强夯施工组织方案.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流强夯施工组织方案.精品文档.强夯施工组织方案 目 录 第一章 施工方案与技术措施 . - 1 - 一、编制依据 . - 1 - 二、工程概况 . - 1 - 三、施工技术方案 . - 3 - 第二章 质量管理体系与措施 . - 7 - 一、技术标准 . - 7 - 二、质量目标 . - 7 - 三、质量保证体系 . - 7 - 四、强夯质量控制手段 . - 8 - 五、质量保证措施 . - 8 - 六、强夯工程中的特殊工序和关键过程 . - 10 - 七、重点部位的质量控制 . - 11 - 第三章 安全管理体系与措施 . - 12 - 一、安全控制目标 . - 12 - 二、安全管理组织机构 . - 12 - 三、安全管理职责 . - 13 - 四、安全保障措施 . - 13 - 第四章 环境保护管理体系与措施 . - 15 - 一、环保目标 . - 15 - 二、环境保护管理体系 . - 15 - 三、环境保护控制措施 . - 15 - 四、隔振措施 . - 16 - 第五章 工程进度计划与保证措施 . - 17 - 一、进度计划 . - 17 - 二、工期保证措施 . - 17 - 第六章 主要施工机具及劳动力配置计划 . - 19 - 一、设备配置计划 . - 19 - 二、劳动力使用计划： . - 19 - 第七章 质量承诺 . - 20 - 一、质量承诺 . - 20 - 二、竣工文件的管理 . - 20 - 三、质量奖惩制度 . - 21 - 四、保证质量技术措施 . - 21 - 五、违约经济处罚 . - 22 - 第八章 标准化工地承诺 . - 23 - 一、文明施工目标 . - 23 - 二、措施 . - 23 - 三、违约经济处罚 . - 24 - 第九章 农民工工资拖欠应急预案 . - 25 - 一、工作职责 . - 25 - 二、突发事件报告程序 . - 25 - 三、突发性事件的处置措施 . - 25 - 四、经济处罚 . - 25 - 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 . - 26 - 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 . - 27 - 附表三：劳动力计划表 . - 28 - 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 . - 29 - 附表五：施工总平面图 . - 30 - 附表六：临时用地表 . - 31 - 第一章 施工方案与技术措施 一、编制依据 1、兰州新区东南片区三期道路强夯工程施工设计要求； 2、工程测量规范GB50026-2007； 3、建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009； 4、建筑地基基础设计规范GB50007-2011； 5、建筑地基处理技术规范JGJ79-2002； 6、湿陷性黄土地区建筑规范GB50025-2004； 7、强夯地基处理技术规程CECS279-2010； 8、建筑地基基础施工质量验收规范GBJ50202-2002； 9、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001； 10、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011； 11、建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001； 12、建设电子文件与电子档案管理规范CJJ/T117-2009 二、工程概况 2.1 工程范围 本项目由东西四路、东西五路、东西六路、环一路、南北四路、南北五路、纬十七支路组成，路线总长11389.913m，其中施工范围总长10686.307m。 