水电站引水隧洞工程施工组织.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流水电站引水隧洞工程施工组织.精品文档.贵州沿河县官坝水电站引水系统工程施工组织设计四川海创水电工程有限公司 2009年6月7日目 录第一章：.概 述1.1.工 程 概 况1.2.合同项目和工作范围1.3.本合同工程主要工程量1.4.交 通 运 输1.5.工程重点及难点第二章：.施工总平面布置2.1.临时设施布置方案及原则2.2本工程施工总平面布置的主要内容2.3.临时桥梁2.4.施工总平面布置图2.5 .洞内通风、水、电线管线布置图2.6 .临时工程数量表2.6.施工用电、用水2.7.砼系统的布置及生产流程说明书2.8.砂石骨料生产系统2.9.施工辅助设施2.10.生活临时设施2.11.生产、生活污水垃圾处理2.12.通讯设施2.13.其它设施第三章：隧洞开挖与支护3.1.施工布置3.2.施工支洞开挖、支护和封堵3.3.引水隧洞施工方法及附图说明3.4.正洞施工3.5.钢支撑安装施工方法3.6 .回填灌浆、固结灌浆和接触注浆3.7.不良地质段施工3.8.劳动力配置3.9.施工机械配置3.10.施工总进度和网络图第四章：.混凝土工程4.1.概述4.2.施工布置4.3.砼浇筑顺序4.4.施工程序4.5.砼施工工艺措施4.6.特殊气候条件下的砼施工4.7.质量保证措施4.8.施工进度安排4.9 施工机械设备和劳动力组合第五章：钻孔灌浆工程5.1.概述5.2.灌浆有关参数5.3.施工布置说明 5.4.施工方法5.5.主要设备及劳动力组合5.6.质量保证措施第六章：.闸门的制造和安装6.1.闸门的制造6.2.闸门运输6.3.闸门的安装6.4.安全措施6.5.施工设备6.6.施工人员安排第七章：渣场规划7.1.简述7.2.渣场设施规划及排水措施7.3.弃渣作业7.4.渣场质量控制 7.5.渣场道路第八章：施工导流8.1.工作内容8.2.导流及渡讯措施第九章：.工程测量9.1.工程测量人员配置9.2.工程测量仪器的配置9.3.施工控制网的建立9.4.洞内控制9.5.施工放样9.6.竣工测量第十章：质量控制10.1.工程质量保证措施10.2.质量目标10.3.质量保证措施10.4.施工过程控制10.5.不合格品的控制10.6.纠正和预防措施10.7.质量记录10.8.质量保证体系第十一章：.施工安全11.1.安全体系的建立11.2.安全目标11.3.组织措施11.4.技术措施11.5.安全生产管理11.6.安全保证措施与主要项目技术措施11.7.各部门安全职责第十二章：施工组织及劳动力计划12.1.施工组织原则12.2.施工组织说明12.3. 组织机构12.4 .劳动力组织第十三章 施工设备配置13.1.高峰期施工强度13.2.施工设备配置说明13.3.施工设备配置情况表第十四章.环境保护14.1.环境保护责任14.2.采取合理的环境保护措施14.3.环境保护措施计划编制依据1.招标单位提供的沿河县官坝水电站引水隧洞工程招标文件2.招标单位组织的现场考察所得资料；3.国家有关行业标准及水利部现行标准及规范；4.我单位施工类似工程的相关经验；第一章概述 1.1工程概况贵州省沿河现官坝水电站位于贵州省沿河县境内，地处小河干六上游，未干流梯级规划的最后一级电站。电站引水系统沿小河右岸布置，包括坝式进水口、引水隧洞、调压井和压力管道。引水隧洞全长5831.29m，内径6.4m，采用混凝土衬砌。调压井未半椭圆式，压力管道未地下埋管，采用独立供水方式，分三条支管进入主厂房。