浅析粉煤灰混凝土小型空心砌块墙体施工质量控制.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流浅析粉煤灰混凝土小型空心砌块墙体施工质量控制.精品文档.浅析粉煤灰混凝土小型空心砌块墙体施工质量控制 内容摘要： 粉煤灰混凝土小型空心砌块作为非承重的结构材料和保温围护材料，其具有重量轻、保温隔热隔音效能好、有一定机械强度和可加工性等优点。文章叙述了粉煤灰混凝土小型空心砌块墙体的材料控制要点及工艺，并从砌筑过程、墙体结构构造措施、墙体抹灰控制等三方面探讨了粉煤灰混凝土小型空心砌块墙体施工质量控制要点。 粉煤灰混凝土小型空心砌块是以粉煤灰、水泥、砂石等为主要原料，按比掺配，均匀混合，用加有适量减水剂的水适度湿化，经坯料制备，挤出成型，养护而成。粉煤灰混凝土小型空心砌块是一种环保型绿色建材，发展前景广阔。在此就我在国投晋城热电厂一期（2×300MW）工程主厂房的粉煤灰混凝土小型空心砌块墙体的施工质量控制要点进行论述。 论文关键词：粉煤灰混凝土小型空心砌块；墙体施工；质量控制；砌筑；构造；抹灰 目录 1、材料控制要点及工艺?.1 1.1 控制要点?.1 1.2生产工艺和功能?.2 1.3工艺要点?.2 2、砌筑过程控制要点?.3 2.1砌块排列图绘制?.3 2.2混凝土导墙?.3 2.3严格控制砌块上墙含水率?.3 2.4控制砂浆饱满度?.3 2.5砌体顶部处理?.3 3、墙体结构构造控制要点?.4 3.1墙体拉结筋的常见设置方法?.4 4、墙体抹灰控制要点?.4 4.1 一般抹灰技术交底?.4 4.2 装饰抹灰技术交底?.4 4.3 一般抹灰安全交底?.5 2 浅析粉煤灰混凝土小型空心砌块墙体施工质量 控制 1、材料控制要点及工艺 粉煤灰混凝土小型空心砌块，是将粉煤灰、水泥、砂石等主要原材料按比掺配，均匀混合，用加有适量减水剂的水适度湿化，经坯料制备，挤出成型，养护而成。采用空心砌块成型机生产，工艺简单，易操作，成本低，产品性能良好。粉煤灰颗粒微细，一般粒径为0.3mm左右，相当于水泥的细度。粉煤灰量大面广，是一种利用价值很高的“再生资源”，是生产节能型绿色建材的好材料。 1.1 控制要点 1.1.1裂缝是粉煤灰混凝土小型空心砌块墙体的质量通病，这和粉煤灰混凝土小型空心砌块材料本身的收缩不无关系。因此，选择砌块时应优选干燥收缩值小的砌块。一般来说，材料密度越高，干燥收缩值就会减小，但是同时要满足砌块热导率的要求。由于原料和工艺条件的不同，各厂家的砌块干缩性差异较大，为保证质量，应选取生产工艺成熟、养护条件好、产品质量稳定的厂家产品。 砌块因强度较低，在运输、装卸时严禁用翻斗车倾卸和抛掷，避免砌块破损。砌块、 2 黏结剂、界面剂、专用砂浆、镀锌钢丝网、耐碱玻璃纤维网格布等进场必须检验其产品合格证和质保单，对材料的主要性能要有监理见证取样，做进场复检。特别要检查厂家砌块出釜后存放时间是否符合蒸压粉煤灰混凝土小型空心砌块“存放5d以上方可出厂”的要求。加强网采用的耐碱玻璃纤网格布或钢丝网应符合下列要求： 1)耐碱玻璃纤网格布网眼尺寸不得大于8mm×8mm，单位面积重量不小于130g/m2,主要性能指标应符合建材行业标准的要求； 2)钢丝网应采用镀锌钢丝，网目规格不大于20mm×20mm，钢丝直径不小于1.0mm。 砌块进场后，要分类堆放并明示标志。砌块堆放，尽量堆在室内。如条件所限只能在露天堆放时，要堆放在地势较高的地方，四周做好排水处理，并要采取遮盖措施，避免雨水淋湿。堆放高度不宜超过1.5m，堆放时，宜保持适当的通风间距，使堆置在中间部位的砌块也能较快干燥，以降低砌块的上墙含水率，保证其砌筑时含水率小于15%。 