河广富林路占压段河道整治工程施工组织设计.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流河广富林路占压段河道整治工程施工组织设计.精品文档.第一章 工程概况第一节 工程范围及性质 1、工程名称：松江区十一号河广富林路占压河道整治工程建设单位：上海市松江区公路（市政）建设项目办公室设计单位：上海浩韵水务工程规划设计有限公司监理单位：上海浦东新区建设监理有限公司施工单位：上海松江水利建筑工程有限公司2、编制依据：1）SL260-1998 堤防工程施工规范2）DGJ08-90-2000 水利工程施工质量检验评定标准（试行）3）DL/T5144-2001 水工混凝土施工规范4）SL27-1991 水闸施工规范3、工程内容：松江区十一号河广富林路占压河道整治工程泵闸及河道项目，位于松江区辰塔路西侧，油墩港河东侧。河道护岸形式为直立式浆砌块石挡墙结构，泵闸水工结构分：闸首、内外河消力池、内外河翼墙、内外河海漫等。设计整治河道长北岸515.42m、南岸538.61m、总长1054.03m。工程内容主要是河道开挖、浆砌块石护岸、防汛通道（绿化）、泵闸一座。第二节 施工工期及保证措施1）进度计划本工程计划工期自2012年10月25日开工，至2013年03月23 日竣工。本工程要求工期为150 天，工程量大，工期紧，施工期间有可能经历雨季、冬季等，使本工程的施工具有很大难度性。但为使本工程早日投入使用，我公司将在克服这些实际困难的前提下，争取提前保质保量完成本工程。在总工期不推迟的前提下，本公司将加强管理，充分挖掘内部人力、物力、财力，提高人的主观能动性，并借鉴本公司其他类似工程成功经验，做到全面计划、统筹兼顾、合理安排，精心组织施工，积极协调，合理调配施工力量和机械设备，确保优质、安全、文明，提前完成本工程内容。2）工期保证措施为保证在计划工期内完成施工任务，采取以下工期保证措施：1、抓“三早”：组织项目部早，施工人员进场早，开工早。在收到中标通知书后，立即组织项目经理部，项目经理带项目部人员，施工队长到现场落实搭建工棚，施工用电、材料采购、机械设备进场等各项准备。水泥、砂、石料进场后立即取样送试验室复试及砼级配试验。2、配足配好施工人员。配足就是施工人员的数量要达到计划人数，配好是挑选素质高、责任心强的熟练工人，特别是砼工、木工、钢筋工等技术工种要有工程施工经验的熟练工。3、配足配好施工机械，不但机械的数量达到计划要求，而且机械性能要好，一定要达到良好状态，对易损易坏零件要有备件。4、编制调整施工计划，使施工计划科学合理，不发生窝工情况。各分项工程合理搭配，发挥最大施工效率。5、配足、配好模板。6、做好夜间施工准备，浇筑砼等工作，有时在夜间施工，做好夜间作业，特别是夜间照明灯具的准备。7、做好防雨保护准备，施工过程中，天气变化下雨时，连续施工不能中断，做好工人的防雨保护，每个操作工人备好雨衣、雨裤、雨鞋，做到小雨不间断施工，对浇筑的砼，盖好塑料薄膜或涂塑彩条布以防雨淋。8、合理划分施工段，不同作业内容抓住重点和接点。9、采用机械施工，提高机械化程度，缩短工期，加快进度。10、实行进度网络化管理，合理均衡安排劳动力和机械设备。严格工程的宏观控制，注意工序衔接，根据工程具体进展情况，优化网络，编制阶段性进度和材料计划，避免等工现象发生。11、做好材料采购和订货工作，做到供应及时、量足、质佳、避免等工待料退料现象。12、严格把好质量关，认真做好“三检”工作，杜绝返工现象。13、制订安全生产宣传、检查、评比工作，避免因安全事故而造成人力、物力浪费、延误工期进度。3） 施工总进度计划见施工总进度计划表第三节 主要工程量1、新开宽度为15m的河道270m。2、新建高度为3.2m的直立式护岸118.8m。3、新建高度为1.9m的直立式护岸881.22m。4、新建高度为1.8 m的直立式护岸54.01m。5、施打0.2*0.2*6m预制桩76根。6、新建水闸主体结构205.3 m2。7、泵闸设备及金属结构安装1套。8、新建内河海漫段10m。9、新建外河海漫段10m。第四节 场地总平面布置前期准备工作是否做得到位，是直接影响到工程是否顺利地开展，所以充分考虑施工现场的地质地貌，施工阶段可能遇到气候、交通等影响，做到早计划、早安排。认真踏勘施工现场、熟悉地形、周围环境及附近建筑设施，了解供电、供水的位置、地下、地上的障碍物，特别注意地下管线简单埋设走向，防止开挖时损坏管线，避免造成不必要的损失。