1.2合同项目和工作范围（1）引水隧洞0+142.962+987.125洞口石方明挖、洞身石方洞挖、混凝土浇筑、混凝土喷护及锚杆制安等项目的施工；（2）调压井处的施工支洞的石方洞挖、混凝土浇筑、混凝土喷护及锚杆制安等项目的施工；（3）引水隧洞2+987.1255+831.29段的石方洞挖、混凝土浇筑及锚杆、钢筋制安、回填灌浆等项目的施工；（4）调压井工程土石方明挖、竖井石方洞挖、平洞石方洞挖、混凝土浇筑、锚杆及钢筋制安、固结灌浆等；（5）为配合施工所需的场内施工道路、风水电系统、砂石料系统、砼拌和系统、施工工厂、仓库及承包人营地等所有临时工程。1.3本合同工程主要工程量 主体工程量表 表1-1序号项目单位工程量备注1洞口石方洞挖m321002石方洞挖m31097523喷C20混凝土m35504锚杆支护（22 L=2.5m）根4205锚筋（18 L=1.0m）根56886回填灌浆m285377橡胶止水带b=350mm，=10m49148钢筋制安t2009混凝土衬砌浇筑（c20二级配）m319096101.4、交通运输（一）官坝水电站大坝坝址距成沿河县沙子镇为8km。（二）厂房位于小河口，据沿河县约24km。（三）工程区施工主干线公路等级为三级。1.5工程重点及难点1.5.1工程重点前期施工中重点是施工隧洞开挖及进水口覆盖层明挖，此项工作直接影响正洞施工进度；中期施工中的重点是引水隧洞主洞的掘进和衬砌；后期施工重点是如何确保金属结构设备的安全运输和正确安装。1.5.2工程难点1.5.2.1进场公路尚未完成，需采取妥善的施工措施保证主体工程按期开工；1.5.2.2本工程隧洞施工段长，认真解决隧洞通风问题是保证工程施工正常进行的关键；1.5.2.3采取特殊的技术措施进行不良地质段的开挖施工，防止塌方的发生；1.5.2.4密切注意地下水对施工的影响，特别是冲沟地段，需采取妥善的超前预报措施，防止地下水大量涌入隧洞工作面；1.5.2.5妥善处理施工支洞洞口的冲沟水流，防止汛期洪水倒灌施工支洞；1.5.2.6 0+0000+965段，围岩稳性极差，自稳时间短，存在小规模塌落。1.5.2.7 引水隧洞约在引5+282m处为断层，安全通过断层带的施工是本项目的又一大难点。1.5.2.8 2+4083+934段可能存在涌水、渗水问题，隧洞可能穿溶洞或地下河，顺利通过该段是本项目的最大难点。第二章 施工平面布置2.1临时设施布置方案及原则2.1.1临时设施布置原则1）充分利用发包方提供的场地和设施。2）按招标文件的要求布置，力求布置紧凑、合理，做到有利于生产，方便职工生活。3）临建设施的布置充分考虑到安全渡汛问题、环保问题、消防问题，尽量少占耕地，保护山林和民宅。2.1.2临时设施布置方案依本工程的工程特性及现场条件，临时设施分散布置在官坝及小河口施工洞口，满足相应施工区段内的工程施工需要。本标段项目经理部设在官坝施工洞口临时设施区。2.2本工程施工总平面布置的主要内容在官坝及小河口施工洞口均布置的临时设施包括：场内临时公路、临时桥梁、施工风水电、施工照明、施工通讯、施工机械修配厂及加工厂（包括机械修理厂、钢木加工厂、金工车间、拌和系统等）、仓库及堆放场（包括材料库、渣场等）、生活区生活及娱乐设施等。另外，在官坝施工支洞洞口布置，满足整个工程需要的临时设施包括：骨料加工及项目部机关房建等。布置在发包人指定的区域，满足整个工程需要的临时设施为炸药库及油库2.3临时桥梁 由于官坝，小河口项目建在河对面，为机械，材料进出场，需搭设临时桥梁过河，考虑乌江河水及当地具体情况，我司准备搭设宽4m承重不少于40t的临时桥梁，桥梁跨度官坝为90m，小河口为150m。c25混凝土基础，桥身为当地毛石砌筑，桥面为c30钢筋混凝土组成的，园拱桥。