松北区北岸_众和城外网工程消防外网施工组织设计.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流松北区北岸_众和城外网工程消防外网施工组织设计.精品文档.第一章工程概述1工程名称：松北区北岸*众和城外网工程施工第四标段。2工程目标：创建安全质量标准化工地3建设地点：哈尔滨市松北区4承包方式：包工包料5质量标准：合格6开竣工日期：2011年11月5日开工，2012年7月15日竣工,总工期244天。第二章工程概况1本项目位于哈尔滨市松北区。本工程的施工范围：松北区北岸*众和城消防、采暖、给水、排水外网工程施工；本工程为第四标段：消防外网工程2施工组织设计编制遵循的工程技术规范本工程所有分项工程的施工及其使用的材料都必须符合现行有关法规、规范标准，包括但不限于如下标准及规范：1）工程测量规范（GBJ50026-93）2）室外给水设计规范（GB50013-2006）3）建筑给排水设计规范（GB50014-2006）说明：本节内容只需列出规范、标准、规程等的名称、编号等内容。本节由招标人根据国家、行业和地方现行标准、规范和规程等，以及项目具体情况摘录，及时更新替换。第三章施工准备1技术准备：组织技术人员认真审读图纸，发现图纸中存在的技术问题，通过图纸绘审，设计技术交底做好图纸会审记录，根据工程结构以及现场实际情况制定先进可行、经济合理的施工方案及施工技术措施。组织技术人员认真编制施工预算及材料计划。本工程设专责资料员负责工程资料编制工作，从原材料开始，不经化验试验合格的材料不准进入场地，钢材、水泥必须二次试验，并且按技术要求制作砂浆、砼试块，确保工程质量及资料的真实性。在施工管理人员熟悉图纸的同时，进行计划、技术质量、安全交底工作，明确本工程质量要求并做到层层交底，层层落实。内业管理上明确各级管理人员的岗位责任。 2现场准备：(1)按照现场的平面布置图，搭设临时设施，规划施工砼，接通施工所用水、电源外网及本工程需用水、电。掌握座标点和水准控制点，组织定位放线。(2)根据工程的结构、特点、进度要求及现场实际情况，投入足够的施工人员，机械设备按种类和数量组织进场合理规划摆放位置，暂时未用的设备应维修完好待命。(3)施工设备、机具配置见附表(4)劳动力的组织准备，见劳动力需用量表第四章施工组织、施工管理1施工组织：为了保证工期，保质保量地完成施工任务，由技术水平精湛的土建，安装队组成强有力的施工队伍，组织如下：(1)项目经理：由公司最有经验的工程师业务经理担任项目经理，组织项目部负责该工程的全面工作(2)项目副经理：具体带领施工生产，指挥现场，文明施工，控制好施工进度。(3)技术负责人：具体负责施工技术措施掌握施工工艺，严格按施工图及施工规范施工，技术交底要详细到位，并及时解决处理现场技术问题，整理施工技术档案，检查指导交工验收资料整理工作(4)资料员：具体负责编制、收集工作，做好各种材料试验。保证资料必须齐全、准确，隐蔽工程资料必须及时、真实填写，确保资料的真实性。装订规范成册归档。(5)材料负责人：负责各种材料的供应，严禁不合格材料进场，把好材料质量关，各分项工程所需材料必须按施工进度进场。(6)质量负责人：负责施工质量管理和检查工程质量，评定隐蔽工程验收，始终以“质量第一”的方针。经常性地组织自检，保证工程合格达标。(7)安全负责人：负责施工现场安全生产，组织召开安全会议，检查安全隐患并及时整改，把安全隐患消火在萌芽状态，并做好安全记录。2施工管理：为了提高施工管理水平，结合本工程实际，我们特制定施工管理办法：(1)施工计划管理：编制单位工程总计划，公布于全体职工。然后编制一周施工计划，严格组织实施。为完成一周施工计划，实行每周开班组长碰头会，剖对一周的施工进度、质量、安全、材料供应和存在的问题，通过碰会反映出来的问题，制定出改进的具体办法和措施，切实措施好施工计划的实行。施工现场的全面管理：合理利用空间创造良好的现场施工条件。规划现场施工平面，材料堆放整齐合理，一次到位，减少二次倒运。材料管理要严格，实物用料要与材料领取单吻合，各工种班长与技术负责人密切配合，制定一周的材料领取计划，并确保到位，不影响施工。质量安全的管理：贯彻公司的质量、安全规程，制定本工程质量、安全技术措施，做好施工过程中的分部、分项质量检查工作，组织工序交叉，每道工序施工完，必须经技术负责人检查无误后方可进行下道工序的施工。对质量、安全、进度天天检查、总结，做好记录，并认真填写施工日志。资料管理：要做到真实、准确、及时、整齐。