征得业主的同意后，方可搭设施工用房和机械材料的堆放点。施工区域内的临时便道经常养护，保持畅通。做好工地现场的接电和接水，严格按照操作规程和安排有上岗证的人员进行操作，接电规范，做好接地装置和漏电保护开关。第二章 施工技术措施本工程施工及验收规程采用1、 DGJ08-90-2000 水利工程施工质量检验评定标准（试行）第三章 工程项目质量目标及措施第一节 工程项目质量目标本工程项目质量目标：优良工程。工程施工全过程中必须贯彻公司“以质量求生存，以诚信求发展”的质量方针，并严格执行公司ISO9001：2000贯标程序文件的条款和标准。第二节 质量管理措施1、为保证“优良工程”目标的实况，首先从组织上设立隶属本公司领导的一套完整而强有力的质量管理网络监督体系，并配备一支高素质的管理人员队伍，常驻工地一线，确保质量管理制度的实现和各项工作的顺利协调。2、建立全面质量管理体系。贯彻“预防为主”的 方针，使工程在每道工序，每个分部，都有计划，有标准地运行，控制施工全过程，完善班组和项目部的质量自控制度，将工程隐患在班组内就得到发现并处理，并对情况进行记录，使产品质量做到可追溯性。第三节 贯彻执行本公司ISO9001：2000质量标准（1） 对涉及工程的各种施工图纸加以控制，保证使用受控文件，禁止使用无效的及作废图纸，做好文件的收发记录。（2） 对工程中的指令单、联络书、图纸变更、技术核定单、会议纪要、业务联系单、技术资料等及时收集、下发，并且保证实施。第四节 工程材料质量控制材料质量的控制是控制施工过程中的首要环节，在材料订货采购过程中，必须严格依照公司ISO9001：2000贯标程序文件进行执行，确保进场材料的合格。1）在采购各种材料时，选择具有权威机构认定的资质证书的供应商，并且取得业主方认可，采购材料必须符合设计要求，并且提供相应的 证明文件，将其备案入档。2）对选用的各种材料进行报检，对一些不符合要求的材料及时清除出场。第五节 施工过程质量控制A、按照本公司ISO9001:2000贯标文件，控制质量全过程，严格按照施工图、施工规范、施工工艺交底、操作要领精心安排组织施工。B、依照公司ISO9001:2000贯标文件，严格控制测量仪器，校验结果，符合设计要求，选用的机械设备，提前进行检修和保养，保证设备正常运转，对易损部件，保证及时更换，确保施工中不发生停工现象。C、在施工操作过程中进行质量检查，质量员对材料进行检查，工序产品质量进行外观检测和实测检查，发现质量隐患及时处理。第四章 主要施工方法第一节 测量放样根据甲方提供的交桩记录及图纸交底，对施工现场控制点、导线点、水准点进行实地布置，并且做好放样、复核记录，做好保护桩措施，协助监理进行复核，得到监理认可后，才可进行施工引用。第二节 施工工序1、桩基工程施工方案1.1 钢筋砼预制桩施工其工作内容包括方桩的制作、运输、堆放、试桩、沉桩及静荷载试验等施工。选用由上海工程机械厂生产的筒式柴油打桩锤,利用燃油爆炸,推动活塞,引起锤头跳动务击桩顶,其附带有桩架,动力设备,不需要外部能源,机架轻,移动便利,打桩快,燃料消耗少。选用1.8t柴油锤的打桩机即可满足桩基需要。根据施工进度安排,桩基施工计划配备1台1.8t柴油打桩机进行施工。1.2 混凝土预制桩的制作、运输和堆放（1）制作程序预制场地安排支模绑扎钢筋骨架、安设吊环浇筑混凝土养护至30%强度拆模支间隔隔端头模板、刷隔离剂、绑钢筋浇筑间隔桩混凝土同法间隔重叠制作第二层桩养护至70%强度起吊达90%强度后运输、堆放强度达100%后打桩。（2）制作方法方桩拟在附近的专业构件预制厂家,并严格按照设计要求的强度、尺寸、配筋等以及相应规范要求的规定进行制作。（3）起吊、运输和堆放当桩的混凝土强度达到设计标准值的70%后方可起吊,混凝土方桩采用二吊点吊运,在钢筋安装时,吊钩钢筋必须与箍筋绑扎或点焊,必要时可在吊钩折弯处加横向短钢筋。为便于桩预制统一层叠施工,可不设吊耳,采用捆扎吊运,在吊索与桩间应加衬垫,起吊应平稳提升,采取措施保护桩身质量,防止撞击或受振动。当桩强度达到90%以上,即可进行运输,在施工场内桩体的运输,采用轻轨平板车进行,装载时桩支承应按设计要求吊耳位置叠放平稳或垫实,支承牢固,防止运输中晃动或滑动。为便于桩的连续施工,根据进度要求提前预制堆放,堆放场地应平整坚实,排水良好,桩应按规格分层叠置,支撑点同样设在吊点并保持在同一横断面上,各层垫木应上下对齐,并支承平稳,堆放层数不宜超过4层。