热控施工组织.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流热控施工组织.精品文档.一、工程简介拟建的XXXX一、二期2×330MW机组烟气脱硫工程场地位于厂区主厂房地段与输煤及除灰建筑地段之间，场地地形平坦开阔，无不良地质现象，场地稳定。由于 14机组主体工程设计时，没有预留FGD装置的场地，现考虑通过拆迁14机组烟囱后部分设施来保证FGD装置的用地，其场地大小292×37m2，场地标高1021.30m左右。本工程的热工自动化专业安装范围为XXXXX2×330MW机组烟气脱硫工程总承包合同范围内工艺系统的仪表和控制系统。工艺系统包括两台机组烟气脱硫装置以及公用的工业水系统、压缩空气系统等。 本工程中,在脱硫岛EPC范围内提供一套完整的仪表和控制设备，所采用的IC设备为经过实践的、代表当今先进技术的优质设备，可靠性、安全性、可操作性强。采用标准为最新版的国际标准。二、工程范围在本工程的热工自动化，除合同规定范围内的全部仪表和控制系统外，还包括了业主方要求的FGD的控制系统与主体工程的其它控制系统接口，如：脱硫岛与单元机组DCS的硬接线信号交换和与SIS的通讯接口、与全厂工业电视监视系统之间的通讯接口两台炉的烟气脱硫装置设置一套分散控制系统(FGD-DCS)，每台炉提供1套操作员站（100%冗余）。在操作员站和LCD上完成对脱硫系统及辅助设备的正常的启停操作、运行监视、报警、打印及事故处理。FGD-DCS将对FGD的所有设备进行操作、控制和监测。两台炉烟气脱硫装置公用系统能在两台炉的FGD-DCS操作员站中均能进行监视和控制，并确保任何时候仅有一台操作员站能发出有效操作指令。脱硫控制系统与机组控制系统设计有必要的信号交换，与机组控制系统的重要信息采用硬接线。脱硫分散控制系统的选型与单元机组DCS相协调，FGD-DCS的硬件按#3、#4、脱硫装置分别配置，功能上和物理上相对独立。三、工程特点1. 施工工期短受设备供货、设计图纸影响，造成施工绝对工期短。前期工作相对宽松，后期工作异常紧张。与其他地区同类型工程施工工期差距较大。2. 工程质量标准高业主要求本工程质量标准必须达到国家和部颁及行业标准，达到国家优质样板等级，达标投产，创鲁班奖，这样要求施工队伍必须具备较高的素质。3. 业主对工程管理要求高要求在本工程中使用P3计划软件、MIS管理、KKS代码等，对承包商的工程管理水平提出了更高的要求。四、主要工作量主要模拟量控制系统（MCS）增压风机控制目的之一：通过维持旁路挡板的前后压差，防止原烟气通过旁路档板泄漏至烟囱。当旁路档板完全关闭时，通过调整增压风机的叶片角度来维持旁路档板前后的差压为定值。当旁路档板开启时，为达到防止原烟气经旁路挡板泄漏至烟囱的目的，同样通过调节将烟气吸入FGD装置的增压风机的叶片角度来实现。由增压风机吸入FGD的烟气量与锅炉总风量成一定的函数关系，该信号在经过5%增量的修正后将作为增压风机的出力信号。目的之二：通过调节增压风机的出力，维持适当的进入FGD装置的烟气流量。如上所述，增压风机的出力将根据锅炉总风量以及考虑旁路挡板差压控制后的校正信号调节。吸收塔液位控制为维持FGD系统的水平衡，吸收塔的液位需要维持在设定值上，吸收塔的液位通过调节进入吸收塔内的工艺水量来维持。脱硫塔pH值控制为保证SO2的脱除率，吸收塔内的pH值通过改变进入塔内的石灰石浆液流量来调节。所需石灰石浆液的流量将通过吸收塔内pH以及FGD入口和出口的SO2流量来计算和控制。吸收塔石膏浆液排出流量控制从吸收塔排出的石膏浆液流量将依据进入吸收塔的石灰石浆液流量来调节。石灰石粉浆液制备控制石灰石浆液制备控制主要通过调整石灰石浆液池的液位和石灰石粉的量，控制石灰石浆液的浓度。石灰石浆液的浓度一般保持在20wt左右，略低于其超饱和浓度。