东西四路、东西六路、南北四路、南北五路、东西五路（环一路至纬十七支路段）、环一路（纬十三路至东西五路段）路幅宽度为21m，为城市支路；纬十七支路路幅宽度为30m，为城市次干路；东西五路（南北三路至环一路段）、环一路（东西五路至终点）路幅宽度为50m，为城市次干路。 本项目主要工程量： 道路工程：路面139092；土方2722753 m3； 管网工程：给水管长11440m；雨水管长8394 m；污水管长7704 m；中水管长2658 m； 绿化工程：中水管长4317 m；绿化苗木12363株，绿地46908； 涵洞工程：钢波纹管涵146.8/5道； 标志标线：标志186块，标线11294 ； 交通照明：路灯740盏； 交通信号：信号机21套。 2.2 主要技术标准 1）道路标准：城市次干路、支路； 2）设计速度： 城市次干路：40Km/h； 城市支路：20Km/h； 3）路面设计荷载：BZZ-100标准轴载； 4）涵洞设计荷载：城B级； 5）车道宽度：大型车或混行道3.5m，小客车专用道3.25m。 6）净空高度：主线4.5m；车行地面辅道：4.5m；人行及非机动车道：2.5m。 7）道路设计使用年限：15年。 8）路面设计使用年限：次干路：15年（沥青路面）； 支 路：10年（沥青路面）。 2.3 特殊路基处理工程概况 本项目路基填料为挖方路段挖余土方，全线挖方以风积黄土为主，根据勘探和试验资料，考虑到黄土易溶盐含量较高，为亚硫酸硫酸盐渍土，以弱中为主，根据公路路基设计规范及地区经验，填料可用于0.8m下路堤填筑，不能直接用做路床填料，根据当地筑路材料情况，本着安全节约的原则，本次设计对全线路床80cm范围采用5%石灰土换填。 填方路段采用地基强夯+5%石灰土换填处理，强夯范围为路基基底是人工填土时路基基底及坡脚外10m，路基基底为黄土状粉土时路基基底及坡脚线以外3m；灰土换填范围为路基坡脚外内侧5m及坡脚外侧3m，换填厚度1m，顶面应高于原地面0.2m。填方坡脚设置1.0m宽、2.0m高灰土隔水墙，隔水墙外侧包覆复合土工膜防渗，挖方路段采用5%石灰土换填路床，路床底面为人工填土时采用强夯处理，路床底面为黄土状粉土时采用冲击碾压处理，路床翻挖70cm，按原地面要求压实后，采用强夯或冲击碾压处理，处理范围为路面底基层对应路床宽度，人行道和绿化带不做处理。 三、施工技术方案 3.1 强夯施工准备 1、技术准备 技术准备工作以熟悉和领会施工图及设计意图为工作重点，由项目技术负责人主持，施工员、质检员、测量员及其他相关人员参加，核对施工图纸与施工说明在内容上是否一致，有无矛盾和错误之处，技术要求是否明确。在理解施工图纸和设计意图的基础上掌握设计要求和夯后需要达到的目标；熟悉岩土工程勘察报告，掌握现场土质情况，掌握当地的气候特点和水文资料，分析施工时可能遇到的问题；进一步熟悉和掌握强夯法施工的工艺特点和施工方法。 2、施工现场准备 道路修筑：强夯施工设备运输的道路路基经推土机推平压实后，宽度达到8米，即能满足强夯设备运输需要。 施工用水、用电：强夯施工的用水、用电量不大，用水由洒水车解决，用电根据现场实际情况解决。 劳动力组织与培训教育：对进入施工现场的人员进行上岗前的培训、考核、交底，做到所有人员心中有数。 3.2 强夯施工工艺流程 1、6000kN.m能级强夯施工顺序 场地准备强夯机组组装及调试一遍夯点测放测量场地高程一遍点夯施工（夯坑太深需填料）夯后推坑整平测量场地高程（空隙水消散等待）二遍点夯测放二遍点夯施工（填料）夯后推坑整平测量场地高程（空隙水消散等待）三遍夯点放样三遍点夯施工夯后推坑整平测量场地高程（空隙水消散等待）满夯基准线放样满夯施工满夯后场地整平测量场地高程检测验收。 2、低能级强夯（2000kN.m）施工顺序 场地准备强夯机组组装及调试一遍夯点测放测量场地高程一遍点夯施工夯后推坑整平测量场地高程二遍点夯测放二遍点夯施工（填料）夯后推坑整平测量场地高程（空 隙水消散等待）三遍夯点放样三遍点夯施工夯后推坑整平测量场地高程（空隙水消散等待）满夯基准线放样满夯施工满夯后场地整平测量场地高程检测验收。 