水布垭面板堆石坝施工组织设计14混凝土面板.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流水布垭面板堆石坝施工组织设计14 混凝土面板.精品文档.14 混凝土面板混凝土面板是面板坝蓄水防渗的主体结构，关系到工程的安全运行和效益的发挥。施工中，必须严格按质量标准和技术要求实施。面板混凝土的原材料控制、配合比设计与试验及面板工程开工，按12.1.5、12.1.6、12.1.7条款执行。14.1 施工准备14.1.1 施工方案编制面板混凝土施工前技术部应编制面板施工方案。其内容包括：施工程序、主要施工方法与工艺、施工现场布置、施工机具设计与设备选择、进度计划及工期控制措施、劳动组织、材料与物资供应、质量安全措施。14.1.2 方案审定与技术交底编制的施工方案报建设单位、监理工程师审批后方可组织施工。技术部按照批准的技术方案制定作业指导书，并向有关部门和作业单位进行技术交底。14.1.3 劳动组织面板混凝土施工应制定一名项目副经理专项负责。施工时，有关部门、测量队实验室应派专人值班。施工作业人员由施管部统一调配。各专业工种人员应进行岗前培训，并持有相应技能操作证书。14.1.4 滑动模板及配套机具的设计与制作施工机具主要包括滑动模板、侧模、钢筋运输台车、止水铜片加工机械及起重设备等。14.1.4.1 滑动模板的设计（1）滑模应进行专门设计，并符合有关规范和设计规定。（2）按投标文件设计三套无轨滑模，滑膜宜按总长18cm（有效16cm），宽度1.1m设计，浇8m宽面板时，可将滑膜丛中间拆开，成为长度9m、宽1.1m的滑模。根据滑膜重量，滑膜上应加配重。（3）滑膜设计需具备以下条件有足够的的钢度、自重或配重；安装、运行、拆卸方便；具有安全保险和通讯措施；应综合考虑模版、牵引设备、操作平台、电路防雨及养护等使用功能和安全措施。14.1.4.2 配套机具的设计与选型（1）侧模设计：侧模宜采用钢木结构模版。侧模长度宜为2m，其高度应满足面板变厚和周转使用要求，并能承受滑膜工作时的荷载。侧模应接缝严密，下口应根据止水铜片鼻梁尺寸加工。（2）钢筋运输台车：根据面板长度设置。钢筋台车可由专业人员设计、工地制作。（3）起吊设备：坝面施工起吊设备宜选用40t轮胎吊。（4）卷扬机：每套划模配备2台10t卷扬机，牵引钢丝不小于22mm，滑模与滑轮、卷扬机与固定锚块间的连接钢丝绳不小于28mm。14.1.4.3 滑动模板及其他机具的加工制作（1）滑模机具应由机械加工制作单位按设计图纸加工制造。（2）滑模应试组装，并经检查验收合格后，方可运至现场。（3）无轨滑模的制作、组装允许偏差，应遵守以下规定：部件制作的允许偏差：模板长、宽±2mm，局部平整度2mm（用2m直尺检查）。组装滑模的允许偏差：面板总长±5mm，面板对角线长度±7mm，面板错台1mm。14.1.4.4 混凝土拌合及运输设备配合（1）混凝土搅拌设备宜选择强制式搅拌机，其生产能力应满足混凝土强度要求。拌合系统布置根据工地条件，左岸布置在坝下游，右岸布置在坝头附近。（2）混凝土运输设备宜选用6m3混凝土搅拌运输车。14.1.5 面板混凝土配合比设计与试验14.1.5.1 试验单位应遵循招标文件技术条款、有关规程规范技术要求进行面板混凝土配合比设计和试验，提出满足技术要求所规定的混凝土各项指标的施工配合比。14.1.5.2 配合比除应满足对混凝土抗裂性、耐久性、抗渗性等技术指标要求，还应满足混凝土强度保证率及和易性等要求。14.1.5.3 混凝土配合比设计与试验应在正式施工前35d完成，试验成果应报监理工程师批准后方可实施。