校区外网沥青碎石路面道路改造项目施工组织设计.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流校区外网沥青碎石路面道路改造项目施工组织设计.精品文档.施工组织设计（方案）报审表工程名称：南阳师范学院西校区外网道路改造项目 至： 河南省育兴建设工程管理有限公司 （监理单位）我单位已根据施工合同的有关规定完成了 南阳师范学院西校区外网道路改造项目 工程沥青碎石路面专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。附件：1、沥青碎石路面专项施工方案 承包单位（章）： 河南省第一建筑工程集团有限公司项 目 经 理： 日 期： 年 月 日 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 南阳师范学院西校区外网道路改造项目沥青碎石路面专项施工方案编制单位：河南省第一建筑工程集团有限责任公司编 制 人：编制时间： 年 月 日第一章 编制依据及原则1、编制依据1.1.1、南阳师范学院西校区外网道路改造项目施工设计图1.1.2、施工技术（安全技术）规范及技术标1.1.3、南阳市建筑工地文明施工标准，南阳市环境保护的有关规定1.1.4、公司在类似线路工程施工中的施工技术及施工管理经验1.1.5、公司质量管理手册程序文件及有关管理制度1.1.6、公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）1.1.7、公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）1.1.8、现场踏勘后实际地形条件2、工程概况1.2.1、本工程位于南阳师范学院西校区。1.2.2、施工图设计概况道路：喷洒乳化沥青PC-2透油层+乳化沥青PV-1下封层+200mm厚稳定砂+50mm厚粗粒式改性沥青混凝土+30mm厚细粒式改性沥青混凝土。1.2.3、工程质量：工程质量达到合格。1.2.4、安全文明施工：创园区安全文明施工示范工地。1.2.5、环境保护：尽量减少噪音、粉尘、振动等污染扰民。1.2.6、业主领导的高度重视监理单位的严格监督，施工单位的精心组织和严格管理是工程优质建设和顺利按期完工的有力保障。第二章 施工准备2.1技术准备2.1.1采用商品沥青砼。2.2.资源准备2.2.1建筑施工机具准备根据施工需要，编制施工机具的需要量计划为组织运输，确保施工进度。2.2.2主要机具设备计划拟投入的主要施工机械设备表序号设备 名称数量规格型号主要工作性能指标出厂日期（年月）使用时间（年）预计何时进场1装载机2台ZL50125KW2012/8半年开工时进场2沥青混凝土运输车14辆/开工时进场3胶轮压路机1台t1890KW/开工时进场4双钢轮振动压路机1台YZC12AX/开工时进场5全站仪1台拓普康/已备6摊铺机1台/开工时进场7水准仪2台/已备8实验设备1套/开工时进场9平板振动器1台/开工时进场第三章 施工部属3.1.施工进度计划安排根据本标段工程量及我施工队现有的机械设备、技术力量、施工管理水平和综合生产能力，完成本标段施工任务的计划工期为30天。3.2.“四新技术”的应用科学技术是第一生产力，为确保工程质量、缩短工期、降低投资成本、减轻劳动强度，提高工效，在施工过程中我施工队将采取切实可行的技术措施，不断推进科技进步，在保证工程质量及满足业主使用功能的前提下，合理应用“四新技术”，使本工程用最少的投资产生最高的效益，让业主满意。3.2.1新工艺、新技术的应用 为提高现场综合管理能力，项目配置影像设备，在主要工序上拍摄工程影像资料，并随工程同步收集和完善、整理，整理中将按工程进度和施工重点部位整理和收集。采用“信息法”施工，包括对工程地勘资料、地理环境、天气情况、设计资料等信息的收集整理，施工过程中产生各种质疑、工程信息资料及时向甲方反馈。3.2.2先进仪器设备应用 施工测量采用先进的全站仪和水准仪，可提高测量精度和工效。投入先进的通讯设备：给现场主要管理人员和特殊工种人员配置对讲机，以加快信息沟通速度，提高工作效率。第四章 主要施工方法施工的顺序为清理并外运机械挖土至土路床标高压实路床处理喷洒乳化沥青PC-2透油层乳化沥青PV-1下封层水泥稳定级配碎石基层粗粒式沥青混凝土细粒式沥青混凝土。