杆塔防腐施工方案.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流杆塔防腐施工方案.精品文档. 施工方案我公司充分响应招标文件要求。我公司若中标，本施工方案作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理。以确保各项管理目标的实现。同时我们按照ISO9001质量管理体系进行运转体现，“以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善服务，为业主提供满意的优良工程”是公司的质量目标。第一章：工程概况1、项目名称：220KV祥下线杆塔防腐项目2、建设地点： 崇左市3、建设规模：对220KV祥下线共249基杆塔做防腐加固处理4承包范围：包工包料按要求完成全部工程施工.5资金来源：企业自筹（1）电压等级：220kV；（2）对220kV博陆线#1#67杆塔铁件进行防腐处理。4、工期：2010年8月1日-2010年11月30日5、质量标准：达到国家和部颁的施工及验收规程规范要求及广西电网公司有关规定，要求工程施工质量合格率达100%，其中优良品率：建筑工程达85%以上，安装工程90%以上，工程项目符合达标投产的要求第二章：编制依据1、招标文件要求2、 DL/T4091991 电力安全工作规程（电力线路部分）3、 DL/T741-2001 架空送电线路运行规程4、 Q/CSG10005-2004 «电气工作票技术规范 »（线路部分）5、 变电站安健环设施标准Q/CSG 1 00120046、 电业安全工作规程7、 电力建设施工及验收技术规范8、 电气装置安装工程施工及验收规范（合编）9、GB892388 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级10、 GB502052001 钢结构工程施工质量验收规范11、 220kV名金甲、乙线同塔架设线路杆塔标示色油漆工程招标文件12、 GB/T9750-88 涂料产品的包装标志13、 GB/T3491-92 涂料产品的包装通则14、 GB/T2705-92 涂料产品的分类、命名和型号15、 GB/T172393 涂料粘度测定法16、 GB/T1724-79(89) 涂料细度测定法17、GB/T1725-79(89) 涂料固体含量测定法18、 GB/T1726-79(89) 涂料遮盖力测定法19、 GBJ23390 110500kv架空电力线路施工及验收规范我公司多年同类工程施工经验第三章：施工现场组织机构和施工人员配备1、组织机构图：总工程师项目经理项目副经理工程施工队安全质量管理处项目技术负责人各施工班组施工技术管理处施工质量管理处材料管理处科工程质量目标：合格1.1本工程实行“项目法”管理，遵照精干、统一、高效的原则组建一级项目经理部，代表公司履行工程承包合同，对工程现场施工全过程的组织控制与管理负责。1.2项目经理部实行项目经理负责制，对现场施工、经营、人事负全面责任；总工程师负责工程技术，质量控制；项目副经理负责组织施工，生产调度工作。经理部下设五个处：工程施工处、施工技术管理处、财务预算处、防腐材料供应处、安全质量管理处。1.3根据本工程特点，拟定为1个施工队，每队2个作业班组，每队设队长，质检员各1名，班组设组长并兼职质安员。1.4本工程实行项目经理负责制。项目经理对公司负责，项目经理部管理层，作业层对项目经理负责。管理实行岗位目标责任制；作业实行生产目标考核，推行定额管理。1.5为保证施工进度，拟定网络计划，一级网络与业主总部署接口，二级网络与供应部门接口，确保工程工期、保质、保量完工。三级网络编制科学合理的施工计划，在施工中进行动态跟踪，及时检查调整，确保总体目标的实现。1.6加强生产调度，根据工程实际的需要和工程具体条件，及时合理地调配人力物力，下达施工任务，确保工程有序进行。对于其它原因造成防腐工作延期的，则安排多班轮换作业或合理地增加有效工日缩短工期。1.7加强技术管理，项目部和专业技术人员职责明确，分工合理，认真作好施工准备，服务到现场，认真落实技术指标。指导作业班作好各项施工记录，解决施工中的技术、材料、设备等问题。2、项目所需设备采购情况表 序号设备名称规格型号单位数量生产商名称及生产地址1工具车1.5吨辆1中国长春2面包车辆1中国上海3铲刀个50中国新乡4刮刀个50中国新乡5钢丝刷个50中国新乡6漆膜测厚仪PR-I台3中国上海7油漆刷个170中国新乡8双保险安全带AJ-BX条50中国郑州9安全帽YF-K顶50中国郑州10绝缘鞋双50中国上海11屏蔽服套50宁波12绝缘绳米800河北承德施工准备公共关系准备技术准备施工现场准备与主管部门协商相关事宜开工报告施工作业许可证职工培训技术措施用料购置施工用具准备清理平整材料堆入场地 搭设工棚训绘制施工网络图编制施工方案参加业主、监理工程师技术交底施工技术、质量、安全、环保交底第四章：施工方案1、 施工准备1.1 施工技术资料，我公司已有定型的施工作业指导书，根据本工程的情况，我们将编制各道工序作业指导书补充件和技术交底文件，每道工序开工前5天编制出稿，经审核批准后出版。1.2中标后立即与甲方有关部门联系。