某高层住宅钢筋工程施工方案.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流某高层住宅钢筋工程施工方案.精品文档.一、编制依据1、设计施工图纸：2、科丰热力供应中心综合楼工程施工组织设计3、主要规程、规范、标准序号类别名 称编号1国家地下工程防水技术规范GB 5010820012国家建筑工程施工质量验收统一标准GB 5030020013国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 5020220024国家砼结构工程施工质量验收规范GB 5020420025国家结构砼设计规范GB 5001020026国家建筑抗震设计规范GB 5001120027地方建筑工程资料管理规程DBJ 01-51-20038地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ 01-69-20039行业钢筋焊接验收规范JGJ 18200310行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ 10720034、工程应用主要图集序号类别名 称编号1国家砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G 101-12国家建筑物抗震构造详图03G32915、工程应用主要法规序号类别名 称编号1地方关于发布北京市标准建筑工程资料管理规程的通知京建科教200310号2国家关于印发建筑工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定建设部2000211号二、工程概况序号项 目内 容1建筑功能办公、娱乐、洗浴、餐饮为一体的综合楼2建筑面积总建筑面积8186.19m2地上建筑面积6715.95m2地下建筑面积1470.24m23建筑层数地下一层，地上六层4建筑层高建筑层高地下一层4.2m，首层4.2m，二-四层3.6m±0.000标高±0.000标高相当于绝对高49.9m室内外高差0.45 m基底标高-5.220 m檐 高23.85m5结构型式基础结构型式筏 板 基 础主体结构型式框 架 结 构6地下防水外做1层4mm 厚SBS聚脂胎SBS卷材防水7混 凝 土 强 度等级垫层C15基础筏板C30（地下室S8抗渗）剪力墙、梁、板C30柱C30设备基础、构造柱C20楼梯C308抗震等级工程设防烈度8度框架抗震等级二级，抗震墙的抗震等级为一级构件主筋保护层厚度构件名称一二b本工程地上部分的环境为一类环境；地下部分与水土直接接触的构件为二b类基础底板50板、墙1525梁2535柱3035板、墙分布筋1015梁柱箍筋、构造筋1515钢筋采用HPB235、级钢Ø，HRB335钢、级钢。焊条采用E4303（、级钢互焊）。现场设置钢筋加工场：机械断料、Ø10以外机械加工成型；Ø10以内箍筋由人工加工成型。钢筋绑扎安装：竖向钢筋搭接直径16mm钢筋采用电渣压力焊接长，直径小于16mm钢筋采用绑扎搭接形式接长；水平直径18mm钢筋连接（地下筏板、梁）采用剥肋滚压直螺纹机械连接技术进行连接钢筋锚固与搭接按GB500102002二级抗震执行，纵向受力钢筋的最小锚固长度不小于200mm，且90度弯钩长度10d，最小搭接长度不小于300mm，柱及框支梁主筋不得搭接。框架柱节点配筋构造按03G101-1执行钢筋主要规格型号及数量：Ø 6、Ø 8、Ø 10、12、12、14、16、18、20、22、25、28钢筋总用量约 t。三、施工安排1、施工部位及工期要求：按施工组织设计工期安排2005年2月28日开始挖槽， 3月17日进行基础底板施工；4月27日地下结构工程施工完毕； 2005年6月18日结构验收。2、钢筋加工：现场设钢筋加工场，负责统一加工制作；钢筋加工场占地面积270M2,地面全部用混凝土硬化；钢管搭设操作棚，顶部盖波纹铁瓦。3、劳动组织及职责分工3.1、钢筋加工场负责人：负责钢筋加工场的全面管理工作，包括材料计划、进出场检查验收、加工计划按排、场容管理。3.2、加工班组负责人：为每个工人下达加工任务书并按质按量完成。3.3、钢筋绑扎劳务队负责人：按施工进度计划对各班组下达绑扎任务书；工序之间交接检查验收。3.4、工人人数及分工：钢筋绑扎共计80人，其中吊装、运输工15人，钢筋绑扎65人；钢筋加工30人，其中翻样员1人。四、施工准备1、技术准备1.1、组织管理人员及技术人员熟悉设计施工图，学习掌握有关施工规范技术规程，由翻样员翻出钢筋样图。1.2、钢筋加工制作主要参数钢筋制作弯心轴直径要求弯心轴直径采用四种规格（mm）主筋钢筋直径弯心轴直径主筋钢筋直径弯心轴直径12mm、14mmØ1420mm、22mmØ2216mm、18mmØ1825mmØ251.3、施工前由工长对各班组进行技术交底并形成书面文件，编制作业指导书，要求针对性强可操作性强。