14.2 施工程序与工艺方法14.2.1 施工程序混凝土面板施工主要包括坡面清理、垫层铺设或垫块安装、钢筋绑扎、止水片埋设、模板安装、混凝土拌制与运输、溜槽入仓、皮带机或机械摆动布料、滑模浇筑及混凝土养护等，其施工程序见图14-1。14.2.2 主要施工方法面板混凝土采用无轨滑模施工，边角部位采用旋转滑模法或翻转模板方式，面板由中心条块向两侧跳仓浇筑。混凝土由6m3搅拌车水平运输，“V”型溜槽入仓。16m宽的面板条块采用皮带机水平布料，8m宽的面板条块采用螺旋机布料，周边三角区采用人工摆动溜槽布料，人工振捣密实。14.2.2.1 测量放养及坡面清理（1）在垫层坡面上布置3×3m的网络进行平整度测量，按6m长度内的凹凸不超过±10mm检查，或其偏差不超过规范和技术要求的偏差值，对超偏部分进行修整。（2）根据设计图纸，放出面板分缝线，自上而下每5m打一方进桩，测出每个桩的基础高程，确定砂浆找平厚度。（3）修整后的坡面应清理冲洗干净。测量人员在垫层保护面的坡面上放出面板垂直缝中心线和边线，并用白石灰或打铁杆表识。14.2.2.2 砂浆垫层或垫块施工周边缝止水铜片底部砂浆垫块，在铜止水保护罩拆除后，在槽内回填沥青砂垫块，沥青砂配合比应符合设计技术要求。垂直缝的砂浆垫层，采用在斜坡面层上凿槽敷设砂浆的方法，根据已放缸桩高程，拉线找平，砂浆敷垫平整度用2m直尺检查，偏差不超过5mm。测量放养坡面检查、清理、冲洗垫层（块）成槽铺设沥青砂浆垫层和安装垫块打设插筋架设钢筋网安装底止水安装侧模和中止水吊装滑模架设皮带机安装溜槽滑模换位吊离浇筑混凝土拆除侧模吊车就位安装卷扬机吊运钢筋台车吊离钢筋台车PVC垫片安装混凝土养护起重机吊起面板浇筑过程图14-1 面板混凝土浇筑施工程序图14.2.2.3 涂刷沥青和铺设PVC垫片在砂浆垫层上自上而下涂刷热沥青，涂刷后立即铺设遮盖PVC垫片。铺设时，不得用钉子固定PVC垫片。14.2.2.4 铜止水片的成型与安装、铜止水片在现场利用加工设备连续挤压成型，成型后的止水片由人工扶助，沿止水带表面缓缓下放至浇筑块底部。安装就位焊接结束后，应仔细检查焊接接头质量，确认合格后方可立侧模。14.2.2.5 侧模安装铜止水片就位后应尽快安装侧模，侧模安装时应注意铜止水片鼻子的保护。侧模内用钢筋撑住，外侧用斜撑支撑牢固。侧模安装允许偏差不得超过以下规定：相邻两块模板高差不大于3mm，模板与设计线的偏差不大于10mm，模板与铜止水片的对中偏差不大于5mm，模板垂直偏差不大于5mm。14.2.2.6钢筋工程面板钢筋采用现场绑扎或预制钢筋网现场吊装等方式施工。（1）布设架立筋采用预制钢筋网施工时，先在坡面立好插筋，插筋间排距3×3m，25mm螺纹钢，打入垫层料40cm。通过测量放养，按表识出架立筋的设计位置。现场直接绑扎钢筋时，沿平行坝轴线直线打设架立筋的插筋，插筋间排距1.8×2.0m，20mm螺纹钢，插入垫层料中50cm，按照设计图纸要求在插筋上焊接架立筋。（2）面板钢筋铺设预制钢筋网在坝顶施工平台上人工放置、绑扎、焊接而成，并预留钢筋网之间的相互搭接长度。钢筋网焊接完毕经验查无误后，吊车吊运至坡面，由钢筋台车沿坡面转运滑移至作业面。严格按照设计图纸和插筋上标识的结构位置，自下而上人工进行焊接固定。现场绑扎时，先垂直坝轴线绑扎横向筋，后平行坝轴线绑扎纵向筋，钢筋绑扎自下而上进行施工。（3）钢筋绑扎和铺设过程中应注意以下几个方面：钢筋保护层厚度，从两侧模拉线检测，不小于75mm；插筋露出长度应小于所处面板厚度；钢筋搭接应符合规范和设计技术要求。14.2.2.7 卷扬机和滑模就位（1）卷扬机、滑模应用起吊设备将其放置到施工部位，使用地锚固定卷扬机，将卷扬机钢丝绳与吊在侧模上的滑模连接，滑模由端部滑轮支撑并随卷扬机滑动至面板待浇块底部，其后对滑模试滑二至三次。