落实我公司施工管理人员入场后的生活和办公条件，根据现场条件做出开工前的各项工作计划。1.3选派部分人员提前到现场逐一落实施工现场情况，材料采购及存放位置、临时设施等问题，为开工创造条件。1.4由公司抽调劳动态度好，技术全面，对本工程有一定施工经验的工人组建施工队，作好人员分工准备。1.5组织施工人员认真学习有关专业技术规范、规程及安全技术规范，制定科学合理的施工方案，备齐本工程所需的施工记录，质检记录，隐蔽工程记录，中间交接记录，气象记录等施工表格，作好技术准备。1.6在施工过程中，必须配备施工经验丰富、责任心强、质量、安全监督技术过硬的专人负责。1.7机械、工器具准备在工程施工指定开工时间应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。1.8准备好施工过程中所需的各种检测仪器、并检查仪器是否能够正常使用。1.9 材料准备施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，材料存放应置于通风，干燥的地方，如置于室外，材料下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。（1）施工涂料必须有出厂合格证和检验资料。本公司现场安排质检人员按照国家有关标准及厂方检验资料进行抽检并写出抽检报告，不合格产品不准使用。（2）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合本工程特点和满足设计要求。（3）涂装材料使用前的技术要求a）检查主控项目：线塔及设备防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的品种、规格、性能指标等应符合现行国定产品标准和设计要求。检查数量：全部。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。一般项目：检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。检查数量：抽查。检查数量为每批按相同的产品总包装桶数的取样n/2（n为总运装桶数），但不少于3桶，每桶取样不得小于0.5kg。检验方法：观察检查。b）开桶开桶前应先确认其牌号、品种、颜色、批号等，并记录在案。开桶时避免灰尘杂物混入桶内，桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。c）搅拌涂料中各成份的比重有差异，比重大者易沉淀，故要求使用前必须进行充分搅拌，使其均匀如一。d）配比双组份涂料必须严格按照说明书所规定的比例来混合，一旦配比混合后，就必须在规定的时间内用完。e）熟化双组份涂料都有熟化时间的要求。将两组分混合搅拌均匀后，必须达到规定的熟化时间才能使用。f）稀释应使用配套专用稀释剂，严格按产品说明书的规定，添加稀释剂调整粘度，一般稀释剂的添加应不超过5。施工条件 涂刷前，表面要除干净，除去锈蚀、灰尘、油污、水份，施工涂刷时要清洁、干燥。底材温度高时，产生少量气泡、针孔等无妨。用于金属表面除锈要净，用人工除锈一定要处理好，不能带湿表面涂刷。贮存与管理 贮存温度应在35以下，远离热源隔绝火源，贮存期为一年。安全施工过程中不慎接触皮肤后应及时用肥皂和水清洗，如溅入眼中应用大量的水冲洗，并至诊所检查和治疗。1.10 通讯准备本次施工线路部分属长距离野外作业，根据以往施工经验，有时对讲机无法联络和随时跟踪进度、安全、质量情况，我们这次拟投入长距离高频率军用无线对讲机六部，以便项目部主控部门对施工中的信息联络。在移动网络覆盖较好地区，每个施工队配备手机一部，确保工程顺利进行。1.10.1 项目部主要领导和施工队长配备手机以便进行通信联络。1.10.2 施工现场配备对讲机以便施工队与施工现场进行通信联系。1.11 施工场地的准备1.11.1 我公司中标后，在施工前考察线路的位置确定临时设施位置。1.11.2 在进驻现场后依靠当地政府的大力支持取得当地有关部门和群众的理解和支持，使得此项工作得以顺利进行。1.11.3 项目部设立政策处理专职人员一人，各施工队也指定一名兼职政策处理人员，随时解决施工中的有关政策问题。1.12 施工机械、施工力量的配置根据业主招标文件要求，依照标段工作量和施工质量要求，施工技术力量总体配置如下：1.12.1施工车辆配置，根据现场情况作到每个施工队配置一辆工具车或一辆面包通勤车。进行输电线路铁塔及杆塔施工沿线的通勤及材料的配送工作。1.12.2施工人员配置： （1）施工队长负责输电线路铁塔及杆塔沿线施工的全过程现场管理工作。（2）副队长负责施工过程中的沿线对外联络及处理沿线障碍物的处理工作，以及沿线施工期间的职工的生活及住宿等问题。（3）施工员负责输电线塔的施工管理工作，负责工程质量的自检和配合上级部门的质量检查工作，及时向项目部汇报施工过程质量情况，解决并处理施工中出现的质量隐患。（4）安全员负责全工程队施工人员的安全监护工作，监督各施工班组是否按规定要求进行施工，发现违章作业现象应及时制止并处理，及时向上级领导部门汇报。（5）拟定施工班组，每班一名班长，每班班长有直接安排工人适合工种或物件部位工作的权力，有对违章作业工人处置的权力，以便其能在工作中发挥指挥能力。