控制系统将根据工艺水或滤液水流量的变化来计算出应加入浆液池的石灰石粉的量，此信号经浆液泵出口浆液浓度修正后，将作为石灰石粉给粉机的指令信号，从而达到调节石灰石浆液密度的目的。主要顺序控制系统（SCS）·脱硫装置启停顺序控制·增压风机顺序控制·除雾器和吸收塔冲洗顺序控制FGD系统的联锁保护脱硫系统的热工保护由DCS来完成。主要实现以下保护功能：·旁路挡板保护联锁·吸收塔排浆泵事故联锁·吸收塔除雾器清洗保护联锁脱硫DCS系统与机组DCS之间的接口采用硬接线方式，主要信号如下：锅炉至脱硫- 锅炉负荷指令（420mA）- 锅炉实际负荷（420mA）- 锅炉风量信号（420mA）- 锅炉MFT - 汽轮发电机组跳闸脱硫至锅炉- FGD出口SO2 、O2、NOX（420mA）- FGD出口粉尘浓度（420mA）- FGD出口烟温（420mA）- 增压风机跳闸- 旁路挡板未关闭- 旁路挡板事故打开- FGD事故跳闸- FGD进/出口挡板未关闭当发生锅炉主燃料跳闸（MFT）、增压风机及辅助系统故障、原烟气挡板或净烟气挡板未开、浆液循环泵全部停止及FGD入口烟气压力/温度越限等任意异常现象时，FGD装置停运并自动打开烟气旁路挡板，通过关闭原烟气挡板和净烟气挡板来断开进入FGD装置的烟气通道。热工报警信号热工信号及报警均由DCS完成，除在LCD实现预警和报警显示外，同时还发出音响信号。报警项目主要包括如下内容：- 工艺系统热工参数偏离正常；- 热工保护项目动作及主辅机设备故障；- 辅助系统故障；- 热工控制设备故障等；- 热工控制电源故障等；- 主要电气设备故障等。主要检测系统本期工程的热工检测系统由分散控制系统DCS中的数据采集和处理系统（DAS）来完成。数据采集和处理系统（DAS）的基本功能包括：数据采集、数据处理、屏幕显示、参数越限报警、事件序列、事故追忆、性能与效率计算和经济分析、打印制表、屏幕拷贝、历史数据存储等。该系统监测的主要参数有：FGD装置工况及工艺系统的运行参数；主要辅机的运行状态；主要阀门的启闭状态及调节阀门的开度；电源及其它必要条件的供给状态；l 主要的电气参数等。烟气测量烟气成份分析中对于SO2、O2的浓度测量采用多组红外线气体分析仪，烟气排放监测安装在吸收塔上游和下游的烟道内，并在入口和出口间保持需要的距离。分析设备，如气体取样冷却器，自动冷凝液排放装置，校正装置，分析仪表等，装于分析仪机柜内，分析仪机柜安装在靠近取样点带有空调的分析小室内。入口和出口采用两套烟气分析仪，测量信号进入DCS和环保，并在FGD控制室中进行监测和控制。烟气分析仪的气体取样探头和取样管有加热并进行恒温控制。分析设备设计为操作自动化，即包括自动校正，冷凝液自动排放和自动清扫等。分析设备具有压力、温度补偿功能、当采样压力或大气压力波动、环境温度变化不至于影响仪表精度。烟气粉尘浓度监测。烟气密度监测是基于光学原理。光接收器和变送器窗口设计为能保持长时间的清洁。因而为变送器和接收器提供完全过滤的清扫空气。变送器和接收管对窗口灰尘影响光源强度的改变进行补偿。浆液测量对于浆液PH测量采用流通式pH仪，pH值测量系统采用冗余的并带有清洗系统。对于石灰石浆液流量测量采用电磁流量计。五、施工组织机构表及人力资源安排1.1劳动力计划表工种2008年平均高峰项目经理11现场经理11生产经理11管理经理11安全经理11电 工1015仪 表 工1015合 计35451.2施工组织机构表见下表工程负责人质量负责人安全负责人技术负责人施工负责人 现场安装负责人汪兴祥专责工程师焊接专业热控专工安全专工机务专工六、安装施工质量目标及质量保证措施1、 安装质量目标分项工程合格率100%，分项工程优良率98%；单位工程合格率100%，单位工程优良率100%。保证1#机组实现烟气脱硫率和脱硫效果。