方案电厂2×600MW机组锅炉风压试验施工技术措施.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流方案电厂2×600MW机组锅炉风压试验施工技术措施.精品文档.河北省电力建设第一工程公司白城电厂工程项目部施工技术措施文件编码：BC-GL-C-(2010)-018措施名称：1号机组锅炉风压试验施工技术措施措施类别：甲 类编 制 人：刘勤贵编制单位：热机公司日 期：2010年4月8日目 录1 工程概况 1 1.1 工程概况 11.1.1 工程范围 11.1.2 工程特点 11.2 工程量统计 21.3 施工工期 22 编制依据 23 作业前的条件和准备 3 3.1 技术准备 33.2 试验范围 33.3 作业人员 43.4 作业工机具 43.5 材料和设备 43.6 安全器具 43.7 作业条件 43.8强制性条文内容说明 54 作业程序和方法 54.1 施工方案 54.2 施工工艺流程 54.3 施工方法和要求 54.4 试验前检查准备 54.5 试验程序 54.6 严密性检查应注意问题 65 保证工期的措施 76 技术经济分析 77 质量控制点的设置和质量通病的预防 77.1 质量目标 77.2 质量保证措施 77.3 质量通病及预防措施 77.4 作业过程中控制点的设置 87.5 质量标准及要求 88 作业的安全要求和环境条件 88.1 作业的安全要求 88.2 作业的安全危害因素辨识和控制 98.3 作业的环境因素辨识和控制 9 9 应急预案 99.1 一般事故的应急措施 99.2 重大事故的应急响应 99.3 应急措施 1010 附录 111#机组锅炉风压试验施工技术措施1 工程概况1.1 工程概况1.1.1 工程范围本工程为中电投白城电厂2×600MW机组新建工程超临界空冷机组1号机组锅炉锅炉风压试验。1.1.2 工程特点中电投白城电厂2×600MW机组新建工程，由哈尔滨锅炉股份有限公司设计制造的为超临界一次中间再热直流锅炉，单炉膛、前后墙对吹燃烧、平衡通风、高强螺栓连接全钢结构的悬吊结构锅炉。锅炉采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，前后墙对冲燃烧方式，并配置哈尔滨锅炉股份有限公司设计的外浓内淡型低NOX旋流燃烧器。尾部设置双烟道，采用烟气挡板调节再热汽温。固态连续排渣。在尾部竖井下设置两台哈尔滨锅炉厂设计的回转式空气预热器。在烟风系统中布置有：引风机二台、双室五电场电除尘二台，回转式空气预热器二台、送风机二台、一次风机二台、火检冷却风机二台、密封风机二台，其中送风机为上海鼓风机厂有限公司生产的FAF25171型单级动叶可调轴流式送风机。一次风机为上海鼓风机厂有限公司生产的PAF21.2-13.3-2型双级动叶可调轴流式一次风机。引风机为成都电力机械厂生产的AN35e静调轴流式引风机。另外密封风机和火焰检测冷却风机均为离心式风机。静电除尘器为福建菲达环保股份有限公司制造。一次风用作输送和干燥煤粉用，由一次风机从大气中抽吸而来，送入三分仓空预热器的一次风仓，加热后通过热一次风道进入磨煤机，在进预热器前有一部分冷风旁路经调温风圆管道，在磨煤机进口前与热一次风相混合作磨煤机热一次风调温用。二次风的作用是强化燃烧和控制NOx生成量，从大气吸入的空气通过送风机进入空预热器的二次风仓隔仓，加热后经过二次热风道进入大风箱。炉膛中产生的烟气流过后烟井后，通过烟道进入空气预热器烟气仓，在空预热器中利用烟气余热使一、二次风得到预热。从空气预热器出来的烟气通过静电除尘器，由引风机排至烟囱。通过对辅机试转的调试，了解辅机在空载、满载情况下，电流、振动的数值是否符合标准，并将必要的数值记录备案。同时对整个烟风系统的完整性及严密性进行检查，以确定其是否具备参加以后各项目的调试试运及正常使用的条件。锅炉风压设备主要包括动叶可调轴流式送风机、动叶可调轴流式一次风机、动叶可调轴流式引风机各2台，烟、风、煤管道各一套，试验压力为500Pa。1.2 工程量统计设备统计表序号名称单位数量备注1送风机台22一次风机台23引风机台23烟道套14风道套15送粉管道套16空气预热器台27磨煤机台71.3 施工工期锅炉风压试验工期为2天，计划在5月初进行。