1.12.3 根据本工程量以及对施工现场调查的具体情况我公司拟安排一个施工队、二部工具车负责接送工人和运送材料。1.12.4我公司中标后将选派优秀精干的施工管理人员技术骨干，各类经验丰富的技工组建成该工程项目经理部。1.12.5生活设施准备由对外线联络工作的副队长统一负责安排，配置易搬、易拉的炊具及职工用床，联络临近线路的村庄租赁房屋，安排生活、食宿、交通等事宜。1.13、登高作业操作规程：1.13.1熟悉本工种专业技术及规程。1.13.2年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。1.13.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。1.13.4防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。1.13.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。1.13.6检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。1.13.7高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。1.13.8靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。1.13.9高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。1.13.10要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。1.13.11严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。1.13.12严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。1.13.13遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。2、施工工序总体安排：线塔防腐施工工艺：施工工艺流程基层表面处理-检查合格-涂刷第一道H06-4环氧富锌防锈底漆-检查合格-涂刷第二道H06-4环氧富锌防锈漆-检查合格-涂刷J43-32氯化橡胶面漆第一遍-检查合格-涂刷J43-32氯化橡胶面漆第二遍-检查合格-竣工验收。2）设备基面处理：除锈：首先应对所有铁构件均用专用的除锈工具进行除锈，直见金属构件本色，并用纱布将锈灰擦拭干净，金属表面的锈斑、污垢氧化起白的老漆皮清除干净；除锈时使用工具适当，不得损伤、损坏电气设备，不能弄断电气设备连线、接地线等。去油污：电气设备有油污的必须清洗干净。清洗技术：物体表面受到外界物理的、化学的或生物的作用而形成污染或覆盖层,去处这些污染或覆盖层而使其恢复到原来表面状况的过程称之为清洗。由于被清洗物体的形状千差万别,如管道、储罐、供电设备等。由于设备被物体介质污染不同，清洗时所用清洗剂不同。如油垢采用除油剂，水垢采用化学剂。保护设备铭牌、各种标示牌：在涂刷油漆前必须将所有设备铭牌、各种标示牌进行遮挡，不允许在刷涂油漆时将其污染；工作结束后进行清洁整理。所有设备的转动部分在涂刷油漆前必须涂抹黄油，防止涂刷时卡死。3）铁塔基面处理，首先应对构件表面进行清理，钢基层己锈蚀的构件应铲除浮层，除掉锈蚀，对涂锈的构件应用钢丝刷、砂布清理至可见部分光泽为止，对死角、夹缝、拐角处要重点清理，除锈后用板刷清除表面遗留的锈尘和灰尘，达到St3级。4）表面处理a、表面处理等级根据GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定，采用手工除锈方式的St2.5级。b、铁塔表面除锈要求线塔钢结构表面除锈应达到St2.5级要求：应无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。铁塔钢结构表面不易清理部位（如塔缝、螺丝钉、背对背部钢缝隙等部位）的除锈要求：对于污染严重的塔体表面（如塔体下部），被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层，应进行表面预处理，去除油脂或铲除厚的锈层附着物，除锈后，清除塔体表面应无浮灰和碎屑，除锈等级亦应达到St2.5级。5）表面处理的保护表面处理后应尽快（一般应不超过4小时）刷涂第一层底漆。表面处理后，如不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染，如发生生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。6）防腐涂层施工a、涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘、杂物，经检查合格填写隐蔽施工记录签字后方可涂装。b、防腐涂料使用前，还要做二次抽查，合格后方可涂装。c、使用涂装时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意改变。