2、 质量管理体系质量管理组织机构质量负责人专责工程师仪 表 班综 合 班电气配合班质 检 班安 装 班贯彻执行GB/T19001-2000质量管理体系要求标准有组织、有计划地对施工人员进行技术培训，学习基础知识，了解设备的原理及结构，提高安装技术水平。按照图纸会检、施工技术措施编制、技术交底的要求逐一开展工作，施工人员在工作中严格按照标准、规范要求施工。设备进入现场要进行充分的检查，及早发现问题并按设备缺陷处理。同时还要加强设备入场前的检查验收工作，避免缺陷带入现场。施工中按照验收程序进行检验，未经验收不得进行下一工序。对已完工程进行保护，防止破坏行为发生。加强计量工作，做到所有使用的计量器具全部合格，并在周检有效期内。文件资料的管理要做到及时、齐全、准确、规范、系统的收集整理，满足移交要求。建立奖罚制度制定沧州项目部质量工作管理办法及沧州项目部质量工作处罚细则，以经济手段为杠杆，奖优罚劣，调动职工工作积极性，使施工人员自觉遵守各种规章、制度、规范、标准，以有效地配合各技术、质量管理制度的顺利实施。推广新工艺、新技术，通过对以往工程施工经验教训的总结，结合外出调研等方法，不断吸收、引进新工艺、新技术，在施工中大力推广，从而更加有效地保证施工质量，提高工作效率。积极引导职工针对工程情况提出技术改进方案或合理化建议，及时采纳好的方案和建议。七、主要施工方案1.DCS控制室及电子设备间盘台安装本工程设置烟气脱硫系统控制室，在脱硫控制室内完成脱硫系统的监视、控制和事故处理，脱硫控制室布置在脱硫控制楼的三层（单元系统）；FGD-DCS工程师室、运行值班室、电子设备间均布置在同一层。盘底座安装前要核对图纸，确定安装标高及位置，参考土建图纸找出预埋铁，及电缆孔洞。核对好盘柜的实际尺寸后，方可下料制作安装盘基础。盘基础在安装过程中，应根据图纸设计标高，在预埋件标高最高的位置加垫铁，在槽钢上面加标尺，用水平仪测量，当达到设计标高后，再施焊。将垫片与预埋件及槽钢点焊固定。成排布置的盘基础前后槽钢要用整料，中间垫铁均匀，垫铁、预埋件、底座之间焊接牢固，但不应过长，以防变形。当整列盘、柜的基础槽钢点焊完毕后，再重新复测一遍，如相邻的两个预埋件跨距过大，需在跨距中部加垫片，以保证整列基础槽钢的水平度。底座上表面应高出标准面10mm，底座要有至少不少于两点接地，每块盘底座都要焊接地螺栓。盘在安装前检查外包装完整，核对其型号、编号与设计要相符合。搬运安装过程中，不应损坏盘上的设备和油漆，拆箱要检查设备及盘是否有损坏，并做好记录。盘吊装时由专业起重工指挥，捆绑牢固。盘就位时要有足够的人力，统一指挥，防止倾倒伤人。盘底脚的固定螺栓、垫片均应齐全，并应用镀锌件，连接点要均匀合理，否则重新钻孔固定，盘如安装在震动较大的地方，应在盘与基础间加装10mm厚的胶皮来减震，如有特殊情况可按厂家具体要求安装。盘安装后，严禁在盘内进行电火焊作业，以防损坏油漆，导线及盘内设备。盘的正面及正面边线不垂直度不得大于盘高的1.5%，不得凹凸不平，各盘间连接缝不大于1mm。成排盘面水平偏差不大于3mm，各盘间连接缝不大于1mm。盘与基础、盘与盘之间固定牢固可靠。仪表盘均要有良好的接地，接地点不应少于两点，脱硫岛DCS分散控制系统及其它仪表的接地直接接到电厂电气接地网上。脱硫岛闭路电视监视系统设备的供货由业主提供，承包商完成脱硫岛闭路电视监视系统在脱硫控制室、电子设备间内的布置设计、留孔、埋件及其电源的接口预留。2.取源部件及敏感元件安装根据系统流程图（P&I）和机务管道布置图确定测点位置，测点的选取应在无剧烈振动、无腐蚀气体、便于维护、检修的位置。能真实的反应被测量介质的工况。施工前应认真核对机务管道及设备上的预留孔的数量、位置、尺寸等。施工前对承压部件、阀门进行检查和清理；对合金钢部件进行光谱分析并做标识；对取源阀门进行严密性试验。核对取源部件的材质与热力设备、管道的材质是否相符。相邻两取源部件之间的距离大于管道外径，且不小于200mm。