2编制依据序号资 料 名 称编 号备 注1电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂DL 5009.1-20022电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T 5047-953电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）DL/T 5210.2-20094工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版5冷一次风安装图 J05026热一次风安装图J05047冷二次风安装图J05038热二次风安装图F001QCC001C1919电除尘前烟道安装图J050710电除尘后烟道安装图J050811送粉管道安装图J040212竖井烟道安装图F001QJD001C19113空气预热器入口烟道安装图F001QRB001C19114空气预热器出口烟道安装图F001QKC001C19115大风箱安装图F001GND001C19116空气预热器安装图06Z0523517磨煤机安装图3作业前的条件和准备3.1 技术准备 风压试验前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。根据试验要求作出材料预算及采购件清单。3.2试验范围3.2.1 送风机部分（炉左右）冷风道吸风口消音器暖风器送风机送风机出口挡板门联络风道挡板门空气预热器热风道大风箱燃烧器调节风门炉膛；3.2.2 一次风机部分（炉左右）一次风道吸风口消音器暖风器一次风机出口挡板门空气预热器一次热风道热风调节挡板门气动关断门电动关闭挡板门气动隔绝门磨煤机磨煤机出口插板门送粉管道燃烧器入口插板门燃烧器炉膛；（炉左右）一次冷风旁路调温风圆风道联络风道圆风门一次热风磨煤机入口调节风门；3.2.3 引风机部分 炉膛水平烟道调节挡板门尾部连接烟道烟气关闭挡板门空气预热器空气预热器灰斗至电除尘前烟道电除尘电除尘后烟道引风机入口挡板门引风机旁路烟道旁路烟道挡板门烟囱；3.3 作业人员作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格要求资质1技术员1能够审清本项目施工图纸，领会设计意图，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。 助工以上2安全员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。持证3材料员1熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。4质检员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。持证5工长1熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照施工技术措施的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。中级工6铁工30熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。7焊工15熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。持证3.4 作业工机具作业工机具统计表序号名称型号单位数量备注1逆变焊机台152焊把个153烤箱台14手电筒个10检查3.5 材料和设备作业材料统计表序号名称规格材质单位数量重量（kg）1石笔或记号笔支80 3.6安全器具 安全器具统计表序号名 称规 格单位数量备注1安全帽顶502安全带条503.7 作业条件3.7.1 锅炉风压前应具备的条件：3.7.2 烟、风、煤系统管道、设备已安装完毕；3.7.3 送风机、一次风机、引风机、密封风机已安装结束并验收合格，试运转完成；3.7.4 热控取样已安装完毕并焊至一次门，执行机构已调试完毕。3.7.5炉顶密封、炉膛密封、炉底捞渣机机械密封安装完毕。3.7.6 大风箱、燃烧器区的所有密封均已完毕，验收合格。燃烧器安装完毕，验收合格。3.7.8 送粉管道、磨煤机出口气动插板门、燃烧器入口插板门安装完毕，验收合格。