7）主要工序和特殊工序的施工方法和施工效率估计，潜在问题的分析，严格执行电业安全工作规程，必须坚持“百年大计，质量第一”的施工要领，做好防腐工程施工全过程的质量管理、质量控制和质量保证。8）重要、特殊、危险的施工项目执行公司GB/T19002-IS19002质量体系的程序如下：QSP24.01安全监督管理程序QSP24.02安全教育与考试程序QSP24.03安全工作日例与班组安全活动日实施程序QSP24.04事故调查统计上报及监督管理程序QSP24.05年度安全技术措施计划及实施程序QSP24.06施工现场安全监督程序QSP24.07包工队、临时工的安全监督管理程序QSP24.08安全施工（生产）责任制的实施与监督程序；必须认真执行安全作业工作票制度，并指派专人进行安全监护。9）所有施工设备和安全用具进场后应进行检查，施工工作前应进行外观检查，确认施工工机具性能、状况良好，安全系数满足要求，安全用具检查合格后方可投入使用。10） 本工程工期比较紧张，应合理安排工序改进施工程序，减少交叉作业，降低不安全因素。11）施工现场工人上下班，材料运输，应加强车辆管理及驾驶人员安全和法规教育，严防交通安全事故的发生。12） 凡参加本项施工人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须扎安全带，防止高空坠落。13） 施工地区属南方，雨季给施工带来不可预料的问题，表面处理后应尽快（一般不应超过4小时）刷涂第一层底漆。如不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染；如发生生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。14） 本工程属野外作业，线路经过民房、田野、工矿等，跨越大山、河流，特别注意安全施工，尽量保护生态环境，作好老百姓思想工作，对不明真相的，无理取闹的群众阻挠施工，要讲明道理，以理服人，决不能和当地居民闹矛盾，影响施工，延误工期。3、工程成本的控制措施3.1 根据工程的情况制定施工进度计划，报项目部和监理工程师审批。3.2 工程成本的控制措施为控制成本提高效益拟采取的措施。3.2.1 人工费用成本控制措施。3.2.2 本工程的用工管理实行严格的计划管理，工程开工前，依据施工图纸对工程量进行详细核算，以此作为工程用工的依据，根据工程量的需要进行合理施工组织，制定各分部工程工序的用工计划，并以用工计划作对施工队考核的依据。3.2.3 人员的组织严格按施工组织设计的要求进行编排，根据用工计划安排，减少重复劳动和窝工现象，充分提高组织率，优化工序。各作业点应综合考虑，综合协调，建立动态的用工管理组织形式。3.2.4 以人为本，充分调动人员的工作积极性，保证工程施工的顺利进行，对于分部、分项、分工序工程用工，实施严格控制与奖惩相结合的管理办法。3.3 材料费用成本控制措施。3.3.1工程开工前，由项目工程处根据施工图纸编制准确的工程材料供应计划，材料计划应分部、分项、分段编制，各工序综合平衡考虑。3.3.2 施工队根据计划向供应部门办理材料领用手续，材料领用、运输、交接、储存过程中制定防止损耗的措施、材料使用前过程中都要详细的记录和标识，运输重点防止损坏，储存过程防止丢失，施工现场防止被盗。3.3.3 材料供应减少、中间环节、交通条件满足时，部分材料经验收后可直接支到现场，降低材料运输、周转费用。3.3.4 加强材料质量管理，确保所用材料质量合格，防止因材料不合格造成不必要的损失。3.3.5 管理费用成本控制措施。3.3.5.1管理人员全部受过专门管理岗位培训，满足管理工作高效率，低编制，一专多能的需要。3.3.5.1 严格控制办公费用及差旅费用，对施工管理人员的办公费采用严格的用量控制，根据工程需求，确定使用的办公车辆，应做到一车多用，办公用品定量发放，差旅费用报销严格按规定进行。第五章：防腐主要施工方法1、底漆、和面漆的施工：1.1漆料配制1.1.1底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。1.1.2由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀使用，应静置熟化15-30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。1.1.3刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释。配好的漆料，在必要时可加入5%（m/m)的稀释剂。超过使用期的漆料严禁使用。2、油漆施工采用手工刷涂2.1注意事项：2.1.1如有涂层缺陷的局部修理和无法进行喷射处理的场合，可采用手工和电动工具除锈，且表面清洁度等级应达到GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的St2.5级。2.1.2在湿度超标的情况下，应停止防腐作业。2.1.3涂装时要严格控制漆膜的厚度，以保证涂刷的质量。3、材料配制：3.1根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。