3.3 强夯施工方法 1、点夯施工方法 a. b. c. 最佳。 d. e. f. g. h. i. j. a. b. c. 测量夯前锤顶高程并记录。 提升脱钩器，标定落距并锁定脱钩器钢丝绳长度。 提升夯锤到预定高度，脱钩器打开夯锤自由落下，并放下吊钩。 测量锤顶高程并记录。 重复dg，强夯施工至设计参数，并满足最后两击夯沉量5cm移机进行下一点夯击，直至完成本遍全部夯点。 每一遍点夯施工完毕，夯坑回填平整，再进行下一遍施工。 放出满夯交界范围线。 施工机组就位后，锁定落距。 夯印搭接1/3锤印，按规定夯完要求击数。 图1-3-1 满夯搭接示意图 夯位放样，定点允许偏差50mm，夯点应有明显的标记和编号。 架设水准仪，水准仪设在夯坑边50米之外。 夯机就位，使夯锤中心对准夯点位置，稳车后调整臂杆角度至可停止夯击。 2、满夯施工方法 d. 夯后进行场地整平、并测量场地高程。 3.4 强夯施工技术措施 1、强夯偏差控制 表1-3-1 强夯允许偏差及偏差控制手段 2、施工技术要点 a. 按试夯确定施工参数，进行每遍（点）的施工。 b. c. d. 震沟。 3、施工工序要点 a. 复核。 b. c. d. e. f. g. h. 报告。 i. 加强原始资料整理，归档管理工作。 4、施工特殊情况处理预案 在夯击过程中，如果出现个别夯坑深度过大（超过4米），拔锤困难，或者地表隆起量过大时，应立即停止夯击，向夯坑中填满山石回填料后，再继续夯击，直至达到规定的停锤标准。 5、施工自检方案 a. b. c. 开夯前应检查夯锤重和落距，确保单击夯击能符合设计要求。 在每遍夯前对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现按设计要点检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。 夯点位置放样时，要用明显的标志标出夯位中心点。 为保证强夯能级，严格控制落距，锁定控制落距钢丝绳。 施工中随时保证夯锤气孔的畅通，如遇堵塞，及时将塞土清除。 施工中若发生夯锤偏位，必须立即调整对中。 夯击后若坑底歪斜较大，及时用填料将坑底垫平后继续夯击。 对每点的沉降量都进行沉降观测和记载，掌握好停锤标准。认密切注意异常现象，对夯锤反弹，地表隆起等异常现象，及时施工前将施工测量控制点引至不受施工影响的稳定地点。控制桩采用半永久性水泥固桩，并设立明显标志，施工中注意保护并定期进行强夯施工顺序应由内向外进行施工，每遍强夯之间的时间间隔强夯后的检验应在60天之后进行，质量检验采用图纸设计要求。 为减少强夯施工对周围建筑物的影响，应根据现场情况设置防亦通过试验确定。 真做好强夯记录，保证施工的可追溯性。 偏差或漏夯应及时纠正。 第二章 质量管理体系与措施 一、技术标准 1、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011） 2、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012） 3、建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013） 4、工程测量规范（GB50026-2007） 5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012） 6、施工现场临时用电安全技术规范（JG46-2015） 7、强夯地基处理技术规程（CECS279-2010） 8、兰州新区东南片区三期道路建设项目设计图纸 二、质量目标 质量目标是：各项试验结果合格率达100%，工程质量合格。 三、质量保证体系 质量保证体系见下图： 四、强夯质量控制手段 1、施工前对所有夯点在图纸上编写编号，以确保施工对号进行、防止漏夯、重夯。计算复核各区域四角的夯点坐标，以便进行测量定位。 