2.4施工总平面布置图2.4 洞口车场及洞内轨道布置图2.5洞内通风布置图洞内水、电线管线布置图z2.5 临时工程数量表临时工程数量表编 号项 目单 位进口及1#洞2#洞项目经理部合计4101施工交通4101-1公路 （1）临时桥梁座112 （2）新建便道Km0.50.5 （3）公路养护Km/月18184101-2轨道工程 （1）新铺拆24Kg 762mm轨道Km10.76510.765 （2）新铺9#道岔付6161 （3）浮放道岔付213 （4）拆铺762mm轨道Km30.723.72 （5）铺拆1.8m轨距轨道Km30.723.72 （6）埋设1.8m轨距砼支墩钢管定位轨道Km0.30.20.54102风、水、电、通讯4102-1高压风供水 （1）20m3电动空压机安装基础砼m3/台50/540/490/9 （2）循环水池40T座213 （3）100高压风管安拆（洞内外）Km3.63.727.324102-2供水 （1）高山水池修建250T座112 （2）挡水坝处11 （3）洞内外80供水管Km4.74.629.32 （4）抽水站处114102-3供电 （1）洞外10KV电线路安拆Km1.922.744.66 （2）洞内10KV铠装电缆安拆Km3.102.97.0 （3）洞内外0.4KV动力线路安拆Km3.93.877.77 （4）洞内外变压器安拆台4374102-4通风 （1）轴流式通风机安拆 a2×55KW台123 b1×28KW台11 c1×55KW台123 (2)通风管安拆 a1000通风管Km3.023.166.18 b600软通风管Km0.71.42.14102-5洞内排水 (1)集水坑开挖及回填砼m337.5125162.5 (2)100抽水管安拆Km3.01.24.2 (3)抽水机安拆（KW）台6713 (4)洞口污水处理池座2134102-6通讯 (1)程控电话台10 (2)对讲机台10 (3)洞内外通讯电话 a通讯线路安拆对公里7.32 b皮包电话机台4484103砼拌合系统套1124104机械修配、加工场4104-1空压机房m22001003004104-2充电房m21051052104104-3修理间m24040804104-4配电房m2168244104-5车工间m23535704104-6钳工间m23030604104-7大修间m21201202404104-8钢筋加工棚m25040904105各类砼库、料场4105-1水泥库m280801604105-2火工品库及加工房m21201202404105-3油库m21001002004105-4材料库及配件库m260601204105-5材料转运站处114105-6工程试验室处114106#施工洞开挖及临时支护Km0.60.421.024107办公及生活用房m225002500100060004108场地平整及清理4108-1场地平整及清理m2200004108-2弃碴处理 (1)干砌挡墙m31000 (2)浆砌片石m35004109其它4109-1临建工程税%2.6 施工用电、用水2.6.1供水系统本工程供水系统包括施工供水和生活供水。施工用水点包括生产区内的施工附属工厂、地下洞室的开挖支护及砼施工等。生活用水点主要为营地生活区宿舍、食堂、浴池等设施。各施工支洞工作面施工高峰期用水部位用水负荷情况见下表： 施工高峰用水期各施工支洞工作面用水负荷表（m3/d） 表2-9序号用水部位施工强度用水指标用水量m3 小河口地下洞室开挖支护施工480m3/d15 m3/100m372其它附属企业20拌和系统240 m3/d310L/m375生活用水50L（人.d）10 合计177官坝施工工作面地下洞室开挖支护施工480m3/d15 m3/100m372骨料系统180 m3/d2500 L/m3450拌合系统240 m3/d310L/m375其它附属企业20生活用水50L（人.d）10 合计627施工高峰用水期用水负荷前坪施工支洞工作面为 627 m3/d，合 27m3/h。