3.2按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过24个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各性指标达到要求后，确定配比及粘度。3.3按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，即可使用。3.4经调制好的材料，需当天用完，施工中如发现粘度增大，允许用专用稀释剂调整。4、油漆涂刷注意事项：4.1 油漆在表面预处理完成合格后，尽快进行涂装施工。4.2 喷涂或刷涂底漆：待除锈验收合格后，应在八小时之内喷涂或刷涂底漆，以防返锈，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。4.3 喷涂或刷涂面漆：底漆喷涂或刷涂验收合格后，方可进行下道工序施工，直达到设计要求厚度。4.4 施工技术要求：要求涂层表面，喷涂或刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。4.5涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷 与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。4.6 摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀，水平面应顺光线照射的方向理油。为避免接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。4.7多层涂刷时，必须上层干燥后在涂刷下层油漆，层间应结合紧密、无分层现象。4.8 施工过程中设防腐专业人跟随安装单位进行各道油漆涂层损伤部位的补涂作业，达到无死角漏涂现象。防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。4.9涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。4.10使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。4.11使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。4.12涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。4.13施工环境温度以5-35度为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风砂天气不得进行施工。4.14涂层的第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层的施工。4.15涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。4.16为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。3.17所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂 、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。4.17每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。4.18 技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护7-10日，即可交付使用。5、喷涂或刷涂注意事项：5.1 涂装作业要在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等杂物污染。5.2涂装前对油孔、轴孔加工后的配合面、螺丝装置等非涂装部位进行遮蔽保护。5.3涂料各层间的涂覆间隔时间应按涂料厂家规定执行，如因某各原因超过其最长间隔时间，则应将前一涂层粗砂布打毛后，再进行涂装，以保证涂层间的结合力。5.4 施工过程中设专人进行各道油漆涂层的补涂作业。5.5 应有符合安全要求的脚手架或工作台。5.6除锈工序结束和底涂料涂装间隔时间愈短愈好。6、涂装的气候条件：有雨、大雾等天气；且当空气中相对湿度大于85%时；基体表面温度低于大气露点3时，或高于60；以及环境温度低于5时，均不得进行涂装施工。7、 涂装后要求：要对涂膜认真维护，在固化前避免雨淋、曝晒、践踏、对涂层造成损伤。涂装到位，无漏涂；颜色一致，无刷痕、泛色；涂层完整，无损坏、流淌或流挂；涂层表面完好，无桔皮状麻面、皱纹或附着杂物；涂层性能稳定，无消光、变色、透色；漆膜附着力牢，无剥落、气泡、针孔；漆膜干燥、光滑，无龟裂、返粘现象。7.1质量检查：7.1.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。涂膜均匀，颜色一致。