浙江文化广场剧院工程地下室承重架搭设施工方案(附计算书).doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流浙江文化广场剧院工程地下室承重架搭设施工方案(附计算书).doc.精品文档.*文化广场标段工程地下室模板承重架施工方案编制单位：*文化广场标段项目部编 制 人: 审 核 人: 审 批 人: 审批单位：浙江省*建设建团有限公司第一分公司审 核 人： 批 准 人： 批准单位：浙江省*建设集团有限公司目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 模板承重架参数汇总四、 模板承重架构造措施五、模板承重架施工要求六、模板承重架的质量保证措施七、模板承重架的安全技术措施八、承重架设计计算书一、工程概况本工程位于*市东部新城中央走廊区中段，东侧为河清路，北侧为宁穿路，西侧为文化广场标段，南边紧临后塘河，总建筑面积70458；其中地下一层，局部三层，建筑面积24073，地面建筑分为1#楼影院和2#楼剧院，建筑面积为46385，其中1#楼影院建筑面积22952，层数5层，2#楼剧院建筑面积23433，层数4层，局部5层。地下室各层楼板面标高如下： 层 名楼板面标高(m)层 高（m）地下室顶板-1.1（室外）、-0.6（室内）、-0.2（局部）-15.2（局部）舞台深坑，无结构顶板本工程地下室底板为钢筋砼现浇底板，地下室顶板厚为200（室外）和250（室内）两种。本工程地下室顶板梁截面种类较多，以300×600、300×800、400×1000、500×1000四种梁最多。其中最大截面梁为：600×1200本工程地下室柱截面种类较多，以600×600、800×800、900×900、800×1100、800×1200、1500×1500、800×2100等为主。本工程地下室墙板以350（一层外墙）、250（一层内墙）、1100、800（舞台深坑外墙）等为主。支撑体系全部采用48×3.5mm钢管及配套扣件，单扣件抗滑承载力8.0kN。模板采用九夹板，厚18mm；方木尺寸50×80。二、编制依据1、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）2、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)3、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020014、本工程地下室图纸及图纸会审纪要三、模板承重架参数汇总本工程地下室顶板厚有200mm，250mm两种,层高4.15m、4.65m的板按4.65m 高、250mm厚的方案搭设，层高6.0m、7.85m的板按7.85m 高、250mm厚的方案搭设。本工程地下室顶板梁截面种类较多，截面尺寸小于300×600梁的承重架按300×600梁的方案支设，截面尺寸在300×800500×1000之间的按500×1000梁的方案支设，截面尺寸大于500×1000的梁按600×1200梁的方案搭设。本工程地下室柱子截面较多，截面尺寸小于600×600按600×600的方案搭设；截面尺寸大于600×600，小于900×900的按900×900的方案搭设；截面尺寸大于900×900，小于1500×1500的按1500×1500的方案搭设；截面尺寸大于1500×1500，小于800×2100的按800×2100的方案搭设。本工程地下室剪力墙墙厚为250、350、800、1100，250厚的浇筑高度为3.9 m 、4.65m，350厚的浇筑高度为3.6m，800、1100厚的浇筑高度为4.4m。1、 板承重架参数板厚(mm)立杆横距（m）立杆纵距（m）2500.80.81.84.422500.80.81.87.622、梁承重架参数截面尺寸(mm)立杆横距（m）立杆纵距（m）小横杆间距（m）梁底承重立杆数（道）搭设高度（m）扣件数300×6000.70.80.824.41500×10000.90.40.434.42600×12001.00.40.434.423、柱子模板参数截面尺寸(mm)螺栓直径（mm）方木间距（mm）外龙骨间距（mm）对拉螺栓水平间距（mm）对拉螺栓设置（柱内）600×60012300500无无900×90012300500500B:1道,H: 1道1500×150014300500500B:2道,H: 2道800×210014300500500B:1道,H: 3道4、墙模板参数墙板厚度（mm）螺栓直径（mm）内龙骨间距（mm）外龙骨间距（mm）对拉螺栓水平间距（mm）对拉螺栓垂直间距（mm）25012300450450450、60035012300450450450800、1100143004504504505、活荷载取值荷载名称取值（KN/）施工荷载标准值1.0浇捣砼产生的荷载2.06、支模材料的选择模板： 1830×915×18九夹板；方木： 50×80松木方料；钢管（48×3.5）：围楞和搭支模架；扣件：用于支模钢管架体的连接和紧固，对于进场的钢管扣件要进行检测，符合要求后方可投入使用，并对梁板底扣件进行抽检；M12、M14对拉螺栓：用于拉结梁、柱两侧模板。7、模板的配制7.1现浇楼板支模现浇楼板采用九夹板，支模排挡采用50×80方木档，间距不大于30。7.2梁模板梁模板底板采用18厚九夹板配制，四面刨光，厚度均匀，梁底模板边侧与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整。梁侧板采用九夹板配制，梁模板排挡采用松木档，间距不大于30，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过±2。侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱，以1.5/1000为标准。7.3柱模板柱侧模板采用九夹板，松木挡间距不大于30cm，外侧双钢管加固，水平间距不大于500mm，对拉螺栓水平间距不大于500mm。 7.4墙模板墙侧模板采用九夹板，松木挡间距不大于30cm，外侧双钢管加固，水平间距不大于方案设计值，对拉螺栓水平间距不大于方案设计值。8、支模方法8.1 梁、现浇平板支模1）在梁底部，现浇平板搭设钢管支模承重架，搭设承重架应注意以下几点：先搭设梁部立杆，后搭平面立杆。支模架立杆设纵向、横向间距按计算设置，扫地杆离地200mm，水平横杆按计算设置。