（2）混凝土浇筑时，翻起滑模端部滑轮，由混凝土和侧模支撑滑模。（3）施工时，滑膜前部应为振捣平台，后部应为水平抹面平台。还可根据滑模仰浮状态在后面抹面平台放置配重。14.2.2.8 皮带机架设为确保混凝土水平布料均匀，操作简单，16n宽的面板拟采用皮带机水平布料。皮带机前沿设多个卸料斗，能在水平方向自由移动，人工控制卸料。皮带机桁架与滑模采用刚性连接，随滑模同步滑移，不需要专门的驱动装置。14.2.2.9 溜槽架设（1）溜槽应采用轻型、耐磨、光洁、高强度的材料制作，每节长2.0m。（2）无轨滑模和皮带机就位后，即可在钢筋网上布置“U”型溜槽，分段固定在钢筋网上，其上接坝面集料斗，下至皮带机受料斗或仓位内，溜槽出口离仓面不大于1m。（3）溜槽采用对接式连接，连接必须牢度可靠，不易脱落，并保证拆装方便。14.2.2.10 混凝土拌制与运输面板混凝土由左岸坝下游和右岸坝头两个拌和系统集中拌制，6m3混凝土搅拌车水平运输，集料斗受料，溜槽垂直运输，皮带机、机械摆动或螺旋机水平布料，局部辅以人工摆动布料。14.2.2.11 面板混凝土浇筑（1）周边三角区混凝土浇筑对于面板条块与趾板相交的三角块，宜采用滑模旋转法浇筑。面板垂直缝与趾板夹角较小时，采用翻转模板逐层浇筑。当采用旋转法浇筑时，沿趾板方向作一导向轨，滑膜可沿趾板轨道定向滑移。滑模另一端通过卷扬机牵引绕导轨端转动，局部边角为覆盖部位采用翻转模板施工。混凝土浇筑时，将溜槽接至仓面内，人工摆动溜槽布料，从低端向高端分层浇筑，并逐步提升滑模的较低一端，使滑模绕导向端转动，直到低端滑升至与高端相平齐后，去掉导轨，滑膜进入正常滑升。（2）面板混凝土浇筑与滑模滑升面板混凝土严格按规定厚度每层2530cm分层布料，卸料口距滑模上口不大于1m。混凝土浇筑时应充分振捣，靠近侧模和止水片的部位，应采用软管振捣器振捣。应选派专人振捣，要求插点均匀，间距不大于40cm，振捣深度达到新浇混凝土层底部以下5cm（振捣器不得伸入滑模面板底部），以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。模板滑升时，模板上口严禁堆放混凝土，两端提升平衡、均速、同步。每浇完一层混凝土滑升一次，一次高度约2530cm。不得超过一层混凝土浇筑高度，滑膜的滑升速度一般为12m/h，具体参数由现场试验确定。对脱模后的混凝土表面，即使进行人工修整，抹平和压面。（3）表面脱水处理刚脱模的混凝土采用真空脱水法进行表面吸水处理，提高混凝土表面强度。（4）二次压面面板混凝土表面脱水后，人工对混凝土表面进行二次压面抹光，防止混凝土表面脱水形成细微通道，确保混凝土表面密实、平整，避免面板表面形成微通道或早期裂缝。14.2.2.12 混凝土养护和防护（1）混凝土养护二次压面后的混凝土，及时喷表面养护剂进行养护，防止表面水分过快蒸发而产生干缩裂缝。在滑模后部拖挂长15m比面板略宽的塑料布，防止水分散失并保护已浇混凝土不被雨水冲刷和烈日曝晒。混凝土露出塑料布后，应及时覆盖隔热、保温材料，并喷水养护，混凝土终凝后采用长流水养护，养护时间至水库蓄水，露出水面部分要继续养护至工程移交。（2）混凝土防护在后浇块施工时，滑膜直接在先浇块混凝土表面行走，应有保护措施，如有损坏，应及时采用经设计或监理工程师批准的材料和方法进行处理。沿已浇混凝土分期线设置竹跳板、木板等档护板或拦渣墙，防止后期坝体填筑时，坝料滚落损伤混凝土面板表面。14.2.3 面板防裂措施在面板浇筑施工过程中，必须严格控制好混凝土的浇筑质量，采用切实有效的防护措施，避免面板产生裂缝。