浇注料施工方案.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流浇注料施工方案.精品文档.浇注料施工方案一、概况1、工程名称：福建龙岩坑口发电有限责任公司2×300MW CFB锅炉内衬耐火绝热材料工程2、工程地点：福建龙岩坑口发电有限责任公司工地3、施工工作量：单台炉耐磨耐火保温材料约1400吨左右4、编制依据： 东方锅妒厂设计施工图及炉衬说明书； 部颁电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)； 工业炉砌筑工程施工及验收技术规范(GBJ21 1-87)； (火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)96； 工业锅炉质量检验评定标准(GB50309-92)； (锅炉专业施工组织设计 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DLT50091-92； (耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范GBl0325-88； 火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法SDJ66-82； (火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法SDJ68-85； 中级筑炉工艺学； 本工程承包合同、技术协议以及补充协议； 其它相关标准、规范及规程； 本公司与供货、质保、施工相关的技术规范以及管理制度；5、 概述 福建龙岩坑口发电有限责任公司2×300MW CFB锅炉由东方锅炉厂设计兼制造，其工艺流程为：高温高压循环流化床、自然循环燃烧、平衡通风、导向式排渣。其工艺参数和耐磨衬里结构与其它类型的国产化循环流化床锅炉相比有很大的不同。循环流化床锅炉的运行工况表明：设计、制造、施工以及烘炉是决定锅炉安全、长寿运行的四个关键环节。锅炉炉墙砌筑分项工程尤其关键，与普通燃煤锅炉的施工有着本质的区别，其施工工艺必须科学合理，重点侧重于炉墙的结构稳定性、耐磨性、抗热震稳定性、炉体气密性和隔热保温性能等方面的质量保证上。 该炉炉膛膜式壁、炉膛烟气出口、旋风分离器、屏式过(再)热器、炉底风室的内衬材料设计为敷管式超薄型衬里结构；而点火风道大部分采用耐磨耐火结构；返料系统及交叉烟道等都采用多层绝热衬里结构。对这些运行环境温度高、气流流速快、物料浓度大且对炉管和结构件有严重磨损和高温热冲击的部位，均必须进行抗磨损、防火和隔热保温的有效保护。 在其它项目同类炉型锅炉的运行实践中，据报曾多次出现过因衬里材料磨损而导致的爆管事故；有点火器超温烧塌事故；有返料腿开裂窜火事故；有分离器和平衡烟道顶耐火材料脱落、坍塌的事故等等。因此，在保证材料质量的前提下，如何做好施工(含烘炉)优化设计(含选材优化)、施工(含烘炉)组织设计，无疑是本项目锅炉运行正常与否的重要一环，必须引起各方面的高度重视。 我公司拥有技艺精湛的施工队伍，装备有设备精良的施工机具。近几年来，我公司配套施工的35th至1000th各吨级的cFB锅炉有四百多台。通过这些项目的成功配套，我公司施工人员在循环流化床锅炉的耐火保温材料的施工上积累了很多宝贵而且成功的经验。因此，在各单位和部门的大力协助下，我公司有信心、有能力保质按期、安全文明地完成本项目耐磨耐火保温材料的安装任务。 