及时填写隐蔽工程记录、图纸会审记录、技术核定单、经济签证等技术资料，原材料进入工地首先提供合格证，然后按规定进行试化验，试化验报告单经技术负责人审批合格后方使用。技术资料格式选用大庆市质量监督站规定的表格形式，以及大庆市档案馆存档的规定格式。3组成项目经理部本工程交给项目经理部按照项目法组织施工，项目经理部遵循建设单位或监理工程师对工期和质量的要求，遵照施工图纸设计和国家有关规范、标准，组织各工种班组，协调内外关系，调度机械设备，材料贮运。从宏观控制到具体计划的实施，按照合同工期和质量目标，提前竣工，向建设单位交付合格工程。执行投标承诺和条款，在总经理授权下，调度工程的流动资金；购置工程所需的机械设备，加工订货预制和专业厂家供货合同。督促材料购置和进场，直到工资支出等一系列资金使用等工作。规划、实施工地暂设工程，工人有充足的住宿条件；有食堂、卫生间、淋浴间、电话设施，生活基地按标准化管理。项目经理部所有管理人员吃住在现场，24小时处理问题不拖延。工程进度执行月计划、旬计划（周计划）。计划统计均以形象进度为主要内容。每旬召开月计划安排会一次，旬（周）检查会议三至四次。由计划员提供资料，项目经理安排。生产碰头会，每天一次，安排在每天的收工之后。质量检查会，每月三次，随旬（周）计划检查会一并进行。自检互检，巡检随时随地进行。项目经理部人员应经常巡视现场，发现问题及时整改，并配备必须的通讯工具（移动电话）。配备工程指挥车，项目部办公配电脑。第五章主要分部分项工程施工方法及技术措施（一）、工程测量控制方案1.1平面控制测量（1）测放准备a.我公司在收到经监理工程师签署的施工图纸和施工范围内的等级平面控制点和高程控制点的基本数据后，首先对数据进行复测验算，在确认数据准确无误后使用，否则以书面形式报告监理工程师共同进行核实，核实后的数据由监理工程师重新以书面形式提供。b. 在熟悉现场的基础上组织测放小组踏勘现场，布置平面控制网，并绘制测量放样图,将工程开挖和填筑位置标注在网络坐标图中，并将测放计划上报监理工程师批准，网络控制点布置在容易进入，不易破坏的位置，控制点应有醒目标志，其边长比不大于1：3，以减小误差。c.核验仪器，为确保仪器性能与精度，尽管仪器在专业检定部门检定合格期内，但到现场仍需进行常规校验。（2）控制测量a.根据规范要求对已布设的导线进行闭合测量。b.外业测量结束尚需进行内业计算，测回差、闭合差等符合要求后进行平差计算，整理成果表报监理工程师复核批准。c.如闭合差不合要求时，重测或局部检查，直至精度完全满足要求。 （3）细部测量（放样）a.做好放样前的准备工作，工具、材料、仪器准备齐全，所需施测点的数据事先进行内业计算。b.以导线控制点为测站，用极坐标法测定待测点，测定后需进行校核，以防出错，其精度相对于基本控制点允许误差±30mm50mm。d.断面放样，填筑时，相隔一定距离设立样架，其测点相对设计的限值误差平面为±50mm，轴线点为±30mm。e.路堤放样应根据设计要求预留路堤沉降量及相应的坡度变化。（4）高程控制测量a.根据监理工程师提供的高程资料，选择一至二个点参于场内控制点的闭合，施测的精度必须完全吻合控制点的基本数据和测量规范的要求。b.每测站及时计算误差及前后视距，当满足要求后再进行下一站测量。c.测量完毕进行闭合计算，合格后进行平差计算，并汇成成果表报监理工程师复测审核。d.测量记录用专门的记录薄，所有记录要准确规范，不得随意涂改。（5）施工断面测量a.施工前，对原施工图断面进行复测校核，对地形复杂或变化较大处需进行加测或补测。b.测量时可将高程由控制桩引至断面桩，用两部仪器（水准仪）测量，一部测高程，一部读视距，亦可采用经纬仪读视距。c.当测量成果与施工图相近时，可按原组织设计组织施工，当相差较大（大于5%）并经监理工程师认可时须重新编制施工组织设计，待其上报监理工程师审核批准后实施。（6）竣工测量工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面测量、断面测量、平面控制系统的复核。a.为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差，竣工测量前须按前面1.2节所述方法重新施测。b. 根据规范及标书要求，检查路的中线、超高、轴线偏移、坡度情况、边坡、高程、对不合格的进行整修，合格后进行断面测量。c.用两架水准仪测量横断面，按原设计断面位置测量，测点间距用视距仪测量，高差较大的采用经纬仪测视距，纵断面图，通过内业计算绘图，采用设计图纸比例以便比较工程实现设计意图的程度。