桩体场地设置应结合桩的施工布置,尽量布置打桩位置堆放,并布置于打桩架附近设的起重钩工作半径范围内,考虑起吊方向,避免转弯。1.3 打桩方法（1）混凝土预制桩施工工艺流程如图4-1-1。图表4-1-1 预制桩施工工艺流程图（2）施工准备 场地平整清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物,架空高压线距桩架不得小于10m,修筑桩机进出行走道路,做好排水措施。 对于桩基位置土方开挖,可先施工至桩顶上约0.5m,其余土方待桩打完后再挖至设计高程。 按设计图纸要求,进行测量放线,定出方桩、桩基轴线及定位桩的桩基准确位置,先定出中心,再引出两侧,并将桩的准确位置测设到地面,每个桩位打一个小木桩,并测出每个位的实际标高,对于方桩,场外设2-3个水准点,以便随时检查之用。 检查桩的质量,将需要用桩按平面布置图堆放在打桩机附近,不合格的桩不能运至打桩现场。 检查打桩机设备及起重工具,铺设水电管网,进行设备架立组装和试打桩,在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺,以便能观测桩身入土深度。 学习、熟悉桩基的施工图纸,做好技术交底,了解地质情况、设计要求、操作规程和安全措施,并准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格,安排记录人员及其他有关人员等。（3）打桩机械选择桩基施工使用的机械包括桩锤、桩帽、打桩架。 桩锤采用柴油机锤,具有较大锤击能力和锤机速度,结合本工程桩体截面面积及桩体深度,采用1.8t的柴油锤,冲击力1800KN,锤的常用控制贯入度为2-3cm/10击,采用上海工程机械厂出厂的筒式柴油打桩锤。 桩帽及导管为保护桩顶上锤击不受损伤,必须在桩顶套一个桩帽,使锤击能量远过桩帽传给桩体,采用钢板焊接而成,桩帽上部可镶硬木垫块,以避免权锤与桩帽直接冲击,损坏桩锤,桩帽下部侧做成能挟住一定断面桩的型式并且桩帽挟住桩的部分,其间隙不能过小,也不通过大。由于方板施工中,须将桩体施打至桩锤够不着的深度,可在桩顶接一导管,采用钢制导管,上部垫有硬木块,接受锤击。 打桩架根据所选桩机型号,其外形尺寸为5.26×0.56m，打桩架应保证打桩振动时不致发生变形或移位。（4）吊装就位打桩前,按设计要求进行桩定位放线，确定桩位,每根桩中心钉一小桩,并设置油漆标志，利用桩机附设起重钩，借桩机上卷扬机吊装就位，用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。（5）沉桩 打桩时,应用导板夹具,桩位置及垂直度经校正后,将锤连同桩帽压在桩顶,开始沉桩，桩锤、桩帽与桩身中心要一致,桩顶不平,应用厚纸板垫层或用环氧树脂砂浆补抹平整。 开始沉桩应起锤轻压，并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致,可用目测结合线锤校正，经确认后方可转入正常。桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。 桩帽和桩周围的问隙控制在5-l0mm,桩帽与桩接触表面须平整,桩锤、桩帽与桩身应在同一直线上,以免桩产生偏移,且桩帽与桩及桩帽和锤之间应加垫硬木块。 根据先前在桩机及桩身上设置标志,在施工中进行观测及记录。（6）桩停止锤击的控制原则 桩端位于一般土层时,以控制桩端设计标高为主贯入度可作参考。 桩端如达到坚硬、硬塑的粘性土,中密以上粉土、砂土等以贯入度控制为主,桩端标高可作参考。 贯入度已达到预定要求而桩端标高未达到预定标准应连续锤击3阵,按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认。（7）桩的检验采用静载试验法对方桩进行抽检,其单桩承载力是否满足设计要求。并按规范要求的抽查数量进行。（8）截桩对高出设计标高的桩头，经测量找出桩顶高程，预留伸入上部结构的钢筋量，将桩头按需要尺寸进行切截，切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土，并调直预留主筋,保持主筋表面洁净，按设计要求安装形式与上部结构钢筋连接。2、土方工程施工方案2.1 概述本工程土方工程包括河道开挖、护岸基础开挖、泵闸站身闸首、内外河圆弧翼墙基础、内外河海漫段护底护坡挡墙开挖、护岸墙后、泵闸墙后、消力池墙后、翼墙挡墙墙后土方回填。