杨凌汇源钢结构施工组织.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流杨凌汇源钢结构施工组织.精品文档.陕西杨凌汇源食品饮料有限公司生产车间、食堂屋面、锅炉房钢结构工程施工组织设计徐州市三维结构工程有限公司2009年8月16日第一章、编制说明一、 编制依据1、 工程施工图及有关补充图纸、工程招标文件。2、 国家工程建设有关部门规定建设工程施工现场管理规定建设工程施工质量管理办法建设工程施工质量监督管理办法建设项目（工程）竣工验收办法3、 国家行业有关标准、规范（1）碳素结构钢GB700-88（2）低合金结构钢GB1591-88（3）建筑用压型钢板GB/T12755-91（4）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88（5）碳钢焊条GB5117-85（6）低合金钢焊条GB5118-85（7）熔化焊用钢丝GB/T14957-94（8）碳素钢埋弧焊用焊剂GB5293-85（9）低合金钢埋弧焊用焊剂GB12470-90（10）焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T12469-9 （11）钢结构手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89（12）钢结构焊缝外形尺寸GB10854-89（13）钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001（14）屋面工程技术规范GB50207-94（15）建筑钢结构焊接规范JGJ81-91（16）钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95（17）建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88（18）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：2002（19）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范GBJ82-91（20）钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈的规格尺寸与技术条件GB1228-1231-91（21）C级六角头螺栓、六角头螺、平垫圈的规格、尺寸与技术条件GB5782-86（22）钢结构设计规范GB50017-2003二、 编制范围本次施工图纸范围内的钢结构及其围护所有内容。三、 编制说明（1）本工程的施工方案是根据该工程的特点，结合我公司的施工能力及技术装备情况，并与有关工程技术人员反复讨论、研究编制的。（2）在编制过程中，注重于基础预埋件的施工、主体结构钢结构及其围护工程，其他只作简要说明。（3）人员组织、机具投入及目标制定等是根据我公司的综合能力及实践经验确定的。第二章、工程概况一、 钢结构工程特征本工程为24米三连跨门式钢结构，屋面、墙面采用宝钢产彩钢板双层，中间夹玻璃丝绵，门窗为塑钢窗等。二、 门式钢架部分材料（1）、门式钢架主钢结构采用Q345钢，次钢构、檩条采用Q235钢，檩条连接件均采用Q235。天沟采用3 mm钢板压制。（2）、高强螺栓为8.8/10.9级，锚栓为Q235钢。（3）、焊接材料Q345采用E50XX型焊条，Q235B 采用E43XX型焊条，自动焊采用H08MnA型焊丝和相应的ST431焊剂。（4）、钢结构在制作前进行抛丸除锈处理，除锈等级为Sa2.5。（5）、钢结构经除锈处理后涂刷防锈底漆两道，面漆为乳白色。三、 工程施工特点（1）、该工程主体为轻钢体系钢结构单层工业厂房（局部二层），厂房占地面积大，结构安装复杂，特殊要求的技术措施多，施工中应重点计划好施工顺序安排，大面积基础施工中一定控制好轴线尺寸、预埋件的位置精确、轻钢结构的加工尺寸、焊接质量等。（2）、工程工期紧张，主体施工中，构件加工、安装的施工流程应合理组织安排，方能加快施工进度，缩短施工工期，提高经济效益。