”。2、本工程的钢结构制作、安装等施工内容和项目，公司有着同类成熟的施工技术成果和施工工艺，并为技术人员和技术工人所掌握。第二节 编制原则坚持按基本建设程序和建筑施工科学技术管理、充分应用现代网络技术，组织好人员和机械；利用好时间和空间；控制好质量和工期、安全和文明施工，使本工程能优质、按时投入使用。在施工的质量控制过程中，达到一次性验收合格，工程质量优良。在确保施工过程质量、安全、生产前提下，力争赶前，加快施工进度，尽量做到平面和立面均衡施工，综合平衡雨天和夜间施工。坚持文明施工，严格控制施工噪声，加强环境保护，达市级文明施工达标现场。合理地安排季节性施工，提供施工的连续性和均衡性。搞好结构与建筑、土建与水电、各工种和施工班组之间的密切配合。同事搞好与相邻施工单位的协调配合。忠于设计、精心施工、相互配合、同意智慧、工期履约、保证使用、日夜奋战、质量合格。强化施工目标，层层落实，我公司将本工程列为重点工程，为施工目标的实现，创造各种有利条件。第三节 工程概况一、建设项目概况及规模本工程场地位于重庆市綦江县古南镇，距綦江县城中心约11km。重庆铝业环保搬迁大板锭项目动力车间工程规划本期建设2×330MW亚临界燃煤机组，采用W型锅炉。锅炉、汽轮机、发电机设备已招标，分别由东方锅炉厂和北京重型机器厂提供。本工程干煤棚采用三心圆柱面网架，上弦支承，基础为桩基础。干煤棚长度为65.6m，跨度为100m，高度为31m。干煤棚采用单层压型钢板维护，檩条采用镀锌檩条。二、工作范围负责看干煤棚钢网架及围护结构的设计和安装：网架的设计、图纸审查、制造、出厂前的试验、包装、运输及保险、工厂培训、卸货、交货、现场安装、检验、性能试验与验收合格直至交付招标人使用及售后维保服务。网架制安（含配件）、屋面彩钢瓦、檩条、支托、检修马道、连接件、所有构件油漆、防火涂料、安装辅材等的制作安装。三、进度控制1、进度目标60天2、工程施工进度控制A、有关业主方、监理方、施工方的合作：为了共同的目标，按合同工期竣工。施工现场必须坚持每周召开三方联系会，施工方的工程进度须按双方签定的工程施工合同按期完成。B、有关形象进度目标管理、项目经理部必须抓住本方案的形象进度要求实行目标管理，认真编排周形象进度计划，并实施于施工过程中，使每一个环节都控制在计划范围内。以达到按期交工的目的。C、有关劳动管理办法：项目部实行奖惩制度与每班组成员的切身利益挂起钩来，从而确保合同工期的实现。四、安全文明施工目标1、组织管理上：开工前全体人员进行文明施工教育，并制定相应的制度，使全体人员时刻都有文明施工的意识。2、工地卫生、消防要求：现场材料分类堆码整齐，标示明显，消防配备符合要求。每天作业结束后作业班组负责作业现场的清理。3、现场临设：现场的临设布置整齐合理，体现网架专业施工队伍的管理水平。第二章、施工部署第一节、总体部署一、总体目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们组建了优良的工程项目部。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标：1、质量目标：确保本工程达到 合格 等级。2、工期目标：经过对本工程具体工作的研究分析，合理安排，确认本工程施工周期为60天。3、安全生产文明施工目标：确保本工程施工过程中安全无事故，做好安全教育及宣传工作，搞好现场文明施工，确保公司的良好形象。二、现场安装部署我项目部根据工程本身的条件及现行施工中，业主对工程质量工期，安全及文明施工的要求结合本施工组织设计，将确定如下指导思想：1、首先加强同业主、土建单位的密切合作，服从业主对工程质量、工期、安全、文明施工的要求。2、加强项目班子的领导，充实施工队伍，严格执行各项管理规章制度，做到精心组织，精心施工为公司争创信誉。3、以科技为先导，尽量采用国内先进的科学技术成果与先进的施工工艺，采取有效的技术措施，创出一流的工程质量和一流的文明施工现场，确保工期安全等各项指标的完成。4、充分调动技术人员和现场施工管理人员的积极性和创造性。开工前组织管理班组人员和职工队伍深入学习和掌握工程图纸，施工规范。统一施工流程及施工方法，这是实现既定目标的关键所在。5、充分利用本公司对钢结构制作的施工经验及技术力量，精心组织对本工程的施工，确保工程的施工质量及施工工期。第二节、项目组织机构一、建立健全项目实施组织机构我公司根据本工程的特点建立了完善的项目实施的机构。委派优秀的项目经理以及熟悉本工程临近地区状况的管理人员组成工程项目经理部。