4.1、路基处理：4.1.1、清除青苗、杂物，整理路床：先进行测量放样，放出道路红线，清除道路范围内的青苗、杂物，及有机物残渣等，清除后外运至指定地点，不得随意乱放。耕田地段应清除表土20厘米，清除后的土作为弃土。4.1.2、路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土。压实度按压实标准执行，为保证均匀压实，一定要注意压实顺序，执行城市道路路基施工及验收规范，为保证压实质量，必须经常检查土的含水量及压实度。4.2测量放线及施工放样4.2.1根据甲方提供控制网，我队应保护好每一个控制点，以确定道路基层的位置及宽度。4.2.2在施工过程中我施工队派专业测量工程师跟班施工的确保工程线型和高程。4.3稳定砂施工4.3.1稳定砂层材料主要由粒料和灰浆体积组成。粒料为级配碎石和中粗砂，灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合材料组成。  4.3.2摊铺前底基层清扫干净，并适量洒水保持湿润。  4.3.3摊铺  摊铺前做好测量放线，摊铺时抛高度要根据试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握 “宁高勿低，宁铲勿补”的原则，摊铺系数1315之间。采用摊铺机摊铺时 ，做到缓慢 、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺开始前，应调整熨平板下面的垫木，按摊铺标高增加45cm为垫木总厚度，要注意路拱横坡度变化，按设计要求调整垫木横向厚度。正常施工时 ，摊铺机每前进 l 0m，随车检测人员应检测一次摊铺面标高、坡度。混合料摊铺接缝的处理。接缝有纵向接缝和横向接缝两种，当摊铺机宽度足够时，整幅摊铺时不存在纵向接缝问题。当摊铺机的摊铺宽度不足时，采用2台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压，这样也可以避免纵向接缝。如有施工中断超过混合料的凝结时间时，需设置横向接缝，其处理方法是将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面，摊铺机返回到压实层的端部，用木垫板垫至虚铺高度，再摊铺新的混合料，继续下一步施工。 4.3.4碾压   基层压实，是为了提高稳定基层的密实度，降低透水性 ，减少毛细水上升高度 ，阻止水分积聚 ，减轻冻胀 ，避免翻浆，防止不均匀变形。混合料摊铺成型，含水量等于最佳含水量或大干最佳含水量 2时，即可用 l2吨以上的压路机紧跟摊铺机后面进行碾压，碾压段长度可根据施工现场气温情况而定，气温高时，水分蒸发快 ，缩短碾压段长，反之 ，可适当延长碾压段长度。碾压应由低处向高处逐步进行。碾压时，配合人员要跟机作业，要求碾压时碾压轮横向错半轮，碾压时，压路机行走速度为 15 2km h，密实度增大后，可适当增大碾压速度。往返一次为一遍 ，一般碾压遍数 ：静压一遍，振动压35遍。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，应继续碾压直到合格，压实度合格后 ，静压一遍成活。全部碾压操作应在稳定料运送到工地23h内完成。碾压过程中要求满幅碾压 ，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。碾压过程中，应适当洒水，使水泥稳定土表面始终保持潮湿，炎热气候，混合料表面水分蒸发过大时，应及时洒水，适当增大洒水 量 。如果 出现 “弹簧”、松散 、起皮 、 “臃包”等现象，应用人工及时翻开重新拌和或换填新的混合料，使其达到质量要求 。4.3.5养护 每段碾压完成后，应立即进行养护，稳定砂层最终强度形成需要经过相当长的时间，养护对其强度形成有非常重要的影响，是施工中重要的环节。养护一般可采用洒水车洒水或草袋、帆布等适合的材料覆盖。用洒水车养护时，洒水次数要根据气候及路面水分蒸发情况确定，养护期间应始终保持表面潮湿。养护期一般为7天，稳定砂层摊铺完成.4.4、稳定砂基层应注意问题  1）加强施工管理，加大机械化施工  程度由于稳定砂基层施工要求时间紧迫，同时要求一次达到质量标准，否则形成板体不易修整。