当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向前者在后者的上游。在热力设备和压力管道上开孔，采用机械开孔；风压管道上开孔可采用氧气乙炔焰切割，切割后孔口磨圆锉光。取源部件的开孔、施焊及热处理工作在热力设备、管道清洗和严密性试验前进行。压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁，取压孔与取源部件均无毛刺。取源部件安装端正、牢固、无渗漏，并在安装后做标识。取源阀门的安装靠近测点并便于操作，阀门固定牢固，并能补偿主设备热态位移。取源阀门及其以前的管路参加主设备的严密性试验。3.电缆管敷设及电缆桥架安装针对本工程的具体施工范围及工程特点，我们制定了相应的施工方案。电缆管敷设施工程序见下表施工准备审图、编制作业指导书W：质量检查处理不合格合格配合土建预埋电缆管领料、弯制电缆管W： 检查：埋设位置：垂直度：水平度二次灌浆管口临时封堵不合格处理合格填写记录结束弯曲半径6倍管径3.1施工程序3.2施工方法电缆管制作在弯制配管过程中其弯曲半径应符合下列规定：管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土层时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。电缆管配管施工时，其弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。对于管径较大的管的弯制，可以采用大口径弯管器冷压方法弯制。水煤气管于钻孔切割或熔接的地方应磨平，且电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，且于镀锌层剥落处涂以防腐涂料。导线管的切割，攻丝应使用专用工具；切割、攻丝断口处应垂直于导线管中心轴，且断口处须以绞刀将尖锐部磨平，以免穿线时伤及电缆及电线绝缘外皮。电缆管埋设暗埋管的连接采用套管焊接处理，且套管与埋管应合理配置，以套管内径大于埋管外径23mm为宜，采用全周焊接，并做防腐处理。明配管的连接须采用带螺纹管接头螺接，不得采用对焊方式连接，且螺接处至少在5扣以上。进行弯管作业时，应使用标准的弯管器，弯管绝对不可有弯曲扁裂，内径缩小或内曲部分凸凹变形之不当情形。导线管的敷设应保持密封，以防潮湿及水份侵入，影响电线绝缘程度，如遇有与电线接触的端点，均应刮平，以免穿线时伤及绝缘层。配管时应小心谨慎，不能损害电气、机械或仪器设备；导线管穿过混凝土模板时，不可擅自打孔施工，须配合土建工程进度分段施工。导线管敷设未完成前，接口处应用适当的管塞堵塞管口；以防泥沙杂物等流入管内积存，妨碍敷设。电缆管的固定配管施工时，贴地敷设于地面者应以槽钢或角钢为底座，并以适当的管卡将之固定于上，不可使电缆管直接贴于地面上。水煤气管的固定安装须依现场实际状况施工，至少距离每一配电设备、器具及弯头两端约200mm处，以管卡固定，管路直线部分至少每隔1.5米须以管卡固定。自桥架引下至予埋管间的配管应以适当长度的角钢（应用50X50X5的角钢）每隔1米于垂直面上固定一次，再以型管卡将管固定于角钢上，且角钢上配管固定用的钻孔应于焊接固定角钢前完成。电缆管支架的安装应平直整齐牢固。水平或垂直敷设的明管其水平或垂直安装允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。所有固定用支座支架，固定件均须做防腐油漆，所有焊接处均须打掉药皮后做防腐油漆。 金属软管的连接金属软管的安装应符合下列要求：金属软管弯曲半径不可小于软管外径的6倍。软管固定点间距不大于1米；管卡与终端弯头中点的距离保证在300毫米。