、2.1.1 土方开挖施工安排土方开挖遵循先远后近，先深后浅、分层分块的原则。（1）河道护岸土方开挖分段进行。（2）泵闸土方开挖程序先站身闸首基础开挖，再消力池基础开挖，然后分内外河两块海漫段翼墙和挡墙及护坡护底开挖。2.2 土方开挖施工2.2.1 河道土方开挖挖土机选用反铲挖掘机，可以在地面上挖掘和装车作业。挖土采用分段一次成型的方式由中间向两边同时开辟两个工作面进行。一次挖到河底，严禁任意到处乱挖。开挖中应经常测量河底标高，挖土到位后及时报监理工程师检测认证。运土采用自卸车，由挖掘机装车，土方全部外运。每一台挖掘机配备5-6台自卸车，以保证挖土和运土的衔接，使挖运土工作连续而不间断。2.2.2 护岸基础土方开挖护岸基础岸设计开挖线和边坡要求开挖，采用挖掘机进行，基础底部预留30CM用人工开挖，齿脚用人工开挖窄槽，严禁大开挖，扰动原状土。人工挖出土方集中于基坑边缘，由挖掘机抓出基坑外。护岸基坑开挖底宽为底板宽度加两边各留60CM工作面，且挖出排水沟，每段护岸设一集水坑，排一台潜水泵抽除积水。2.2.3 泵闸土方开挖泵闸站身闸首和消力池基础按设计开挖线放坡自上而下开挖，基础底部预留30cm用人工开挖，并人工集中于基坑边缘，由挖掘机挖除。如土方超挖，以同标号砼或该处所设计的填料回填，严禁用土方回填。内外河道海漫段土方开挖采用机械为主，人工为副，在机械还剩30cm左右，下部土方均采用人工开挖，以保证地基原状土不受扰动，且易使开挖场地平整，河道开挖的断面尺寸应符合施工图要求，边坡应平整、稳定、河口线、坡脚线应整齐顺直，河底应平整。2.2.4土方开挖要点（1）土方开挖分别按前述施工方法进行。（2）土方开挖时布置好坡顶截水沟和开挖工作面的排水沟，防止表面水冲刷坡面，积水浸泡基坑，并根据地下渗水和天气情况配备好相应水量的水泵抽出基坑内积水。（3）开挖土方严禁就地堆放，堆土于基坑边以外10米，堆土高度不大于2M。2.3 土方回填施工方法土方回填包括护岸墙后、泵闸墙后回填以及内外河翼墙和挡墙墙后填筑等。护岸墙后、泵闸墙后，内外河圆弧翼墙和挡墙墙后土方回填应在墙体达到规定强度后进行。土方回填应分层进行，30cm一层，回填一层碾压一层，挡墙lm外用振动碾分层夯实；靠近挡墙1m内采用蛙式打夯机结合人工进行夯实。3、泵闸施工方案3.1 概述本工程包括闸首、外河消力池、内外河圆弧翼墙、内外河海漫段、管理房。内外河翼墙为浆砌块石挡墙。内外河消力池、内外河海漫段为浆砌块护坡护底。3.2 施工程序先进行闸首施工,然后进行内外河消力池的施工。再进行内外河圆弧翼墙的施工，最后内外河海漫段施工。3.3闸首施工3.3.1闸首底板砼施工闸首底板平面尺寸为8.5m*14.3m。（1）模板工程底板模板采用九支板，铜片止水部位上下用木模板，便于固定铜片，底板侧模支撑固定采用地垄支撑钢管架体系。底板和闸墙及泵闸隔墩泵站边墩的施工缝留设在墙、墩上50cm处，施工缝做“凹”槽处理。（2）钢筋工程钢筋在加工场加工成半成品，现场绑扎。为保证底板上层钢筋定位，设置钢筋马登支撑体系，间距1000mm，支撑钢筋与底板上下层钢筋采用焊接固定。底板钢筋16以上采用闪光对焊，16以下采用绑扎接头，接头位置错开，确保受拉区某一截面接头百分率控制在25%内。（3）底板砼施工时质量控制的关键 实行砼分层连续浇筑，且增加缓凝时间，控制每层砼覆盖周期，确保砼层间不会出现冷缝。 进行砼表面处理工作，真空吸水，提浆抹光，用提浆辊滚压，避免干缩裂缝，使砼表面平整光滑。（4）底板砼浇筑 浇筑方法底板浇筑采用泵送砼浇筑方法。顺序沿长边方向，采用“阶梯分层，分层浇筑，连续推进”的施工方法。站身闸首底板厚1.0m，中间门槽口两侧堰高处板厚1.5m，分三层浇筑，局部分四层。每层厚0.3-0.4m。 砼振捣根据分层厚度、层数和泵送砼自然流淌形式的斜坡度，在浇筑带前、后共布置二道振动器，第一道布置在砼卸料点，负责卸料口砼的振捣；第二道布置在坡脚及底层钢筋处，负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣。振捣时控制震动器移动的距离、插入深度、振捣时间，避免个别浇筑带交接处的漏振。 砼中泌水的处理砼表面的水泥砂浆较厚，故在砼表面进行真空吸水后，初凝前，用圆盘式磨浆机磨平、压实，并用铝合金长尺刮平，初凝后至终凝前采用二次压光法，即避免了干缩裂缝，又使砼表面平整光滑、表面强度提高。