下洋施工工作面为177m3/d，合8 m3/h。依本工程的现场条件，分别在各施工支洞洞口附近的高台上设高位水池，前坪水池容量为40m3，下洋水池容量为20 m3，供水管自该水池沿相应的施工支洞引至施工工作面，及敷设明管至洞口生产及生活区，用于满足引水隧洞开挖、支护、灌浆、砼浇筑及洞口生产生活区的施工用水需要。各水池水源均为洞口附近的小溪水，在溪边设水泵房，配两台IS80-50-250A型扬程70m的离心泵两台，单机流量45m3/h，分别向各水池供水。各供水管路工程量见下表： 供水管线工程量表 表2-10部位序号管线名称直径（cm）长度（m）官坝施工区1水池-主洞5040002水池-生活区251003水池-生产区50150小河口施工区1水池-主洞5017002水池-生活区251003水池-生产区25150合计62002.6.2供电系统发包人在官坝提供1250KVA变压器供给400v电源接入点，在小河口附近提供800KVA变压器供给400v电源接入点。2.6.2.1工程用电负荷本工程按个施工支洞工作面分别独立布置供电系统。各施工工作面用电部位包括生活区、生产区、地下隧洞施工区。开挖支护期为本工程的用电高峰期，各施工支洞施工区高峰期用电负荷情况见下表： 官坝施工隧洞工作面用电负荷情况表 表2-11序号用电区域用电设备数量用电负荷KW合计KW1生活区生活用电2060生活区照明10取水泵站2302施工支洞洞口生产区骨料加工1260904拌合站169钢筋加工厂160木材加工厂15金工车间160机械修理厂160通风机2150空压站2220场区照明10其它103隧洞施工区多臂钻2145175湿喷机15施工照明10排水水泵10其它5合 计1139 小河口施工隧洞工作面用电负荷情况表 表2-12序号用电区域用电设备数量用电负荷KW合计KW1生活区生活用电2060取水泵站10生活区照明302施工支洞洞口生产区钢筋加工厂60644木材加工厂5金工车间60机械修理厂60拌和系统69通风机2150空压站3220生产区照明10其它103隧洞施工区多臂钻1145175湿喷机15施工照明10排水水泵10其它52.6.2.2供电系统工程量供电系统设备及器材见下表 两个供电区主要供电器材一览表 表2-12-2序号名 称型 号单位数量1水泥杆180×10m根152铝铰线LGJ-70Km33高压电缆50mm2Km5 主要供电设备设备一览表 表2-13序号名称型 号单位数量1箱式变电站S7-630KVA-10/0.4KV台22箱式变电站S7-315KVA-10/0.4KV台53高压计量箱 台74跌落式熔断器 组75负荷开关组76避雷器组22.6.2.3备用电源本工程在每个施工支洞工作面设一台50KW柴油发电机做为施工备用电源，设在各施工区1号变电所附近，用于维持生产施工区及生活区照明，排水及小型用电设备运行需要。 2.6.2.4主要安装措施（1）一般要求建筑工程符合安装条件：屋顶不渗不漏、地面平整无杂物、标高准确；基础达到强度、钢构件符合要求；预留孔、埋件位置正确；道路畅通，有一定安装场地。设备运输保证安全：车辆、装卸、道路、设备防护、周密安排，措施得当。设备到货检查：包装完好、件数准确。开箱验收：型号、规格无误，备品、文件齐全，符合设计要求。必要时做解体检查或性能测试。设备保管：防潮、防丢、防损伤；精密件单独保管；文件资料专人保存。