有鉴于此，本公司项日施工单位必须在施工前充分了解本项目锅炉各施工部位的运行工艺、运行工况和衬里结构特点，熟悉内衬材料的物化性能和施工性能，并根据锅炉厂的设计图纸和炉衬说明书认真制定详细的施工方案。该方案提交有关部门审核通过后才能据以实施。本公司项目施工单位必须对施工过程和烘炉过程进行严格的工序质量控制，从而确保本项目锅炉安全、高效、长寿运行。二、施工组织机构施工组织机构的设置，是为了保证施工现场的管理畅通，组织严谨、协调周密，使施工程序和施工质量切实得到有效控制。我公司关于本项目耐磨耐火保温材料施工拟议的施工组织结构如下：三、施工劳动力计划 本公司将派具有丰富1000thCFB锅炉安装经验的管理人员和施工人员进驻现场，以最优秀的质量、最科学的工艺和最短的工期，安全文明地完成本项目工程耐磨耐火保温材料工程的施工任务。施工劳动力计划如下： 管理人员 施工人员 项目经理 1人 筑炉工 18人 副经理 1人 木模工 5人 技术员 2人 电焊工 6人 安全员 2人 电工 2人 班组长 6人 辅助工 26人 小计 9人 小计 57人四、施工机具配置 机具设备配置得完善与否，将直接影响施工进度和施工质量。本厂在该项目上将投入最佳性能、最完善的施工机具，确保施工工期和施工质量。大宗施工机具的配置方案如下： 一 机具名称 规格型号 数量 卷扬机 T1.5t 5台 强制式砼搅拌机 V250L 5台 木工机床 2台 直流电焊机 5台砼振动器40 6台 50 2台 中32 2台 向磨光机 125 1台角手拉翻斗车(配套) 4辆 皮锤 20把 切砖机 2台五、施工工期及保证措施 1从水压试验合格后脚手架搭设好并具备施工条件之日起计算，单台炉炉内材料安装的绝对施工工期为90天(仅限于炉内耐磨耐火保温施工工程，无冷渣器保温工程,无防磨梁施工工程，外保温施工工程不在承包范围内)，具备交付烘炉条件。 2该项目施工工期主要决定于施工条件是否具备(有不可预见性)。因此，为了确保施工总工期，需加强与锅炉钢结构体安装单位及业主的密切沟通和协调(公司委派专职协调员)。按技术协议的要求，所有能在地面预先施工的部位先在地面施工然后按规程吊装，吊装过程中严禁碰撞。3正式开工前，应先落实施工组织管理机构，成立项目指挥部，由总经理亲自挂帅。提前调派项目主要管理人员进驻现场，落实材料存放场地(共约200)、水电接入口、符合要求的施工用水、木工房(约)以及搅拌场地(共约50 )等事宜。 4施工前组织相关人员认真仔细地熟悉施工图纸、内衬说明书以及相关质量技术文件、资料，对锅炉钢结构、受热面、热工仪表、炉门、开孔、销钉等据图进行检查核对，尽力避免这些问题在以后的施工中影响内衬料的施工。对炉墙设计中存在的缺陷，应积极会同设计单位和业主单位提前加以研究解决，并及时根据本公司成熟的配套经验提出科学、合理的优化方案供设计单位和业主单位审查批准。 5根据施工图及质量技术文件的要求，提前做好施工预算的编制工作，认真细致地根据拟议的施工进度计划编列阶段性机具、设备计划和材料使用计划，注明规格、型号牌号、技术要求、部位材料统计以及材料部位分布统计、交货时间要求等内容。提前一周提包施工用料计划，密切协调生产、发货、施工的联系，切实保证施工工期。 6将返料系统、点火风道及预燃室、平衡烟道等绝热结构炉墙安排在施工前期施工，尤其应先落实这些部位抓钉焊接(对锅炉厂抓钉逐个检查，牢固拼焊)、木模制作安装、耐火保温材料配套进场等经常影响施工进度问题的解决渠道及办法，以便尽早进行预烘烤养护(电热低温养护)，加快工程总工期(注：在其它部位内衬材料全部完成后，锅炉上水进行低温养护，完成低温养护后直接进入锅炉启动运行，在运行过程中完成膜式壁管浇注料的养护，以缩短养护时间，争取尽早投入商业运行)。 