d.地形图的测绘，因工程施工精度在规范标准以内，用原设计图可以作为竣工图，但对有变化及修改设计的部份需另行增测补充。1.2.所有测量、计算、绘图资料要项目齐全，数据正确，图表清晰，符合质量要求。（二）、消防外网管道施工方法及技术措施1管道施工工序定位、测量放线机械挖土人工清沟管基础级配砂检查井底砼浇筑管道运输、沟上布管汽车吊下管找平找正焊接管道抽检段闭水试验管顶敷土50cm全线机械回填土夯实。2管沟土方的施工方法和技术措施管沟挖土使用挖沟机挖土，土方弃于沟边外侧，人工配合清土。为防止雨季暴污灌槽，在沟下沿外侧增设排水沟，设泵抽水。如果挖土发现地下水涌水量较大时，增设单排轻型井点降水，如果挖土不出现地下水，则不必设置井点降水。管沟开挖前，首先测量放线，按施工图设计，打出中心线，订出管沟挖土的龙门板，在龙门板上返出中心线和高程控制点，用线坠垂吊，钢尺配合。在挖土过程中，进行中心线和高程的校核。由于本工程处于新区施工，施工操作面宽敞，有利于机械开挖，所以绝大部分管沟采取机械挖土。使用单斗挖沟机开挖。单管开挖，沟底宽为管道直径+两边工作面宽度（2*300），放坡系数依据土质和沟深而异（详见规范）。沟槽开挖采用单侧堆土。堆土距沟边1米以外，堆土高度不超过1.5m，不得随意堆土，以防塌方。当发现地下文物时，应加以保护，通知有关单位处理。管沟开挖时，应保证原状土不受扰动。已挖至沟底的沟槽，下道工序应安排紧凑，连续，尽量缩短晾槽时间。不能连续施工的基槽，应留出150-200mm的预留量，待下管前挖除，有利于防止下污灌槽。使用机械挖土时，应控制好深度，留30cm人工找平。由于处于雨季施工，挖土时要时刻检查边坡，不致塌方。如发现有塌方迹象，立即采取措施消除塌方隐患。管沟开挖，划段流水作业。以接头或阀井为一个工作段，一次挖土成活。遇有流砂、淤泥、粉砂、细砂、亚粘土及薄层的砂质粘土而下层又为透水层时，需与设计、监理联系确定施工方法。如遇地下水位较高时，应加大沟槽宽度，增设排水沟排水井，使用潜水泵排出沟槽积水。一般情况下，将天然地基整平后，不得有尖硬、突出的硬物。土壤的颗粒直径不得大于12mm。管道埋深符合设计要求。管沟的开挖质量：不扰动天然地基，槽壁平直，边坡度符合设计；沟槽中心线偏差±10mm，高程偏差±20mm。管沟挖到标高后，会请监理工程师验槽并作出隐蔽记录，管道安装完后并经检验合格后，沟槽应及时回填。3消防外网管线的施工方法和技术措施1、材料的采购，运输、存放和验收本工程管道主材全部使用焊接钢管焊接而成;管道配件全部为外购件，材料采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。主材选用的厂家，会按照要求先报审业主、监理单位审批。管道材料质量要符合国家规范标准，要交验厂家材质、性能检验报告及合格证书等技术文件。管材应选用国内大中型知名企业的产品，进场前向监理和业主报验，检验合格后方可使用。管道的主控阀门要在现场进行强度及严密性试验。工程中所用管道材料、门、管件等全部使用全新产品，并选用国内知名厂家产品，所选生产厂商须经业主认可，且须提供下列资料：制造商资质、营业执照、生产许可证、质量体系认证证书、产品检验检测试验报告、产品合格证等。钢材运输时，应根据钢材的长度、重量选用车辆，配件在运输车辆不应产生碰撞、断裂。螺栓在运输、储存和施工过程中不得混放混用、并轻装轻卸.防止受潮生锈,玷污和碰伤.钢管存放场地应平整坚实，无积水，底层垫枕应有足够支承面。配件应按种类、型号、安装顺序分区存放。2、施工设备场地布置施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，加工区集中设置在办公区附近，利于集中加工、制作、保管等，设备则根据施工临时用电设施合理布置3、开工前检查施工人员在进入施工现场前必须检查工程是否具备开工条件，三通一平是否落实，并做好开工前的各项准备工作（人员准备、技术准备、材料机具准备等）。管道支吊架制作安装前应对基础进行检查，并配合土建进行预留孔洞和预埋件安装。检查管道基础标高、基础间距离、坡度及套管的长度、深度是否符合设计要求。4、管道制作、除锈4.1、管道调直管道调直有冷调和热调两种。当采用冷调和热调加工，DN100时其允许偏差每米不得大于0.5mm，DN>100时其允许偏差每米不得大于1.0mm，用拉线或直尺检查。4.2、管道切割管道施工中，常用的切割方法有机械切割和气割两种。