（2）箱式变电站安装本工程安装的变压器采用箱式变电站，其运输、安装、调试，以常规方法即可保证。执行GBJ-90“电气装置安装工程高压电器施工及验收规范” 以及GBJ148-90“电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范”和设备厂家提供的技术文件、安装说明。（3）低压箱、柜安装安全搬运：防碰伤、变形、防潮，防振动；设备基础符合设计及规范要求；设备与基础用螺栓固定，可靠接地；柜的垂直、水平度，柜面平整度，柜间缝等均应符合规范要求；柜内设备、器件固定良好，运作可靠；内外接线正确可靠、标识清晰、工艺规范；执行GB50171-92“电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范”。（4）10KV线路架依据设计，购置符合相应质量标准的电杆、导线、金具、瓷件等；根据沿线路情况，制定运输、挖坑、立杆、架线施工组织技术方案，确保质量、安全；工艺技术要求符合GB50173-92“电气安装工程35kv以下架空线路施工及验收规范”；协调好与地方相关部门关系。（5）电缆、电线及滑触线缆线管路、盘架清理，防止损伤缆线；缆线敷设，其弯曲半径、布置层次、标识、缆头、连接、防火应执行GB5018692 “电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范”及GBJ-88“建筑电气安装工程质量检验评定标准”。（6）接地系统依据设计布置、安装水平接地带和垂直接地装置；材料符合设计及规范要求，地面以上部分做好防腐处理；地下部分的埋深、搭焊接长度、断面；接到设备的引出线，均应符合规范要求；合理利用水工钢筋、钢管等自然接地体；根据接地电阻测定，增补接地装置。2.7 砼系统的布置及生产流程说明书2.7.1（一）、拌和站区布置方案：拌和站区布置：有混凝土拌合站、砂石料存放区、生活办公区、材料库房、机修区、工具房、发配电房、变压房等。混凝土拌合站混凝土工厂配备3台HZS90（最大理论生产量90m3/h）全电脑控制混凝土搅拌站,每台搅拌站配备4个100t储存罐，其中两个水泥罐和两个矿物掺和料储存罐，满足连续三天以上的混凝土浇筑能力所用量的要求。砂石料存放区考虑混凝土施工要求，砂石料场预留场约3000平方米，按至少储存砂、石量为7500立方米。砂石料场须按砂石料种类、粒径大小分仓隔离，隔离采用50砖砌体隔墙，隔墙高度采用2.5米高和厚度需满足堆料要求；主用砂石料仓上部遮盖采用棚架结构，避免阳光直射和雨水污染。办公生活区生活办公区占地面积4000，其中生活办公房屋1570(满足80人生活办公),硬化面积4000。房屋采用双层彩钢板活动房。其它生产设施区试验室、材料库房、停车区、工具房、发配电房、变压房等。2、场地基处理根据场地实际情况，平整压实后；场内地面采用厚15cm的C10混凝土硬化；场内道路路面采用厚20cm的C30混凝土硬化。3、拌和站施工用电、给排水拌和站用电以自设变压器接入地方电网供电为主，以自备发电机为辅，变压器采用315KVA一台。并采用1台250KW移动式发电机备用。 施工用水主要从指定的位置接主供水管接到施工现场的方案，拟建30m3蓄水池2座，水塔1座。场内生活污水通过处理池集中处理后在向自然排放，给水、排水管道都按照施工要求铺设。4、混凝土运输方案梁场预制混凝土配备2台80 m3/h混凝土输送泵输送混凝土；其余现浇梁混凝土采用8台混凝土运输车运到各施工现场。5、场地围蔽场地四周均采用砖砌围墙围蔽进行封闭施工。围墙2.3m高，0.24m厚，每3.6m设0.36m砖方柱。