1.4、对技术交底的要求：1.4.1、准备工作1.4.1.1、 机具准备：包括管钳、钢筋钩子、小撬杠、钢筋扳子、绑扎架、运钢筋车、粉（石）笔、断火烧丝铡刀、钢丝刷等工具。 1.4.1.2、材料准备：核对配料单钢筋的型号、规格、尺寸、形状、数量与图纸是否一致。1.4.1.3、技术准备：钢筋工程施工前，对操作人员进行工艺、标准、措施等内容的培训交底。1.4.2、作业条件做好抄平放线工作，弹好墙、柱中线、边线、控制线，楼梯及门窗洞口的边线。对甩茬钢筋的规格、长度、位置等进行检查和处理。根据标高检查下层混凝土表面标高是否符合图纸要求。1.4.3、施工工艺1.4.3.1、描述结构部件（如基础底板、柱、墙、梁、板）的钢筋施工工艺流程图，并说明在每一环节应进行的具体操作工艺。钢筋加工编制单独的钢筋加工技术交底。1.4.3.2、 施工操作要点及要求、钢筋接头的连接方式及接头位置，竖向结构柱、墙起步筋高度；接头错开距离、绑扎搭接长度等。梁、顶板钢筋接头部位、接头错开距离、锚固长度等。重点部位绘图说明，对首次采用的钢筋连接新技术详细说明施工工艺。、基础底板、梁、板、墙、柱钢筋保护层厚度。使用垫块、马凳的类型、规格、间距的布置。、钢筋定位措施，水平、竖向梯子筋的制作、具体尺寸，并绘图说明。、钢筋施工过程中的抗震设防要求。如箍筋的135度弯钩，平直长度10d；柱、梁筋的加密区，加密区长度，箍筋间距；锚固筋长度、做法；外墙拐角部加筋等。、对钢筋工程中采用的新工艺、新技术、新材料等进行交底。、如果需钢筋代换必须有设计通知或洽商变更手续。、结合本工程特点，制定钢筋工程施工中质量通病防范措施。1.4.4、质量要求1.4.4.1、制定质量控制内容、标准及检查方式。1.4.4.2、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计图纸要求。1.4.4.3、 钢筋接头的连接方式、位置、错开百分率等必须满足要求。采用焊接等除搭接绑扎接头以外的接头形式的每个接头均要进行质量检查，检查合格后要进行标记。1.4.4.4、钢筋安装的允许偏差应满足要求。1.4.4.5、马凳、垫块、绑扎定位措施应设置合理、有效、牢固。1.4.5、注意事项1.4.5.1、成品保护措施：防止钢筋污染的控制措施；安装水、暖、电、门窗洞口模板等设施时，不得点焊、切割和碰动钢筋。顶板钢筋防止踩踏、堆放重物等保护措施。1.4.5.2、文明施工措施。1.4.5.3、施工过程中的安全要求。1.4.5.4、应注意的质量问题。1.5、钢筋进场必须带有产品合格证、出厂检测报告、北京备案号和企业营业执照。钢筋进场做按照建筑工程资料管理规程的批量要求做复试。1.6复试结果必须合格，并且纵向受力钢筋的强度等级符合以下规定；1.6.1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。1.6.2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。2、机具准备：卷扬机 1台钢筋切断机 GJ402F 功率3KW 2台钢筋弯曲机 GW40 功率3KW 2台钢筋切割机 功率3KW 2台交流弧焊机 BX125 功率21KW 2台电渣压力焊机 4台钢筋调直切断机 GJ414 功率9.5 1台钢筋剥肋滚压直螺纹成型机 GHB40 功率4KW 2台运输架子车 2辆手工弯曲操作平台 3张五、主要施工方法及措施1、流水段划分：结构施工流水段划分示意图；（见附图） 2、钢筋加工 2.1、钢筋加工前准备 2.1.1、组织有关人员熟悉图纸及施工组织设计相关内容，按设计和规范要求，由专职钢筋翻样员提出钢筋配料单，并结合预算部门计算出钢筋规格、用量及最佳进料长度，作为合理进料的依据。 2.1.2、钢筋进场后，严格进行计量检测和质量检测。外观检查，钢筋表面不得有裂纹，钢筋总弯曲度不应大于总长度的0.4%，表面形状及尺寸、直径偏差不得超出规范规定的允许偏差。外观检查合格后，按钢筋规格、数量、生产厂家、生产日期、炉号、材质单等要求取样进行力学性能复试（进口钢筋还要进行化学成份分析）；复试合格后方可加工。 2.1.3 、钢筋加工单经技术部门审核后，下发加工场、绑扎班组及质检部门，以此作为成型加工和出场验收、限额领料的依据。2.1.4、组织操作人员培训、学习后,持证上岗。2.2、钢筋加工制作 2.2.1、钢筋调直：以盘条形式进场的级钢筋采用钢筋调直机进行调直或用卷扬机冷拉进行调直，伸长率控制在4%以内；、级直条钢筋有弯曲时采用自制扳手调直。 2.2.2、除锈：机械、人工除锈均可，锈蚀严重（片状或颗粒老锈）的钢筋严禁使用，级钢筋可结合卷扬机拉直除锈。 