管道切割的一般要求是：1）公称直径DN50mm的中低压碳钢管一般采用机械法切割，DN>50mm的中低压碳钢管一般采用气割法切割，镀锌钢管必须使用机械法切割。当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并用手动砂轮机清除切口处的氧化铁渣，使之平滑、干净，同时应使管口端面与管子中心保持垂直。2）切口表面应平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。3）切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。管子切断前应严重移植原有标志。4.3、套管加工套管的加工应符号设计文件的规定。套管与主管间隙应均匀，并按设计文件规定焊接支撑块，撑块不得妨碍管与套管的胀缩。套管加工完毕后应按设计压力的1.5倍进行压力试验，套管组装有困难时，可采用部分组焊的形式，其复原焊接应保证质量。套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过3mm.4.4、管道除锈管道及绝热保护层的涂漆应按照冶金部标准YB/T9256-96的要求进行。涂漆前应将管道表面的油垢、水、泥污、氧化皮和锈蚀等清除掉，焊缝应清除毛刺、焊渣。金属表面粘有较多的油污时，可用汽油或浓度为5%的烧碱溶液清洗，待干燥后除锈。管道除锈，可以使用角磨机进行表层打磨，展现自然金属光泽以后，方可涂刷防腐剂。除锈必须做到无毛刺、油污，表面光滑等。4.5管道焊接4.5.1、一般规定管道焊接应按照工业金属管道工程施工及验收规范和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定进行。焊接前应清除管内土块、泥垢等污物，在管口边缘和焊口两侧不小于1015mm范围内，表面的铁锈应除干净，直到露出金属光泽。当壁厚超过4mm时，需对焊接管端进行坡口处理。为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，应根据材料的淬硬性、焊件厚度、焊件的使用条件和施焊时的环境温度等，综合考虑焊前预热和焊后热处理。钢管焊接采用手工电弧焊或二氧化碳保护焊，（氧气乙炔管道采用氩弧焊打底或氩弧焊）机械加工坡口，如用气焊加工坡口须用砂轮打磨。焊缝质量等级要求：管道焊缝外观质量不低于现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）中表11.3.2中级；管道焊缝内部质量不低于钢管焊缝熔化对接接头射线透照工艺和探伤结果分级（GB/T12605）的级焊缝要求。氧气、乙炔管道要做可靠的接地措施，接电电阻不大于10欧姆。4.5.2、坡口的加工与清理管子、管件坡口形式和尺寸应符合规定和设计文件要求，一、二级焊缝的坡口加工应采用机械方法，三、四级焊缝可采用氧气乙炔火焰切割法，但必须除净焊缝表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨平。坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。管子、管件接头坡口加工完毕后，应对坡口及内、外侧进行清理，清理合格后应及时施焊。4.5.3组对、焊接1）两根管子焊接后，中心线应在同一条直线上，焊口处不得出现错口或不同心等缺陷。2）管件组对时，壁厚相同的管子内壁应平齐。错边量应符合下列要求：一、二级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；三、四级焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。不同壁厚的管子，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm，外壁错边量不得大于3mm。3）管子、管件组对时，小管径管道可采用夹具进行对口，大管径管道可采用角钢定位焊接方法进行对接找平。组对好的管子、管件可先定位焊，一般在上下左右四处进行定位焊，但至少不得少于三处。定位焊的工艺措施和焊接材料应与正式焊接一致。定位焊长度一般为1015mm，高度为24mm，且不应超过管壁厚度的2/3。定位焊时，如发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。4）管子、管件组对时，应在定位焊好并经检查调直后再焊接，焊接时应垫牢、固定，不得搬动，不得将管子悬空或外力作用下施焊。