项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的公司项目管理模式，ISO9001:2000标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，高效地组装和优化企业及社会生产要素，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。二、项目实施组织机构工程实施项目人员可分为两大类:施工管理层及施工劳务层,在项目法管理模式下共同完成工程施工任务。为保证本工程顺利施工，我们将在本工程的施工组织上推行“项目法施工”管理,组建本工程的项目班子。三、项目部主要成员职责 (一)、项目经理职责：1、项目经理对公司负责；对项目部所承建的工程质量负责。贯彻公司的质量方针和目标，全面履行工程承包合同。2、正确处理进度与质量的关系，组织好均衡生产和工序管理。3、认真执行各项质量制度和质量控制程序，确保项目部机构健全、人员到位、资源有保证、职责明确并认真执行。4、组织编制并批准项目部有关文件，由资料员分发至业务人员执行。5、组织编制项目质量计划，报有关部门审核、批准。把项目的质量目标分解落实到班组和个人，对项目的质量目标完成负责。6、参加公司经营部门组织的合同评审，向项目业务人员进行合同交底。向公司经营部门汇报重大变更的合同评审要求，并负责评审后的执行工作。7、组织编制施工准备计划，明确准备阶段应完成的各项工作，并将各项工作落实到责任人，同时规定完成期限。8、组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用计划，分别报公司有关部门审查。9、根据施工机械设备使用计划，组织施工机械进场，安排持有操作证的人员上岗，并建立合格操作证名册。10、全生产文明施工，对所有进场人员均进行三级安全教育。11、并检查有关人员搞好产品标识、检验和试验状态标识。12、查现场物资搬运、贮存、保管情况，组织制定并实施成品保护措施，组织工程交付工作。（二）、项目技术负责人职责：1、对项目经理负责，主管项目内工程技术和质量工作，对项目技术、质量工作和工程质量全面负责。2、参与编制项目质量保证计划，组织编制施工组织设计、施工方案、作业指导书并上报技术主管部门审核、总工批准，处理施工方案更改问题。3、组织图纸自审，并将自审结果报公司技术主管部门及总工审核。参加业主主持的图纸会审并形成记录。组织协调设计文件的更改，报业主批准，评审设计更改，对重大设计变更上报公司总工和技术主管部门处理。负责向项目施工管理人员进行技术交底。4、负责质量体系文件管理和标准、规范、规程的使用、学习工作。5、审核项目采购计划，编制培训计划，审核培训记录。组织主要过程审核。推广新技术。6、负责管理质量记录，组织有关人员收集整理工程竣工资料，上交技术主管部门审核和存档。（三）、施工员管理职责：1、对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度。2、参与编制项目质量保证计划、施工组织方案、作业指导书。3、参与图纸会审，并作记录。负责向班组作技术、安全、质量交底。4、熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行。负责工程图纸、设计变更、建安规程、规范、标准图集的使用管理。5、负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据。6、负责制定施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责处理施工方案更改事宜。7、负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志。8、负责对工程设备、施工工序、分项分部工程进行标识记录及其标识物的管理，在有追溯要求时，填写追溯卡。9、负责测量器具的使用管理。10、认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。（四）、质检员管理职责：1、负责工程质量的检验、监督、检查，并对检验核定的结果负责。2、坚持原则，秉公办事，严格执行工艺规程，其工作不受生产进度和行政领导的影响，有权越级反映质量问题。熟练掌握网架安装工程检验评定标准和质量检查方法。3、参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行“三检”制，发现问题及时反映，检查上岗证、材料、设备合格证及其它工艺文件。4、负责对材料、半成品、工程设备进行检验，负责对材料、半成品、分项、分部工程检验状态进行标识记录，核定分项工程质量等级。5、负责对施工过程中出现的不合格品进行标识、记录、隔离，分不同情况通知有关人员进行评审处置。负责协同施工员对轻微不合格工序、分项、分部工程和轻微、一般不合格材料、设备的评审处置，并监督实施和复验。