第三章、施工部署一、 工程施工指导思想及目标（一）指导思想根据本工程的特点和条件，经组织公司高层决策人员和项目部有关人员对该工程进行定性、定量分析后，确定以“质量为中心、技术先进、科学管理、经济合理、切实可行”作为本工程施工的指导思想。（二）实施目标为确保该工程的质量、工期、安全等指标的高标准完成，充分发挥我公司的施工优势水平，科学安排，精心施工，严格履行合同确保完成如下目标： （1）、质量目标单位工程一次验收达合格标准，确保优质工程。（2）、工期目标工程竣工交付：自开工之日起 58 天内竣工完成。（3）、安全生产目标采取有效措施，严格控制轻伤事故，杜绝重大安全事故的发生。（4）、文明生产目标精心组织安排，确保文明施工环境，争创市级文明工地。二、 组织机构 一个高效的项目管理组织体系和组织机构的建立是项目管理成功的组织保证，为了保证该工程质量和工期的要求，我公司将严格按照项目施工法的原则进行组织施工。（一）、各部门职责（1）、技术负责人：负责本工程全部质量施工管理，协调各部门的生产与施工，确保工程达到合格。（2）、项目经理部：是工程的指挥中心，项目经理通过对各职能部门指挥，调动和协调各作业部门的生产计划工程进度和质量。科学组织和管理进入现场的人、材、物资，做好人力和机械设备的调配和供应，组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和保证质量措施，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。（3）、工程部：负责工程施工的计划，进度及对甲方的有关工作事项。（4）、技术部：负责施工技术与施工质量以及各种技术资料。（5）、后勤部：负责原材料，生活，安全后勤的组织供应。（6）、钢结构安装队：负责钢柱、钢梁及檩条的安装。（7）、彩板安装队：负责屋面板、墙面板、保温层及围护结构的安装。三、 施工组织管理（一）组织：实行项目经理负责制，对该工程的工期、质量、安全等全面工作负责。项目部由项目经理精选人员，组成整套管理网络体系。（二）管理：“建好一个项目的主要问题不仅在于工人而更重要的在于管理”这是我们的共识。根据项目的规模，我们实行项目管理，以项目经理负责制来严格执行有关国家方针、政策和法规，拟定工程的总目标和每个成员的工作目标及行为纲领，使所有人员都明确自己的岗位和职责，并把岗位职责和管理目标同经济效益结合起来，充分发挥各自的主观能动性和创造性。四、 施工机具设备表序号名 称单位数量规 格备注1吊车台416t2汽车台310t3电焊机台64气焊工具套45经纬仪台16水准仪台27扭矩扳手把108电动扳手台49千斤顶个1210电钻个2011手枪钻个812个213角向磨光砂轮个414钢丝绳米300D17.515钢丝绳米300D1216麻棕绳米500D2617镀锌铁丝1508#五、拟投入的主要加工机械设备表序号机械设备及名称型号规格单位数量备注一下料设备1数控切割机Sk100台22自动切割机Zd30台43等离子切割机DIZ3台1二组立设备1H型钢制组机HGZ50台22摇臂钻床YB-5台23锯床J-30台1三焊接及矫正设备1H型钢翼缘矫正机HGZ17台12门式埋弧焊机MH-40台23C02气体保护焊机台6四表面处理及涂装设备1空压机K-11322抛丸机PW-7套13喷砂机PS-20套1五檩条加工设备1檩条自动加工生产线LZJ-2套1六、拟投入的主要检测设备表序号机械设备及名称型号规格单位数量新旧程度备注1万能材料实验机WN-5012拉力实验机WE-1003洛氏硬度计HR-1504洛氏硬度计HR-1525超声波测厚仪KCC-2006超声波测厚仪TT-107百分表检定仪SB-38直角尺检定仪9偏摆检查仪ZJY50-2拟投入的探伤设备清单1超声波探伤仪CTS-262超声波探伤仪ST-20003超声波探伤仪HS4004X光探伤仪2505投入的化学分析仪器清单1分光光度计72-12三元素分析仪JSB-13数字式钢材分选仪SQF-1134高速自动硫分析仪HV-4B第四章 施工准备一、施工组织准备根据该工程的规模和特点，我公司决定调用具有工业厂房和钢结构施工经验的优秀技术管理人员和有一定素质的工人骨干，组建项目部，确保该工程施工顺利进行。二、施工技术准备 （一）熟悉设计图纸，进行技术交底，对主要部分项目工程编制详细的施工方案，做好充分的技术准备。 （二）充分了解现场周围场地环境及地质地貌情况。 （三）编制施工图纸预算和施工预算，提供材料计划。 （四）编制总体施工工艺和各分部施工措施。 （五）按设计总平面图的设计布局，做好建筑物的定位放线工作，对临时道路、场内水、电线路、部分临时设施用房和施工机械及材料堆放、场内材料运输进行合理的定位布置。三、生产准备 （一）生产准备工作主要包括建筑材料的准备、人员的调配、建筑安装机械的准备。 （二）建筑材料主要按施工预算、进度安排计划要求，按材料的名称、规格、使用时间编出需用量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输提供依据。 （三）根据施工组织设计的施工进度计划和各分部（项）工程施工进度安排，计算出该工程分部（项）施工所需要的劳动力，各工种随时调度，各种机械设备及周转材料按计划组织。 （四）建筑安装机具的准备，根据采用的施工方案安排，确定施工机械的类型、数量和进场时间、进场地点和方式，编制施工机具需用量计划，为组织运输、堆放安装提供依据。第五章 施工进度计划一、工期该工程投标工期为58天，为确保工期，精心编排了施工进度控制表。二、工期保证措施：加强领导、严格管理、优化组织，精心施工。合理安排，优质高速。（一）、科学性安排生产，精心编制施工组织设计，周密合理安排形象进度，做到生产安排计划性、管理科学性，使各工种密切配合、流水作业，达到确保工期的目的。（二）、设备料具组织：本工程所需施工机械、料具由公司统一调度，以满足工程需要，确保工期。（三）、管理措施：根据该工程的规模和特点，我们严格执行网络计划和项目经理负责制，实施本企业内部管理的规章制度，保证工程的顺利施工，达到优质高速的目的。（四）、根据预算分析、编制进度表，各部位各专业根据施工进度表具体制定进度计划，按工程量发放劳动定额，对照控制点的要求，由项目经理及时对各专业进行奖罚兑现。（五）、提高政治思想教育工作的力度。强化组织管理。积极开展劳动竞赛，开展QC小组质量攻关活动，充分调动广大职工积极性，使整个工程在计划时间内完成。（六）、根据本工程特点，加大机具投入，我们计划布置4台16T汽车吊作业，满足生产需要，集中人力、物力，加快施工进程。（七）、做好钢结构水电、消防等安装工程的预埋、预留工作，避免出现差错，以至乱打乱凿，影响质量和工期。（八）、充分发挥经济杠杆原理，合理调节工人的竞技状态，使速度质量与经济挂钩，坚持“多劳多得”的原则，确保工程工期。（九）、全过程施工中，科学安排最小劳动组合和最小工作面使劳动力和机具得到合理运用。（十）、采用网络计划控制进度，不断检查施工顺序，节约时间，控制资源消耗及劳动力状况，达到提前工期的目的。第六章 施工方案1、钢结构生产制造方案一、材料验收1.当钢材的表面有锈蚀，麻点或缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。2.钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷。3.钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级GBG8923规定的C级及C级以上。4.钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。5.焊条的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。保证不受潮，无脱皮现象。6.连接紧固件应符合GB50205-2002。7.油漆应无结皮起块现象。8.各项原材料应有出厂合格证及质量证明书。二、钢结构工程工艺流程：放 样 号 样 切 割 钻 孔 抛丸或喷沙螺栓连接 成品防腐 构件运输 吊装准备 技术准备 检查、弹线、编制 接头准备 构件检查 机具准备 场地准备 钢柱吊装起吊 临时固定 初校 初拧 复拧 终拧、焊 钢架吊装 1.钢板下料：首先检查钢材有无扭曲现象，须调直矫正，根据图示尺寸放样下料；钢材切割面或剪切面应无裂纹夹渣接处应保证焊接符合相关验收规范；并且垫在一个平面上保证接在一个面上。钢板下料前应对钢板的平整度进行确认，如钢板有明显变形应经调平后方可下料。