水泥标搅拌桩单项施工方案(终).doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流水泥标搅拌桩单项施工方案(终).精品文档.苏州市滨湖新城滨湖路项目一标段东段水泥搅拌桩施工方案苏州建设（集团）有限责任公司滨湖新城滨湖路项目一标段东段项目经理部2013年4月28日目 录第一节、工程概况3、地基处理方式3、搅拌桩参数3、现场搅拌桩分区5第二节、设备选型及施工前期准备5、机械设备5、施工前期准备6第三节、施工工艺及质量保证措施6、施工工艺流程6、施工质量控制8、质量保证体系10、桩的质量检测10、桩的质量评定10、复合地基承载力评定11、综合评定11第四节、安全保证措施及安全保证体系11、安全生产保证体系11、安全生产管理制度12、安全保证措施13、一般规定13、施工用电安全13第五节、环境保护及消防安全措施14、环境保护14、粉尘控制措施14、噪声控制14、现场文明施工14、做好现场施工平面布置的管理14、现场文明施工14、消防安全措施14第六节、施工进度计划及施工顺序14第一节、工程概况、地基处理方式根据钻探成果及现状地形，本标段沿线均分布有2素填土层，该土层呈灰黄色，松软，为新近回填粘性土，上部含植物根茎。该项层土层厚最深达10米，平含量水量为32.5%，最大含水量达44.2%，压缩性高，均匀性差，工程性能差，本工程K1+200K2+220全线除2#桥30m、3#桥104m范围内没有水泥搅拌桩及K1+958段高压电线两侧6m范围内是高压旋喷桩外，其它均为水泥搅拌桩。水泥搅拌桩采用湿喷法，搅拌桩桩径Ø500 mm，桩长4.512.5，打入持力层50cm以上。一般段施工先清除表层杂土，整平至标高h0，然后施工水泥搅拌桩。、搅拌桩参数本工程水泥搅拌桩固化剂为苏州天山32.5复合硅酸盐水泥，设计桩径Ø500mm，水泥掺入量50kg/m。设计水灰比为不超过0.5,现场试桩确定最终施工水灰比为0.5，水泥比重取3.1，水泥浆量比重（1+2）/(1+(2/3.1)=1.823，每m水泥浆量：（0.5*50+50)/1.823=41.14L。搅拌桩间距一般路段为1.5m，桥头两侧30米范围内加密至1.2米，采用20米长过渡段过渡，过渡段桩距为1.3米，搅拌桩呈梅花型布置。、现场搅拌桩分区本项目由于工期较紧，为了加快进度，我方组织了2个平行施工作业段，第一段起止桩为K1+200K1+655、第二段起止桩为K1+655K2+220。其中第一施工作业段配备水泥搅拌桩机4台（其中一台单管3台双管型）；分别从k1+200-k1+469,k1+499-k1+655，2个方向同时展开开钻施工，每台桩机配备5人；第二个施工作业段配备水泥搅拌桩机3台单管型；4台桩机分别安排在从k1+960向西1台，k1+655向东2台，k1+800向西1台，同时展开施工作业，每台桩机配备5人。水泥搅拌桩机单管桩其每台22kw，共计4台，双管桩机每台30KW共计3台，总计总功率178KW，施工用电全部接入K1+655南侧变压器，变压器容量为516KVA，桩基施工满负荷计算均远远满足施工用电的需要。水泥搅拌桩位置详见桩位图第二节、设备选型及施工前期准备、机械设备本工程选用共采用7台深层搅拌桩机设备（型号分别为PH-5A，PH-5B，SJB-型，SJB-型）进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。根据总体进度安排，本工程搅拌桩合同工程量为155190m（设计原道路长1195m）图纸会审起点桩号更改为K1+200后，现道路总长为1020m，搅拌桩工程量约为145000m，24小时昼夜连续施工，每台搅拌桩机扣除移机时间，以及施工中间段休整维护，平均每天施工时间以20小时计，7台搅拌机一天可施工3800m，约施工天数41天，高压旋喷桩约6000m，约2天完成；满足总体施工计划路基处理工期要求（2013.4.282013.6.11）， 45天完成搅拌桩施工。、施工前期准备、水泥搅拌桩施工场地应事先整平，清除桩位区地上、地下一切杂物，场地低洼时应抽水清淤，并分层回填素土到h0，予以适当压实，不得回填杂土。、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。（截止2013年4月28日施工现场暂无法接设市政供电管网，搅拌桩施工时采用自发电。根据目前现场工作面以及施工进度计划，暂拟投入搅拌桩机7台。） 、本工程使用吴江天山P32.5复合硅酸盐水泥施工时组织进场，进场水泥具备出厂合格证，并经监理见证现场取样送检合格，存放场地满足搅拌桩施工需要，现场布局合理。2.3、测放桩位、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。、根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定桩位，用竹签标识。、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。第三节、施工工艺及质量保证措施、施工工艺流程水泥搅拌桩主要施工机械表机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（t）数 量（台）备 注深层搅拌桩机PH-5A2深层搅拌桩机SJB型1深层搅拌桩机PH-5B2深层搅拌桩机SJB型2灰浆泵7灰浆搅拌机7验成桩深喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升移机下一桩基验喷浆总量PJ-1喷浆记录器控制场地平整测量放线验线桩机就位验桩机对喷浆搅拌下沉制备水泥浆图3.1-1 搅拌桩施工工艺图、原材料的质量控制 水泥(固化剂)质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。