7尽量在确保施工人员安全的前提条件下，采取交叉作业操作，以缩短施工工期。 8施工网络计划、公司质量保证管理体系以及安全管理体系文件详见本施工组织设计附件。六、施工质量目标保证措施 1、本工程的质量目标：确保施工质量满足设计要求，努力创建“优良”工程。2、施工流程图 墨质量保证措施 1)、严格遵从施工图、内衬说明书、施工规范和标准以及优化施工要领书的要求施工。施工过程中的每一工序均必须按Is09001：2000的标准、程序文件的要求等实施质量控制，保证质量保证体系有效运行。 2)、针对该工程锅炉高度高，内衬料面积大，范围广，炉膛及旋风筒人孔少等特点，施工各部位内衬料前，由合格的脚手架工先在各施工部位搭设运料和操作脚手架平台，保证运料方便、快捷、操作安全，并要求搭建的脚手架及平台安全牢固。 3)、抓钉(钢筋网)焊接 在焊接施工图布置的各种钩钉前，先将焊接部位的脏物及各种杂物清理干净。按要求预先焊接好抓钉组件(必须采用直流电焊机焊接)。 按施工图设计的布置尺寸进行放样画线，对转角和人孔以及特殊部位进行加密，并视浇注料厚度进行接长和切短(该项内容，在施工中特别重要，应认真施工)，对于超出销钉(抓钉)经验布置间距的部位，尤其更有必要补加金属抓钉。 由于钢筋网格在实际运行时经常产生分层劈裂作用，从而导致衬里脱落，必须在钢筋网格上补焊V型抓钉(作为应急措施措施之一,现场可手工简易制作) 按施工图要求使用规定型号的抓钉，严禁代用和错用，并严格控制抓钉布置间距。 不同材质的抓钉所使用的电焊条牌号不一样，严禁代用和错用。必须使用正规厂家生产的、有正规合格证的电焊条，严禁使用不符合焊接规范规定的代用焊材。 对一般电焊工而言，使用直流电焊机和使用交流电焊机进行不锈钢焊接时其焊接质量有很大的区别，直流电焊机的焊接质量远优于交流电焊机的焊接质量。本项目抓钉的焊接工作量较大，必须使用直流电焊机焊接，焊接时要求焊材熔透，焊缝无夹渣、无超标气孔。焊接完毕后，应按焊接规范打磨清理焊渣。通过锤击或手工弯曲等方法逐一检查每一个抓钉的焊接强度。 4)、金属件处理及膨胀缝留设 在施工浇注料的部位，如遇有金属穿墙件和仪表管件，在制模前应在金属表面包扎2mm厚的陶瓷纤维纸，如果是钩钉并使用的耐磨耐火材料，则在钩钉末端20±5mm范围内浸渍至少lmm厚的沥青漆。浇注料膨胀缝的留设，按东锅的设计要求执行或采用施工压缝进行。 5)、木模制安 在需预制模板的施工部位，木模按施工图设计的几何尺寸和浇注料设计厚度(适当考虑重量位移因数)进行木模放样、预制并现场拼装，要求模型尺寸准确无误，拼装牢固，保证浇捣时无移位和松动现象。模板材料必须光洁且不易吸水，最好采用塑料板或竹夹板，在其表面涮一至二道脱模剂，以便脱模，保证浇注料施工厚度和施工后表面光洁无麻面。 6)、施工用水 本项目内衬料(浇注料)的施工用水，必须是生活洁净水，要求PH值在68的范围内，含氯根离子50PPM。严禁使用成水和带悬浮物的其它用水。施工前，应对现场用水进行取样分析，水质符合要求后方可使用。关于施工用水，本公司施工单位应与建设单位积极协商。考虑总用水量有限，如现场施工用水供应确实困难，万不得以可考虑采用电厂除氧水。 7)、混合作业 把好材料验收关。进场材料只有在合格证书、检验报告等质量文件齐全后才能用于施工，以保证安装质量。现场堆放的所有耐火耐磨保温材料均需符合防雨、防潮、防晒、防冻的存放要求，材料的堆放亦应符合相关标准的规定要求。 