2、确保夯点定位及间距偏差符合规范要求：根据业主、监理提供的现场坐标控制网点用全站仪施测夯点位置，监理单位复验合格后实施，夯点间距用钢尺测量，误差控制在±500mm以内。测量放线时，要设半永久性控制桩，保证各遍放线的误差不超过允许值，以防漏夯或不均匀夯击。 3、夯锤的排气孔要保持畅通，如被堵塞，应立即疏通，以防产生气压效应，影响强夯施工质量。 4、通过夯锤重量和夯锤落距控制夯击能级。夯锤重量在施工前由业主、监理单位代表现场见证称重。夯锤落距为自夯锤底面至起夯面之间的垂直高度，在施工前由业主、监理单位代表见证实测，并采取措施使夯锤落距在施工中保持不变。 5、落锤要保持平衡，如发现偏移或坑底倾斜，要重新就位或整平坑底。 6、施工过程中要严格控制夯锤落距，如发现脱钩器拉绳被拉断，应及时通知现场值班技术人员重新测量落距。 7、机组测量员严格控制每个夯点的夯击次数，没有达到控制标准或规定击数不得进行下一个夯点施工，质检员全天候对现场进行巡检抽查。 8、严格按设计要求的夯击能级、夯击次数、夯击范围、夯击次数施工，满夯时要按设计要求进行搭接，确保工程质量。 9、各工序要执行质量自检、互检和专检三级检测，合格后，通知监理工程师验收放行。 五、质量保证措施 加强施工现场的技术、质量管理工作，健全施工现场质量管理体系，认真作好施工前期的各项准备工作，严格检查施工过程各工序操作的贯彻执行情况，实行质量一票否决制，严把工程质量关，落实ISO9001质量认证要求。 5.1 思想教育措施 提高全体人员的质量意识，牢牢树立质量第一、用户第一、信誉第一、 预防为主的思想，广泛开展教育，全员参与质量管理，进行经常的岗位、技能和质量标准培训。 5.2 制度保证 a. 技术、质量交底制度： 1) 本着“谁施工、谁负责”的质量、安全工作的原则，各分项工程负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。 2) 工程质量实行三级验收、分项评定，使工程质量处于受控状态。 b. 技术复核、隐蔽工程检查验收制度： 在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。 c. 工序交接制度： 实行“五不施工”和“三不交接”制度，“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不齐全不交接。 d. 仪器、设备的管理制度： 现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。 e. 施工技术资料管理制度： 施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，分类归档管理。施工资料及时填写，并取得监理工程师的签认，做到先签证后开工。施工原始资料填报完整、清晰、准确，确保施工资料的真实性。 f. 工艺流程规范操作制度： 建立以班组长为责任人的工艺流程负责制，使每一工序的工艺流程有专人负责，确保流程有效。切实做到使每个施工人员心中有数。每一工序流程完成后，及时认真总结施工经验，不断提高操作水平，尤其在使用新材料时，通过不断提出改进措施达到最佳流程工艺。 5.3、监督保证 a. 严格执行监理程序 b. 工程开工前做文件报批审核、质量检验单批复、工程测量及其它检测的实施、复核均应请监理予以审查、认可和旁站监督。工程施工过程中隐蔽工程的验收、设计变更、工程竣工的验收等，均应严格执行监理程序。 c. 维护监理的权威性，自觉接受监理的监督检查。 d. 项目质量管理人员和质量监督员不定期进行质量检查监督，并应做到抽查结果和施工记录核对，施工记录与工程量核对，完成量和作业时间核对，由以上三项核对来检查质量隐患，杜绝质量事故的发生。 e. 对于发现的质量问题，应认真总结经验教训，制定整改措施。 5.4、经济保证 a. 项目部和施工班组签订质量包保责任状，对施工质量实行谁施工谁负责，并在劳动报酬中拿出一定比例，作为质量保证金。 b. 实行质量岗位责任制和工程质量奖罚制。对分项工程各道工序定人、定岗、定责，验工计价必须有质检人员签字。