3.7.9 所有仪表压力测点至少安装至一次门，温度测点未安装的，临时封堵加装完成。3.8 正文加黑部分为强制性条文内容4 作业程序和方法4.1 施工方案 4.1.1 试验目的及试验压力：根据锅炉安装说明书及电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的要求，锅炉炉膛密封及整个烟风煤系统安装施工结束后，对炉膛及整个烟风煤系统做风压试验，以检查各部位的密封焊接情况，确保系统的严密性，保证锅炉机组安全、稳定、经济运行。因为厂家说明书没有对风压试验做具体要求，所以本次试验按技术规范的要求进行，风压试验的压力为500pa。（即技术规范要求50毫米水柱）。4.2 施工工艺流程风压前施工准备烟风系统检查启动风机烟风系统密封性检查风压结束。4.3 施工方法和要求4.3.1 送、引风机、一次风机及密封风机单体试运转结束，验收签证合格。4.3.2 空气预热器外壳密封焊接完毕4.3.3 风机联锁保护试验完毕，验收签证合格。4.3.4 系统中各烟风道联通完毕，内部清理干净，检查验收合格。4.3.5 系统中所有风门、挡板门、调试传动试验完毕，动作灵活，验收签证合格。4.3.6 系统内指示温度、压力表计均能投入，测试炉膛压力的表计安装完毕，具备投运条件。4.3.7 送、引风机的喘振保护能够可靠投入。4.4 试验前检查准备4.4.1 确认系统中无人工作，关闭系统内所有人孔门。4.4.2 炉膛中所有窥视孔、洞关闭，烟风系统中所有人孔门关闭并密封良好。4.4.3 现场清洁、照明充足、通道畅通。4.4.4 参加试验人员组织统一、分工清晰、职责明确、通讯联络畅通。4.4.5 风机油系统、冷却系统具备风机起动条件。4.5 试验程序4.5.1 系统检查完毕无误。4.5.2 打开系统中所有风门、调节挡板门及各烟、风道联通管挡板门。4.5.3 关闭磨煤机原煤入口门、关闭省煤器小灰斗出口除灰系统插板门，电除尘灰斗出口除灰系统插板门，关闭系统中所有防爆门、排水管阀门。4.5.4 检查引风机油系统、油位、冷却水正常、启动油泵、油压正常。4.5.5 关闭引风机入口档板、入口静叶，打开出口挡板门。4.5.6 启动引风机。4.5.7 检查送风机油系统、油位、冷却水正常，启动油泵、油压正常。4.5.8 关闭送风机动叶，启动送风机。4.5.9 调节送、引风机动叶开度，稳定炉膛压力在500Pa左右。4.5.10 送、引风机启动后，密切注意风机电流振动，轴承温升情况，并有专人监护。4.5.11 关闭一次风机出口挡板门。4.5.12 按一次风机启动规程，启动一次风机。4.5.13 打开燃烧器通风管风门。4.5.14 调节一次风机入口挡板，稳定炉膛压力在500Pa。4.5.15 运行正常后，开始系统严密性检查，并做好记录。4.5.16 检查完毕后，调整引风机入口动叶维持炉膛压力。4.5.17 整体系统检查完毕后，停运送风机或一次风机，10分钟后停运引风机。4.5.18 试验结束后检查各系统设备，设备断电或归零。4.6 严密性检查应注意问题根据以往整体风压试验的经验，严密性检查应注重以下问题：4.6.1 燃烧器风箱焊接情况复杂，焊点多，易发生泄漏现象，应由多人多次检查，并做明显标记，以便处理。4.6.2 对档板、伸缩节及烟风道对口连接处焊缝做详细检查。4.6.3 炉本体应着重检查炉顶顶棚密封，对焊缝做详细检查，避免遗留问题。4.6.4 对不明确处用肥皂水涂抹检测。4.6.5 如果只使用一台送风机或一次风机，对另一台进行入口封闭，防止泄露。5 保证工期的措施5.1 影响进度的因素影响风压试验进度的主要因素是风压前的准备工作及系统的完整性检查，准备工作不充分，很有可能造成风压试压不能顺利进行。5.2 工期保证措施做好施工前的准备工作，包括人力、材料等；检查风机设备一切正常，整个系统完整无误，只有这样才能保证风压试验顺利进行。6 技术经济分析合理编制施工技术措施，合理安排人力、物力，争取试验一次成功，杜绝窝工、返工现象，从而最大限度降低施工成本，提高企业效率。7 质量控制点的设置和质量通病的预防7.1 质量目标风压试验一次成功，验收合格率达100%，优良率98%。7.2质量保证措施7.2.1 施工前由技术员及工长组织施工人员认真熟悉施工图纸、资料，了解施工技术要求，掌握施工方法和施工要领。