配料、拌料施工时，严格按材料厂家的使用说明书进行过磅配料，过磅配水(或粘结剂)。加料加水(或粘结剂)的先后顺序及搅拌和搅拌时间不允许随意变更，也不允许任意提前或延长搅拌时间。如有钢纤维的耐火材料，应在施工操作时注意防止钢纤维扎伤手脚。在符合要求后倒出搅拌好的料并立即运走，在料倒出搅拌料筒后，无论运走与否，不允许再回到料筒中搅拌使用。在每次施工结束后，应将料简清洗干净，以备下次使用，记录好配料、搅拌时间各项记录。不允许不同类型的材料在同一搅拌机中拌和(如致密浇注料、保温浇注料、可塑料、灰浆等)。 环境温度及水温：搅拌料水的温度要求不低于10，施工时，搅拌及施工环境温度不低于5，也不能大于35。如果在冬夏季施工，应采取加热降温措施，保证施工和拌料用水及环境温度合乎要求，以保证施工质量。最佳施工环境温度为10_-30。(切记:施工用水的质与量及环境温度的控制,是保证施工质量的先决条件). 8)、浇捣浇注料：在浇捣浇注料时，大于35mm厚部位的浇注采用插入式振动棒振捣，振捣时应缓慢插入料层连续振动，缓慢拔出，以防留下孔洞和漏振，每点振动时间不宜过长。以防粗大骨料上浮，振动过程中，振动棒不得过多碰撞模板、钩钉。在浇注大于35mm厚的耐磨浇注料时，面积大于1的部位，分两个点同时施工；大于15 的部位分三个点同时浇注，以保证拌好运到的料在规定的时间内浇注完；小于35mm厚部位的浇注，优先使用能自流平、自动脱气的自流浇注料施工。如使用流动性普通的振动浇注料，在振动时，采用25mm的振动棒，在棒端部焊接16m园钢300mm长，将其伸入模板内进行振动，或采用木榔头沿高度方向向下轻轻的振动模板，以保证浇注料密实，不出现蜂窝麻面，但不宜过频过重的敲击，更不允许垂直模面用力敲打，以防模面泛浆严重。在浇注料浇注前，应将模板内脏物清理干净，在浇注接头部位料时，先将原浇注料接头面清理干净，浇注润湿后再浇下段浇注料。尽量避免在厚度太小的部位使用振动浇注料。 9)、捣打成型 耐磨可塑料的施工，原则上不需支设模板，但必须保证金属销钉的间距适中，以30-45mm为宜。间距太大的应补焊V型抓钉，所有圆弧过渡段应补焊长的V型抓钉。 捣打成型前应对金属表面进行处理，请除浮灰及杂物。 施工过程中应注意安全，各工序间应密切配合，环境温度低于5时注意做好防寒保暖工作。 耐磨可塑料捣打施工应连续不断地进行，一般应顺烟气流向进行(但经验表明分离器可塑料施工采用俯视逆时针方向施工效果更好).若必须中断时，需用塑料布覆盖交接面，防止表面脱水，若中断时间长而交接面干硬的话，应切割成台阶或预留成台阶，将干硬面蘸水用钢刷刷毛，然后方可接着施工。 可塑料捣打施工时，先将料坯紧密无问地填塞起来，多名施工人员联片沿同一方向或呈放射状方向施工。捣固机、风镐或木锤的工作面操作时应至少叠加14左右，捣打3-5遍。可塑料的厚度以30-90mm为宜，必须按照规定厚度一次性布料，切忌在平行于工作面的方向上出现分层施工现象。 施工段基本捣打完后，注意用平板通过锤头的敲击使工作面保持平整，凸出部分须用铲刀切除，凹部需挖掘后再填平补齐。如表面变干，需用少量水喷雾润湿后再进行相关的表面处理。表面处理通常包括表面修整、扒毛、刺扎排湿气孔和切割膨胀缝等。 用平板找平的表面通常较光滑，需用钢刷轻轻刷毛，以露出内部气孔，便于水分的排除。 刷毛后的表面还需用4mm的钢钎(即透气针)刺扎排气孔，排气孔的深度以l0-12mm为宜，排气孔的中心间距为150-250mm，原则上应避开金属销钉。 用耐磨可塑料施工的平整面原则上不需预留膨胀缝，机械性胀缝除外，有建筑缝或冷接点就可以了。