对严重不合格品，以质量事故快报通知公司质量、技术主管部门或总工程师。负责不合格工序纠正措施情况的检查验证。负责监督保修工作。6、搞好质量检验中的统计工作。7、负责质量检测器具使用管理。8、认真填写检验、监督过程中各种记录，并整理、编目。负责工程质保资料的检查、审核。（五）、材料员管理职责：1、对材料的供应及其质量负责。2、负责管理采购文件和资料。熟悉常用材料的标准和验收方法。3、依据施工图预算、材料汇总表编制物资需用计划，经项目总工审核，项目经理批准，报材料设备管理部门。负责提出变更物资需用计划。4、负责编制物资采购计划，报项目项目总工审核，项目经理批准。5、协同采购员对进场物资、外加工件、半成品进行验证，及时通知有关人员进行检验和试验。负责收集随行物资文件并向试验、质检人员移交。对进货物资作好标识和记录。6、负责对进场物资的标识记录。负责标识物的制作、发入、保管、登记，如需更改报质量管理部门批准。7、按规定对材料、半成品、成品等做好搬运、贮存、防护和交付工作。8、负责对材料、半成品、工程设备出现的不合格进行标识记录、隔离并报有关部门和人员。参与对进场物资的轻微、一般不合格进行评审处置，报告项目经理或材料采购部门；严重不合格，报告材料采购部门，并由其评审处置，必要时请材料设备管理部门、质量主管部门、总工程师参加评审。9、搞好物资管理中各种记录的填写、审批、编目等工作。（六）安全员管理职责：1、负责项目部的安全生产、劳动保护工作。落实质量体系的有关要求。2、贯彻执行安全法规、法令、条例及公司的安全制度、措施。3、认真做好安全施工的宣传、教育和管理工作，特别是进场新工人的安全教育工作。4、深入施工现场，掌握安全生产动态，发现问题及时制止纠正，及时向领导反映情况。5、有权制止违章作业，有权抵制或报告违规指挥行为，有权给予罚款，遇有严重险情有权停止施工并及时上报领导。6、认真填写记录，并做好收集、整理、编目等管理工作。7、参加或接受安全检查。（七）、造价员管理职责：1、编制各工程的材料总计划,包括材料的规格、型号、材质。在材料总计划中，主材应按部位编制，耗材按工程编制。2、负责编制工程的施工图预、结算及工料分析，编审工程分包、劳务层的结算。3、编制每月工程进度预算及材料调差（根据材料员提供市场价格或财务提供实际价格）并及时上报有关部门审批。4、审核分包、劳务层的工程进度预算（技术员认可工程量）。5、协助财务进行成本核算。（八）、资料员管理职责：1、负责工程项目的资料档案管理、计划、统计管理及内业管理工作。 2、负责工程项目资料、图纸等档案的收集、管理。 3、负责工程项目的所有图纸的接收、清点、登记、发放、归档、管理工作：在收到工程图纸并进行登记以后，按规定向有关单位和人员签发，由收件方签字确认。4、收集整理施工过程中所有技术变更、洽商记录、会议纪要等资料并归档：负责对每日收到的管理文件、技术文件进行分类、登录、归档。5、参加分部分项工程的验收工作。6、负责备案资料的填写、会签、整理、报送、归档：负责工程备案管理，实现对竣工验收相关指标(包括质量资料审查记录、单位工程综合验收记录)作备案处理。四、施工劳务层职责:班组长是建筑企业直接从事施工活动的基层组织，工作质量的好坏，直接影响下道工乃至影响整个工程和单位工程的活动，职责是：1、认真贯彻上级和各项管理制度和各项技术规定。2、积极组织班组成员完成工段下达的各项任务和指标。3、严格按图施工，执行操作规程。4、及时向工长、施工员反映施工情况。5、工人职责：工人是从事施工的一线人员，其职责是：1、熟悉图纸、质量标准、工艺文件和作业设计。2、严格遵守工艺纪律和操作规程。积极完成小组长下达的工作任务。第三节、施工准备一、总体方案设计思路（一）、构件加工总体方案设计根据对我公司的对招标文件的初步分析，整个钢结构工程的构件加工主要网架构件和屋面板的加工。根据施工顺序：由网架车间加工部门对网架构件进行加工，屋面板由屋面板车间进行加工。工程开始加工前由设备部根据设计要求对整个加工设备检修一次，并对有关的加工人员进行技术交底，明确设计要求和加工进度要求。加工进度按照现场安装进度进行加工，确保工程现场的不因材料原因而拖延工期。（二）、钢结构安装总体方案本钢结构的安装任务主要为柱面网架和屋面板的安装。我公司将采用地面拼装、整跨吊装的方法安装网架同时。（三）、加工质量保证措施1、组织与管理工厂加工制作在公司总经理的领导下，由项目主管对各部门等进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工车间根据综合计划按工艺特点对本工程构件进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要职责如下：技术部负责工艺设计和施工组织设计供应部负责原材料供应质管部负责质量管理、检验和试验计划部负责综合协调和总体进度控制生产部负责网架等的加工（二）、对原材料的检测控制本工程钢材主要选用Q235B，钢管为无缝管，当壁厚小于8mm时，可以采用高频焊管或无缝钢管。