1.2 生产工艺和功能 1.2.1原材料的选择 粉煤灰的技术指标，应符合生产工艺的要求。实践证明，原材料是产品质量的根本保证，优质材料是产品优质的基础。生产优质粉煤灰混凝土小型空心砌块，必须选用颗粒微细的粉煤灰、清水细砂、清水小卵石(粒径小于10mm)、优质水泥、高效减水剂和纤维素。 1.2.2粉煤灰的选择 粉煤灰是火电厂锅炉排出的废渣，其排出方式有干排、湿排、混排和分排。不论哪种方式排出的粉煤灰，均可用于生产混凝土小型空心砌块。粉煤灰颗粒越细越利提高产品的性能。 1.2.3 粉煤灰的物理性能 粉煤灰为多孔结构，对水的吸附能力大，含水分30%的粉煤灰仍呈松散状态。其物理性能因原煤产地(种类)和电厂锅炉效率的高低而异，差别较大。 1.2.4 集料的选择 生产混凝土小型空心砌块，须掺配相应比例的胶凝材料和骨料。 1.2.5 胶凝材料的选择视资源条件选用42.5级以上的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或硅镁水泥。 1.2.6 骨料的选择 骨料在砌块中起着骨架作用，既增强了砌块的强度，又减少了砌块的收缩裂缝。选择骨料应控制粒径，一般采用10mm以下细度的清水卵石、清水细砂，有条件时可采用10mm细度的砖瓦碎屑或矿渣代替卵石，也可用煤矸石粉或硅灰代替细砂，便能与水泥一道发挥更好的活化作用 1.3 用粉煤灰、水泥、砂石、适量的增塑剂和水，生产混凝土小型空心砌块，具有诸 2 多工艺功能。 1)含活性SiO2，具有火山灰作用和潜在水硬性。能水化生成水化硅酸钙凝胶，可减少水泥用量； 2)能提高以水泥为胶凝材料的制品后期强度，控制碱骨料反应； 3)降低水化热，减少受热体积和干燥干缩； 4)减少泌水和离析现象，改善和易性，增强产品抗压、抗折、抗拉强度。提高砌体工程质量； 5)砌块强度可达到MU10以上，能增强砌体的结构力； 6)粉煤灰容重小，可减轻砌块的重量。 2、砌筑过程控制要点 2.1砌块排列图绘制 施工前不做粉煤灰混凝土小型空心砌块的排列图设计，致使上下砌块的搭接长度在某些部位偏短，而填充墙使用的砌筑砂浆强度等级较低，施工时如未按要求加设钢筋网补强，会使墙体收缩产生轴心受拉，沿齿缝出现垂直裂缝。因此，墙体砌筑前，根据施工图的具体要求，结合砌块的模数、几何尺寸，绘制砌块排列图。砌块出厂后应置放4060天，体积变化稳定后方可上墙。同时要考虑砌块上下搭接错缝，要求搭接长度不小于块体长度的1/3，并且不小于150mm。当在同一位置3皮的搭接长度不能满足上述要求时，应在水平缝内每道设置不少于26钢筋，钢筋两端均应超过该垂直缝350mm长。 2.2混凝土导墙 宜在墙体底部设置素混凝土（C15或C20）导墙。底层（无地下室）所有墙体底部都应设置混凝土导墙，这样可以增强底层墙脚的强度和墙体的抗渗性以及增加房屋的耐久性。对于2层以上建筑的墙脚是否设置混凝土导墙，多层建筑最好设置，至少可以统一标高，对施工期间的防水也有好处；高层建筑不宜设置，因为200mm高的混凝土导墙对于高层建筑来说，将会增加不少墙体自重，对建筑物结构不利。 2.3严格控制砌块上墙含水率 粉煤灰混凝土小型空心砌块的孔隙率大、吸水率高，抹灰前不进行浇水湿润或浇水不够，砌块将大量吸收抹灰砂浆中的水分，使砂浆水泥水化不能正常进行，抹灰砂浆强度降低。因此，砌块砌筑前24h浇水湿润，直到表面充分湿润为止，砌筑面要达到饱和面干状态。 但含水率过高，则粉煤灰混凝土小型空心砌块填充墙因砌块失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝，因此应控制砌块的含水率不大于l5%。