与嵌入式电气设备或器具连接的软管，其末端管卡安装在自设备或器具边缘起沿软管长度1米处。金属软管与电缆管及电气设备器具间的连接应使用专用接头。当导线管或金属软管接头与接线盒或设备的接续管径不符时，应使用热浸镀锌材质的异径接头接续且其安装必需牢固。预埋管至设备接线盒或其它电气设备间的配电管需以适当管径的热浸镀锌卡箕式接头，挠性金属软管及电缆密封管接头作连接，其安装务需牢固。埋设完毕的电缆管应采用薄铁板点焊封堵，且电缆管的接地，应与接地网连接，接地电阻应符合要求。4.电缆工程根据本工程特点，电缆敷设采用全封闭结构，即：盘电缆桥架电缆保护管电缆软管现场设备全部密封，热控系统电缆接线是整个电缆工程的重点，故本施工方案侧重于电缆接线的施工方法。作业程序见下表施工准备审图、编制敷设清单电缆领用H：通道检查处理不合格合格敷设机布置人员安排电缆敷设H：整理固定校线、配线填写记录结束畅通、无阻碍清洁、无施工每条电缆在接线施工前须挂上有电缆编号的电缆标识牌以便记录和检查工作。施工人员应会同甲方工程管理人员对每条敷设完毕后的电缆做绝缘测试，只有测试结果符合要求，才能进行配接线工作。控制电缆的配接线必须排列整齐、统一、所有导线及电缆不得有接头。每一条线芯均需核准后方可打把配接。盘内的电缆排列成矩阵形式，便于维修。控制线芯插入端子排的长度应适当，且剥落的线芯绝缘长度不可过大，所有控制线芯接入端子排的方式应一致。详细措施见电缆敷设作业指导书。5.就地检测及控制仪表安装一般规定就地仪表安装在光线充足、操作维修方便和震动影响不大的地方，其环境温度符合制造厂的规定。仪表有标明测量对象和用途的标志牌。测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器设置在高于取源部件的地方，否则，采取放气或排水措施。变送器布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中。就地安装的指示仪表，其刻度盘中心距地面的高度为：压力表1.5米；差压计、变送器1.2米。就地压力表所测介质温度高于70时，仪表阀门前装U形或环形管。测量波动剧烈的介质压力时，在仪表阀门后加装缓冲装置。变送器安装在保温箱内时，导管引入处密封。开关量仪表安装开关量仪表安装在便于调整、维护、震动较小和较安全的地方。开关量仪表安装牢固，接点动作灵活可靠。6.仪表管路敷设施工准备根据取源位置、就地测量仪表安装位置，结合现场情况对仪表管敷设进行二次设计，并绘制走向示意图。施工前对仪表管进行检查，严禁使用有裂痕和腐蚀的仪表管。核对仪表管材质是否符合设计要求，不锈钢管光谱分析并有检验报告。检查合格的仪表管要进行清理，达到清洁畅通。清理好的仪表管，使用前和使用中管口都需加临时封堵，防止杂物掉入。施工方案仪表管支架采用机械切割和机械打孔，支架生根时考虑热膨胀问题。管路与主设备采取U型弯进行补偿，以保证主设备热膨胀时管路不受损伤。仪表管的热膨胀由管子的转弯补偿。仪表管的弯制采用冷弯方法。弯曲半径不小于管路外径的倍，弯曲后保证仪表管无裂缝、凹坑。仪表管采用套管氩弧焊接。表管与表管连接、表管与仪表、设备连接时，接头对准，确保不承受机械应力。仪用空气管路由低渐高敷设，在最低点装排水阀门，以确保凝结水排出；在分支管路与设备连接处铜管采用直径为100毫米的弹簧圈消除膨胀。成排敷设时管间距均匀。仪表管路敷设坡度需达到标准：压力管路大于1:100；差压管路大于1:12。施工过程及完毕后，根据设计进行合金仪表管材质复检。管路两端及中途分支处要挂标牌，标明编码，名称:对于连接差压计的仪表管,注明管子的作用：正号“+”,负号“-”。严密性试验：汽水系统随主管道进行水压试验，确保不渗漏；烟风系统仪表管路采用压缩空气进行严密性试验。吹扫时必须和就地设备解列。排污管路安装：排污漏斗的规格按设计要求，排泄介质工作压力高于4MPa时排污漏斗加盖，排污管路根据现场情况敷设，集中排地沟。