水泥进场之前，必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。 施工用水应为人畜饮用水。或为干净清爽的自然水源。、桩机就位水泥搅拌桩桩机安装完毕后，应进行全面的检查调整。主要有以下五点： 钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求; 输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞; 水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作; 发电机或外接电源是否和桩机电路接通; 粗略调整桩机机身的竖直度，步骤如下：a.调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直;b.调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向竖直;c.纵横向都竖直后，钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。、施工操作步骤：本工程水泥搅拌桩采用两喷四搅，二上二下施工（中间管注浆，提升喷浆二次）、预搅下钻，设计文件要求速度1.0m/min。、达到硬层后提前喷浆，间歇一定时间再提升钻具，速度0.8m/min，确保底部有足够的灰量。、喷浆搅拌提升至整平高程下0.4m处停喷。、重复搅拌下沉、重复搅拌提升至整平高程下0.4m处停喷。、当复搅发生空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞等）影响桩身质量，钻具提升后应立即回填素土，进行重新喷浆复搅，在12小时内补救，搭接长度不小于1.0m。、关闭搅拌机械、移位进行下一桩基施工，重复上述步骤，进行下一根桩的施工。、移位：将搅拌机移位。、施工质量控制、保证垂直度：为使搅拌桩基本垂直于地面，要特别注意水泥搅拌桩机的平整度和导向架对地面的垂直度，应控制机械的垂直度偏斜不超过1.5%。，在搅拌机平台机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离等来进行控制。、保证桩位的准确度：成桩桩位偏差不应超过5cm。、水泥应符合要求：水泥应符合相关技术要求，水泥浆应严格按设计配合比施工，制备好的水泥浆不得有离析现象，停置的时间不宜过长。、确保搅拌施工的均匀性：包括搅拌机械预搅下沉时应使土体充分搅碎；严格控制水泥浆的喷出量和搅拌提升速度；控制重复搅拌时的下沉和提升速度。、施工记录应详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录偏差不得大于5cm；时间记录误差不得大于5s。施工过程中发生的问题和处理情况，均应如实记录。记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。、为保证水泥搅拌桩桩底、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30s，搅拌头继续旋转且连续喷浆，余浆在上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30s。、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆量应不小于一根桩的用量另加50kg。、施工中发现喷浆量不足（每41.14L/m），应进行整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12h内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12h应采取补桩措施。、每次进场水泥在卸水泥前通监理到场检查登记，提交水泥进场有关单据供监理查对；每日上下午施工员和监理共同检查核对水泥消耗和完成情况。搅拌桩机机长严格控制单桩水泥用量，设计每米水泥用量为50kg，水灰比为0.5,，通过浆液流量控制仪表控制每分钟泥浆排量。现场施工员全程监控，详细记录水泥消耗情况。单桩水泥消耗袋统一收集堆放，便于技术、质检、现场监理人员核对。、质量标准A、主控项目：、水泥及外掺剂质量：满足规范要求、水泥用量：满足设计要求(每米水泥掺入量50kg) B、一般项目：、桩长：不小于设计、桩距：±100mm、桩径：不小于500mm、垂直度：1.5%3.3、质量管理措施、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。、强化工序管理、严格工序控制。、质量保证体系技术负责人施工员质检员安全员材料员试验员、桩的质量检测、成桩后7天后，应进行开挖检查，观测桩体成型情况及搅拌均匀程度，检查频率为2%，但最少不得少于2根。