涂层完整，无损患，无漏涂。7.1.2涂膜附着力检查：在涂膜上划一个“+”字形裂口，顺着裂口的边缘剥，如果涂膜很容易从表面上剥下来，即表示涂膜附着力不佳。7.1.3涂膜弹性检查:用锐利的刀子刮下涂膜,从涂膜的刮屑形状判断, 如果刮屑不碎裂,不粘在一起且有弹性的卷起来,即可认为涂膜有弹性。7.1.4涂膜硬度的检查:用指甲在涂膜上划一下,划过后如在涂膜上不留痕迹, 即可认为涂膜有硬度。 7.1.5涂膜表干性检查: 手指在涂膜上按,如不粘手,则证明漆膜表干。7.1.6固化性检查: 膜表干燥后如粘手, 则证明漆膜不成膜,不固化。7.1.7涂膜厚度的检查:采用测厚仪测定。平均每1.0测厚三处,涂层的总平均厚度不得低于设计厚度的90%。7.1.7交工验收：经自检全部达到质量合格标准后，备好交工资料递交甲方组织有关人员进行验收。经验收合格后，填写交工验收证明书。然后交甲方使用。8、手工刷涂法:8.1涂刷时，将刷子的2/3沾上涂料，沾上涂料的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的涂料，拿出时，有涂料的一边向上进行涂刷。隐蔽位置及死角位置涂刷时，用刷尖沾上涂料作来回弹拍涂装。用过的涂料刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。8.2涂装前，表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处的涂刷。8.3防腐涂料使用前，首先应核对涂料的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，涂料还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。8.4涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据当天工程量配多少用多少。8.5使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。8.6使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产的标准规定。8.7涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证涂膜厚薄均匀无漏涂。8.8施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于70%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。8.9涂层的第一道涂膜干后，方可进行下道涂层的施工。8.10涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层涂膜拉起，按纵横交错方式涂刷以保证涂膜的涂刷质量。8.11为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以涂膜厚度控制施工质量。8.12所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。8.13每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道涂料必须采用涂膜测厚仪测涂膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。8.14使用稀释剂时，其余涂料的用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀。技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护7-10日，即可交付使用。8.15质量检验1）每一道涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。2）每涂完一道涂层后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。3）最后一道涂层实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。4）外观检查防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。厚度检查A、 采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求。B、 在涂刷表面选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），以1m2为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于或等于涂刷总面积的5%-10%进行检查。C、 每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，若不合格区域不超过5%，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5%以上的区域不合格，则相应部分应加倍检查。