所以必须加强施工管理 ，加大机械化施工程度，形成大规模、标准化作业方式，才易满足其施工要求 。   2）水泥用量用水量的控制在拌和时水泥用量一定要控制准确，用量太少减少胶凝作用，用量太大加大水化热反应温度，极易形成裂缝，另外在振动式压路机振动时，极易形成一层水泥浆覆盖在表面，阻止水化热的挥发，不利于压路机作业。4.4.路面工程4.4.1路面基层施工前先要对路基的压实度、几何尺寸及标高等资料进行复核检查，严格按照JTJ033-95公路路基施工技术规范； CJJ44-91城市道路路基工程施工及技术规范；CJJ1-90市政道路工程质量检验评定标准进行验收，并报监理工程师审查、签认批准。4.4.2复测路基弯沉值并作好路基整形施工，符合规范要求后报监理工程师批准签认。4.4.3稀浆封层详见封层施工工艺流程图。封层施工工艺流程图基层检测基层病害处理封闭管制交通清扫基层早期养护修补修边稀浆撒布测量放样开放交通封层施工方法为保证沥青混凝土面层与路面基层结合良好，在基层上作稀浆封层。稀浆封层采用改性乳化沥青，改性乳化沥青宜现场配制；为增强沥青与集料的粘结力，缩短改性乳化沥青破乳时间，可掺加23%的32.5级的普通硅酸盐水泥。稀浆封层施工应用稀浆封层铺筑机进行。根据路幅全宽，调整摊铺箱宽度，使施工车程次数为整数。据此宽度从路缘开始放样，一般第一车均从左边开始，画出走向控制线；将符合要求的矿料、乳化沥青、填料、水、添加剂等分别装入稀浆封层车的相应料箱，全部装满，并应保证矿料的湿度均匀一致；稀浆封层铺筑机工作时应匀速前进，摊铺速度一般为100200米/分钟，达到厚度均匀、表面平整，对于局部的不平整应进行人工整修。混合料铺筑后宜用810T轮胎压路机连续碾压48遍，在碾压过程中，禁止压路机急刹车，不得在新摊铺混合料上调头。稀浆封层施工应在干燥情况下进行。封层铺筑完后，必须待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开放交通。4.4.4 沥青混凝土面层施工沥青混凝土面层施工工艺，详见沥青混凝土面层施工工艺流程图。沥青砼面层施工工艺框图冲洗、清扫控制高程、平整度试验确定目标配合比确定生产配合比确定标准配合比架设刚性基准面冲洗、清扫施工准备沥青混凝土铺筑试验段施工放样沥青混合料运输摊 铺压 实接 缝试验检测养 护原材料试验、确定货源取得各种控制指标、数据测量中线、高程路面基层4.4.5沥青透层油及粘层油在路面基层验收合格后,即可进行沥青透层油的洒布；在沥青混凝土下面层验收合格后，即可进行粘油的洒布。气温低于10。C或大风天气，即将降雨时不得喷洒透油层。透层油和沾层油的洒布满足下列要求：在路面基层上洒布透层油，在沥青砼层间洒布粘层油，以保证各界面层结合良好。透层油用煤油稀释沥青，粘层油用改性乳化沥青。在基层养生结束并清除基层表面松散颗粒的尘土后，洒布透层沥青，透层沥青洒布量0.81.2K，洒布透层沥青的基层上应禁止除施工车辆外的一切车辆通行，施工车辆在其上通行也应慢速行驶，严禁在其上掉头，转弯，防止透层沥青局部脱落，对局部脱落的地方要进行修补；待满足相关要求后铺筑沥青砼下面层。4.4.6沥青混凝土面层施工方法沥青砼面层按层铺法施工，先施工下面层、再上面层、最后施工磨耗层。沥青拌和机拌和，摊铺机摊铺，光轮压路机碾压。混合料拌和施工前做好沥青、石料和沥青混合料的材料和配合比及其强度与稳定性的各项指标试验。沥青混凝土配合比的确定要进行马歇尔试验，根据试验结果选用最佳配合比和用油量，并应满足沥青混凝土马歇尔试验技术标准的要求。先按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔试验，并将其试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量的合理性，必要时可作适当调整。沥青混合料拌制包括：材料初配、矿质骨料烘干加热、材料分选、掺配混合、拌和、混合料贮运等工序。沥青混凝土的施工必须充分备料，并对各种施工机具进行配套和作全面检查，经认真调试使其处于良好状态。矿料应在沥青拌和厂的加热滚筒（干燥筒）中加热至150170度，矿料填料不加热。