（三）拌和站主要工程量及设备投入情况主要工程量：设备投入情况：三、拌和站建设方案二混凝土拌合站为本项目供应混凝土，拌合站日产量最少应达到450m3混凝土才能满足要求。混凝土工厂配备2台HZS90（最大理论生产量90m3/h）全电脑控制混凝土搅拌站,每台搅拌站配备4个100t储存罐，其中两个水泥罐和两个矿物掺和料储存罐，满足连续三天以上的混凝土浇筑能力所用量的要求。砂石料存放区考虑混凝土施工要求，砂石料场预留场约2250平方米，按至少储存砂、石量为5500立方米。砂石料场须按砂石料种类、粒径大小分仓隔离，隔离采用50砖砌体隔墙，隔墙高度采用2.5米高和厚度需满足堆料要求；主用砂石料仓上部遮盖采用棚架结构，避免阳光直射和雨水污染。办公生活区生活办公区占地面积3958，其中生活办公房屋1520(满足70人生活办公),硬化面积3958。房屋采用双层彩钢板活动房。其它生产设施区试验室、材料库房、停车区、工具房、发配电房、变压房等。2、场地基处理根据场地实际情况，平整压实后；场内地面采用厚15cm的C10混凝土硬化；场内道路路面采用厚20cm的C30混凝土硬化。3、拌和站施工用电、给排水拌和站用电以自设变压器接入地方电网供电为主，以自备发电机为辅，变压器采用250KVA一台。并采用1台250KW移动式发电机备用。 施工用水主要从指定的位置接主供水管接到施工现场的方案，拟建40m3蓄水池1座，水塔1座。场内生活污水通过处理池集中处理后在向自然排放，给水、排水管道都按照施工要求铺设。4、混凝土运输方案混凝土采用6台混凝土运输车运到施工现场。5、场地围蔽场地四周均采用砖砌围墙围蔽进行封闭施工。围墙2.3m高，0.24m厚，每3.6m设0.36m砖方柱。6、拌和站主要工程量及设备投入情况主要工程量：设备投入情况：2.7.2 砼拌合站设置本标段设砼拌合站2座，每个拌合站由两台JDY750型强制式拌合机，电子计量控制室，砂石料输送窗等组成，并配备ZL50装载机一台上料。第一拌合站设在引水隧洞进口端的场地R，负责引水隧洞进口端的砼拌合任务，第二拌合站设在场地N内，承担引水隧洞本标段出口端的砼拌合任务。2.7.3 砼原材料及外加剂、掺合料一、砼原材料（一）水泥水泥由业主指定供应商。购买时，应有生产厂家本批产品的材质化验单，其各项技术性能指标必须符合现行的国家标准及有关行业标准的规定。选用的水泥标号不低于po42.5，并与砼设计标号相适应。运输过程中，不同品种、标号的水泥不得混杂，并且应防止水泥受潮。在干燥地点建立水泥库，并做好排水沟、防潮层及通风措施。水泥到货后，马上标明品种、标号、出厂日期等分别堆放。水泥堆放距地面、边墙30cm以上，堆放高度不超过15袋。库存水泥量至少要能满足正常施工57天。（二）砂石砂石料由本工程自建沙石厂提供。各项试验指标应符合国家标准。在运输过程中，尽量减少转运的次数。粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时设置缓降设备。砂石堆放场有良好的排水设施。对不同粒径的砂石分别进行堆放，并设置隔离设施，以免混杂和混入泥土等杂质。砂石堆放时采用分层堆放，避免堆成斜坡或锥体，以防止大小颗粒产生离析。（三）水本标段的天然来水，均可用来拌制和养护砼。但在使用天然矿化水前，要对水质进行检测，对化学成分超过规范要求的水不使用。（四）外加剂为改善砼性能，提高砼质量，合理降低水泥用量，在砼中掺加适量外加剂。外加剂由专门的生产单位负责供应。运到工地的外加剂无论是固体、液体或粘膏状态，均要有包装和容器。包装上标明名称、用途和有效物质含量，并附有产品鉴定合格证书。在运输和存贮过程中，根据外加剂的性质采取相应措施避免污染、蒸发或损耗。（五）掺合料掺合料从专业生产单位购买。存贮时应注意防水，并避免污染。