雨天施工时堆放在室外的砌块应有遮盖设施，不得使用被雨水淋湿的砌块。当雨量为小雨以上时，应停止砌筑并对已砌筑的外墙体进行遮盖，防止雨水浸入。砌块应提前7d进入施工现场并置放于室内，使砌块含水率与室外大气达到大致平衡。被雨水淋湿的外墙体，应待其含水率与室外大气大致平衡后方 2 可进行墙面抹灰。 2.4控制砂浆饱满度 砌块砌体水平灰缝、垂直灰缝饱满度不应低于80%，灰缝厚度一般控制在8l2mm；当使用粘结剂干法作业时，灰缝厚度一般控制在35mm。每砌完一皮砌块后应对所有灰缝原浆勾压密实，并勾出l3mm的凹缝。在砌筑过程中，应采用“挤法”或“灌浆法”使竖缝灰浆饱满，一边砌筑，一边进行补缝、勾缝处理。重点做好框架与砌块之间的接缝的勾缝处理。在砌筑完上层砌块后，应隔层砌块对灰缝进行二次勾缝。砌块砌筑完成后，墙体应静置一段时间，待结构变形稳定后才能用红砖斜砌将框架梁与砌块顶紧顶实，或用掺膨胀剂的细石混凝土将框架梁底与砌块之间的缝隙灌实。 2.5砌体顶部处理 由于砌体将有一定收缩变形，所以砌筑到顶部时应预留一定的空隙，待砌体砌筑完毕至少7天后才能进行顶部斜砌（角度60°75°）顶紧，并用砂浆填实。 3、墙体结构构造控制要点 3.1砌体的转角和纵横墙交接处应同时砌筑，因特殊原因不能同时砌筑及其他需要留置的临时间断处，施工缝应留成斜搓。如留斜搓确有困难时，必须沿高度每500mm设置26拉结筋，钢筋伸入墙内，一般每边不小于700mm。拉结筋设置可在框架柱中预埋铁件，预埋铁件在竖向应留有较大余地，以便在焊接拉接筋时有上下调整的空间。粉煤灰混凝土小型空心砌块墙体拉结筋的常见设置方法： 1)植筋（埋设）法。砌体与钢筋混凝土柱（墙）相接处，采用26拉结筋，用植筋或预埋钢筋办法，施工时预先在砌块的水平灰缝面开设通长凹槽，置入钢筋后，用黏结剂或M7.5水泥砂浆填实至槽的上口平。但也有的施工企业采用未开槽施工，将拉结筋埋置于加厚的灰缝内。 2)专用铁件连接法。该方法一般用在框架内隔墙上，设置L形钢制专用连接件。钢筋混凝土柱（墙）处用射钉或膨胀螺栓连接，砌块处用2寸铁钉固定。钢筋焊接网连接法。钢筋网有的要求用6，有的要求用4。采用该方法只能加厚砌体灰缝。 3.2砌块墙体与钢筋混凝土柱（墙）间应预留l0l5mm的间隙，待墙体砌筑完成后，采用PU发泡剂嵌平实。 3.3砌块墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑的砂浆终凝后，再连续进行砌筑，日砌筑高度不宜大于2.4m。 3.4在进行管线敷设和箱、盒安装时，应根据尺寸要求，确定好位置，并弹出位置线，用切割机割开槽，不能随意剔凿砌块，损坏砌块墙体。箱、盒安装和线管敷设好并固定牢靠后，将该部位的砌块浇水润湿，用掺107胶的泥水砂浆抹实补平，在大面抹灰之前，钉铺密目钢网片，面积较大的暗装箱背面，应钉铺双层密目钢丝网片，以有效防止抹灰空鼓、裂缝产生。 2 4、墙体抹灰控制要点 4.1 一般抹灰技术交底 1）抹灰前的基层处理砖石、砌块基层表面凹凸太多部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐。基层表面的砂浆污垢等杂物事先用水清除干净。3mm水泥砂浆一道甩毛，在抹灰前一天，用软管或胶皮管自上而下浇水湿润，抹灰前不得有明水。 2）先将抹灰墙面进行规方，横线找平，立线吊直，弹出准线。根据基层表面平整、垂直情况，用1：3水泥砂浆做5见方标准灰饼，灰饼应距墙角1015左右，踢脚线上口10，水平间距1.21.5米，每一道墙面宜做三排，待灰饼稍干后抹，10宽的砂浆冲筋，用木杆挂平，厚度与灰饼相平。 