低温工况不锈钢管道焊接实践.ppt

低温工况不锈钢管道焊接实践第一页，共29页。一、前言二、主要焊接工作量及工作难点三、0Cr18Ni9不锈钢的基本焊接 特性及焊接要求 四、焊接工艺方案及其确定理由五、施工难题的解决 六、焊接工艺参数七、值得注意的问题 八、总结 第二页，共29页。 -40以下工艺配管的管材、法兰、管件，均采用以下工艺配管的管材、法兰、管件，均采用国产国产0Cr18Ni9不锈不锈钢材料。钢材料。0Cr18Ni9的焊接，在理论上已经相当成熟，但在可燃、易爆介质，的焊接，在理论上已经相当成熟，但在可燃、易爆介质，低温工况条件下的具体施工中，尚有许多问题值得探讨及研究。低温工况条件下的具体施工中，尚有许多问题值得探讨及研究。 LNG工程：天然气净化液化处理工程建设单位：中原石油勘探局工程建设总公司初步设计：法国SOFREGAZ公司最终设计：洛阳石油化工工程公司生产产品：液态甲烷最低设计温度：-162生产规模：15104Nm3/d，国内最大第三页，共29页。不锈钢焊口共不锈钢焊口共5672道，规格如下：道，规格如下： 公称直径公称直径DN15-150，壁厚，壁厚=3.5-5； 另有另有3566放空线长放空线长500余米。余米。 1、主要工程量 低温工况，管道不允许进水，死口焊接时通常采用的水溶纸氩气内保护技术被否定，是施工中的最大难题.2、工程难点 -162低温介质，易燃、易爆，系统安全性要求更高，焊道及HAZ必须具有较高的低温冲击韧性。第四页，共29页。 组织为奥氏体（组织为奥氏体（A）加）加3-5%铁素体（铁素体（F）。在焊接热的作用下，焊缝及HAZ主要显示出以下特性： 特性说明采用小的E输入，减小HAZ范围，加快焊缝及HAZ的冷却速度对不锈钢的焊接是有益的。 450-850发生敏化腐蚀650-700发生相脆化。相析出，降低金属 的塑性和韧性，促进晶间腐蚀发生。 导热系数小，存在过热区，易造成HAZ的晶粒长大。焊缝高温停留时间长，枝晶倾向加剧导热系数小且线膨胀系数大，自由焊态下焊接变形较大。第五页，共29页。u焊接工艺方案焊接工艺方案 焊接方法焊接方法 焊接材料焊接材料 冷却方法冷却方法u确定理由 焊接方法的确定及理由 焊接材料化学成份的确定 冷却方法确定第六页，共29页。=3.55DN15-150TIG3566TIG+SMAWH00Cr21Ni10除死口外的焊口氩弧焊TGF-308L打底焊接及DN350管线打底焊A137焊条）用于DN350管线填充、盖面水淬处理每焊接1/4焊口进行一次，层间温度60焊接工艺方案 表：第七页，共29页。1、焊接方法的确定理由选用氩弧焊的原因：第八页，共29页。 出于安全考虑，最终确定所有管线均采用出于安全考虑，最终确定所有管线均采用氩弧焊打底，氩弧焊打底，3566是放空线，压力接近常是放空线，压力接近常压，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。压，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。 焊接方法组号焊材-196冲击功（J） 51055 V型焊缝区热影响区平均值1WSH00Cr21Ni1083626475717471.52WSH00Cr21Ni1061.5766574806069.43WSH00Cr21Ni10/A1376520378331.54747.34WS/DH00Cr21Ni10/A1375743.522.527.534.532.536.3低 温 冲 击 实 验 对 比 表 (均采用最小焊接电流施焊) ：u注：标准规定低温冲击合格平均值16J(依据HG20585-1998)第九页，共29页。确 定的理 由 2、焊接材料成份的确定理由选用H00Cr21Ni10、TGF-308L主要基于以下几点考虑：第十页，共29页。成分材料CMnSiSPNiCrH00Cr21Ni100.0151.500.500.0120.029.8021.00TGF-308L0.0201.410.560.0010.02310.0620.370Cr18Ni90.050.700.370.0310.0318.9318.48舍夫勒相图中材料的Cr、Ni当量计算： Creq=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb(%) Nieq=Ni+30C+30N+0.5Mn(%)uH00Cr21Ni10 Creq=21+0.51.5=21.75 Nieq=9.80+300.015+0.51.50=11uTGF-308L Creq=20.37+1.50.56=21.21 Nieq=10.06+300.020+0.51.41=11.36u0Cr18Ni9 Creq=18.48+1.50.37=19.04 Nieq=8.93+300.05+0.50.70=10.78第十一页，共29页。a b cNieq302520151050 5 10 15 20 25 30 35 40 CreqA0%F5%10%20%40%80%100%FF+MMM+FA+MA+F 相图中0Cr18Ni9对应的是a点，TGF-308L对应的是b点，H00Cr21Ni10对应的是c点。