下料过程中应正确调整火焰，保证切边整齐无挂渣，下料后，应对工件的尺寸进行检查，确认无误后方可转入下一道工序。下料后应对切口进行修整、清理飞溅。高于边口部份应打磨平齐。2、放样、号料(1)、放样前的准备.放样地板必须平整，保持干净，不准在地板上乱放与放样无关的物品。.熟悉施工图纸设计要求和工艺规程，了解设计要求和工艺要点，然后确定放样方法，根据获得尺寸的需要，确定画出投影面个数。.制作样板、样杆用的材料应根据构件的大小、精度、批量和使用性质（如使用频次）来选择，一般用0.8-3mm薄钢板制作样板。.准备好放样的工具、量具，所使用的量具均需在计量部门鉴定的使用周期内。 (2)、放样.对于一般需要校对设计尺寸或获得设计尺寸的零件、部件、构件，应按1：1的比例放样，根据需要可全部放样，或局部放样，也可用计算放样工作。.放样工作中，化线必需采用几何画法，不得用角度尺、分度规量出，对于长直线不得用平尺一段一段延长取得，必须用粉线弹出。.先画结构的基准线，再根据基准线划出零件、部件的相对位置线，最终划出零件、部件及构件的轮廓线。.实样画好后，应按施工图样效验零、部件及构件的基本尺寸，如中心线、长、宽、高、角度等。.按已划好的实样制作样板。放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表规定。放样和样板（样杆）的允许偏差项目偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20°.制作样板是根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平面等加工余量。.制作好的样板和样杆都要注明各种符号、各种要求，标注要清晰、明确、一目了然。全部样板、样杆经检验合格，打钢印后方可使用。.填写焊接过程卡，必须尺寸准确、字迹工整、清晰，并画简易图形。(3)、号料前的准备.熟悉工艺规程，弄清样板，样杆上所注的一切说明和符号、数量等，是否与作业票一致。.准备好常用的工具、检查其是否符合使用要求。.了解原材料是否符合所需之材质、规格、数量；清理外表，检查外观质量，对于有重皮、裂纹和有严重节疤缺陷的材料应及时报告有关人员处理。.所有代用材料的零件，必须严格遵照经过批准的代料单执行，不得擅自代用。.检查样板、样杆是否拿错，有无变形。.号料场地打扫干净，把原材料垫放平整后方可进行号料。(4)、号料.材料铺开后，应仔细计算可号零件数，尽量套裁，使材料充分利用。.用直尺或样板样杆号料，用划针或石笔划线，不得在样板上直接打烊冲眼号料。.弹粉线不允许在大风条件下进行，也不允许在料尚未垫平的情况下进行，弹粉线时需要将粉线左右摇摆一下，垂直起落。(5)、打样冲眼.打样冲眼偏离划线位置误差，不得超过规范要求。.气割件50mm左右打一点，曲线处密一点，两线相交处打一点。.剪切件每100毫米左右打一点。.气割零件划线，应留出合适的割缝余量。.对于重要件的号料：直线开划双道线，打双排样冲眼，重要孔应划出比孔线大23mm的检查孔线，打上四个样冲眼，用油漆圈点标明孔径与数量。.号料应让出料边、料头。.料不够长允许接料时，其接头应考虑装配后焊缝相互差开。.号料完毕，按照样板所注，用油漆标到零件上，同时标出规范的施工符号。(6)、下料钢板、型钢下料采用氧乙炔气体火焰切割（包括手工气割、半自动气割和自动气割）、机械切割。气割下料.气割准备工作1）、必须熟悉有关气割下料工艺文件，设计要求和号料符号。2）、乙炔气瓶和氧气瓶放置距离在58m之间，不能暴晒，移动时应有专门的小车载运，分别离开工作地10m以上。3）、必须检查：乙炔气瓶、氧气瓶阀门、压力表、减压阀、输送氧气、乙炔气的胶管带、割炬是否完好，连接是否紧密。4）、氧气瓶、乙炔气瓶阀门上严禁沾油，安装阀门和表时吹净接口尘土、沾染物。5）、当氧气瓶内压力降至105N/（0.1MPa）时，必须停止气割，防止回火。乙炔瓶内气压降至0.1Mpa时，应停止使用，更换气瓶，乙炔气瓶应直立放置。6）、气割钢板应平整。7）、根据气割钢板厚度选用割炬型号，安装割炬到割枪上去时，内嘴与外嘴要对准。8）、气割钢材就平稳地放在支架上，或者在地面上用槽钢垫起，割钜必须垂直于被切割的钢材。