承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成60°四边连续设置到顶，中间竖向到顶，每四排设置一组剪刀撑。紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，大梁承重架横杆下面加一只扣件抗滑。当支模架高度大于4米时，从顶层开始向下每2步距设水平剪刀撑。2）整个承重架完成后方可搭设底模，复核轴线、标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后，立另一侧模板，校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。3）梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线，梁跨4米时，应按施工规范要求进行起拱，起拱高度宜为全跨长度的1.5/1000。4）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸胶合，避免漏浆。5）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围（单位 ）内：轴线位移2，标高+2，-3，截面尺寸+2，-3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸+10。6）梁高超过800时，应设12对拉螺栓，间距500。7）对于搭设高度大于4米的梁板，待柱砼先浇，达到80%强度后再浇梁板砼8.2柱支模以放好的柱轴线、边线为依据，立好四周定型木模，外加50×80通长方木骨档，每侧不少于三根且骨档间距不大于300，柱箍采用短钢管加扣件固定间距不大于500。为确保不炸模，同时柱箍与支模架交接处可采用双扣件加固，对较大截面的柱，应采用14对拉螺栓进行加固。校正垂直度时，应根据边线垂直两个方向进行校正，具体详见支模图。因本工程地下室部分8.3梁板式楼梯支模首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯段斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。立梯口梁、平台梁模板，标高和平面等尺寸无误后，再立余梁及板底模（含平台、楼梯段），整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善性连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行柱模、封头及预埋件的埋设固定。四、模板承重架构造措施1、立杆的连接：立杆各步接头采用对接连接；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。2、剪刀撑的设置：采用“×”形剪刀撑，四周由底至顶连续设置1组剪刀撑；每四排设一组剪刀撑。剪刀撑宜与地面成60°角，剪刀撑夹角亦为60°，剪刀撑钢管用旋转扣件与立杆锁紧。3、扫地杆的设置：必须满设纵横向扫地杆，以增加立杆体系的稳定性，扫地杆采用直角扣件固定在距地面200的立杆上。4、水平杆件的连接应采用搭接连接，搭接长度不应小于1m，且应由二道以上扣件连接。5、承重架搭设时若被柱子隔断，竖向立杆沿柱子外围布置，水平杆件采用抱柱的形式与结构进行拉结。6、在汽车坡道等斜面处搭设承重架且坡度较大时，立杆底部宜用楔形木块枕实垫平。五、模板承重架施工要求1、 模板承重架的施工要求： 精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； 浇筑过程中，派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。2、 模板承重架的搭设措施：钢管长度规格的选择：地下室各层标高不同、楼板厚度不同，支撑钢管的长度按每层占多数的板来设置，立杆的接头必须上下错开。3、 钢管及扣件进场前要进行检验，并提供检验报告报监理审核，以确保扣件和钢管的质量满足要求。禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。4、 地下室模板全部采用1.8cm厚高密九夹板木模，为加快进度，要求提前备料，组装翻样。为确保柱子不位移，不发生扭曲，柱箍间距50cm左右，柱子在每面设三道支撑，拉结、柱模板配到梁底，确保砼的浇捣方便和质量，对柱模先装两端柱模，校正固定好后，依此拉通长线校正中间各柱模板。现浇楼梯间支模按传统的木模施工方法进行，休息平台和踏步板的底模用九夹板细铺，每30cm铺设一道50×100通长木档，钢管支撑间距不大于1m。5、 模板承重架的拆除措施本工程地下室模板承重架的拆除要使砼强度符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的要求。拆除前必须办理拆除审批手续，经技术负责人审批签字并经监理验收后方可拆除。后浇带处承重架待楼板砼强度达到100方可拆除，拆除后马上重新搭设架子，并支模。六、模板承重架的质量保证措施 模板工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差和炸模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制，防止其发生，技术措施如下：1、模板使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲超出规范的应予清除，不得使用。2、认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检，互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进行下一道工序。3、因采用商品混凝土，坍落度比自拌砼要大，容易出现炸模板现象。在框架柱支模板时，柱身下中柱箍每道采用每边两根钢管进行加固，对拉螺栓固定采用双螺栓帽拧紧。梁墙板支撑，为确保断面正确不炸模，梁墙板二侧均采用钢管作为支点。超过0.8米以上梁设置拉螺栓。4、浇捣砼过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人5、承重架钢管、扣件进场必须有合格证，经现场取样检测合格后方可使用。6、模板承重架搭设完毕后应由施工员、质量员等进行自检，经监理验收后方可进入下道工序。在钢筋绑扎完毕，梁板砼浇筑前，项目部应组织施工员、质量员、安全员、项目负责人等联合监理部进行综合验收，符合要求后方可浇筑砼。