进行全面质量管理和跟踪管理，凡在施工过程中，按图施工达到优质的班组，以表扬、表彰、奖金等形式给予奖励，对违反操作规程的机组，责令停工整改。 5.5、物质保证 a. 按施工规模、工期要求配备机械装置，并考虑一定的富余量。项目部设机械工程师，现场配备充足的机械维修的人员，做好机械的维修保养工作，易损件、紧缺件要配备充足，大力提高施工设备的完好率和利用率。 b. 制定严格的材料采购程序，严把材料质量关，采购材料应对供应商进行调查和比较，产品应提供合格证明和需要的检验报告，过期和报废的材料一律不得使用。 六、强夯工程中的特殊工序和关键过程 6.1 特殊工序 强夯施工中的单点锤击数、夯击遍数和两遍之间的间歇时间为特殊工序。 6.2 关键过程 测量放线、夯击能、最后两击夯沉量的控制为强夯施工的关键过程。 特殊工序、关键过程的施工，必须严格执行施工组织设计、施工方案及作业指导书中的有关规定。实行跟踪检查制度，并将有关记录情况和纠正措施及时反馈到施工班组。 七、重点部位的质量控制 a. 强夯机组就位之后，准确复检夯锤落距，以保证设计夯击能量。 b. 如发生偏锤应重新对点。 c. 每台机组配一台水准仪，每班配一名测量工，严格控制最后两击的夯沉贯入量,此过程为关键过程。 d. 夯完的夯坑及时推平，夯坑中不得有积水，雨水浸泡过的土不得推放坑中。 e. 密切注意异常现象，对夯沉量异常、夯锤反弹、地表隆起等要加强监测、如实记录，及时报告甲方和监理部门研究解决办法。 第三章 安全管理体系与措施 一、安全控制目标 实现安全事故“0”的目标，安全防护设施达到规范标准，并争创省级安全文明工地。 二、安全管理组织机构 组建项目部安全生产领导小组、治安保卫领导组，项目经理为第一负责人，项目总工均为领导小组成员。项目部设专职安全员 ，各作业队长任兼职安全员。 与驻地医院建立固定的联系，以便在发生伤亡时得到及时的帮助。 安全管理体系 三、安全管理职责 1）项目经理为第一责任人，对项目施工中贯彻落实生产安全法规标准和规章制度负全面责任。 2）项目总工分管安全工作，在组织、管理、指挥安全生产方面负直接领导责任。 3）项目安全员具体负责安全工作，负责制定安全生产制度，安全生产操作规程，检查和落实安全生产制度和安全操作规程的执行情况。 4）兼职安全员对各生产班组的安全生产负直接责任。 四、安全保障措施 1）项目经理对安全生产全面负责，专职安全员巡回检查，各施工班长兼职安全员，对本班组安全负责。 2）现场施工机械多，配合工种多，工作面较窄，各类机械及工程要遵守安全操作规程，注意相互间安全距离。 3）进入现场前对施工人员进行安全教育，加强安全意识教育。 4）严禁无证操作，酒后作业，严禁非本车司机作业，严禁无证驾驶，做到作业安全文明。 5）每周一上午施工前召开安全例会，并进行安全交底。 6）施工机械要有足够的安全保障，起重机要有足够的安全措施。 7）每天施工前要对施工机械安全检查，交接班时要如实填写安全记录，如出现安全事故，及时履行报告手续。 8）在起锤时的任何情况下，夯锤下面及周围严禁站人，需要平整夯坑底时，要先将夯锤调离夯坑，并平稳放在地面后方进行处理。 9）施工人员进入现场要戴好安全帽、手套、工作服。夯击时所有人员撤离夯坑30米以上距离。 10）六级以上大风、雨天或因大雾面视线不良时，不得施工。 11）强夯设备与强夯设备之间的安全施工距离不小于50米；强夯范围如距离建筑物较近，要设置隔振沟以免对建筑物造成影响；同时防止石块飞溅。 12）现场用电设备及线路应按照施工设计及有关电气安全技术规定安 装和架设，非持证电工不得随意拆装电气设备及线路。 13）强夯施工要与高压线保持足够的安全距离。 14）现场场地不平整或场地较软时，强夯作业时必须将车停稳，对于强夯还需将支腿支牢支稳，方可起锤强夯。 15）严禁非施工人员、机具等进入场区，进场施工人员佩带获准进场标志，车辆设备亦设置安全操作标牌。 16）为了保证施工进度，适量加大车辆自带照明确保照明亮度，吊车司机及地面人员照明要求。 第四章 环境保护管理体系与措施 一、环保目标 环境事故为零，火灾事故为零，伤害第三者事故为零。 