2.2.3、断料：钢筋翻样时，根据设计要求及施工规范规定，结合本工程结构特点和实际经验，合理设置接头位置和断料长度，并翻出施工小样图。钢筋切断时，根据配料表的钢筋型号、直径、长度、数量进行长短搭配。先断长料后断短料，减少钢筋短头以节约钢材。 2.2.4、钢筋接长：采用剥肋滚压直螺纹机械连接。2.2.5、弯曲成型：先按配料表及小样图对不同形状、规格的弯曲部位定点、画线。采用机械弯曲成型，为满足工程需要对ø10以下钢筋也可以采用人工手工弯曲成型、弯曲成型时，严格控制各规格钢筋的弯曲直径；箍筋弯钩的平直长度10d，要求两个弯钩平直长度相等并平行。2.2.6、马凳均采用14以上钢筋焊制通长马凳，凳腿间距600mm，如图：20014600 2202.3钢筋加工制作允许偏差：项 目允许偏差（mm）检验方法主筋长±8钢尺检查弯起点位置 ±15钢尺检查箍筋弯钩平行目 测弯钩长度±2钢尺检查长、 宽±5钢尺检查方 正8钢尺量两个对角线3、钢筋运输由前台绑扎组用钢筋架子车运输至塔吊回转半径内，由塔吊吊运至楼上作业部位。4、钢筋绑扎 4.1、钢筋绑扎施工准备4.1.1、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4.1.2 、做好抄平放线工作，划好水平标高线，弹出柱墙外皮尺寸线。4.1.3、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。4.1.4、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。4.1.5、梁板模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。4.1.6、按要求搭好脚手架。4.1.7、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。4.1.8、钢筋锚固长度与搭接长度钢筋加工锚固、搭接长度要求（抗震等级二级） 砼强度 等级 构件名称锚固长度LaEC20C25C30C35C40以上HPB23536d31d28d25d23dHRB33544d38d34d31d29dHRB400、RRB40053d46d41d37d34dHRB335、HRB400、RRB400级钢筋直径大于25mm锚固长度乘以1.1。纵向受拉钢筋搭接长度的修正系数纵向受拉钢筋的绑扎搭接面积百分率（%）2550100修正系数1.21.41.64.1.9、连接形式：暗柱竖筋直径16mm及以上采用电渣压力焊连接；墙体直径16mm以下竖筋采用搭接绑扎连接。底板及框架梁钢筋直径18mm以上采用直螺纹连接，其它采用绑扎搭接形式。水平方向采用绑扎搭接，钢筋的接头位置应互相错开，同一截面有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总截面积的百分率：绑扎骨架的受拉区小于等于25%；板带钢筋不大于25%；受压区小于等于50%；受力钢筋焊接接头受拉区小于等于50%。搭接绑扎处不得少于三个绑扣，绑扎搭接如下图：500/35d取大值50%错开布置50%错开布置llE llEllE 500 /35d 取大值 llE50%As50%As横向钢筋搭接示意图竖向钢筋搭接示意图4.1.11、柱竖向钢筋连接4.1.12、垫块构件名称和使用部位垫块厚度垫块种类垫块设置基础梁、底板40mm用1：1水泥砂浆制作40×50×50间距600mm梅花形布置地下外墙内侧垫块25mm成品塑料垫块间距1000mm梅花形布置地下外墙外侧垫块40mm成品塑料垫块间距1000mm梅花形布置剪力墙（内墙）15mm成品塑料垫块间距1000mm梅花形布置梁侧、柱（包括暗柱）25mm成品塑料垫块间距1000mm柱（包括暗柱）30mm成品塑料垫块间距1000mm梁 底25mm成品塑料垫块间距600mm两行板15mm成品塑料垫块间距600mm梅花形布置圈梁底15mm成品塑料垫块间距600mm两行圈梁、构造柱侧面15mm成品塑料垫块间距1000mm梅花形布置4.1.13、有关的细部节点作法、主次梁交接处：次梁上下纵筋放在主梁纵筋之上。、梁主筋伸入柱内不仅要满足锚固要求而且伸过柱中心线不小于5d。、钢筋搭接区范围箍筋间距按100mm加密。直径不变。、梁的架立筋与受力筋搭接长度为300mm。、梁的吊筋和抗剪弯起钢筋的端部平直长度不小于20d。、弯起钢筋的弯起角度：当梁高小于等于800mm，采取45°，当梁高大于等于800mm，采取60°。、次梁等高时，节点做法如图：主梁主梁次梁 Lae Lle 次梁 Lle llaLlalllLlLAe Lle 、内受力纵筋的搭接位置：除图中注明者外，下铁在支座处搭接，上铁在梁中的1/3跨度范围内搭接。4.2、钢筋绑扎工艺4.2.1、基础筏板4.2.1.1、工艺流程：放线并预检 成型钢筋进场 排钢筋 绑扎 墙柱插筋定位 交接验收4.2.1.2、操作工艺（1）、定点画线：按设计要求在防水保护层上画钢筋间距标识点，并弹墨线。