3）抹底子灰之前基层要先浇水湿润，底子灰表面应扫毛或划出纹道，经养护一、二天后再罩面，次日浇水养护。应尽量避免在日光曝晒下抹灰。 4）砼梁柱和墙体交接处挂钢丝网一道，搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm，而且接缝处抹灰应比普通墙面抹灰要多压实一遍。 4.2装饰抹灰技术交底 1）室外墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平。 2）在砌块基层上抹灰的强度宜与其强度接近，中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。 3）内装修做水泥砂浆面层，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接搓，表面压实赶光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。 4）接缝处有钢丝网抹底灰时，砂浆要挤入钢丝网的缝隙中，抹的要薄，待底灰78成干再抹第二遍灰。 5）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线垂找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 6）室内墙裙，踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。 7）暖气片、密集管道等背后的墙面抹灰，宜在暖气片和管道安装前进行，抹灰面接搓应顺平。 8）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。 4.3一般抹灰安全交底 1）凡患有高血压、心脏病、癫痫病以及精神不振的人不得从事高空作业。 2） 杜绝习惯性违章，杜绝作业性违章，杜绝装置性违章，杜绝指挥性违 2 章，杜绝管理性违章。 3） 高空作业人员必须系好安全带，必要时使用速差自控器，并挂在牢固的 结构上，其高度不得低于腰部。 4） 脚手架搭设时要与框架梁柱主体结构拉结牢固。脚手架验收合格挂牌后 方可使用。 5） 每层操作平台必须满铺架板,架板接头与钢管用8#铅线绑牢，外侧设1.2 米高双栏杆； 6） 脚手架荷载不超过270kg/m2，堆砖高度不超过三皮侧砖，同一块脚手板 上的操作人员不应超过二人。 7） 顶棚抹灰应带防护眼镜，防止砂浆调入眼内。 8） 避免交叉作业防止落物伤人。 9） 用于垂直运输材料的吊笼，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超 载，必须经常检查，发现问题及时修理； 10）无照明或灯光不清，严禁夜间加班作业。 11）施工人员上下操作平台要走步道或爬梯，不得攀登脚手架 12）未尽事宜，按电力建设安全工作规定执行。 为了有效防止空鼓和裂缝的产生，必须细化、强化抹灰工艺措施，制定每道工序的质量验收标准。由于粉煤灰混凝土小型空心砌块墙体抹灰容易产生空鼓、裂缝，因此，按高级抹灰工艺进行控制，底灰、中灰、面灰层进行粉刷。施工中，应严格控制各抹灰层厚度，局部偏差较大的，先进行找补，禁止不分层粉刷。 参考文献： 2. 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 3. 电力建设施工及技术规范（建筑工程篇）DL/75190.5.2004 2