仪表管路及支架油二遍漆。仪表管底漆采用防锈漆，面漆采用银粉漆。支架底漆采用防锈漆，面漆采用调合漆。7.电动门安装调整电动门安装应具备的条件当机务专业已经安装完受控的阀门、挡板后，且执行器底座已安装完，周围没有大的施工项目，施工现场基本清洁时，可安装执行器，同时对已安装完毕的电动门应有保护措施如防雨、防尘、防砸等。电动门在安装前应进行下列项目的检查：1) 核对其型号、规格和力矩等参数是否与图纸设计相符。2) 绝缘电阻符合要求，通电试转动作平稳，开度指示无跳动，动作灵活、无松动及卡涩等现象。3) 执行器开关方向正确、标志清晰。底座安装应安装牢固、端正。安装底座或支架时，可用下列方法固定：1) 底座安装在钢结构的平台上或有预埋铁的混凝土结构上时（土建施工时，应根据图纸和执行机构厂家说明书，预埋合适的埋铁），可用电焊焊接。2) 在较厚的混凝土基础上安装时，可埋入J形或Y形地脚螺栓。埋入处的混凝土厚度不得小于250mm。也可采用膨胀螺栓固定。电动门送电调整前先用500V 兆欧表进行绝缘检查，,绝缘电阻要不小于0.5兆欧。检查手操切换手柄。手/自动切换，动作要灵活，切换力合适。检查手动操作手轮。 要灵活无卡涩，操作力要合适。送电前先将阀门用手动摇到中间位置，送电后用手动按钮操作阀门，阀门动作要灵活无卡涩，开/关方向要正确。力矩开关要动作。用手动按钮使阀门开/闭一次看门杆是否开/关到位，机械指示器是否走了全行程。将电动门用电动关闭，再用手动轮摇开3/4圈，将关限位开关定好；将电动门用电动开启，再用手动轮摇闭3/4圈，将开限位开关定好。用远方操作开/闭阀门，在监视器上看阀门动作方向是否正确，并与就地指示器一致。(对于有阀位反馈的电动门还要检查指令与反馈是否一致)八、保证安全生产、文明施工措施 “安全第一、预防为主”为本工程的安全指导思想。 鉴于热控专业本身的特殊性，决定了本专业将存在较大的危险性。为了保证本工程建设的顺利进行，保证职工在施工中的安全与健康、确保施工机械设备在安装过程中完好无损，减少扰民、防止污染、降低噪音，根据国家有关规定，制定针对本工程情况、措施得当的控制措施。1. 安全管理目标1.1 杜绝重伤以上人身事故，千人负伤率控制在l以内。1.2 杜绝重大机械设备事故。1.3 杜绝火灾事故。2. 安全管理组织机构为保证本工程的顺利施工，热控工地将建立如下安全管理机构：安全管理组织机构图施工作业班组专职安全员综合管理部质量技术部安全管理部现场施工部物资供应部施工作业队项目经理3. 安全管理措施3.1 完善分公司及各施工班组的安全网络，做到安全工作层层有人抓、处处有人管。坚持安全工作的“四全”管理，即:全员、全过程、全方位和全天候的动态管理。3.2 成立以热控工程队队长为第一责任人的防火委员会，并负责协调处理施工防火工作。设专人检查、落实、管理防火工作。3.3 建立安全奖罚制度。为使安全工作有效的开展，在本工程施工中依据我公司的安全施工管理制度实行优奖劣罚。3.4 热控工程队每周召开一次安全大会，总结上周安全情况，布置本周安全工作、传达上级有关安全文件。3.5 每项工作在施工前必须有技术交底，做到人人领会、人人签字。3.6 大型工作项目需编制作业指导书，工作人员应按照作业指导书中有关安全要求去做。3.7 正确处理安全与生产、安全与质量、安全与进度、安全与效益之间的关系，当两者之间发生矛盾时，必须把安全放在首位，坚持安全“三做”：做到、做好、做全，使各项工作经常处于受控状态。4.保证施工安全措施 热控安装工程，具有施工工期短、工程量大、任务集中、作业环境多变、人员机械流动等特点，这些特点决定了施工现场存在着多种危险因素，属于事故多发区域。同时热控专业作业存在着自身的危险性。从而要求在施工中将安全放在首位，严格执行“安全第一，预防为主”的安全指导方针，合理组织施工。