泵闸闸墩、隔墩、边墩分二次施工到顶，第一次施工至底板上0.5M处，第二次施工至顶。（1）模板工程泵闸隔墩、泵中墩、边墩均搭设满堂脚手架，墩身采用钢模板，泵闸隔墩、泵站中墩端头圆弧采用定制钢模，闸门槽采用木模，边墩封头采用木模，以利止水安装。模板加固采用止水带片的14对拉螺栓间距1.0*1.0加固。泵室隔墙和板梁均采用木模，碗扣式脚手架。（2）钢筋工程钢筋按图纸要求在加工场加工成半成品，现场绑扎。（3）砼浇筑 闸首站身由1个闸墩，1个泵闸隔墩，1个泵站中墩，1个泵站边墩及泵室隔墙板梁组成整体结构，砼同时浇筑。砼浇筑采用商品砼，分层浇筑，分层浇筑厚度0.5m，连续循环，不产生冷缝。 砼浇筑采用人工平仓，用插入式软轴振捣器振捣，振捣时按作用半径均匀振捣，不漏振、不过振、不能撬碰模板，以保证振捣密实，模板不变形。 砼浇筑采用二次振捣 ，仓面若出现泌水，在浇筑下批砼前，人工入仓排除。 钢筋保护层垫块，随着砼浇筑上升的高度而跟着拆除，一方面防止砼表面收缩不均匀，另一方面保证砼外表美观。 砼浇筑至设计高程后，在初凝后、终凝前采用二次压光法施工。一方面可以消除砼表面干缩裂缝，另一方面提高闸墙表面的平整度和强度。3.4 施工缝面的处理对因施工或设计要求预留的施工缝，进行凿毛处理。水平缝预留应凿成“凹槽”形式。施工缝处理：直立墙施工缝留在底板上设凸槽，在砼强度达到25kgf/cm2左右，开始先凿除表面的软弱层砼，露出新鲜砼，一般厚度50mm左右，使表面成毛面，再用钢丝刷及高压水枪清理冲吊毛面的灰渣。在下皮砼浇筑前洒水湿润，并在浇筑前先铺2-3cm厚的同砼强度的水泥砂浆，以确保新老砼接合良好。3.5 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25时，浇筑完毕12小时内加盖浇水养护，当最高气温高于25时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。养护时间14天。3.6 砼雨天冬季施工措施本工程混凝土项目施工经过冬季和雨季,根据现场实际情况,采取有效的季节施工措施,使混凝土工程施工顺利,质量优良,防止裂缝产生。3.7 雨季施工措施（1） 掌握天气预报,不在大雨、暴雨或台风过境时浇筑混凝土。（2）小雨浇筑时通过试验调减混凝土用水量,并防止外水入仓,仓面及时排水,并采取措施保护新浇混凝土面和进行顶面抹面工作。（3）浇筑时如遇大雨或暴雨,立即停止浇筑,将仓内混凝土振捣好后用塑料薄膜予以遮盖。雨后先排除积水,清除表面软弱层,并先铺一层水泥砂浆。若超过允许间歇时间则按施工缝进行处理后恢复浇筑。4、护砌工程施工方案4.1 概述本工程的砌石主要是河道护岸挡墙和内外消力池、河海漫段挡墙及护底、护坡。4.2 材料选择4.2.1 块石（1）砌体所选石料材质坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材，色泽均匀。毛石砌体：毛石呈块状,中部厚度大于20cm，最小重量大于25kg。块石砌体: 用于挡墙外层的块石棱角分明、各面平整，其各面加工要求满足GBJ50203-98的规定，长度大于50cm，宽、厚大于20cm，外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。4.2.2 砌筑用砂的选择浆砌石所用的砂料质量符合SD120-84规定,要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0。4.2.3 水泥和水选择砌筑工程采用的水泥品种为42.5级普通硅酸盐水泥,到现场水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放。拌制砂浆采用的水质达到饮用水的标准。4.2.4 水泥砂浆（1）砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度、和易性要求,配合比通过试验确定。（2）拌制砂浆时,按配料单进行计量配料,严禁擅自更改。拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时,即时调整用水量,以保证水灰比的准确性。称量允许误差：水泥为±2%，砂为±3%，水、外加剂为±1%。（3）砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。砂浆拌和采用机械拌和时间不少于23分钟。