14.2.3.1 提高混凝土的抗裂能力（1）保证原材料的质量严格控制骨料、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料的质量，严格按设计要求的品种、规格型号等进行选用。用于面板混凝土的所有原材料必须经试验检验合格，并报监理工程师批准后，方可用于现场施工。（2）优化混凝土配合比设计混凝土配合比设计在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，掺用级优质粉煤灰（英测定其混凝土7d、14d、28d的极限拉应变值，并满足规范要求），降低水泥用量，选用低的水灰比，采用高效复合型外加剂，提高混凝土初期硬化时的徐变能力，以提高其极限拉伸值，增强混凝土的耐久性、抗渗性、抗裂形。（3）确保混凝土浇筑质量施工前进行系统专业培训（包括管理人员、质检人员、施工人员、旁站人员、作业人员等），经考试考察合格持证上岗。在混凝土拌和楼附近设置工地试验室，对混凝土拌制质量，按技术要求进行各项指标检测，确保上坝混凝土的各项技术参数符合设计要求。混凝土采用搅拌车运送，尽量缩短混凝土水平运输时间，减少混凝土坍落度损失，严禁在仓库加水。集料斗、溜槽设置要顺畅、干净、不漏浆。仓内混凝土摊铺均匀，无骨料离析现场，振捣密实。模板和止水附近，辅以人工平仓，选择50mm软管振捣器振捣。根据天气预报资料，适当调整浇筑时间。浇筑时若遇小雨，在止水片和仓内作好临时防雨、排水措施。若遇大雨，立即停止浇筑，并保护好已浇筑的混凝土。面板混凝土宜安排在当年11月至次年的3月期间浇筑。施工过程中，若遇高温或低温时段，应作好混凝土的温控工作。滑膜提升时，应保持滑膜左右两端同步上升。脱模后进行二次压面，消除滑膜对混凝土的机械损伤。加强现场施工组织协调，保障资源配备，做好各种应急措施方案，确保面板浇筑不中断。作好面板的保温、保湿工作保温：在混凝土浇筑过程中，为防止寒潮、大风等突然降温对混凝土质量的影响，应在滑膜支架上挂一套活动暖棚。一旦突遇降温，迅速搭盖暖棚保温养护，面板混凝土出暖棚前铺上绒毛战或草袋，防止温差对混凝土产生不利影响。并指派专职人员测量混凝土表面及保温层面的温度，指导保温施工。保湿：在面板混凝土压抹后，及时喷涂经监理批准的养护剂，防止表面水分过快蒸发。表面覆盖绒毛毡保温被或双层草包，不间断喷水，作为永久保湿养护。14.2.3.2 降低周围环境对面板混凝土的约束应力（1）随着滑膜的上升，在确保钢筋网面不变形的前提下，逐次将位于滑膜前的架立钢筋割断，消除嵌固阻力。（2）在固坡砂浆表面，喷洒乳化沥青，减少面板底面的摩擦力。（3）序块施工前，将序块缝面整理平顺，并涂刷沥青乳液，减少周边约束力。（4）缩短、序板浇筑间隔时间。（5）应采取措施降低度汛断面前后区高差，尽可能保持坝体平起上升，最大限度的增加沉降期，以减少坝体变形对面板的影响。14.3 质量检验与控制14.3.1 滑动模块及配套机具的检查滑动模版及其配套机具制作完成后，应对滑模的强度和刚度、外形尺寸进行检查。14.3.2 混凝土原材料的检验在材料进场后，质保部和技术部组织试验室等部门对混凝土原材料进行控制与检验，其内容包括水泥的标号、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重和水花热等，并对掺用外加剂的溶液浓度、板和混凝土的水质、骨料的含水量、含泥量、超逊径及砂的细度模数等进行控制、检查。14.3.3 混凝土拌和物检验在拌和生产车间，实验室每班必须至少检查两次拌和物的均匀性、坍落度和含气量。