、触探和载荷试验检验后对桩身质量，在成桩28天后用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检测频率为0.5%，同时每个段落不少于2根，对于28天的无侧限抗压强度不低于0.8Mpa,桩身无侧限抗强度（90天龄期）不低于1.2Mpa.、桩的质量评定单桩评定类桩、桩长、桩径满足设计要求，整体喷浆均匀，无断浆现象。、复搅段的桩芯完整且连续，呈柱状，复搅段以下，能取出完整的柱状芯样。、桩身上、中、下段强度均满足设计要求。、所取芯样的柱状加块片状取芯率大于80%。类桩、桩长达到设计要求，整桩喷浆局部不均匀，但无断浆现象。、复搅段的芯样大部分完整，呈现柱状，可制成等高试件做无侧限抗压强度试验，局部松散呈块片状;复搅段以下，能取出芯样，芯样不完整，呈可塑状。、复搅段强度满足设计要求，复搅段以下有一定的强度。、所取芯样的柱状加块片状取芯率大于65%;当取芯率小于65%时，标贯击数须大于设计要求。类桩、桩长达不到设计要求。、桩体喷浆不均匀，有断浆现象。、复搅段的芯样松散无粘聚，大部分呈块片状，不能制成等高试件。、复搅段以下呈软塑、流塑或取不出芯样。、所取芯样的柱状加块片状取芯率小于65%;且标贯击数小于设计要求。其中：I类为优良桩，II类为合格桩，III类为不合格桩。、复合地基承载力评定复合地基承载力特征值载荷试验是否满足设计要求，作复合地基载荷试验，根据软土地基深层搅拌加固法技术规程YBJ225-91，复合地基承载力一般段为70Kpa，加密段为90Kpa。、综合评定单桩评定均为II类桩以上,其中I类桩占85%以上,且复合地基承载力满足设计要求,其它指标合格时评定为优良;单桩评定均为II类桩以上,其中I类桩应占60%以上,且复合地基承载力满足设计要求,其它指标合格时评定为合格。第四节、安全保证措施及安全保证体系、安全生产保证体系安全保证体系详见下图：项目经理技术负责安全员机电管理过程工序安全监控安全技术措施技术交底施工方案安全交底企业操作标准制定机电设备使用制度机电设备状况检查电力线路安全检测安全生产教育定期安全预防检查安全预防检查安全标准工地建设贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。 、对施工生产有安全监督检查权、遇有危险有停工权、对违章作业、违章指挥人员有处罚权、对安全质量有否决权、安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：、安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。、建立安全教育制度对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。每天上班前，由机长进行安全施工教育。 、坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。 、安全预防制度在制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。、坚持安全检查制度每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。、安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“四不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。、安全保证措施、一般规定、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。、施工用电安全、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。第五节、环境保护及消防安全措施、环境保护成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。、粉尘控制措施、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。、严禁向现场周围抛掷建筑与生活垃圾。、噪声控制、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。、进出施工现场的所有车辆出现场时不污染道路和环境。、现场文明施工、做好现场施工平面布置的管理施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。、现场文明施工、建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。、施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。、消防安全措施、各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合格的保险装置。、电气设备在工作结束后及时切断电源。、配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。、各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。第六节、施工进度计划及施工顺序考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况，组织进场桩机数量，昼夜连续施工。计划桩机施工时间2013年4月28日，计划正式完工时间2013年6月11日，工期45天。