其中b、c两点基本重合，且三点均处于5%F线附近。 第十二页，共29页。主要依据现行标准及我们多年 3、层间温度的确定第十三页，共29页。（一）（一）低温管道氩弧焊打底内表面氧化内表面氧化问题的解决（二）冷却速度控制第十四页，共29页。 1、不锈钢氩弧焊打底内表面氧化问题的解决方法，目前普遍采用的是如下几种：（1）直接封堵法 （2）自制胶皮胎具（3）自制气囊胎具（4）水溶纸法2、四种方法的 局限性3、解决对策第十五页，共29页。u 焊接前用胶带密封对口间隙，只留下一次焊接的长度，焊接时边焊边撕，适用于小口径管道焊接。 封堵物焊缝氩气管第十六页，共29页。u 适用于直管段预制，超过适用于直管段预制，超过100mm的各种的各种直径焊口。用胶带密封对口间隙，施焊时边直径焊口。用胶带密封对口间隙，施焊时边焊边撕。焊边撕。 氩气管胶皮钢板螺栓焊缝出气孔第十七页，共29页。u适用于复杂弯管预制适用于复杂弯管预制 。8#铁丝橡胶气囊气囊注气管不锈钢管氩气管气囊连通管第十八页，共29页。焊 缝钢 管氩气管水溶纸第十九页，共29页。 水溶纸法：水溶纸法：需要水冲洗，才需要水冲洗，才能除掉水溶纸。但低温管道施能除掉水溶纸。但低温管道施焊后不允许水进入管道系统。焊后不允许水进入管道系统。前三种方法：堵塞物或胎 具无法取出焊接死口时：第二十页，共29页。 引进日本TGF308L药皮自保护焊丝药皮自保护焊丝焊丝外部涂有一层约焊丝外部涂有一层约0.5mm厚的药皮厚的药皮，焊接时药皮溶为熔渣，焊接时药皮溶为熔渣，一部分流到打底焊道背部，起到自保护作用。一部分流到打底焊道背部，起到自保护作用。打底打底焊道成形光滑平整焊道成形光滑平整当打底焊道出现当打底焊道出现缺陷返修时缺陷返修时，很容易，很容易实现氩弧焊打实现氩弧焊打底底受风的影响小，焊工操作容易，很少出现夹渣现象受风的影响小，焊工操作容易，很少出现夹渣现象是不锈钢现场焊接非常有前景的施工方法，也是是不锈钢现场焊接非常有前景的施工方法，也是低温管道氩弧焊接必不可少的方法。低温管道氩弧焊接必不可少的方法。第二十一页，共29页。焊材母材实验温度低温冲击值2.51055 V型TGF-308LOCr18Ni9-196焊缝HAZ区212424254468焊口背部涂CJ101焊剂方法进行了实验，渣流动性差，焊道成形困难，且用水玻璃调和的焊剂施焊后没办法清除干净，因此被否定。 第二十二页，共29页。 DN150以下管道每焊以下管道每焊1/4焊口进行一次水淬处理，焊口进行一次水淬处理，DN150以上焊口，约焊以上焊口，约焊100mm进行一次水淬处理，水质采用脱盐、脱氯水。主要理由如下：进行一次水淬处理，水质采用脱盐、脱氯水。主要理由如下：冷却速度快，高温停留时间短、晶粒细密，低温冲击值高。便于操作控制，防止焊道过烧，效率高关于应力问题尚有待进一步研究.第二十三页，共29页。 壁厚焊道层数焊材名称焊材规格电流性质电流电压氩气流量喷嘴直径钨极打底3.5-41H00Cr21Ni102.0直、正60-6512-148-128铈钨2.4TGF-308L2.0直、正65-7012-14 8铈钨2.44-.5-51H00Cr21Ni102.0直、正65-7012-148-128铈钨2.4TGF-308L2.0直、正70-7512-14 8铈钨2.461TGF-308L2.0直、正90-9512-14 8铈钨2.4填充3.5-41H00Cr21Ni102.0直、正60-6512-148-128铈钨2.44-.5-52H00Cr21Ni102.0直、正65-7012-148-128铈钨2.462A1372.5直、反50-6023-25 盖面3.5-41H00Cr21Ni102.0直、正60-6512-148-128铈钨2.44.5-51H00Cr21Ni102.0直、正65-7012-148-128铈钨2.461A1372.5直、反50-6023-25 焊接工艺参数(见下表）第二十四页，共29页。 由以上表可看出，尽管美国ASME标准规定304材质-196以上温度使用时，可不进行低温冲击实验，但根据我国国情，不进行检验显然是不现实的。七、值得注意的问题不和格法兰数不和格原因处理办法256成分合格，低温冲击实验不合格固溶处理132低温冲击实验合格，成分合格退货第二十五页，共29页。u由于制造标准与施工标准的差异，管子与管由于制造标准与施工标准的差异，管子与管件内径不一致，造成现场组对、焊接的困难，件内径不一致，造成现场组对、焊接的困难，因此订货时应预见到并重视这一点。因此订货时应预见到并重视这一点。u不锈钢的切割与坡口打磨，应注意选用专用砂轮片，可选用国产GB2479-83白刚玉磨料制成的树脂砂轮片。因为砂轮片选择不合适，将污染不锈钢。3、砂轮片的选用第二十六页，共29页。u不锈钢焊接变形较大，组对应采取反变形措施，不锈钢焊接变形较大，组对应采取反变形措施，可预留反变形量，当死口焊接时，应利用焊接可预留反变形量，当死口焊接时，应利用焊接顺序来控制焊接变形量。顺序来控制焊接变形量。5、不锈钢易受铁离子污染第二十七页，共29页。不锈钢焊口5672道一次拍片合格率94.7%-196液N2预冷投产运行三个月的低温考验OK第二十八页，共29页。Thank you!第二十九页，共29页。