9）、气割钢板，钢板下面应有一定的空隙。10）、气割钢板不得存在严重的氧化皮、污物、号料线应清晰可见。气割操作工艺1.手工气割：2.气割异型件时，割炬应垂直工件表面；直线切割时，气割钢板的厚度不同，割炬应沿气割方向倾斜一定角度。半自动气割：1.气割机切割直线时，把切割机放在直线专用轨道上，轨道边和线相平行，割炬和割线对正。2.用割圆规割圆和圆弧，割大直线圆或圆弧时，把割炬、切割机安装在圆弧转杆上，割炬对准割线，把定位杆的尖端插在圆心的孔内，把移动铁饼靠住定位杆，然后点着火即可进行切割。3.如果采用快速割炬，应根据钢板厚度不同，割炬作一定角度的后倾。仿型气割：1.在摇臂式气割机或直角坐标气割机上作仿型气割时，要确保靠模固定牢靠。并保持与钢板平行。2.气割前开动机器空运转，保证磁力滚轮沿靠模滚动平稳，无脱出和打滑现象。3.气割时，割炬要垂直钢板表面。光电跟踪气割：1.气割前应检查跟踪图样，发现损坏，线条不清晰或图样因变形尺寸超差等现象，应予以报废。2.割炬应垂直于钢板表面。3.在气割过程中如果发生回火、未割透等现象时，必须进行重切割，进行重切割时首先按“锁”位开关使机器停止运行，然后再拨有关开关，使割炬按跟踪图样的图线退回原位，停止机器运行，排除故障，点火予热，重新切割。数控气割：1.数控气割是根据编制的程序自动切割，气割时割炬应垂直于钢板表面。2.采用数控气割下料时，必须对首件进行检查，合格后方可正式气割下料。复杂的零件应根据气割程序绘图核对形状尺寸。3.在数控气割过程中如发生回火，未割透现象，必须立即停止机器运行，排除故障，沿轨迹返回原处，重新切割，如果机器不具备自动返回的功能时，应以零件的切割起点开始，逐步程序校对，确认无误后方可重新切割。4.气割过程中如发生回火，应先关闭乙炔阀门，然后再关闭切割氧和预热氧阀门，使火焰在割炬内熄灭，技术熟练的气割工，回火时允许先关闭切割氧阀门和预热氧阀门，乙炔阀门不关，以便从新点燃切割。5.对于窄长零件，为防止变形，宜采用双割炬同步切割。机械剪切（剪板机、联合冲剪机）1.工作前应仔细了解有关图样、工艺文件、作业票、掌握剪切件的技术要求，譬如对数量、规格、号料线有疑问时，必须询问清楚。2.检查刀刃是否锋利，剪板机上下刀刃间隙是否合适。3.剪切件在一般情况下，都可以先剪切后矫正。如果材料的平面度、直线影响到剪切精度时，则应先矫正后剪切，对无法矫正者，应拒绝使用。4.凡数量较多的剪切零件应尽量利用挡板定位剪切，使用挡板时，要注意推靠和紧固挡板，推料时不宜过猛，以免挡板移动，首末件必须检查，在剪切过程中，必须随时抽检，保证零件各部位尺寸符合图样要求。5.对划线样板必须首先检查其各部尺寸是否正确。6.在一般情况下。如果图样上有特殊要求时，划线公差则应符合图样的要求。7.边棱上的毛刺和凹凸不平须铲除，切断边的表面不允许有刻痕和毛刺。3、矫正和成型.凡经气割和剪切的钢板和型钢原则上均需调平。在可能的条件下，应尽量采用机械调平，对于薄件、小件且数量较少者，可以用手工锤击调平。.工字钢等应尽量用螺旋顶压的方法校直。.调平工序一般均应在冷状态下进行，碳素结构钢在环境温度低于160C，低合金钢结构在环境温度低于120，不得进行冷矫正和冷弯曲。.碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应钢材性能选定，但不得超过9000C，低合金钢结构在加热矫正后就缓慢冷却了，温度降到2005000C时或周围气温在250C时，严禁对零件进行任何打击。.矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。.当采用热加工成形时，加热温度宜控制在90010000C，碳素结构钢在温度降到2005000C蓝脆温度区进行锤打和弯曲工作，低合金结构钢应缓慢冷却。.成形的零件应采用弧形样板检查，当零件弦小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3，零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm，成形部位与样板的间隙不应超过2mm。4、制孔.