同时做好宣传工作，提高质量意识，加强施工人员的工作责任心。7.2.2 对重要工序的施工方法、施工要领，应进行施工前的施工技术培训。7.2.3 认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到施工人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。7.2.4 风压试验中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出，上报有关部门采取措施后进行处理。重大质量问题必须停工，待有关部门做出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。7.2.5 积极配合项目部质检部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。7.3 质量通病及预防措施项次质量通病预防措施1风压检查不彻底施工人员对所检查的系统进行认真检查，并作好详细的记录。在设备检验过程中若发现问题，及时上报，严禁私自进行处理。7.4作业过程中控制点的设置作业过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式班组专业工地质量部监理1系统检查*R2验收*HR 记录确认点； H 停工待检点； 7.5 质量标准及要求严格按照相关验评标准进行验收。序号项目名称执行验收标准验评书页码1电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）炉4.6.1217页8作业的安全要求和环境条件8.1 作业的安全要求8.1.1 风压试验时应特别注意安全工作，在试验前必须进行详尽的安全技术交底。8.1.2 风压试验操作人员必须在专人指挥下进行。8.1.3 各值班人员必须坚守岗位，详细检查设备并认真记录。8.1.4 注意各油站油位、油温及异常声音。8.1.5 初次启动时，风机侧面严禁站人。8.1.6 在调节动叶（入口挡板）时，对电流、震动、轴承温度进行监控。8.1.7 风机不得在喘振区内工作。8.1.8试验前应由技术员进行交底，使每个参加人员要明确检查的各系统的走向，内部结构及危险区域位置，采取相应措施。8.1.9 试验前要通知有关部门，在试验期间炉膛及有关设备内部不允许有人施工。 8.1.10 参加人员要有严密组织，明确分工。8.1.11 严禁进入设备内部，如有必要进入设备内部检查时，要确认无危险后方可进行。进入设备内部检查时必须在2人以上且有临时照明设备，严禁单独行动。8.1.12 风压试验时，必须在一次风机和送风机吸风口处搭设规范的脚手架平台，平台板采用钢模板并设两道拦腰杆，平台搭设完毕后经安监部门验收后方可使用。8.1.13 检查烟风系统时，如遇到没有平台的部位，必须搭设临时通道，搭设的通道必须规范并经安全部门检查验收后方可使用。8.1.14 用于检查的电源电压外部不得超过36V，内部检查时电压不得超过12V。8.1.15 进入设备内部人员要用对讲机或其它通讯工具随时联络，在人孔处有人监护，带入的工具要有登记，人员撤出后要清点人数及所带工具数量，确认无误后方可封闭人孔门。 8.1.16 整体系统检查出的问题处理完善后，由监理组织业主，对管道内部清洁情况确认无误后，方可进行后续工作。8.1.17 施工过程中如发生意外事件，须按项目部应急预案办，首先做好自救、互救工作，并立即上报上级主管领导及相关部门。8.2 作业的安全危害因素辨识和控制（见附录一）8.3 作业的环境因素辨识和控制（见附录二）9应急预案9.1 一般安全事故的应急响应9.1.1 当事故或紧急事故发生后，第一当事人应立即向总负责人、安全负责人汇报，并立即采取应急安全措施，抢救受伤人员的同时和项目部医务人员及小车班进行联系，防止事态扩大。9.1.2 现场各班组应急成员应及时对事故进行处理，保护事故现场，并立即向项目负责人、项目部应急组织负责人报告，确定下一步救援方案。9.2 重大事故的应急响应9.2.1当重大事故发生后，第一当事人或发现人应立即向项目负责人、安全负责人汇报，并立即采取应急安全措施，抢救受伤人员的同时与项目部医务人员及小车班进行联系，保护事故现场，防止事态进一步扩大。