（2）、成型钢筋进场：将成型钢筋从钢筋加工场运至绑扎现场的槽边上，人工或塔吊从槽坑上运至绑扎现场。运送顺序：集水坑，地梁筋，底板的下层钢筋，上层钢筋，墙柱插筋。4.2.1.3、下层钢筋绑扎（1）、摆放钢筋：按弹线位置分别排放集水坑、地梁筋、底板的下层钢筋。先铺下层网片的长向钢筋后铺下层网片的短向钢筋，要求接头在同一截面相互错开50%。（2）、下层钢筋绑扎：按各钢筋的横竖交叉点位置逐个进行绑扎，绑扎方法为“八”字缠扣。4.2.1.4、铺设铁马凳：马凳用剩余钢筋短料焊制成，马凳短向放置，间距1.5m，凳脚与底板钢筋绑扎牢固。4.2.1.5、上层钢筋绑扎（1）、绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋（架立筋同底板主筋，即是架立筋又为底板主筋）在架立筋上划好的钢筋位置线，按设计要求，顺序放置上层网片的下铁；地梁主筋，钢筋接头在同一截面相互错开50%。（2）、绑扎上层网片上铁：根据上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋并绑扎。4.2.1.6、绑扎柱、暗柱和墙体插筋：根据柱和墙体位置线，将柱、暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，柱、暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。框架柱甩出底板面的长度为500mm和1000mm，并50%错开，外墙钢筋一次绑扎到位。4.2.1.7、垫保护层：采用高标号砂浆预制50×50×40mm垫块，垫块间距为600mm，梅花型布置。4.2.1.8、成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层。4.2.2、柱钢筋绑扎 、接长竖向受力钢筋：直径16 mm及以上钢筋采用电渣压力焊接长竖向钢筋，要选择好焊接工艺参数并正确操作，避免接头偏心、倾斜、咬边、未熔合、焊包不均、气孔、夹渣、焊包上翻、下流等质量缺陷，同时应避免钢筋表面烧伤。外观检查先由焊工自己进行，之后由质检员负责检查，当发现有裂纹、咬边等质量缺陷超过规定时，应割去重新焊接。直径16mm以下的钢筋搭接绑扎，搭接长度应符合设计要求，且每个接头不少于三个绑扣。 、套柱箍筋：调整甩槎钢筋，清理粘污在钢筋上的水泥浆皮，按设计要求，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在甩茬钢筋上。 、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按设计要求间距用粉笔画箍筋间距线。 、柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，先固定柱根和柱顶的箍筋，然后依次绑扎其余箍筋，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩迭合处应沿柱子竖筋对角错开并绑扎牢固，柱子箍筋弯头应弯成135度，平直部分长度为10d,柱子上下两端箍筋应加密，加密长度及加密区内箍筋间距应符合图纸设计要求。柱最下端箍筋距柱底5cm,当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折，弯后尺寸应符合设计要求。4.2.3、墙、在底板混凝土上弹出墙体位置线，据此调整插筋或甩槎钢筋位置，并将其表面砂浆等杂物清理干净。然后采用电渣压力焊接长框架柱及暗柱竖筋，然后用同墙竖筋直径的钢筋焊制成的梯形支撑架，以间距1000-1200mm与插筋绑扎，并在暗柱竖筋上或间隔4m墙竖筋上画墙水平筋分档标识。水平筋与暗柱箍筋相互错开绑扎。然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋固定好位置，并在横筋上画出竖筋分档标识，然后绑扎其余竖筋。最后从上向下绑扎其余横筋。要求竖筋在内，横筋在外，双排筋接头错开，且接头净距35d 和500mm取最大值，墙体钢筋搭接、锚固长度均应符合设计要求。墙体钢筋的搭接长度范围内绑扎3道以上水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮用塑料卡保证钢筋保护层厚度，剪力墙与柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到柱内，其锚固长度应符合设计要求。剪力墙水平筋在两端头、转角，十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加筋等，均应符合设计抗震要求。