为确保施工人员在工作中的安全，确保安装工程的顺利进行，特制定如下安全措施。4.1 高空作业 凡在坠落高度基准面m及以上有可能坠落的高处进行的作业均称为高空作业。高空作业必须要有完善的安全措施。4.1.1 高空作业必须系好安全带，安全带要挂在施工点上方牢固可靠的地方。针对现场的情况，必要时可在施工作业点下方设安全网。4.1.2 需在上方频繁移动进行工作的场所，安全带必须挂在专用的安全绳上。4.1.3 在平台上工作时，工作点周围必须设置安全围栏。如没有围栏，必须设置临时防护栏。4.1.4 高处作业用脚手架的搭设要符合标准，牢固耐用，同时要标明脚手架的单位、最大安全载重量和施工负责人。脚手架的使用人员每天都要对脚手架的安全情况进行检查，发现问题及时处理，以防意外事故的发生。4.1.5 上杆作业时，滑板、脚扣必须合格，同时必须系、挂好安全带。4.1.6 高空作业时，不得上下抛掷对象，传递物品要用传递绳或工具袋。九、实现达标工程具体措施 为了保证达拉特电厂二期2×330MW机组烟气脱硫工程热控专业全面达标，结合公司的达标考核项目，突出安全和质量两方面，制定了如下措施：1. 安全管理达标措施 由于电厂工程面临着多方面、全方位、多层次人员的高度集中和立体交叉状况，而且热控专业具有施工工期短、工程量大、任务集中、工作分散的特点。因此在努力完成生产任务、搞好安装质量的同时也必须要正确贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，合理组织施工。1.1 严格执行国家、部、局等颁发的安全工作规程和安全管理规定。1.2 坚决执行公司及工地制定的安全工作奖罚制度，做到“严”字当头，杜绝习惯性违章。热控工程队每周要集中组织一次安全文明施工检查。安全做得好的奖励，不好的罚款。1.3 工地领导和管班人员每周一分散到各班，监督班组的安全活动情况或全工地集中召开安全会议。周一安全活动的时间要求至少小时，主要是总结上周的安全情况，布置本周安全工作，查隐患、堵漏洞，并传达上级有关文件，还可以有针对性的对安规进行学习。1.4 各班组每天都要用至少30分钟的时间召开班前会和班后会，班前会说明今天各施工组的施工任务、危险点及其防范措施、安全工作的性质等等，提醒施工人员注意；班后会对当天的安全生产工作进行总结。1.5 做到项目施工有交底，交底必须做到人人签字、领会内容。1.6 必须严格执行三级安全教育制度，经安规考试合格后方可上岗。1.7 要做到每天的安全例会和每项工作都有记录，记录要求齐全、准确、规范、整洁1.8 抓好现场的安全管理。杜绝人身和机械伤害，杜绝火灾等事故发生。1.9 安装人员应学会触电急救和人工呼吸法。在带电区域内施工必须严格执行工作票制度，不得单人施工，必须有两人以上方可工作。1.10 使用好劳动保护用品。1.11 现场及办公地点设置足够消防器材。1.12 杜绝习惯性违章。1.13 施工人员持证上岗。1.14 定期对投入的设备进行巡查，发现问题及时与调试所联系，采取措施及时解决。出现异常情况，或处理运行设备中出现的问题时，一定要操作正确，防止盲目操作扩大事故或影响主设备的运行，造成设备损坏或人身伤害。1.15 遵守现场纪律，禁止在作业现场吸烟。2. 质量达标措施2.1 严格执行国家、部、局等颁发的施工规程和规定。2.2 热控工程队坚决执行公司及分公司制定的奖罚制度。2.3 在施工中严把质量关，施工中的各项指标严格控制在规范要求范围内。3. 施工工艺及文明生产 认真学习和落实文明施工及施工工艺的各项规定、文件等，具体做到：3.1 各类保护管排放整齐、平整，支吊结构牢固、美观。3.2 焊接工艺美观，焊缝表面成形好，无咬边等缺陷，焊后药皮清理干净。3.3 电缆排放整齐，捆扎牢固，尽量避免交叉。3.4 构架及设备表面油漆工艺美观、牢固，颜色一致，厚度均匀。