9.2.2 现场应急小组成员对事故按应急措施立即展开处理，采取安全防护措施，抢救受伤人员；并立即向项目部事故应急处置小组负责人通报事故情况，取得支援。9.2.3 报警：紧急事故或事件发生时，当事人或发现人应立即报警。(1) 内部报警应详细准确报告：出事地点、出事种类、伤亡情况，报警人姓名；(2) 外部报警应详细准确报告：出事地点，出事种类，人员伤亡情况、所属单位、联系电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话；发生火灾或重大人员伤亡时时要派人到主要路口迎接消防车和救护车。(3) 上报：紧急事故处理后，事故发生部门或负责人，应在24小时内会同项目部主管领导召开事故分析会，并形成报告。重大事故应报告一公司总部。按照“四不放过”的原则进行事故处理。9.3 应急措施9.3.1 可能发生的安全事故主要有五种类型：高处坠落、物体打击、触电事故、机械伤害、设备倾翻。9.3.2 高处坠落或物体打击的应急措施(1) 施工人员要利用好各种安全防护用品，尤其是安全帽、安全带、速差器的及时正确的使用。(2) 高处坠落及物体打击可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤、骨折、胸腔内部器官损伤等。(3) 当发生物体打击事件和高空坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运造成二次伤害，并及时向现场负责人报告，请求支援，拨打急救电话“120”或直接送往医院救治，送往医院的途中不要乱转动伤者的头部，应该将伤者的头部略微抬高，防止呕吐物吸入肺中。9.3.3 触电事故的应急措施(1) 触电急救的要点是：动作迅速，方法正确。发现有人触电，第一目击者首先要尽快使触电人脱离电源，然后根据具体情况进行抢救。触电人脱离电源后，应视触电人身体状况，决定采取不同的急救方法。(2) 急救方法大致有四种：(a) 触电人伤势不重，神志清醒，当有些心慌、四肢发麻、身体无力，或者一度昏迷，如已清醒过来，这样就应搀扶触电人到空气流通的地方安静休息，不要走动，并请医生前来诊治或送往医院接收检查治疗。(b) 触电人伤势较重，失去知觉，昏迷不醒，但还有呼吸和心脏跳动，这样应使触电者在舒适安静的地方平卧，保持空气流通，解开衣扣、腰带便于呼吸，天气寒冷时要注意保温，并请医生前来诊治或送往医院接收检查治疗。(c) 发现触电人失去知觉，呼吸困难、稀少或者发生痉挛，应立即采取人工呼吸进行抢救，直至医生前来诊治。(d) 触电人伤势严重，呼吸和心脏二者均已停止，应立即可间断地做口对口人工呼吸和胸外心脏挤压抢救，并速请医生或立即送往医院。应该注意的是急救要尽快进行，不能等医生到来。在送往医院的途中，也不能中断人工呼吸和心脏挤压急救工作。9.3.4 机械伤害事故的应急措施发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛，进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒的或清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄漏的塑料袋内，扎紧袋口，在袋口周围放些冰块，或者用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随人送医院抢救。发生头皮撕裂时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止血、止痛及其他对症措施。用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布、流水线棉花紧紧包扎，压迫止血，同时拨打120或送医院进行治疗。白城项目部主要负责人及联系电话副经理-邵子顺 电话：15843669922 （68005）安全部-王千夫 电话：13644368140 （68051）综合办-刘金鹏 电话：15843660612 （68010）工地主任-房海军 电话：15843603828 （68305）工地安全员-李光波 电话：15834697562 10 附录3施工现场清理垃圾未定点倾倒固体废弃物污染环境33222211142轻微垃圾定点倾倒清扫时扬尘大气污染22212211112轻微撒水