2.7.3 砼质量控制拌合站生产砼过程中，对砼质量进行全程控制，以保证砼质量完全满足相应规范要求。一、原材料控制原材料控制主要是利用试验手段对原材料进行质量检测，并使用检测结果符合相应质量标准的原材料。（一）水泥的使用应根据本批拌合的砼的设计标号选择相应的标号，而且应提前做试验，测出其各项技术性能指标是否符合相关标准。另外，对贮存时间超过3个月的水泥也要进行检测。对检测不合标准者降低标号使用或不使用。（二）砂石材料要在使用前对含泥量、含水率、有机杂质等进行检测。保证砂料泥质含量不超过3%，硫化物、硫酸盐、云母等杂质含量不大于1%，有机质含量颜色不深于标准色。同时，保证石材强度不低于60Mpa，针片状含量不大于10%，泥土粉尘不大于2%，对泥土粉尘含量超标的砂石应过筛、冲洗，达标后再使用。（三）外加剂在使用前应经过试验，确定其性质、有效物含量、溶液配制方法和最佳掺量。并将其名称、来源、样品等资料和试验成果报告交监理工程师，经同意后才使用。溶液状外加剂必须用专门设施搅拌均匀再与砼进行拌合。（四）掺合料使用掺合料前，应对掺合料的颗粒细度等方面进行检测，对满足要求的掺合料进行试配，确定实际掺量。并在拌合前将相关资料结果交监理工程师同意后才使用。对各种原材料进行检测完毕后，根据所得检测结果进行配合比设计，确定砼配料单。砼拌和时，严格按照配料单计量。同时，坚持试验抽检，随时调整砼配料，以保证砼质量不因原材料的质量波动而降低。二、机械控制在拌合前，对砼拌和站进行全面检修，保证各个部分工作状态良好。电子计量保证配料误差不超过规范允许误差。拌和机必须按其铭牌规定转速运行，并保证足够的拌合时间，但也不应拌合过度。具体拌合时间根据试验确定并符合规范要求。同时，装载机上料也应及时、均匀。三、生产控制砼生产前，应对全体操作人员进行质量意识教育，竖立“质量就是生命”的观念。生产过程中，设置一名专业试验员进行全程旁站监督，并随时取样进行检验。砂石上料计 量集 料砼搅拌砼运输外加剂制备计 量水水 泥2.7.4砼生产流程2.8砂石骨料生产系统2.8.1系统布置本工程浇筑及喷砼用砂石均采用自产，其供应能力及性能质量参数满足施工需要。砂、骨料（包括细石、小石、中石）为人工骨料，在官坝施工支洞生产区设人工碎石生产系统，生产能力为70吨/小时，满足本标段整个工程的骨料需要。碎石加工需用的毛料应用官坝施工支洞施工区合适的地下工程开挖的石方料。人工砂石生产系统布置图和工艺流程图见附图。2.8.2人工砂石系统主要设备配置人工碎石系统主要设备配置见下表： 人工砂石系统主要设备表 表2-17序号设备名称型号规格单位数量容量kw备注1颚式破碎机2500×1000台240×2进料块度小于200mm2元锥破碎机PYT-Z1211台11103元振筛ZYA1536台1154离心水泵13100-80-60台1205电焊机台1176皮带机650条618.6总机长136m2.8.3碎石系统工艺说明粗骨料原料来源为隧洞开挖岩石，自卸汽车运输卸到受料地笼的蓖筛上，大于20公分块度的岩石滚到地下，小于20公分块度的岩石漏到地笼储料仓内，由1号皮带机运输到中碎车间进行破碎。附受料地笼剖面图。中碎车间安装2台250×1000毫米的颚式破碎机，其产品粒度控制在小于75毫米，破碎石强度每小时70吨。附中碎间地笼平面图。中碎间产品由2号皮带机运输到细碎车间。细碎间安装一台中型1200毫米的圆锥破碎机，调整排矿口尺寸使碎石产品粒度的小石含量占60%以上，其目的保证15毫米以下粒度的豆石含量，最大碎石产品块度为40毫米。细碎间的碎石产品由3号皮带机运输到筛分楼进行筛洗分级分别堆存，料堆为豆石5-15毫米、小石5-20毫米、中石20-4