高强螺栓用40Cr，螺栓球用45号钢， 1、本工程所用的材料主要为各种钢板、钢管、圆钢及高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO9000标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，2、仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。（三）、加工过程质量检测及保证措施针对本工程，公司质管部将成立本项目质量保证小组，具体由质管部经理任组长，针对工程的特殊性，将加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将对工程主要控制点如加工图，材料及节点试验、杆件加工、胎架、网架组装和拼接，电焊等进行严格控制，严格做到未经检验合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员并使其职责明确。检验工作必须按招标文件要求及公司作业指导书和检验规程执行，制作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员专检、监督检验人员巡检，未经检验合格不得转序。对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验，破坏性试验及必要的其他试验，对网架组装应进行预拼装检验，对螺栓球应进行螺栓孔位置，对焊接球半球对接焊缝等检验，对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验，各主要过程检验内容和检验手段如下：（1）、钢板下料1、主要加工方法钢板主要用于支座支托板、连接板等，本工程钢板下料主要采用数控自动切割机（等离子和火焰）加工，加工前对输入电脑的数据应经专人核对，批量加工的应先试生产，经检验合格后再批量生产。钢板剖口主采用数控铣边机和专用车床加工。2、加工精度要求气割的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件长度、宽度±3.0切割面平面度0.05t，且应不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。边缘加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件长度、宽度±0.5加工边直线度L/3000，且不应大于1.0相邻两边夹角±10加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度50微米3、主要检测内容及检验方法几何尺寸：如长度、宽度，采用钢卷尺、直尺测量。形状位置：采用角度尺、直尺、平板样板测量。切割面：如平面度、割纹深度，局部缺口，采用直尺、样品、角度尺、目测检查。（2）、圆钢管下料的检测控制1、主要加工方法钢管主要用于网架杆件，本工程钢管下料采用管子自动下料坡口机加工，加工前应对所有输入计算机的数据有专人核对，对批量加工的应试生产检验合格后才准正式投产。2、加工精度要求如下表：钢网架用钢管杆件加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法长 度±0.5用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005r用百分表V形块检查管口曲线1.0用套模和游标卡尺检查3、主要检测内容及方法长度:采用钢卷尺直接测量,必要时辅以被相贯圆管胎架。相贯面曲率：采用角度尺、塞尺及被相贯圆管配套组合后测量（包括弯曲加工后的被相贯钢管），主要检查相贯线及杆件间角度。剖口角度：直接采用角度尺检测。（4）、螺栓球加工检测控制1、主要加工方法圆钢下料采用锯床下料，禁用气割。锻造球坯采用胎模锻,锻造设备采用压力机、空气锤。锻造后，在空气中自然正火处理。螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。