对混凝土的抗压强度和抗渗系数应进行抽样检查，面板混凝土每个仓次应取一组抗渗试件，取二组抗拉强度试件（一组取回实验养护，一组和面板同等条件养护），或按每1000m3取一组抗压强度试件，每1000m3还应取一组抗冻试件。试件都为28d龄期。14.3.4 混凝土开仓前仓面内的止水设施检查混凝土浇筑前，把此条块范围内周边缝止水保护罩（箱）拆除，进行严格检查，如有损害迹点，应尽快修补，合格后按设计要求作铜止水处的伸缩充填料。14.3.5 混凝土上面板浇筑过程中的检查项目见表14-1表14-1 混凝土浇筑过程中检查项目项 目质量标准平仓下料厚度小于30cm，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象混凝土振捣振捣器应垂直下插至下层混凝土5cm，无漏振，有秩序间隙时间无初凝现象仓内情况无外来水，仓内无积水和泌水现象混凝土无不合格料进仓。混凝土各项指标符合试验报告要求养 护不宜少于28d，混凝土表面湿润，保温铺盖无空袭整个混凝土浇筑过程必须建立在“三级检查制”的基础上。班组自检、施工队复检、质保部终检，而后向工程监理提交终验表和经验报告。终验合格后，发包人、监理工程师、施工单位三方共同签发开仓证，施管部门可下达浇筑令。14.3.6 混凝土浇筑后的质量检查14.3.6.1表面检查（1）表面流水养护检查作业单位设专职人员检查混凝土面板养护工作，发现有遗漏之处及时处理，施管、质保人员应加强监控、指导。（2）混凝土保温检查质检人员不定期检查保温材料表面和底部的温度，作好记录，特别是自认温度下降后，保温材料不要打开和破坏，不要出现漏盖处。（3）混凝土表面裂缝检查定期进行混凝土表面裂缝检查，发现裂缝及时报告监理及相关单位，分析原因并制定处理方案。14.3.6.2 混凝土内部检查通过埋设在混凝土内部的有关仪器，由质保部、试验室定期进行混凝土内部检测，发现异常查明原因，采取处理措施。14.4 安全措施14.4.1 滑模设计应由足够的刚度，安装、运行、拆卸方便，具有安全保险装置和通讯联络措施。14.4.2 卷扬机应安装在坚固的基础上，安装地点能使操作人员清楚地看见滑模运行。同组牵引滑模的两台卷扬机应同型号。使用前应对钢丝绳、电气设备、制动装置进行精心检查，经鉴定可靠后方可拉模。14.4.3 滑模下方或上升时，要有专人负责上下联系，做到统一指挥。滑模运动时，上口和下口作业面严禁施工人员停留和行走。牵引前应仔细观察，确认同边无异常情况后再进行上，下动作。14.4.4 钢筋进入施工部位后，应及时注意绑扎、焊接。不得直接堆放在坡面上，防止钢筋顺坡滑落伤人。14.4.5 皮带机桁架与滑模连接部位必须经常检查，保持牢固，以防在运行或随滑模同步滑移过程中坍塌。14.4.6 螺旋机转动的危险部位应设防护装置，喂料口周围应设有围栏。处理故障或维修之前，必须切断电源停止运转。14.4.7 下料滑槽要固定牢靠，以免下料时飞石伤人。集料口下料时，操作人员应均匀放料，不得时快时慢，造成拉模上口出现混凝土料雍高的现象，增加牵引设备的荷载。14.4.8 面板混凝土浇筑，振捣人员应主动避开混凝土卸料处当滑模滑升时，离开滑模退避到安全位置。14.5 附表14.5.1 混凝土开仓证表见第12章表12-1。14.5.2 大坝混凝土面板钢筋检查记录表见表14-2。表14-2 大坝混凝土面板钢筋检查记录表单位工程名称分布工程名称分项工程名称单元工程名称、部位检查日期年 月 日编号设计施 工编号设 计施 工14.5.3 大坝混凝土面板滑模制作及安装、滑模轨道安装工序质量评定表见附件D表-14。14.5.4 大坝混凝土面板浇筑质量检查记录表见附件D表-15。14.5.6 大坝混凝土面板单元工程质量评定表见附件D表-16。