合模后对伸出的竖筋应进行修整，在甩出的钢筋上绑一道水平定位梯子筋。浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确，剪力墙最下一道横筋距板面5cm。c h： 同墙水平筋间距；H： 楼层高度；c： 墙厚减保护层厚再减去水平筋直径；d： 墙厚减保护层厚梯形支撑架焊制示意图dHh 、拉勾、垫块按设计要求设置拉勾，注意拉勾勾在外侧水平筋的外面。如图： 最后在网片两侧按1000mm间距梅花形设置塑料垫块。 4.2.4、梁、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 、箍筋在迭合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。 、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50 mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均应符合设计要求。 、在主次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求、梁筋搭接具体要求按规范和结构设计说明确定。、预应力梁钢筋绑扎参照“预应力施工方案”。4.2.5、顶板、工艺流程：放线并预检 成型钢筋进场 排钢筋连接 绑扎 交接验收、操作工艺（1）、定点画线：顶板模板安装完毕验收合格后，将模板表面清理干净，按设计要求用墨线弹出下铁间距，板上有洞口处做出标志。（2）、成型钢筋进场：用架子车将成型钢筋从钢筋加工场运至绑扎现场的槽边上，人工或塔吊从槽坑上运至绑扎现场。、下层钢筋绑扎（1）、排钢筋：按弹线位置分别排放顶板的下层钢筋。先铺下层网片的短向钢筋后铺下层网片的长向钢筋，要求接头在同一截面相互错开50%。（2）、下层钢筋绑扎：按各钢筋的横竖交叉点位置逐个进行绑扎，绑扎方法为“八字”缠扣。加塑料垫块，垫块厚度等于保护层厚度。同时进行水电专业预留预埋，经专业质检员、监理工程师验收后，方可进行上铁绑扎。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。、铺设铁马凳：下铁绑扎完毕后，在上、下铁之间把预先放置的通长马凳在距支座300mm处及跨中（或负弯矩筋端部）扶正并与上、下铁绑牢，以确保上、下铁间距。马凳用剩余钢筋短料焊制成，马凳短向放置。、上层钢筋绑扎：长跨方向先铺，短跨方向后铺。（1）、绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋（架立筋同顶板主筋，即是架立筋又为顶板主筋）在架立筋上划好的钢筋位置线，按设计要求，顺序放置上层网片的下铁；暗梁主筋和通过柱帽的主筋穿在其箍筋内，钢筋接头在同一截面相互错开50%。（2）、绑扎上层网片上铁：根据上层钢筋下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋并绑扎。上、下铁纵横向钢筋交叉处钢筋必须全部绑扎，不能漏绑。钢筋搭接长度与锚固长度要求要符合规范及设计要求。板四边的第一根筋距墙边5cm，并且要保证板筋间距相等。翻样员在翻样时要注意，确保翻样准确，避免钢筋浪费。钢筋全部绑扎完毕后，搭设马道进行全面检查，主要检查钢筋表面清洁、品种、规格、数量、间距、锚固长度、搭接长度、弯钩朝向、角度、丢扣、盖铁4.2.6、楼梯楼梯梁底模支完后，在底板上用粉笔画出梁箍筋间距，然后按设计要求把梁筋穿入绑好，并把梁底及两侧塑料垫块按要求间距放置好。支好梁侧模、平台模、梯段模并验收合格后，在平台模、梯段模上弹出下铁主筋、分布筋位置线，按所需数量先铺放主筋，后铺放分布筋，然后用八字缠扣把全部交点绑扎。下铁绑扎完后，铺放通长马凳、扣（上）铁，并参照下铁间距把扣（上）铁均匀绑扎。如有楼梯梁先绑梁，后绑板筋，板筋要锚固到梁内。最后待梯段侧模、踏步模支好后，按600mm间距放置塑料垫块，并把通长马凳扶正与下、扣（上）铁绑牢。4.3、钢筋绑扎质量内控标准项 目允许偏差（mm）检验方法绑 扎钢筋网长、宽±8钢尺检查对角线差8钢尺量两个对角线网眼尺寸±10钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨 架长±5钢尺检查宽、高±3钢尺检查受 力钢 筋间 距±5钢尺检查排 距±3钢尺检查保护层厚度基础底板±5钢尺检查柱、梁±3钢尺检查板、墙±2钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±10钢尺量连续三档，取最大值4.4、与砌体工程拉结甩筋：柱、剪力墙与填充墙处用拉结筋做法(如上图)：5、钢筋焊接工艺5.1、电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热，将钢筋端部熔化，然后施加压力，使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧容易掌握，工效高，成本低，工作条件好。