加热后的矿料与沥青及矿粉按比例装入沥青搅拌机中搅拌，一般搅拌时间为3050s，拌好的混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂温度、运至现场的温度等均应符合热拌沥青混合料的施工温度的规定要求。沥青在整个施工过程中，在拌和前需将沥青加热至流动状态，故贮池内应有预热的设备，预热的方法采用电预热，预热到100110度，以便将沥青抽提到熬制沥青的设备中。所有过度加热即沥青混合料出厂温度超过正常温度高限的30度时，混合料应予废弃。拌和后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结团现象。拌和设备在每次作业完毕后都必须立即用柴油清洗沥青系统，以防止沥青堵塞管路。沥青混合料的运送及摊铺沥青混合料铺筑在基层经验收合格后进行，摊铺必须均匀、缓慢、连续不断。拌制好的沥青混合料装入自卸汽车运送到工地。运料车必须覆盖保温，车箱底板及周壁应涂一薄层油水混合液，运输中避免急刹车，以减少混合料离析。基层必须清扫干净，按规定浇洒透层油或粘层油。自卸汽车把沥青混凝土倾卸于摊铺机料斗上。立即用沥青混凝土摊铺机进行摊铺。先从横坡较近处开铺。各条摊铺带的宽度最好相同，以节省重新接宽熨平板的时间。摊铺顺序，应从进料方向由远而近逐步后退进行。混合料摊铺必须均匀，要注意松铺厚度、路面的平整度和路拱。在摊铺行程开始时，应注意调整熨平板的高度，为碾压留出足够的预留量，使沥青凝土铺盖层压实以后，达到要求的厚度。熨平板应加热到混合料的温度，混合料碾压开始时和终了时温度应符合规定。采用全幅路面摊铺，以避免产生纵向接缝。对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准后采用人工铺筑混合料。沥青混合料的压实沥青混凝土混合料控制的松铺系数为1.151.35，沥青混凝土的压实使用双轮和三轮钢筒压路机压实。压实按初压、复压和终压三阶段进行。初压用6080KN双筒压路机碾压两遍，复压用100120KN三轮压路机碾压46遍，轮迹重叠1/21/3轮宽，碾压速度为2.54Km/h，终压用6080KN双轮压路机碾压24遍，至无轮迹和表面平整为止。辗压时向压轮洒少量水或加洗衣粉的水防止粘轮。并掌握好混合料的摊铺与碾压温度以及碾压速度，出现推移、横向细纹时应及时纠正。压路机不得在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留。同时采取有效措施，防止油料或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。在沿着缘石或压路机压不到的其他地方，采用振动夯板、热的手夯或机夯使混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。沥青路面上下层的接缝应相互错开80cm，做成台阶式衔接。在碾压路边时，压路机在没有支承边的厚层上碾压时，可在离边缘30-40cm（较薄层时，预留20cm）处开始碾压作业。这样，就能在路边压实前，形成一条支承侧面，以减少沥青混合料碾压时铺层塌边。在以后碾压留下的未压部分时，压路机每次只能向自由边缘方向推进10cm。在施工中应注意碾压温度、压实速度与遍数、碾压振频和振幅。碾压温度直接影响混合料的压实质量。混合料温度较高时，可用较少的碾压遍数，获得较高的密实度和较好的压实效果。一般规定最佳压实温度为110120之间。选择合理的压实速度与遍数，速度过低，会使摊铺与压实工序间断，影响压实质量，从而可能需要增加压实遍数来提高压实度。碾压速度过快，会产生推移、横向裂纹等。选择合理的振频和振幅振频主要影响沥青面层的表面压实质量。其振频多在4250Hz的范围内选择。振幅主要影响沥青面层的压实深度。当碾压层较薄时，宜选用高振频、低振幅；而碾压层较厚时，则可在较低振频下，选取较大的振幅，以达到压实的目的。振幅多在0.40.8mm内进行选择。接缝的处理 沥青路面的各种施工缝（包括纵缝、横缝、新旧道路接缝等）处，往往由于压实不足，容易产生台阶、裂缝、松散等病害，影响路面平整度和耐久性，施工时应注意纠正。纵缝施工：对当日先后修筑的路面，摊铺宽度应与已铺部分重叠35cm，所摊铺的混合料应高出相邻已压实的路面，以便压实到相同的厚度。对不在同一天铺筑的相邻部分，在摊铺新料之前，应对先铺部分边缘加以修理，要求边缘凿齐，塌落松动部分应刨除，露出压实好的部分。 