7、节点的连接可靠，扣件的拧紧程度应控制在扭力矩应达到40-60N·M。自检时应挑选有代表性的点进行抽检。七、模板承重架的安全技术措施1、模板承重架的作业人员应具备相应的作业资格证书或上岗证，搭设前项目负责人、技术人员、施工员应认真对班组进行二次以上的安全技术交底。2、严格遵守高处作业安全技术规范的有关规定，支拆模板底板高处作业须设有可靠临时操作平台。3、模板及其支撑系统在支拆过程中必须设置防倾临时设施，作业人员必须戴好安全帽和系好帽扣。4、支、拆模板时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。5、模板支拆、钢筋绑扎、砼浇筑时，避免材料、机具，工具过于集中堆放，任何情况下模板立柱承受的荷载均不得超过设计荷载值。施工完毕要做到落手清，各种模板按指定位置，整齐堆放。6、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，禁止抛掷模板。八、承重架设计计算书48×3.5mm钢管截面特性： 外径壁厚截面积惯性矩截面模量回转半径每米长质量（mm）（cm2）（cm4）（cm3）（cm）Kg/m483.54.8912.195.081.583.84钢管承载力设计值：205N/mm2扣件抗滑承载力：单扣件：8kN 双扣件：12.8kN面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2木方50×80mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。 (一)、板承重架计算250mm厚板,模板支架搭设高度为4.4m的承重架的计算：模板支架搭设高度为4.4m，立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.80m。 模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。扣件计算折减系数取2.00。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为48×3.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.100×0.250×0.800+0.300×0.800=5.260kN/m 活荷载标准值 q2 = (0.000+2.500)×0.800=2.000kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.00×1.80×1.80/6 = 43.20cm3； I = 80.00×1.80×1.80×1.80/12 = 38.88cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100×(1.20×5.260+1.40×2.000)×0.300×0.300=0.082kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.082×1000×1000/43200=1.898N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×5.260+1.4×2.000)×0.300=1.640kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1640.0/(2×800.000×18.000)=0.171N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×5.260×3004/(100×6000×388800)=0.124mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.100×0.250×0.300=1.883kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.300×0.300=0.090kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)×0.300=0.750kN/m 静荷载 q1 = 1.20×1.883+1.20×0.090=2.367kN/m 活荷载 q2 = 1.40×0.750=1.050kN/m 计算单元内的木方集中力为(1.050+2.367)×0.800=2.734kN 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.734/0.800=3.417kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×3.42×0.80×0.80=0.219kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.800×3.417=1.640kN 最大支座力 N=1.1×0.800×3.417=3.007kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3； I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.219×106/53333.3=4.10N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪强度计算值 T=3×1640/(2×50×80)=0.615N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.973kN/m 最大变形 v =0.677×1.973×800.04/(100×9500.00×2133333.3)=0.270mm 木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求! 