机械性胀缝可以按设计要求切割出，也可以预留，切割时用切缝刀切制，拔刀应缓慢，以防破坏炉顶衬体。圆滑突变面的拐点部位则需预留或切割伸缩缝，宽度2-3mm，深度小于12衬层厚度。 10)、拆模 拆模在浇注料浇好24小时以后拆模，如果施工环境温度较低，为了使浇注料强度能达到50以上，则在施工完后，用电弧灯、取暖器等加热设备来提高周围环境温度，以利于24小时后拆模。拆模时不允许乱砸乱撬，不允许堆放在浇注好的浇注料面层，应堆放在操作平台上，拆下的模板应立即运走，送到木模预制间清理干净，修整后再用。 11)、养护 浇注料在浇注完成24小时后进行拆模，拆模以后进行自然养护。施工体经表面处理后，原则上应及时组织烘炉，如不具备及时烘炉条件，应对施工体采取防潮保护措施。 12)、其它 加强与锅炉钢结构体安装单位和相关部门的联系，切实加强质量监督，将质量隐患消除在萌芽状态。 做好“三检制”和“三工序”工作。对已出现的质量问题采取果断措施，一是通报批评和教育相结合；二是本着“三不放过”的原则，查原因、查责任，针对事故原因拟出整改措施；三是对严重的质量问题，坚决推倒重来，以保证质量目标的实现。 严格执行技术交底签字制度，使每一道工序、每一个环节都做到有据可依，人人清楚，杜绝违规操作。 建立奖罚分明的质量责任制度，将质量标准及相应的奖罚条例细分到每道工序、每个部位、每个管理责任人，充分调动施工人员的积极性，切实保证施工质量。 树立全员质量意识，加强施工人员的技术培训；公司质量监督部门，定期到现场进行质量安全大检查。 严格履行各施工工序的验收、履行签字手续，做好施工原始记录，妥善保管施工技术资料，完善会签工作，以便整理完整的交工资料。 详细的技术质量保证及控制措施参见施工技术方案部分。七、施工验收标准及方法 1、施工质量验收标准 主要参照电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)(DLT504795) 的炉墙砌筑条款比照编制依据中其它标准、规范进行验收； 由于循环流化床锅炉内衬耐磨材料的安装有其特殊性，因而在验收时，更应按照锅炉设计要求和审核过的优化方案。 2、验收方法 各种耐磨耐火保温材料及锚固件必须有产品合格证，只有在符合设计要求以及设计单位变更要求后才能投入使用。 在施工耐火耐磨浇注料时，应按施工图和材料使用工艺的要求，合理留设膨胀缝。 现场混合耐火浇注料时，其配比必须准确，搅拌均匀，配料误差率3，严格按材料使用工艺操作，并做好配料记录。特别注意加水量的严格控制。 制作安装浇注料的模板应牢固，无移位和松动现象，浇注好的表面，其不平整度每米不大于5mm，全墙不超过±15mm，模板表面应光滑，接口应严密。 严格控制成型时间，从初次加水开始计时，拌制后的耐火浇注料施工就位以前的存放时间不超过30分钟，保温浇注料的此存放时间应不超过40分钟。 耐火浇注料、保温浇注料正常脱模时间原则上不少于24小时，现场条件较好时应不少于12小时(具体要按照材料使用说明的要求进行养护)。 制作安装浇注料的模板应牢固，无移位和涨模现象，拆模后的浇注料表面气孔率每平方米小于15个，并且最大气孔的直径小于5mm，深度小于4mm，孔内颜色必须油黑发亮，表明水量控制得好。模板表面应光滑，接口应严密，无跑、漏浆现象。 