螺栓孔的尺寸精度、孔壁表面粗糙度应按设计图样规定，如未规定时，则按下列使用条件确定：（1）、A、B级螺栓孔（I类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙Ra不应大于12.5µm。（2）、C级螺栓孔（II）类孔，孔壁表面精度粗糙度Ra不应25µm。.制孔采用钻削，机床可根据钻孔的可能选用立式钻床或摇臂钻床或手电钻或万向摇臂钻床。3.钻孔工作（1）、钻孔时必须占衬套和钻头安澜；安牢，钻头的轴线必须与零件表面垂直，开车后观察钻头是否晃动。（2）、钻孔时应使钻头尖部对正冲眼，对于孔眼距要求较严者应先停车对好孔心，然后再对正一遍。（3）、板厚10mm时，孔径大于10mm的工件钻孔前，必须用压板压牢，以免在钻孔过程中，工件串动。（4）、两个可两个以此项工件叠起来钻孔时，总厚宜小于50mm。（5）、钻孔过程中可根据情况加乳化液或油冷却。5、焊接（一）、埋弧自动焊、焊接材料：1）.根据焊接的材质和结构形式选用焊剂和焊丝。2）.焊剂：必须保持干燥和清洁，3.焊剂应在2004.482温度下烘干2小时。、工艺规范：1）. 对接接头单面焊（1）、在焊剂垫上焊接。（2）、在焊剂铜垫板上焊接：材料可用电磁平台固定，也可用龙门压力架固定。（3）、在永久性垫板或锁底上焊接。2）、对接接头双面焊（1）、悬空焊（2）、在焊剂垫上焊接，焊完第一面后翻转工件，进行反面焊接。（3）、在临时衬垫上焊接，焊接第一面时，接头处留有一定积隙，以保证焊剂能填满其中。（4）、环缝对接焊，一般采用对面焊，先焊内环缝再焊外环缝。3）、角焊缝焊接（1）、船形焊：相当于900V形坡内对接焊。（2）、平角焊：应用于不移动的角焊缝。、焊接工艺：1).如果使用直流焊机，采用反接法焊接，即焊接工件接负极，小车接正极。2).首件焊接之前要进行试焊，然后再焊工件。3).平焊及重要的结构焊缝的结构焊缝，应在引弧板上引焊，在收弧板上收焊。4).焊丝应于焊缝保持对中。5).对于有淬火倾向（碳钢以上）的钢材，应进行焊接预热。6).焊接对接头、厚度较大的焊件采用多层焊。、二氧化碳（CO2）气体保护焊（一）、焊接材料：1).焊接用焊丝使用前必须清理其上的油污、锈斑。2).二氧化碳（CO2）气体，为保证焊接质量使用前必须进行水处理，以保证二氧化碳（CO2）气体的纯度。（二）、焊接工艺1).二氧化碳（CO2）气体保护焊焊接碳钢及合金钢时，一般应采用直流反接法，既焊件接负级，焊枪接负极。2).焊前应打开高压阀，通电对气体预热1015分钟，然后再打开低压阀调整气体流量，进行焊接。3).调整焊接电流，试电流应在废钢板上进行。4).引弧前应将焊丝端部球状金属剪去，焊丝端部于工件应保持一定的距离。5).二氧化碳（CO2）气体保护自动焊：（1）、平焊：为了获得焊缝宽度，焊丝可作横向摆动，摆动时不得破坏（CO2）气体保护效果。（2）、立焊：分上焊法和下焊法。（3）、横焊：焊枪应作适当的前后直线往复运动，焊缝于焊枪应保持一定的水平夹角。（4）、仰焊：采用较小的电流和电压，焊枪可作小幅度的前后直线往复运动。（5）、环缝焊：采用焊枪固定，焊件放置的方法施焊。大型复杂的焊接结构，根据实际的可能，可分成若干小单元，分别进行装配焊接，然后进行总装。必要时，也可到现场总装。大型复杂的焊接结构，需要在工地分段用螺栓时，应进行预装配，并作出标记。装配时定位焊的焊点（或一段焊缝）应符合以下要求：（1）、保证焊牢，不得裂开，一般焊点长度位于530mm，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，间距根据强度要求而定，一般约50300mm为宜。定位焊如有裂纹时，必须铲除重焊。（2）、在焊接交叉处不应有定位焊缝，要离开50mm左右进行定位焊。（3）、定位焊时，使用与成型焊缝相同型号的电焊条。5、钢梁制作型钢组立时应保持工件前进速度不大于200mm/s。组立点焊时应保持焊点间距在300-400之间，控制焊点分布均匀，焊点大小在15mm25mm之间，并应保证焊点熔合良好，无虚焊、无偏焊、工件翻身时应在吊车配合下，轻搬轻放，防止磕碰变形。组立完成后应对工件几何尺寸进行检验，如有超差应及时校正。检验无误后方可转入下一道工序。6、H型钢的全位焊接6.1、H型钢全位焊接采用自动埋弧船形焊接，焊接前，应对焊机参数进行调整，必要时应针对不同板厚组成的焊缝，进行试焊，选择合理焊接参数，试件检验后方可确认应用参数，以保证焊接质量。