本工程框架柱竖筋及墙竖筋接长采用电渣压力焊，其规格为16mm及16mm以上规格钢筋。 5.1.1、焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括引弧、电弧、电渣和顶压过程。手工电渣压力焊手工电渣压力焊可采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升24mm引弧；然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化。钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏移或接合不良。5.1.2、焊接缺陷及防止措施项次焊接缺陷防 止 措 施1偏心把钢筋端部矫直上钢筋安放正直顶压用力适当及时修理夹具2弯折把钢筋端部矫直上钢筋安放正直适当延迟松开机（夹）具的时间3咬边适当调小焊接电流适当缩短焊接通电时间及时停机适当加大顶压量4未熔合提高钢筋下送速度延迟断电时间检查夹具，使上钢筋均匀下送适当增大焊接电流5焊包不均钢筋端部切平铁丝圈放至正中适当加大熔化量6气孔按规定烘烤剂把铁锈清除干净7烧伤钢筋端部彻底除锈把钢筋夹紧8焊包下流塞好石棉布5.1.3、电渣压力焊焊接参数钢筋直径渣池电压（V）焊接电流（A）焊接通电时间（S）2025-35300-40018-232225-35380-43020-252525-35400-45020-255.1.4、质量检验5.1.4.1、取样数量与方法钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头作为一批。在现浇钢筋砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个接头时，仍作为一批。5.1.4.2、外观检查（1）、接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显伤岂缺陷。焊包凸出钢筋表面高度4mm。（2）、接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。（3）、接头处弯折不得大于4度。5.1.5、拉力试验钢筋电渣压力拉力试验结果，三个试件均不得低于该级别钢抗拉强度标准值，如有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复试，复试结果如仍有一个试件的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。6、直螺纹连接工艺（钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接）6.1、机具设备钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。6.2、施工准备6.2.1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。6.2.2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。6.3、施工工艺6.3.1、工艺流程预接：钢筋端面平头 剥肋滚压螺纹 丝头质量检验 利用套筒接 接头检验现场连接：钢筋就位 拧下钢筋保护帽和套筒保护帽 接头拧紧 做标记 施工质量检验6.3.2、钢筋丝头加工6.3.2.1、按钢筋规格所需的调整试棒调整好丝头内孔最小尺寸。6.3.2.2、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。C、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。6.3.3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。6.3.4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。6.3.5、钢筋端头平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。6.3.6、连接钢筋注意事项：6.3.6.1、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。6.3.6.2、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。