对运输或贮存中发生离析,析水的砂浆,砌筑前重新拌制。己初凝的砂浆不得使用。4.3 浆砌石挡墙施工方案4.3.1 采用砼地板时，在砼浇筑期间，按规范要求预埋一部分出露毛石，并在砌筑前，将砼底板面凿毛处理，冲洗干净。4.3.2 分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，每层依次砌角石、 面石， 然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度在 0.6m 左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不大于 25mm，竖缝宽度不大于30mm, 相邻两层间的竖缝错开距离不小于100mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。4.3.3 浆砌石勾缝,勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不残留灰渣和积水，并保护缝在湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1:15水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂冻混用。4.4 迎水面砌块石施工方案（1）块石砌筑前，报监理工程师对仓面和块石验收，验收合格后，仓面两端伸缩缝处立好样架，每层砌筑前拉线进行。（2）挡墙每13m为一标准段，块石砌筑时应进行排布，与墙体块石砌筑同步。4.5 浆砌石护底、护坡施工方案4.5.1 工艺流程测量放样浇筑格埂铺反滤层选石拉线（1）测量放线根据控制网测设河道中心线，然后放出河底底角桩，格埂轴线，测好桩顶标高。（2）浇筑格埂根据格埂轴线挖格埂槽并立模，立好的模板尺寸、轴线、标高符合设计图纸要求，然后浇筑砼。因砼的强度较低，所以应隔一昼夜拆模，防止在拆模时棱角脱落，影响外观质量。（3）铺反滤层 铺设土工布：土工布铺设应平整，接头在现场缝制，搭接长度应满足设计要求。 碎石质量：清洁度符合设计要求。 反滤层铺设厚度一定要达到设计标准，保证质量。（4）砌石 浆砌石采用座浆法砌筑。要求平整、稳定、密实和错缝，铺砂浆前，应清洗石料，清除表面上的泥土并洒水润湿，使其表团充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为 20-30mm 。 砌筑砂浆配合比经试配确定。由于施工部位多， 砌筑砂浆在各砌筑工作面用350L滚筒式拌和机拌制，机动翻斗车运输。砂浆试块按规范要求留制。砂浆浆稠度为3Omm-5Omm，现配现用，根据气温情况，在初凝前用完。 浆砌石勾缝主要是挡土墙，勾缝前，砌体表面溅染的砂浆及时清理干净。块石砌筑后及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1:1.5 水泥砂浆，勾缝砂浆不与砌体砂浆混用。4.5.2 砌体养护砌体外露面在砌筑后12-18 小时之间及时养护，经常保护外露面湿润。水泥砂浆砌筑的养护时间大于14夭。5、金属结构及设备安装施工方案5.1 启闭机安装液压集成式推拉启闭机油缸支座预埋件在启闭机库底板浇筑时准确预埋，其纵横中心线偏差不超过±3mm，高程偏差不超过±5mm，水平偏差不大于0.5/1000。对到货的启闭机总成进行检查和必要的解体清洗。接着，按启闭机制造厂家供给的安装说明书和图纸设计要求进行安装。启闭机定位后，油缸支座预埋件地脚螺栓立即浇灌砼，支座预埋件与混凝土之间用水泥浆填实，启闭机安装之后，对启闭机进行清理，修补损坏的保护油漆，给减速机及其它应当灌注润滑油的部位灌注润滑油。对安装好的启闭机派专人对其进行空车调试，观察行程限位开关、闸开度指示器等工作情况，调整主令控制器触点以符合设计工况，并检查各传动机构安装正确性。与门体联接试运行后，将启闭机塑料布覆盖，以防启闭机污染。5.2 闸门制造本工程的泵闸横拉钢闸门门叶、门槽预埋件、滚轮、悬挂轮等由具有水利部门签发的闸门生产许可证的制造厂家制造。5.2.1 埋件制作（1）埋件制作根据施工图纸及水利水电钢闸门制造及验收规范DL/T5018-2004标准规范的有关规定进行。（2）埋件制作的主要工序是焊接件的划线、下料、切割、组装焊接、检验、防腐等,以及焊接完毕后对变形的校正和轨面或水封止水座面的机加工。