纵缝应在摊铺之后立即碾压，用一台钢轮压路机将接缝横向压实几次，压路机大部分压在已铺好的路面上，仅有1015cm的宽度压在新铺的车道上，然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm，逐渐移动跨过纵缝，直至全部压在新铺层为止，再改为纵向碾压。横缝的施工：横缝应与线路路线垂直，接缝时先沿已刨齐的缝边用热沥青混合料覆盖，以预热沥青，覆盖厚度约15cm，等接缝处沥青混合料变软之后，将所覆盖的混合料清除，换用新的热混合料摊铺，随即用热夯沿接缝边缘夯捣，并将接缝的热料铲平，然后趁热用压路机沿接缝边缘碾压密实。横向碾压开始时，使压轮机轮宽的1020厘米置于新铺的沥青混合料上碾压，这时压路机重量的绝大部分处在压过的铺层上，然后逐渐横移直到整个滚轮进入新铺层上。需要的话，开始时先用压路机静压，然后振动碾压。气候条件沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行。当路面滞水或潮湿时，应暂停施工。未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除，更换新料。取样和试验沥青混合料应按公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-93）的方法取样，以测定矿料级配、沥青含量。压实的沥青路面应按公路路基路面现场测试规程（JTJ059-95）要求的方法钻孔取样，或用核子密度仪测定其压实度。其结果报监理工程师审批。4.4.7 施工质量检验基本要求沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范要求。沥青材料及混合料的各项指标应符合设计及施工规范要求。严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料加热温度。拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。摊铺时应严格掌握厚度和平整度，细致找平，要注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。检查项目青砼面层实测项目项次检 查 项 目规定值及允许偏差检查方法（每幅车道）高速公路、上级公路1压实度（%）95每200m每车道1处2平整度（mm）IRI（m/km）1.22.0平整度仪:全线每车道连续按每100m计算或IRI最大间隙H（mm）3弯沉值(0.01mm)竣工验收弯沉值按JTJ071-98、JTJ059-954抗滑磨擦系数符合设计摆式仪：每200m测一处构造深度砂铺法：每200m测验1处5厚度（mm）代表值总厚度-8上面层-4每200m每车道1点6中线平面偏差（mm）20经纬仪：每200m测4点7纵断面高程（mm）±10水准仪：200m测4个断面8宽度有侧石±20水准仪：每200m测4处无侧石不于设计值9 横坡（%）±0.3水准仪：200m测 4个断面外观鉴定表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象。表面无明显碾压轮迹。接缝紧密、平顺、烫缝不应枯焦。面层与路缘石及其实构筑物衔接平顺，无积水现象。沥青面层内部及表面的水要排除到路面范围之外，路面无积水。第五章 施工协调由于本工程地理位置的特殊性，其施工协调显得十分重要。是工程顺利进行的重要保证。我施工队将积极配合业主、监理、设计院、及有关行业部门认真作好各方面的工作协调。5.1与监理工程师的协调5.1.1积极配合监理工程师及现场监理工程师代表全面履行他们的所有权力。服从监理工程师的管理，执行监理工程师的指令。5.1.2严格按照监理程序，及时提出监理人所需要的文件资料。5.1.3严格执行报验程序，自觉接受监理的监督管理。5.1.4积极配合监理人员对现场物资的检查验收，配合监理人员对重要部位的抽样检查及实验，配合监理人员对重要部位的旁站检查。5.1.5加强对工序的自检，严格执行三检制，使监理工程师能顺利地开展工作，决不能以监理的抽检代替施工方的专检，以监理工程师的监督代替施工方的管理。5.1.6对作业中出现的意见分歧，应本着互相协商，充分维护，尊重监理工程师权威的原则，可以先执行监理工程师意见，稍后再予以协商同意的办事原则。