6.1.2、焊接顺序，应先焊下翼缘焊缝后焊上翼缘焊缝。焊后应对焊道进行清理。6.1.3、焊后24小时应对焊缝进行无损检测。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。6.1.4、检查合格后，应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。H型钢的整形和矫正：焊接完成的H型钢构件，应对焊接变形进行矫正和整形，整形和矫正应在H型钢矫正机上进行，翼缘板与腹板的垂直度应不大于b/100，b为翼缘板宽度。H型钢连接板的加工拼焊:A、H型钢连接加工：H型钢连接板的下料：板厚16mm以下的应在剪板扣下料，板厚16mm以上的连接板应在自动切割机上下料。钢板下料后均应对各边口进行清理，清理飞边和毛刺，并应对各边口磨钝。连接板的正确加工是保证构件顺利安装的关键之一，连接板钻孔时，对批量大的相同规格的连接板应做钻模，对个别尺寸的连接板应做钻孔样板，确保加工无误。B、H型钢连接板的拼焊H型钢外形几何尺寸的正确与否的关键在连接板的拼焊，拼焊前应反复对照图纸进行确认，并应在地模上按1：1放样，确认各拼焊角度无误方可施焊，放样时应充分考虑到焊接变形和焊缝的缩余有适当余量，保证构件冷却后外形几何尺寸符合图纸设计要求。C、加劲肋的焊拼加劲肋板内侧靠近腹板与翼缘板焊缝处应按焊缝大小切角，两侧加肋处，保证两侧肋板对称，不错位，焊接要求按图纸执行。7、拼装（1）、拼装时需注意焊接过程中的变形及焊缝收缩对尺寸的影响，采取必要措施，严格控制焊缝的装配间隙。（2）、对拼料的装配要求：拼料的长度和宽度均应大于300mm。（3）、对接接头错偏量不应大于厚度的1/20，但最大不应超过2mm。（4）、装配桁架结构时，可用定位块进行装配或仿形装配或地样装配。（5）、装配圆筒形工件时的要求：1.对于用钢板连接圆筒体的节点，钢板四周尺寸偏差±2mm，特殊要求按图样和工艺规定执行，确保圆筒杆件中线汇交于节点中心。2.对于弧形节点板连接，多向管节点以及相贯管节点连接的节点检查相贯切口，确保相贯处焊缝间隙均匀，且各管中心线汇交于节点中心。（6）、为控制结构件的焊接变形应采取如下预防措施：1.装配间隙应尽量减小，一般在11.5mm。2.选择合理的装配步骤、焊接次序和正确的焊接规范。3.矫正特殊结构件变形，用压力设备和手工锤击时均不能直接作用在工件上，应使用偏铁和平锤、木锤，一般件矫正的锤痕深度不得小于0.5mm。4.用火焰矫正结构件变形时，要注意材质，防止开裂，一般加热温度为50017.700，严禁200500蓝脆温度区进行锤击。焊缝的无损探伤及验查（1）、焊缝外观检查的质量要求应符合GB10854钢结构焊缝外形尺寸技术规范的要求。（2）、无损探伤应在焊后24小时，并在外观检查合格之后进行无损探伤，应按GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级执行。（3）、在焊缝无损探伤检测中发现缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，并提出改进措施，焊接的返修方案应经过焊接工程师同意，返修的焊接性能要求和质量要求与原焊接要求相同。（4）、缺陷返修应将缺陷清除彻底，并应露出金属本色后方可进行修补。原则上每道返修焊缝不得超过两次。（5）、焊接返修后，应按原焊接要求进行复检。焊后工作（1）、焊件摆放整齐，堆放要安全，场地打扫干净。（2）、填好交接班记录。技术要求1、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。2、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。3、钢结构件陷落部位应焊接、涂装、并经检查后方可封闭。4、双面对接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨、气刨及机械加工等方法。5、多层焊接不能连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。