若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。粘结力检查。D、按SY/T0447的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为40mm、夹角约45底的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结力合格。E、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层仍然和基材黏结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况。F、固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离情况。G、随机抽查一处（不足50m2也检查一处）检查结果要符合要求，如检查达不到要求，则应加倍抽查，结果仍达不到要求的，则认为该区域粘结力不合格。H、粘结力检查是破坏性试验，所以检查合格的涂层，其破坏处必须按原涂层系统进行修补。粘结力检查不合格的必须重涂，不允许补涂。I、涂料涂层的针孔检查采用5-10倍的放大镜检查，无针孔为合格。8.16在湿度超标的情况下，应停止防腐作业。9、竣工验收：竣工验收是对防腐工程的总检查，是对施工过程中质量检测的认可，是防腐工程质量的总评价，也是防腐施工的安全总结。9.1 验收准备：9.1.1清理施工现场，准备验收资料。9.1.2整理施工技术资料，准备并检查测量工具，绘制记录表格。水泥杆加固方法1、施工准备：1.1熟悉施工现场。作好技术交底工作。并组织人员认真学习领会甲方的防腐工艺流程和技术规范、技术标准，编制作业指导书，分发给每个班组人员，确保施工的顺利进行。1.2根据施工现场条件，选择临时工程用地，搭建临时设施。要选择在靠近居民生活区地方，保证工人生活用品的方便采购及正常的生活用水、照明用电。施工和照明用电要符合施工现场临时用电安全技术规范1.3线杆加固料进场时应全数检查。检查涂料的标志、包装、运输及储存、标签是否符合GB/T9750-88、GB/T3491-92、GB/T2452的规定。1.4检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，其品种性能规格等符合的指定产品的技术要求和有关国家标准。1.5涂刷前应观察检查防腐涂料的型号名称颜色及有效期是否与其质量证明文件相符；开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象，检查数量为：按桶数量抽查5%且不少于3桶。1.6主要施工器具表：施工器具的配制以满足甲方要求而定。名称数量名称数量砂纸若份调漆桶够用钢铲刀50把50磅秤3台钢刮刀50把望远镜2部钢丝刷若干把放大镜5个油漆刷若干把量筒4个工程车2辆测厚仪1台筛子8个湿膜仪1台涂4粘度剂2个绝缘绳130M导电鞋若干双绝缘安全带若干付屏蔽服若干套线杆加固工艺基层表面处理-检查合格-涂刷二道环氧铁红底漆-检查合格-涂刷YJMH-1底层涂料二道-检查合格-涂刷二道YJMH封闭涂料-检查合格-涂刷氯化橡胶面漆第二遍-检查合格-竣工验收。3、主要施工方法：3.1基面处理3.1.1表面已脱落且周围无裂缝的部位，直接用钢丝刷、毛刷、清洗剂等工具清理掉表面污物，尘土以及附着不牢固的小颗粒。3.1.2有裂缝、水泥结构已疏松的，沿裂缝用砂轮机切开并用小锤、凿子等工具将疏松结构剔除，然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清洗干净。3.1.3对于小于2.5²脱落部位用尖嘴锤、凿子等工具将脱落部位扩大到3.5²，深度扩大到 不小于2，然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清理干净。3.1.4对于露筋部位，用钢丝刷、刮刀、砂纸等，将钢筋上的锈蚀物清楚干净，并涂上一遍环氧铁红底漆。3.1.5处理过的基面应达到无尘、无油机物、无松散砼颗粒。3.1.6基面清理时要用力适度，不宜用力过猛，以免破坏牢固部位。3.1.7处理合格的基面必须在8小时内进行下道工序的施工。否则必须二次处理。3.2界面剂涂刷3.2.1为保证基面与以下各层有较强的粘结能力，先在基面上涂刷界面剂两遍。3.2.2涂刷施工时，采用尖软、根硬、口齐、毛厚的漆刷涂刷时宜用毛刷尖进行点涂。3.2.3为能保证基面所有部位均有界面剂，并且提高粘结能力，界面剂应涂刷二遍，第一遍完工经检查合格并通过甲方确认后，在4小时内进行第二遍施工。3.3加骨料施工3.3.1材料配制，根据配比3320：专用加骨料=1：2（重量比），制成加骨料，加骨料配制市时要严格按照材料比例进行配料，并充分搅拌均匀。每种配比材料要严格测重后再进行配制。3.3.2加骨料施工时，上道工序的补强材料应达到50%的凝固强度；表面不得全部干燥，若干燥要用水湿润后再施工。3.3.3加骨料施工严格按照自下而上、先内后外的操作程序，施工时用铁抹子、鸭嘴抹子、油灰刀等工具按施工程序将加骨料抹平并压实。第一遍施工完应将表面