2、加工精度要求螺栓球加工的允许误差项 目允许偏差检 验 方 法球毛坯直径D120+1.0-0.5用卡尺、游标卡尺检查D>120+1.0-0.5圆度D1200.75D>1201.2铣平面距球中心距离±0.10用游标卡尺检查同一轴线上两铣平面平行度D1200.10用百分表V形块检查D>1200.15相邻两螺孔中心线间夹角±10用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴线的垂直度0.0025r用百分表检查3、螺栓球的主要检测控制过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。（5）、网架组装1、拼装方法网架组装在专用胎架上进行,正式组装前必须经焊接工艺评定和试拼装检验合格。2、组装的质量要求网架组装质量的关键是焊接质量和节点坐标控制，其质量要求如下：项 目质量要求相邻节点中心偏移±2MM杆件轴线在节点处错位±2MM节点焊缝质量二级3、主要检测内容及方法节点中心偏移(包括对接接头端面):先在平面上确定基准点,计算基准点与中心点的相对座标,然后采用铅垂仪,激光经纬仪、直尺、钢卷尺，必要时辅以套模定位测量各控制节点的中心点坐标。焊接质量：依据各不同位置的焊接质量的要求，采用超声波探伤仪对焊缝质量进行检测，必要时对焊接强度进行抗拉强度试验。节点强度：取样试验，采用万能液压试验机测试。（7）、抛丸除锈和涂装的检测控制1、主要方法抛丸除锈采用抛丸除锈机进行表面处理。采用喷装涂枪进行表面涂装加工。现场电焊处及补漆处采用动力砂纸盘打磨，然后喷涂或手工刷漆。2、检测控制主要为抛丸除锈应达到Sa2.5级，补漆用打磨应达到St3.0，采用样板对比检查。漆膜厚度应达到规定要求，采用超声波漆膜测厚仪检查。抛丸除锈后应将灰尘除尽，并在6小时内完成第一道底漆涂装。确保涂装环境条件，不能在雨雾天气露天作业，相对湿度大于85%不宜施工（或采用吸湿机），底材温度低于露点3不宜施工，底材温度低于5时不宜施工，底材温度大于60不宜施工，粉尘飞扬的环境不宜施工。质检人员应对涂装材料、涂装工艺、涂装环境进行严格控制。对涂装的质量按规定进行定时抽检，确保符合规定要求。（五）、构件防腐工艺1、工程防腐要求（1）、网架底层：无机富锌防锈底漆，工厂涂装，干膜厚不少于70um；中层：环氧云铁防锈漆，工厂涂装，干膜厚不少于60um；面层：聚氨脂面漆，现场涂装，干膜厚不少于70um。钢网架距地面15m高度范围内须刷防火涂料，防火涂料采用薄涂型防火涂料，厚度27mm，耐火极限1小时。（2）、压型钢板的防腐涂覆层应由镀铝锌层、涂覆前处理层、底层漆、表面涂层、背面涂层组成。镀铝锌层：55的铝锌合金镀层。钢板双面镀铝锌量不小于150g/m2。涂覆前处理层：抗锈蚀化学镀膜处理层（双面）。底层漆：5微米厚防腐底漆（双面）,钢板表面涂层：20微米厚防腐涂层,钢板背面涂层：5微米厚防腐涂层。（3）、检修检修马道钢结构采用喷射除锈方式，除锈等级要求达到Sa2.5等级出厂前涂装无机富锌防锈底漆，环氧云铁防锈漆一道，现场涂装聚胺脂面漆二道。2、抛丸除锈工艺（1）、招标文件对表面处理钢结构的所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆。所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都清理干净，所有鳞皮、锈迹、油漆、粉笔、蜡笔、油漆标记和其他有害材料都从内、外表面上清除掉，发运时，产品内外清洁。凡需要油漆的所有部件，在油漆前，对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂处理并涂两道防锈漆，所有钢结构，除有特殊说明者外，均应按钢结构加工及验收规范的规定于制造之后用干喷砂清理表面，表面处理要求为：1）、喷砂处理至Sa2.5级，并达到Rz4070微米的表面粗糙度；2）、磨去焊道飞溅，去除锐边和影响涂装质量的钢结构缺陷； 3）、待涂装的表面应无水、尘及其它污物。（2）、除锈设备全自动立式抛丸机（美国潘邦公司(PANAGORN)），主要用于钢结构(H型钢、圆管、网架杆件等)及钢板的一面除锈处理，通过处理可优化钢材表面的工艺性能，焊接能力，提高防腐附着力，增强产品的抗腐蚀能力。（3）除锈设备性能优势主要技术参数：1. 机组形式:立式2. 抛丸器数量：8台3. 抛丸器室体尺寸；高4600·宽4600·长7000（mm）4. 工件输送速度：前进0.8-3.5m/min后退2-5m/min无级可变5. 一次通过达标，有效清理工件规格，高2500mm·宽1200m·长度27000.00mm6. 除锈清洁度:符合SISA-B.Sa2-1/2（1）全自动根据除锈等级要求，自动控制钢丸密度与钢丸速度；调节构件在抛丸室内的行走速度，对特定部位进行重度除锈。（2）轻污染配备除尘系统，除锈区的空气质量优于国标要求。（3）高效率一个台班的除锈能力可以达到60吨。（4）高质量除锈后的构件表面