焊接时尽量转动，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。5）用电弧焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层，引弧和息弧的地方彼此不应重合。焊缝的第一层应呈凹面，并保证把焊缝根部全部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满，并保证焊缝到母材平缓过渡。当对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊。6）每道焊缝均应焊透，焊缝表面成形良好，且不得有裂纹、夹渣、气孔和砂眼等缺陷。采用成型无缝管件时，不宜直接与平焊法兰焊接（可以和对焊法兰直接焊接），其间要加一段直管，直管长度一般不小于公称直径，并不小于120mm。7）管道的焊缝应遵守以下规定：管道上的环焊缝不得设在支架或吊架上，也不得设在穿墙等处的套管内，距支架或吊架不应小于50mm；需要热处理的焊缝距支架或吊架不应小于焊缝宽度的五倍，且不得小于100mm。直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径DN150mm时，不应小于150mm；当公称直径DN<150mm时，不应小于管子的外径。不得在焊缝上开孔或连接分支接管；管道上对接焊缝距弯管起弯点不应小于管子的外径，且不得小于100mm；连接管道时，两相邻焊缝的间距应大于管径，并且不得小于200mm；8）需要预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。4管沟回填施工的技术措施管沟回填时，应清除沟内积水和杂物。回填顺序：按基底排水方向由高至低，分层进行。人工回填土每层200mm，夯填密实直至地面。管道胸腔部位即可先行回填土。闭水合格后，预留接头部位，用松软土回填，厚度不少于500mm。回填管沟时，为了防止管道中心线位移，应用人工在管子周围回填夯实。在管道两侧同时进行，直到管顶0.5m以上。所有回填土不得含有机物、砖、石硬块。雨季施工时，应保证运输砼的畅通。施工操作场地挖好排水沟，将引向低洼处，或城市管道。防止地面水或灌槽。井外壁进出管3m范围内，用粗砂回填，以缓冲管线与阀井之间的伸缩应力。5检查井的施工方法和技术措施一、施工准备1、明挖管道铺设接口强度达到设计强度80%。2、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原 材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根 据现场砂石含水量确定施工配合比。二、施工方法 （一）、检查井砌筑 1、井底基础与管道基础同时浇筑。2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽 与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到 满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。4、与检查井接连的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。5、砂浆拌合均匀，保证砌筑砖含水量为 1015%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。6、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四 面收进，则每次收进不大于 30mm；如为三面收进，则每次收进不大 于 50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。 7、检查井接入圆管的关口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm 时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有 3050mm 的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。8、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂 浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预 制或现浇时安装。