二、环境保护管理体系 三、环境保护控制措施 3.1 噪声控制措施 a. b. 施工处周围2公里内有居民，作业场所工人持续接触的昼间噪经常检测各作业场所的噪声强度，以确定是否应采取降噪措施。 声级不得超过85db(A)。 3.2 粉尘控制措施 a. 施工现场应配备洒水车，控制道路和施工现场尘土。 b. 在现场出口处设置车轮清洗站，防止汽车轮胎将泥土带到城市道路或公路上。 3.3 污染控制措施 a. 任何油料溢漏必须清理，并做记录。 b. 只能在指定的区域清洗和保养交通车辆。 c. 冲洗和清洁施工设备和车辆的冲洗液，应回收处理。 d. 污水的排放和处理应按业主的规定执行。 e. 施工现场设置移动式临时厕所。 3.4 地表振动控制 若紧邻场地周围有建筑物，必要时，需采取隔振措施处理。 3.5 废料的收集与处理 a. b. c. 有计划、经常性地要把建筑垃圾和废料分类收集，放在指定的生活垃圾、办公室垃圾、民用废水、废料要分类堆放或处理、所有余土、垃圾和废料外运处理前，应获得土地管理部门或其位置进行处理。 排放。 他政府有关部门的准许。 d. 任何情况下，废料都不允许在现场回填或明火焚烧。 e. 油、油脂、燃料、润滑剂、油漆、溶剂、酸、碱、化学品或污染的废水不允许流入到现场的下水道系统，也不允许直接将这些物质排放到土壤里。 3.6 照明 a. 在整个施工阶段应创造适宜并充分的工地照明条件。 b. 驻地及周围区域、保卫地点、道路和人行出入口及其它福利设施区域都必须提供充分且适宜的照明条件。 四、隔振措施 强夯施工过程中，在夯锤落地的瞬间，大部分动能作用于夯击面，形成垂直向下和水平向的夯击挤密力，加固地基基础，提高地基承载力。同时也有极少部分动能转化为冲击波，从夯点以波的形式向外传播，并引起地表的振动。夯点周围近距离范围内的地表振动强度达到一定数值时，会造成建筑物不同程度的损伤。 第五章 工程进度计划与保证措施 一、进度计划 计划工期：76日历天，计划开工日期： 2016 年9月5日，计划竣工日期： 2016 年11月20日。 二、工期保证措施 2.1 工期目标 创一流的工程进度，实现既定目标，76天完成施工任务。 2.2 保证措施 1）施工准备措施 a. 提前做好施工准备，达到“三快”，“进场快”，“安家快”，“开工快”。 b. 深入研究设计文件和图纸，计算好实物工作量、劳动力和机械设备用量。 c. 充分做好开工前的材料、机具和劳动力及技术方面的准备工作。 d. 做好施工物资供应计划,储备一定量的常用件、易损件。 2）组织措施 a. 组织强有力的项目班子，强化项目管理，保证职工队伍的整体素质。 b. 项目部配备机械工程师，强化设备保养维修工作，保证机械设备完好率和利用率。 c. 安全生产是保证工期的首要条件。项目部设专职安全工程师，进行工程安全施工的总体规划和安排，不因安全事故影响施工进度。 3）工期保证技术措施 a. 强化施工组织设计，科学合理的布置、利用施工平面，按阶段调整现场的平面布置，获取时间的最佳利用，保持均衡生产。 b. 合理组织施工机械设备的流水作业和充分利用、提高机械设备的使用效率和产出水平。 c. 认真研究熟悉相关工程设计方案的图纸，进行工程总体规划， 编制相关工程施工配合方案，制定相关工程的进度，配合协调措施，组织措施和办法。 d. 做好季节性施工技术措施，保证雨季施工的正常进行，不因气候的变化而影响工期进度。 4）关键工序施工进度保证措施 （1）施工准备阶段 a. 组织项目部管理人员认真学习熟悉施工设计图纸文件，结合现场地形地貌，水文气象资料，对影响工期的关键因素制定应对措施。 b. 现将推土机、压路机进场，配合土方填筑的进度，及时进行推平碾压，为强夯施工创造条件。 c. 抓紧相关测量控制网，保证按计划开工。 （2）施工阶段 a. 合理规划，及时调整流水施工方向节拍，加强施工调度，按总体进度编制月计划，发现和解决影响施工进度的问题，使施工正常合理，有序地进行。 b. 抓好工程质量、安全，避免因质量安全问题影响施工进度。搞好施工协作单位的