5.2与业主、甲方的工作协调5.2.1服从业主、甲方的指挥，现场协调。5.2.2以为业主、甲方排忧解难作为承包商施工管理行为的指导思想。5.2.3认真完成业主、甲方安排的临时工作和应急事项。5.2.4按时向业主、甲方提交当月计量资料及次月施工计划，随时向业主、甲方汇报工程施工动态。5.2.5积极配合业主完成施工区域各行业部门的管线迁移施工。5.2.6及时向业主、甲方提交业主需要的文件资料。5.3与综合管网施工单位的配合协调5.3.1本工程地面、地下的各专业的综合管网的施工量大，要尽量为各专业的施工创造条件，提供方便。5.3.2严格执行业主关于配合施工单位的施工安排、作业区域、中交时间、施工用水、用电配合，施工废物清除等协调指令。5.3.3大力协助配合各单位的施工。第六章 施工进度管理措施6.1编制工程项目的计划网络6.1.1精心策划编制工程项目的工期控制网络计划。6.1.2编制关键线路上工程项目的进度控制计划。6.1.3编制月生产计划以关键线路上项目的进度控制计划为依据，编制月生产计划，为材料、半成品、机具、资金、人力资源的策划，提供计划依据。月计划要报送监理、业主审批。6.1.4编制周生产计划以月计划为依据编制周生产计划，确保月生产计划的实施。周计划主要指导、检查基层作业队（作业区）管理人员的生产组织、基层管理能力。对工程动态进行监控。6.1.5下达日生产任务单日计划由工长根据周计划逐日下达。直接下达到各生产班组，对每个工序的作业过程进行监控。6.2对生产计划的实施进行动态监控6.2.1安生产计划的要求，充分落实资源配置。资源的配置要提前。资源的配置要有预见性、超前性、有一定的储备量。6.2.2建立例会制度，加强星信息反馈，随时掌握工程进度动态。6.2.3定期对计划的执行效果进行检查，通过完成量与计划量的比较，找出迟进的项目，分析进度延误的原则，订制纠正的措施，不断地进行计划 实施 检查 纠偏 再计划的循环管理 ，使进度一 直处于控制中。6.3对关键线路上节点的管理措施6.3.1选择合理可行的针对性强的施工方法，施工工艺及施工管理形式。6.3.2对节点的工期责任进行分解，落实到生产系统的各级、各部门管理人员，直到生产的每个工人。6.3.3加大作业材料、机具及人力的一次性投入，选择穿插平等的作业组织形式。6.3.4加强工序质量的控制，确保工序一次合格率减少返工现象。6.3.5延长作业面的作业时间，在不影响扰民的原则下，力争保证作业面的三班作业。6.3.6提高作业面的机械化施工程序，加快施工效率。6.3.7采用新技术、新工艺，加快施工进度。6.3.8充分利用场外写作力量，加快施工进度。6.3.9实行节点奖惩制度，用好经济管理的约束手段。6.3.10加强工程资金的管理，保证工程资金满足工程进度的需要。6.3.11用行政、组织、经济的手段满足农忙季节的劳动力的稳定。第七章 确保工程质量的保证措施7.1.工程质量目标和主要保证措施7.1.1质量目标合同要求工程质量为合格，我部将确保优质结构，力争巴渝杯、市政工程金杯。7.1.2质量保证措施(一)质量教育和岗位培训1、大力开展质量教育活动和对全员、全过程的质量管理，增强全体人员的质量和责任意识，树立“人人讲标准，事事守章程，处处按规范”的思想，激励员工以一流的标准、一流的管理、一流的质量约束自己的行为，强化出精品、创名牌意识。2、进行岗前培训，并通过实际操作达到技术要求；同时通过以老带新、岗位练兵、脱产进修、学用结合等方式进行岗位培训，提高员工的技术技能和技术指导水平。3、把对员工的思想道德、思想信念、纪律作风等教育贯穿施工全过程，坚持以人为本，引导职工牢固树立争先创优的意识，培育职工讲大局、讲规范、讲纪律的良好风气，对施工生产起到积极的促进作用。(二)建立质量风险抵押与质量管理责任制1、建立强有力的质量奖惩制度，把争创优质工程作为考核的重要指标，实行重奖重罚，从项目经理部、队到班组逐级签订工程质量包保责任状，实行质量风险抵押制。2、按照整体创优标准，制定相应的质量目标，明确岗位质量职责，建立层次分明的质量责任制，将质量目标和质量责任层层分解，落实到每道工序、每个岗位和员工，形成从上到下的质量管理责任网络体系，并实行有效的监督考核制度。3、项目领导班子成员分点、分片管理，其他人员按照工程结构和工序进行质量控制，并签定明确的质量责任状，保证对重点区段跟班作业与现场组织协调。