（二）、调节圈、偏口安装6、井室浇筑混凝土的浇筑和振捣浇筑前将模板表面尘土、杂物清扫干净，对模板的标高、轴线、尺寸、表面平整、模板缝隙、隔离剂的涂刷和模板的支撑固定及铁件情况进行全面检查，合格后方可浇筑。钢筋的保护层厚度应符合设计要求，木模或吸水较大的模具应浇水湿润，雨天浇筑砼应有防雨措施，所浇筑的砼应及时用防雨设施覆盖，不得受雨水冲刷。砼浇筑时的自由下落高度不应超过2m，如超过2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管下落。预留孔、洞的木模应在砼初凝前抽掉。砼浇筑采用插入式振捣器，振捣时要做到快插慢拔，抽出时不停转，以防出现孔洞，振捣上一层时，应将振捣棒插入下层混凝土中5-10cm，以保证接缝严密，每层厚度不超过振捣器作用部分长度的1.25倍。上层砼的振捣要在下层砼初凝之前进行，以40-45°斜度插入，插点要均匀排列，采用“梅花式”的次序移动，每次移动的距离不得大于作用半径的1.4倍每一插点振捣时间一般为20-30秒，以砼表面不再沉落或表面出浆为止。振捣全过程中不准插捣钢筋，触捣模板等其它埋件。砼浇筑间歇时间超过水泥终凝时间，按规定留设施工缝，继续浇筑时，其强度必须达到1.2N/mm2以上，并应清除松动石子和浮浆，先铺一层20mm厚水泥砂浆，再浇捣砼。1、管子穿过井壁时，设防水套管。2、井室浇筑完成后，要及时安装井盖并及时回填土，恢复地貌。3、井室内不得有任何杂物。4、井室浇筑要严格按照设计图纸的要求进行。5、井室底用砼垫层并与管道两侧回填同时进行。井盖板为钢筋混凝土预制板。钢筋、水泥必须有合格证并应有复试报告方可使用，砼要按规定做好配合比试验，并留取试块，钢筋、模板工程应做隐蔽验收。第六章总体布置和资源配备1总体布署本标段工程较大。为了合格快速完成这一工程，作如下施工力量安排：组织两个管道队，两个砼队，其余相应工种齐全配套。2劳动力的布置管工队的劳动力配备：管工；电焊工；汽焊工；起重工；测量工力工。砼队的劳动力配备：砼技工，机械工，力工。3各流水施工段主要施工机械设备配备消防外网系统工程，土方配备单斗挖沟机，推土机，管道队配备75KW发电机，电焊机，汽焊设备，25T汽车吊，吊管架配导链，5T卷扬机，消防水池、消防泵房配：砼搅拌机，砂浆搅拌机，木工机械一套，钢筋切断机、弯曲机各。砼工程：D85推土机，翻土犁，装载机，自卸车，。水泥混凝土施工：配备三轴式砼平整震动、插入式震捣器，8-10T自卸翻斗汽车，强制式砼搅拌，混凝土切缝机、灌缝机等。详细的机械设备配套计划见拟投入的主要施工机械设备表见附表。4主要材料采购，构件预制计划首先按工程量计算，分析出各分项工程材料用料计划。按计划、分品种、规格、数量进行采购、定货，由材料部门列出材料、设备采购进厂一览表。按工程进度分类进厂，确保施工进度的需要。保证材质合格品，就是材料采购进厂，均符合材质合格证，无材质合格证者，拒绝进厂。钢筋砼井筒，安排在后线小型预制厂加工，并排出预制，出厂供给使用计划，分批出厂。5总工期的控制本工程2011年11月5日开工，2012年7月15日竣工，为了确保按期竣工，对各阶段工期，一定要按程序保证控制：第七章工程实施的重点、难点工序分析1、工程重点、难点的分析项目部在完成本工程的建筑施工中，通过选用先进的施工设备和施工工具、采用先进施工方法，加大技能培训力度增强职工质量意识和责任心，完善质量管理激励机制等措施；对常见工程工程重点、难点逐项进行治理；完全能做到机组启动移交时，无尾工，无消缺项目，无基建施工痕迹、设备启动零缺陷，实现了机组顺利移交和一次达标投产。在本工程中我方将在以下方面（不限于）制订出工程重点、难点控制措施，并编制相应的施工作业指导书，以科学、有序的施工组织，高标准的表面工艺要求，严格的过程控制彻底消除工程工程重点、难点。2、回填土工程重点、难点控制措施(1) 施工文件及图纸在开工前应进行会审。(2) 工程施工前，对施工人员按作业指导书要求进行技术交底，并应有详细签认记录。(3) 机械应经过检修和试用无误后才能开工。(4) 运土道路应压实并畅通。(5) 按设计要求合理选用填料，其中上层宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料，填料技术要求应符合技术规范要求。(6) 填土应分层进行，填土方法应进行实际效果试验后，才能大规模施工。