3.5 设备表面干净，无积灰、油垢等。3.6 各种栏杆、支架制作工艺美观，焊口打磨光滑、平整。3.7 接线规范、美观，连接可靠，编号正确、齐全。电缆孔洞封堵好。3.8 场区道路、组合场、施工作业区配置足够的照明设施，并根据工程需要及时调整。配备维护人员保持正常使用。3.9 场区及施工区范围内的沟道、地面无垃圾，每个作业面都做到“随干随清”，剩余材料堆放整齐、可靠，废料及时清理干净。3.10 施工现场的周边环境、设备材料堆放场地平整、无杂草。3.11 材料、设备等堆放，有切实可行的存放方案，各种物质标识清晰，排放有序，并符合安全防火标准。3.12 严格把好设备运输、检查、存放、起吊、安装的各道工序关。避免发生损坏、腐蚀及落入杂物等问题。3.13 不准随意在设备、结构、墙板上开孔或焊接临时结构。必要时取得主管技术部门的同意，并出具书面通知后实施。3.14 运入现场的设备、材料不准堆放在通道上。3.15 施工现场随时做好消灭“六头”(铁头、木头、电缆头、电焊条头、砖头、布头)工作，对于电焊条头是一个难点，所以我们规定使用电焊时要携带焊条筒，以便随时收集焊条头，做到“随干随清”。3.16 拉电源时，严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用，必须用插头连接，符合“一机一闸一漏保”。4. 技术数据管理 施工技术资料是整个工程建设十分重要的一个组成部分。针对热控专业施工的特点，编制整理的热控资料目录如下：4.1 施工作业指导书4.2 单位、分部、分项质量验评表4.3 重点施工项目的施工记录4.4 自检记录4.5 成品、半成品材料的合格证和材料检验证明4.6 主要设备的出厂技术证件、技术文件和图纸4.7 有效的设计文件、施工图纸及设计变更文件4.8 施工图纸会审记录4.9 隐蔽工程签证记录4.10 各种设备的开箱检查验收记录4.11 各种设备的移交签证4.12 工地内班组质量例会和工地质量例会的记录4.13 各种材料光谱化验分析报告4.14 设备、仪表校验记录4.15 验收申请单。分项工程、分部工程或单位元工程完工时，应提出验收申请，并填写验评表格。表格必须按实测结果填写，填写的原始资料来自各施工小组的原始记录。因此原始自检记录要格式标准、资料准确。5设备管理5.1 运抵现场的设备和材料，应按其要求保管条件分类入库和妥善保管：5.2 凡运抵现场后不得随意打开防腐包装的设备，应按规定办理。包装箱外(或内)有湿度指示器、振动指示器或倾斜指示器时，开箱时应检查指示器并作好记录。6. 完工设备看护管理措施6.1 对于已提前验收的就地设备，制作标准的标识牌，挂设在明显位置；现场未封闭的运行设备区域必须设置防护栏或拉绳警戒，并挂设明显的警示标志，无关人员严禁进入警戒区内，运行设备定期巡视。6.2 专职设备维护人员应24小时轮流值班，昼夜巡视现场，对于进入警戒区域的无关人员或施工人员有权制止。6.3 施工人员如需进入警戒区域施工或操作已验收的设备，必须办理工作票，工作票应经试运指挥部、电厂运行人员及调试人员联合签字后方可生效。6.4 合理安排施工，尽可能避免在已验收的设备上方施工，以免造成设备损坏。6.5 对于已验收的设备做好防火措施。严禁在油系统等易燃、危险区域内动用电火焊，必须动火施工时，应提前办理好动火证，准备好消防器材，安排专人监护，在做好防范措施后方可进行施工。6.6 在冬季，对于已投入使用的系统，采取防冻措施。系统停运时，排净存水或根据情况增加临时取暖设施。6.7 对于渗漏在设备上的油应及时清理干净，以防着火。6.8 电缆敷设完桥架及时安装盖板或用防火布遮盖；敷设完的电缆必须设专人定期巡视看护。6.9 敷设后的电缆管应根据现场具体情况采取可靠保护措施，防止受损。6.10 现场盘台柜安装后，用彩条布作好防护，防止杂物、污水进入盘柜内，设专人定期清理。