（3）零件下料、单个构件组装,均在拼装平台上进行。拼装焊接时,采用刚性固定和对称焊均匀受热的焊接工艺,防止变形。（4）每套门槽在厂里进行预组装,各项尺寸偏差及接缝错位符合制造施工图和规范要求的有关规定,检查合格后,在组合处打上明显的标记和编号。5.2.2 闸门滚轮、悬挂轮等附件制作加工闸门滚轮、悬挂轮等附件的制作采用厂内制造与铸件外协加工相结合的制造形式,铸件及锻件委托专业厂铸造及锻造毛坯,在厂内进行机加工;水封橡胶件、紧固件等标准件则全部外购。经全面检测合格后,进行编号、标记、包装,运至工地现场。5.2.3 钢闸门制造工艺（1）钢闸门的制造根据施工图纸及水利水电钢闸门制造及验收规范DL/T5018-2004标准。（2）根据已制订好的质量保证体系要求,进行图纸的工艺性审核、拟定、编制、评审好工艺文件。（3）零件下料,单个构件制造、焊接件的拼装,均按规范要求和编制工艺文件要求进行。做好下料、切割、裁剪、组装、焊接、检验、矫正等每道工序。（4）下料时,面板留出一定的余量焊接拼装后修切,保证门叶的几何尺寸。（5）采用自动焊机,进行焊缝焊接。所有焊缝的施焊严格按照焊接工艺卡规定的施焊程序进行。（6）为了减少应力和变形,钢闸门采用分步拼装方法,先将板型材件拼装成构件,进行焊接校正和必要的加工后再拼装成整体闸门。（7）门叶上的止水螺孔与止水压板的止水螺孔采用配钻,底侧水封螺孔在闸门组装成整体后才划线钻孔。（8）每扇闸门在工地进行整体组装、检查,门叶各项尺寸偏差以及闸门组装成整体后的各项尺寸偏差和接头错位均符合设计图纸和规范要求。5.3 金属结构防腐5.3.1 表面预处理（1）在工作环境符合要求的情况下进行。（2）预处理前,将氧化皮、油污、焊渣、毛刺、灰尘、水份等处理干净。（3）除涂层修补外,采用喷射方法进行表面处理。（4）喷射处理所采用的磨料必须清洁、干燥、有棱角、粒度在0.5-1.5mm之间。并具有足够的强度。（5）喷射处理所用的压缩空气经冷却装置及油水分离器处理,以保证压缩空气的干燥、无油。（6）喷射处理后,表面粗糙度达到RY60-80um,基体金属表面清洁度达Sa2.5级。（7）表面预处理,用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑。（8）钢材表面预处理后,进行检验,其表面清洁度和粗糙度,均符合要求。采用标准样块比较样块法或仪器法进行检验。（9）喷砂前,对非喷砂部位用金属薄板或硬木板进行遮蔽保护。（10） 钢材表面预处理合格后,立即进行热喷涂。5.3.2 热喷涂施工（1）喷钟用的压缩空气清洁、干燥,压力不得小于0.4MPa。（2）锌丝质量符合规范要求。（3）喷涂均匀,喷枪走向相互垂直、交叉覆盖。喷枪与基体表面成直角,喷涂距离、喷枪移动速度等参数合理控制。（4）各喷涂带之间有1/3宽度重叠,存厚度均匀。（5）涂料封闭在金属涂层尚有余温进进行。采用刷涂方式施工。（6）工地焊缝两侧预留l00-150mm宽度,在车间涂漆临时保护。安装焊接后,预留区重新进行表面处理和补涂。（7）金属涂层表面有均匀的外观,杜绝有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷,金属涂层厚度根据设计要求达到250m。封闭层涂料用环氧云铁防锈漆,干膜厚度为105m;封问层面料为海兰色氯化橡胶面漆涂料,干膜厚度为105m。（8）在涂装中进行金属热喷涂系统的涂层外观和厚度检查, 用湿膜测厚仪及时测定。每层涂装时对前一层进行外观检查。涂膜固化干燥后,进行干膜厚度的测定并进行涂层附着力检查和针孔检查。对涂层结合性能,采用切格试验法进行试验检查。（9）防腐工程交付使用前,进行验收。5.4 闸门安装5.4.1 锚筋、锚栓、锚板预埋按设备图纸大样,使用专用工具制造锚筋、锚栓、锚板。制造过程中注意事项如下:（1）按设计图纸要求的规范,从仓库领出材料,对其进行矫正;（2）划线下料时,根据规范要求的允许偏差,留出足够的切割余量和焊接收缩量。（3）锚栓制造后,螺纹部分妥善包扎,以防碰伤或混凝土浇筑时溅上灰浆;（4）检查合格后的构件做好标记,分类整齐堆放。随着土建的施工进度,安装各高程一期混凝土中的锚筋、锚栓或锚板,安装过程严格按图纸设备的技术要求和DL/5018-2004规范规定进行。检查确定所有安装的一期混凝土中锚筋、锚栓或锚板的位置合格后,对其进行焊接加固。在一期混凝土开仓浇筑之前,对预埋件进行复查、核对。