(7) 回填土密实度，应达到设计的要求，应按规范规定的要求取样。并保存试验报告。3、二次灌浆的工程重点、难点控制（1）设备、构件等处应有妥善的遮盖保护，防止二次浇灌时弄脏、弄湿。（2）凿去基础混凝土表面疏松或被油脂沾污的混凝土。（3）基础混凝土与二次浇灌层接触的毛面吹扫或清洗干净，无杂物、油漆、油污。基础混凝土毛面浸湿保持24小时以上。（4） 二次灌浆的部位不妨碍设备、管道等的热膨胀，不阻碍设备的注油孔或疏水孔。（5）二次灌浆层水平面标高在灌浆前测量控制。（6）二次灌浆用细石混凝土，其标号符合设计要求，并不低于基础混凝土的设计标号。（7） 二次灌浆的混凝土经试配、检验，其强度合格后才能施工。（8）二次灌浆层与设备、构件结合的表面，一律加密封条，防止漏浆。（9）二次灌浆处采取观察监视的措施，防止灌浆接头变形。（10） 面积较大的设备底座（如电机台板、其他构筑物钢柱底板）灌浆，使用压力灌浆等施工方法。（11）二次灌浆应认真捣实，先浇地脚螺栓孔，然后从一端开始顺向浇灌或从中间向两端进行，不得自四面向中间浇灌。灌浆一次连续完成。（12）二次灌浆完成后，在潮湿的环境下妥善养护，灌浆混凝土强度未达到80%，不允许复紧地脚螺栓。（13） 拆除模板后，对二次灌浆层表面进行修理，清除麻面、台阶等缺陷，其表面采用抹水泥砂浆压光。（14）冬季二次浇灌混凝土，严格按照有关冬季施工的要求进行拌制、运输、养护和拆除模板。（15）地脚螺栓的二次灌浆还应符合以下要求：a. 螺栓孔洞内应清理干净，无杂物。b. 螺栓有可靠的支架固定，保证二次浇灌时不挤错位。c. 螺栓付露在外面的螺母、螺纹加装套管保护。螺母四周应留出足够套上扳手的间隙。d. 混凝土浇灌中，严禁振动螺柱结构。e. 螺栓的中心与标高，在二次浇灌中采取观察监视的措施。f. 二次浇灌混凝土的养护中严禁碰撞螺栓。4、管道系统内部清洁度工程重点、难点控制措施（1）高温、高压蒸汽钢管采用管内喷射钢丸清理内壁的工艺。（2）中、低压汽、水钢管采用酸洗清理工艺。（3）氢、水、油钢管采用酸洗清理工艺。（4）衬胶、塑料、水泥管等复合管采用水冲洗清理工艺。（5）安装过程中确保无安装敞开口，安装敞开口配置临时专用封盖及时封堵。（6）衬胶、塑料、水泥管等复合管安装过程均做管内清理检查，同时作好记录。（7）钢管管口采用机械方法加工坡口，并做好清理、编号等记录。焊接时采用氩弧焊打底电焊盖面，特殊管道采用管内采用气体保护的焊接工艺。（8）中、低压汽、水钢管组合时要保证无死角，便于清理。安装时用压缩空气吹净后，用临时专用封盖及时封堵并做好吹扫清理和编号记录。（9）油管道采用二次组装法施工工艺，即预组装配置和最后安装二步进行。（10）二次安装过程中均对每组管件作内壁酸洗、冲洗清洁。（11）阀门解体检查时，彻底清理阀壳内的铸砂并将粘连处打磨出金属光泽。（12）法兰结合面、密封面垫片的配置确保垫片内径大于法兰内径12mm。（13）金属压力容器采用内部机械清理、加特殊防护涂层和接入系统清理三种内部清洁度控制手段。（14）分部试运转时，按管内流通介质和对清洁度不同标准的要求，分别采（15）用气、汽、油、水冲洗、酸洗及脱脂等方式对其进行清洁。并在冲洗过程中：增设临时滤网、提高清洁度。增设临时管路，确保系统无死角。控制管内液体流量。滤网的目数大小按系统对清洁度的要求提高一个等级。5、 防污染的工程重点、难点控制措施（1）辅机预检修安排在补水取水泵房外指定区域进行。（2）施工场所按区域设置废矿物油及伴生物、废油漆及伴生物、废金属、等专用存放地点和器具，专人负责定期清理。（3）采用铺设橡胶板、塑料板、薄钢板、木板等方式防止地坪污染及损坏，附加围栅、屏障将重点施工区与其它区域隔开。（4）无防护、隔离措施的项目不准开工。有专人巡视检查，发现问题及时安排处理及采取防范措施。（5）专职检查与消缺（工艺达标）的措施1）在施工阶段由质量保证部组织专业质检人员定期进行现场巡察，发现问题及时通知整改。2）在施工后期及整套启动试运阶段，组织一支施工技术精良，工作认真负责的高级技师为主的小分队，专门针对现场出现的工艺、美观、整洁等不完善环节进行整改。第八章、保证连续施工的技术、经济和组织措施 每一个工程项目在施工过程中都存在着各种风险因素，如自然风险、政治风险、经济风险、技术风险、社会风险及决策风险等诸多因素，因此，如何保证在特殊情况下保证工程连续施工，成为工程能否顺利完成的一个重要因素。工程中一般容易出现机械设备不足，满足不了施工需要，因易发性疾病、农忙等特殊原因造成劳动力不足而影响工程正常进度。另外还有因资金不足影响工程进展的，如遇到以上情况，将采取以下措施。