6、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。7、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及以熔过烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。8、对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧的引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。二、钢结构安装施工方案（一）、人员组织1.1、由我公司钢结构安装队组织60人的安装队，其中90%以上人员参加过钢结构工程的安装，50%以上的人员具有高空作业能力，专业吊装工不得少于8人，高空作业人员不得有心脏病、高血压、低血压及恐高症等一切不适应高空作业的症状。1.2、人员分配：吊装队设队长1名，负责全权指挥，技术员3名，负责吊装过程中的全部技术工作；兼职安全员3名负责整体吊装过程中的安全检查和督促工作；其余人员分成3个小组，各组设组长1名。第一小组负责卸车及钢结构的就位和钢梁的地面拼装，该组配备人员2526名，16吨吊车2部，马架10个，工具若干，三跨同时进行。第二小组负责钢柱的竖立、钢梁的吊装、梁与梁之间初始檩条的连接，配备人员1920名，其中高空作业人员不低于6名，配备16吨吊车2部。第三小组负责柱间支撑的安装，配备人员20名及工具若干。整个吊装队除技术人外其余均为兼职。三组人员在柱、梁、柱间支撑安装完毕后全部投入1.4、吊装前的准备工作验轴线、验地脚螺栓的偏差，由技术人员负责并有甲方和工程监理参加，并做好记录。检验结果应有监理签字，对超出偏差的螺栓提出整改方案并报监理认可方可施工。单个基础XY两个方向的中心线对轴线的偏差小于或3mm，每个螺栓对X、Y两个方向轴线偏差小于或2mm。在基础上画出X、Y两个方向的中心线。在钢柱的底板侧面画出X、Y两个方向的中心线。清理干净地脚螺栓上的杂物并涂黄油。对钢结构构件进行现场检查，对有变形超标准的进行校正并补底漆。吊装用设备、工机具、安全装备的检查。二、钢结构安装1、安装设备1.1安装方案及各有关的技术资料齐全，并将方案由技术文件贯彻到每个施工人员。1.2吊装设备机具、如吊车、钢绳、滑轮、手拉葫芦等机具应备齐，并经检验合格。设备如电焊机、空压机应安装就位。1.3吊装场地应填平夯实，障碍物应拆除，保证汽车吊车道路通畅。1.4拼装场地及临时堆放场地应规划好，拼装平台搭设完毕。1.5需先吊装的钢构件应制造完毕并运到现场，且具备吊装条件。1.6需在钢构件吊装前完成对土建验收工作，砼应达到设计的强度要求，并经检验合格。1.7根据土建交付的工作面，对照经甲方、监理签字认可的资料，按设计图要求，对钢构件安装位置进行复验，检查、核实，确实达到有关要求后方可进行交接，交接后才可进行安装。2、基础交接3.1基础交接应符合下列规定2.1.1基础砼强度符合设计要求2.1.2基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。2.1.3支承面地脚螺栓（锚栓）的允许偏差尖符合下列要求项目允许偏差（mm）支承面标高±3水平高L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5螺栓露出长度+20 0螺栓长度+20 0预留孔中心偏移10 mm孔深+20 mm 0注：表中符号、术语的诠释见GB5020595。2.2根据施工图纸要求，对照经甲方、监理签字认可的资料，对安装位置进行复测、检查、核实。2.3经检查达到有关要求后，方可进行交接，交接后方可进行钢结构安装。3、钢构件的运输，存放和现场倒运3.1钢构件的运输，3.1.1钢构件应根据安装进度分批运输进场。3.1.2运输钢构件时，应根据构件的长度、重量，选用车辆 ，两端伸出长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生生变形，不损伤涂层。3.1.3钢构件均采用汽车进行运输，具体运输方案由项目部制定。3.2钢构件的存放和现场倒运3.2.1钢构件存放地应平