5.4.2 闸门预埋件安装一期混凝土浇筑达到规定强度,闸门预埋件安装在不受土建施工影响或影响不大的情况下进行。预埋件安装之前,修整一期混凝土中的锚筋、锚栓有错位、弯曲的部分;清理门槽一期混凝土的模板及杂物,一、二期混凝土结合面必须凿毛洗净;测定安装使用的基准线、基准点,并做出明显标志,作好记录,根据实情情况,搭设脚手架及安全防护设施,布设吊装设备。接着开始埋件的安装就位,每个安装单元的连接按制造时的安装标记和图纸设备要求进行。安装过程质检人员和技术人员跟班作业,利用水平仪、经纬仪等测量工具调正埋件后与锚筋焊接或锚栓连接,并焊接各单元之间工作面的焊缝。整体安装完毕后,复核安装尺寸,其允许偏差控制在允许范围内。检查合格后可以进行二期混凝土回填,打磨门槽工作面上的焊缝至其表面平整光洁5.4.3 闸门安装将堆放场所的闸门及附件,运至闸室的底坎平地。采用10t汽车吊将闸门门叶吊装就位,闸门安装具体说明如下:先复核门槽尺寸正确后,根据图纸设计要求和DL/5018-2004的规范安装闸门止水装置。把粘接好的止水橡皮螺孔按止水压板上的螺孔位置定出后钻孔(孔径应比螺栓直径小1.Omm),把钻孔后的水封锁紧在门叶上。按照图纸尺寸安装止水橡皮,控制安装偏差,使两侧止水中心距离至底止水底缘距离的偏差不超过±3mm,止水不平度不超过2mm。在闸门处于工作部位时,止水橡皮的压缩量符合图纸规定,偏差在±1mm之内。安装工艺及注意事项:（1）安装程序为:安装前准备吊入闸室闸门止水件等附件安装 检查开启试验。（2）闸门安装到工作位置后,认真检查止水密封情况,不透光或有间隙。（3）对所有的防腐损坏部位和焊缝处进行严格防锈和修补防腐层。（4）安装好的闸门进行运行试验,运行试验过程中,观察闸门的止水效果、闸板与门槽的距离尺寸符合要求。5.4.4 启闭机、闸门运行试验（1）将集成式液压启闭机与闸门连接好,在闸门不承受水压的情况下,作开启和关闭运行。检查各传动机构的运行,闸门开启无卡阻,止水橡皮无损伤，闸门开度指示器的显示要正确和各限位开关要正确。并做好复次试验记录。（2）带负荷试验。启闭机在闸门承受设计水头的情况下，作闸门开启和关闭试验。检查闸门水封的止水效果。验证闸门和启闭机的安装能打到设计要求和制造厂家的性能。第五章 施工管理体系及保证措施第一节 工程质量管理体系及保证措施一、组织上保证1、施工技术管理由公司总工程师负责技术工作，分公司技术负责人和项目经理具体实施各类技术工作，对施工技术管理人员与施工人员进行施工前书面、口头施工技术交底，施工工艺操作交底。2、施工质量管理由公司质监站总体负责工程质量全过程监控。分公司质量员和项目管理部质量员具体实施各种质量活动，实施施工质量控制、监督、检查各道施工工序质量要求和提出质量措施。对外与业主工程师代表及监理工程师协调处理有关工程质量事宜，实行施工项目自检、互检、专检相结合的质量检查制度，同步做好施工内业资料的编号、归类、整理工作，确保施工与资料同步。3、成立专业测量小组对关键性的测量项目与总体测量方案制定，复测全面负责。同时确保本工程测量小组与各作业段相关测量连续性联系，严格执行三级放复监控制度，使整个工程施工质量始终处于受控状态。二、施工人员技术素质保证1、加强现场施工人员学设计规范、技术操作规范、施工质量标准三学制度，提高施工人员技术素质。采用我公司ISO9001：2000保证手册作为施工全过程指导性手册。结合设计规范、技术操作规范、施工质量标准，每个施工人员认真、严格地执行。有一流人才，才能有一流工程。2、每周一次组织施工技术人员交流会，交流在施工中碰到的难点，群策群力攻克疑难施工点。同时互相学习各自的精艺技术，取长补短，达到共同提高的目的。3、成立QC技术攻关小组，有各层次人员参加，针对工程中技术含量高的工序重点解决，确保工程达到优良级。三、技术交底制度1、工程开工前，施工过程中每道工序作业前进行书面技术交底，交底内容包括：质量、规范、验收标准。2、特殊工艺技术难点除书面技术交底外，召开专题讨论会统一认识，落实技术操作目标并作出书面文件落实到施工人员，对提高工程质量、加快施工进度起到推动作用。四、施工技术保证措施1、技术管理体系：技术负责由分公司技术负责人与项目经理为工程第一质量负责人，确保本工程为优良工程，组织本工程总体技术活动，完成各类技术工作，对具体施工人员及分包队伍进行施工前施工技术交底，技术交底内容为施工技术、质量、安全文明施工等。重大质量技术措施报公司总工批准后，提交业主、监理工程师审批。2、测量上实行三级放复制度，施工队