6.3.6.3、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间连接或中间往两端连接。6.3.6.4、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红漆做标记，以防遗漏。6.3.6.5、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。6.3.7、检查钢筋连接质量：6.3.7.1、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。6.3.7.2、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。6.3.8、直螺纹接头试验6.3.8.1、同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一个验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。6.3.8.2、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复试。复试中仍有一个试件不合格，则该验收批判定为不合格。丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.2M16.5×22022.581816.9±0.2M19×2.52527.572018.8±0.2M21×2.5273082220.8±0.2M23×2.529.532.592523.7±0.2M26×3323592826.6±0.2M29×33740103230.5±0.2M33×34245113634.5±0.2M41×3.5464994038.1±0.2M41×3.54952.5106.4、成品保护6.4.1、成型钢筋应按总平面图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。6.4.2、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。6.4.3浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌钢筋上部筋。去往操作面的主要信道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。6.5、安全措施6.5.1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。6.5.2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。6.5.3、钢筋加工机械要设专人维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。6.5.4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。6.5.5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对裂纹的砂轮严禁使用。6.5.6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。6.6、环保措施6.6.1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，降低噪声排放强度。6.6.2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料布），防止因雨造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。6.6.3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙袋送废品回收站回收再利用。钢筋工程做为关键过程的控制情况记录关键控制内容过程控制点过 程 参 数过程质量特征材料进场检验牌号、炉批号、出厂合格证证件与实物是否相符复试复试结果符合GB502042002规范要求加工制作外形尺寸受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10mm，弯起钢筋的弯折位置±20mm钢筋绑扎搭接长度见前表说明锚固长度见前表说明节点构造梁、柱、墙、板洞口加筋符合图纸设计要求和图集要求六、质量保证措施本工程质量目标：钢筋工程必须达到优良。 1、资料控制 1.1、严格按建筑工程资料管理规程及建筑工程施工质量验收统一标准执行，内业资