(三)建立与完善质量管理制度1、严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企业法人代表、项目负责人、各级技术人员对工程质量负相应责任，层层签定质量责任书，对工程质量实行终身负责制。2、建立健全各项质量管理制度，即“技术岗位责任制”、“图纸会审制”、“方案评审制”、“技术交底制”、“技术复核制”、“测量复测制”等制度，使技术管理标准化规范化。3、严格执行各项质量检验程序，检验工作按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个程序进行。坚持严格的质量评定和验收制度。实行“工前交底、工中检查指导、工后总结评比”和自查、互查、交接检查的“三工三查”制。4、严格执行交接班制度，即“上道工序不合格下道工序不交接；现场问题不查明原因不交接；施工现场不整齐不交接”。5、实行五不施工制度，即“未审核图纸不施工、未进行技术交底不施工、无质量保证措施不施工、现场设施不完善不施工、机械、设备、材料不到位不施工”。6、建立挂牌施工制度，每个工程开工时都由主管领导亲自挂牌，把施工负责人、技术负责人、质量负责人写在牌上。7、建立质量一票否决制，执行“对违章指挥拒绝服从；质量隐患不排除，停工整顿；工程材料不合格必须更换。存在技术问题有权不作业；质量措施不完善，工程质量难保证，工人有权向上级反映；行政领导和技术人员意见不统一，工人有权拒绝服从”的规定，通过实行多渠道监督，使每个环节都处于高度意识和主观的可控状态。(四)技术保障措施1、项目经理部成立工程部，负责对施工方案进行优化，预测和解决施工中的技术、质量难题，确保工程顺利进行。2、配齐项目各级专业技术人员，项目经理部设项目总工程师、技术组、质安组等质量管理机构。3、建立施工组织设计和方案评审制度，避免因方案不当造成质量事故。4、积极开发科技新成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保工程质量。5、认真作好设计图纸会审，逐级进行技术交底，严格按设计图、施工规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质管与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，对重点工序和关键工艺开展QC活动，组织技术攻关，确保质量创优。(五)建立质量内部审核制度遵循和实施施工技术、管理标准，通过严格的检验和审核，保证质量体系正常有效的运行，开展经常性的内部审核，通过每月一检查和分析，每季一评比和兑现及质量通报制度，对查出的质量问题提出整改意见、纠正、预防措施，达到及时消除质量隐患的目的，使质量体系自我完善和进入良性循环。详见工程质量检查程序框图、工程质量检验流程图。(六)质量预控措施1、项目经理部参照相关施工规范、结合创优规划和质量目标，制定相应的质量创优规划、质量管理办法和质量内控标准，明确各工序的质量目标，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量确保整体工程质量。2、工程施工前，列出可能影响工程质量的关键项目和特殊过程管理明细表，作为质量控制的管理依据，并制定详细施工方案和作业指导书，以保证工程质量。3、各级施工负责人、技术人员及质检人员对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，在实施组织中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量符合要求。(七)现场质量监控措施1、认真贯彻ISO9001质量体系标准，严格按本企业程序文件办理，开展程序化、规范化作业，对生产的全过程进行质量监控，在各个环节上严把质量关，加强对特殊过程和关键部位的质量控制，严格执行岗前培训和持证上岗制度，项目经理部或质检工程师自始至终对关键部位进行跟踪检查，做好质量管理的预控工作。2、强化过程控制，严格实行三级质量检测体系。坚持树立上道工序为下道工序服务的思想，确保每道工序达标。作到施工操作程序化、规范化，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理。