1、机械设备保证及应急措施现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性越来越高，现场设备的先进性及设备的完好性，对工程施工质量影响越来越大。我们对机械设备的使用和管理制定了如下保证和应急措施：（1）根据施工机具的配备计划和现场施工的具体要求，合理安排机具的进退场时间，并呈报业主和监理单位，确保性能良好，满足施工要求的机械设备和工具按时进场，现场的机械要得到充分利用。（2）物资设备部门全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。（3）设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。（4）为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。（5）配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，需严格遵守持证上岗的规定，做到定人定机定岗位。（6）操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。（7）设备管理员每周对现场所有机械设备进行检查，公司设备部门每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标况，确保机械设备完好。（8）对于施工中所需用的重要设备（如起重机、搅拌设备等）在施工前，公司设备部门协调备用设备，一旦出现故障的设备无法短时间内修复，便立即将备用设备在短时间内组织进场，以确保现场正常施工的需求。（9）为确保工程在停水、停电、抢工期等特殊情况下能正常顺利施工，现场将配备备用设备，并配备能满足施工需要的储水设备。2、劳动力配备计划及保证措施我公司属大型施工企业，施工人员众多，实行管理和劳务两层分离的管理模式，建立了双向选择机制。结合施工总进度计划及各阶段施工总体安排，根据本工程的工作量大及各专业具体情况，我们在全公司范围内，优先选择曾参加过类似工程建设的技术过硬的施工队伍，配备足够的劳动力，根据现场分区域施工的具体情况及时调配至各区域。根据施工进度安排，采取“紧密配合，动态管理，合理穿插”的劳动力组织形式，在项目劳动力配置上，坚持“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”的方针，以劳务承包合同和任务书管理为纽带，确保进场施工人员的积极性，最大限度地发挥其主观能动性，组织出优质高速的施工，确保每一项计划的完成。施工中人的因素是关键，无论从管理层到劳务层，人的素质高低直接影响到工程质量目标的实现。为了保证进场工人做到人尽其才，提高劳动生产力，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前岗中岗后三位管理相结合的原则。做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检验设备，进场施工。进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项等。推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。我公司在施工力量方面主要以自己的员工为主体，外部劳务仅做为辅助施工力量，确保整个工程在节假日期间正常施工。3、资金保证及应急措施资金是工程正常运转的保证，在业主资金暂时紧张的情况下，我们依据我公司良好的银行信誉，在资金紧张时，通过银行进行资金调配，以满足工程的正常需要，不会因为业主资金暂时紧张而影响工程的正常进行。充分利用公司的资金实力，及时进行内部调配；利用我公司的信用优势，多方面融资；尽量选择长期合作单位，共同承担风险，保证连续施工；及时调整工程计划，保证重点分项对资金的使用；合理利用资金，保证全过程均衡。4、材料供应保证及应急措施首先对材料市场供应有充分的了解，及时了解市场动态，对影响材料的一切因素认真对待，提高预防能力。从技术方面解决材料代换问题。依据我公司的综合实力，建立广泛的信息网，加强与材料供应商的密切合作和相互信任，共同承担风险，提高抗风险能力。第九章、质量保证措施和工程质量保修工作管理质量保证措施(一)质量总目标：合格工程我公司对本工程的质量总目标为：合格工程,即综合评定时，在外观、实测实量、技术资料三项均合格。