三、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.651kN.m 最大变形 vmax=0.593mm 最大支座力 Qmax=8.707kN 抗弯计算强度 f=0.651×106/5080.0=128.19N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 单扣件抗滑承载力设计值,取8kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=8.71kN 采用双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 7.90kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.05m； 公式(1)的计算结果：l0=1.155×1.700×1.80=3.534m =3534/15.8=223.690 =0.146 =7903/(0.146×489)=110.438N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.800+2×0.050=1.900m =1900/15.8=120.253 =0.452 =7903/(0.452×489)=35.754N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007； 公式(3)的计算结果：l0=1.155×1.007×(1.800+2×0.050)=2.210m =2210/15.8=139.865 =0.353 =7903/(0.353×489)=45.781N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求!250mm厚板,模板支架搭设高度为7.6m的承重架的计算： 立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.80m。 模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。 扣件计算折减系数取2.00。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为48×3.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.100×0.250×0.800+0.300×0.800=5.260kN/m 活荷载标准值 q2 = (0.000+2.500)×0.800=2.000kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.00×1.80×1.80/6 = 43.20cm3； I = 80.00×1.80×1.80×1.80/12 = 38.88cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100×(1.20×5.260+1.40×2.000)×0.300×0.300=0.082kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.082×1000×1000/43200=1.898N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×5.260+1.4×2.000)×0.300=1.640kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1640.0/(2×800.000×18.000)=0.171N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×5.260×3004/(100×6000×388800)=0.124mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.100×0.250×0.300=1.883kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.300×0.300=0.090kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)×0.300=0.750kN/m 静荷载 q1 = 1.20×1.883+1.20×0.090=2.367kN/m 活荷载 q2 = 1.40×0.750=1.050kN/m 计算单元内的木方集中力为(1.050+2.367)×0.800=2.734kN 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.734/0.800=3.417kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×3.42×0.80×0.80=0.219kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.800×3.417=1.640kN 最大支座力 N=1.1×0.800×3.417=3.007kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3； I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.219×106/53333.3=4.10N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪强度计算值 T=3×1640/(2×50×80)=0.615N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.973kN/m 最大变形 v =0.677×1.973×800.04/(100×9500.00×2133333.3)=0.270mm 木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求! 三、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.651kN.m 最大变形 vmax=0.593mm 最大支座力 Qmax=8.707kN 抗弯计算强度 f=0.651×106/5080.0=128.19N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 单扣件抗滑承载力设计值,取8kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=8.71kN 采用双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 8.35kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/