3、质检人员严格按照工序的具体要求监督工程质量，并设立工序旁站监理，一旦发现施工过程中存在质量问题或质量隐患，立即进行严肃处理。4、技术和质检人员始终盯住现场、盯在质量上，优劣有记录，奖罚有依据。(八)材料质量控制措施实行材料“双验收”管理办法。材料在出厂前，对质量验收进行严格的控制，坚持“六不”原则。材料进入施工现场，工班要逐一验收,杜绝不合格材料进入现场；外购材料按规定进行检查，合格后方可运到施工现场；施工现场设专人收料，不合格的材料坚决拒收。7. 2 确保工程质量所采取的主要技术措施7.2.1工程检测试验措施1、工程检测方法按国家和部颁的现行技术规范、要求施作，其具体要求按ISO9001质量程序中的各检验试验程序进行。2、配齐试验检测仪器及设备。3、分项工程开工前，必须向质检及施工人员明确工序检查程序，保证所有施工人员能理解并自觉执行质量检查程序。4、对业主提供测量基准点、基准线和基准标高进行复测检查，保证其准确性，并有复测记录。施工放线测量有详细的记录，并把结果报现场监理工程师审批，并在施工过程中进行监督、检查及认定。在各分项、分部及总体工程完工后，进行最终检查测量。工程测量按三级复核制度，测量资料及文件规范化处理，确保每次测量结果都符合规范要求。5、工程材料采购必须按质量体系中相关程序要求运作。材料订货时，把生产厂家三证及相关质量证明资料报给监理工程师审批后采购。进入施工现场的材料按规定的批量和频率进行抽样试验，保证监理工程师见证取样材料和符合规范要求。6、在施工中配合监理工程师随机进行抽样检验，并把记录保存在竣工文件中。7、每个工序及分项工程都应坚持进行验收。工程质量检查程序框图合格不合格不合格返 工审查开工申请单每道工序完工后工班自检经理部技术负责人检查填报质量验收通知单监理工程师检查，填写质量验收单单项（位）工程完工经理部技术负责人、质检员联合检查填报中间交工证书监理工程师检查、汇总质量验收单签认中间交工证书合格合格不合格不合格不合格不合格专职质检员检查合格不合格返工、返修企业本部组织检查工程质量检验流程图入库检验发放检验投料检验退库检验专业检验专业试验确认自检互检工人自检、互检工班自检、互检施工检查记录专业检验工序定点检验巡回试验确认施工程序监督施工规程监督专业试验砼试验主材物理试验试验报告工序交接检验班组内部交接工班之间交接工序交接证隐蔽工程检查隐蔽工程检查记录竣工验收检查工程试用检查全面检查竣工文件专 业 检 验工程检验工序检验材料检验8、质检工程师具有质量否决权，发现违背施工程序，有权制止和下暂时停工令，限期整改。对危害工程质量的行为，有权处罚。9、配合监理及业主的检查，监理工程师及设计人员提出的问题，项目经理部立即组织专人限期整改。10、完善内部承包责任制制定质量奖罚条例，将工程质量与效益挂钩，对关键工艺、工序进行技术员跟班作业、指导，监督质量的实施。二、隐蔽工程质量保证措施（一）隐蔽工程质量保证体系建立健全隐蔽工程质量保证体系，实行隐蔽工程质量负责制，项目经理部各职能组、作业队和施工人员，实行分工合作，各负其责，确保隐蔽工程质量。详见隐蔽工程质量保证体系框图。（二）隐蔽工程质量管理措施1、隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”，采取签字制度，上道工序不合格不签字，下道工序不施工。2、工序完工后，由分管的技术人员、质检人员、领工员、组织作业组长，按规范和验收标准要求进行验收直至合格。3、工序中间交接时填写交接清单和质量自检评定表，互相签字认可。4、自检合格后，监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。5、隐蔽工程只能经监理工程师签字认可后，进行下一道工序施工。6、验收不合格的隐蔽工程项目，返工处理合格后，重新填写验收记录，并向监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签证手续。7、按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9001质量标准分类归档保存；施工中应保证各种记录资料齐全。三、成品保护措施1、建立成品管理目标根据ISO9001质量体系要求，推行目标