质量验收内容一览表(如下) 验收内容一缆表序检验项目性质单位质量标准备注1抓钉焊接间距(长、宽)尺寸偏差主要Mm±25局部加密除外2焊接质量主要焊接牢固每100个用2.5磅垂敲打不掉2个3常温抗压强度主要MPa设计指标施工图中的材料技术参数4耐磨耐施工部位杂物清理主要清理干净 5火保温浇注料 混凝土捣固 主要 捣固密实 振捣密实 6 混凝土外观 符合规范要求 无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹 7 混凝土养护 符合材料性能 潮湿养护或自然养护 8 木模制作安装尺寸无误、不变形 放样尺寸准确 9 砌砖 灰缝 主要 灰缝灰浆饱满 灰缝符合设计要求 10 平整度 mm每米不大于±5 垂直度全墙不大于±15 ll 膨胀缝填料 Mm缝宽不大于±20 12可塑料 捣打 均匀、密实 13 平整度 基本平整 不强调抹平、允许看见捣打印 14 外观 无麻面、蜂窝 厚度大于80可以允许开气孔 八、安全、文明施工管理 1)、安全管理体系 2)、安全管理措施 每个施工人员进入施工现场前，必须学习国家安全“十大禁令”的安全教育，考试合格后方可上岗施工。 每个施工人员必须参加施工队每天早上的安全例会和班组每日班前安全交底会，并办理签字手续。 进入施工现场，必须正确载好安全帽。上高空作业时，必须正确系好安全带，安全带绳应带钩挂于安全固定处，人在低处操作。 脚手架经安全员检查确认合格后，才能投入使用，施工搭设的脚手架及操作平台必须牢固，操作平台的栏杆必须设立警戒线，并悬挂安全警示牌。 施工运料的提升机设专人操作，严禁超载和违章操作。 搅拌机、卷扬机、振动器及带电器具，必须设专人操作，注意安全用电，防止触电事故发生，在加料和清理搅拌机料筒时，应停机进行操作，潮湿的手不要触摸电器开关。 所有施工用电器具，在下班后都应关掉用电器具总电源，严禁私下乱拉乱设非施工用电器具，接线时必须由现场维护电工操作。 施工中运送模板和浇注料时，严禁乱扔乱抛，杜绝乱放现象。往高空送料时，应做好安全防护措施，防止材料坠落伤人和砸坏设备。 每个施工人员进入施工现场，必须遵守业主方和锅炉主体安装单位以及总承包 公司的各项安全管理制度，认真遵守现场各项安全管理条例，做到人人讲安全，处处防险情。 3)、文明施工措施 加强施工现场文明施工管理，做到语言文明、穿戴文明、形象文明。 施工现场材料堆放整齐，不乱放、不混放、不违章、不浪费、不放在不符合要求的地方，不准野蛮装卸材料。 保持现场道路畅通，悬挂文明施工标牌和宣传标语。 认真做好清理，做到工完料尽场地清，保持施工周围环境清洁和文明施工。 加强与业主和锅炉主体安装单位的密切联系，遵守各项规章制度，保护好公用设施，共创现场文明施工，创造一个良好的文明标化施工环境。附件：1施工网络进度计划2我公司耐火材料施工质量控制体系3300MW CFB环保机组耐火材料施工工程安全控制体系 2我公司耐火材料施工质量控制体系1施工质量保证组织措施11质量方针和目标111质量方针：精心施工规范管理工艺创新用户至上112质量目标：倡导科学管理培养优秀员工 创建优质工程保证顾客满意113本工程的质量目标：确保优质工程(一次性验收合格)。 筑炉、保温改造工程质量目标汇总表12质量保证体系121组织优秀的质量管理人员，组建该工程施工项目部质检系统，确保满足工程施工质检的需要。质量保证体系组织机构图(见前图)：122质量管理职责范围 a工地项目经理受公司聘任，负责该项目的质量、安全管理工作，项目经理是质量负责第一责任人。 b项目总工(技术负责人)，受项目经理领导，全面负责项目的技术，质量工作、组织、协调指导施工过程中所发生的技术、质量、安全等问题，并提出对问题的解决方法。 c施工班组对分包工程质量负责，并接受工地项目经理部及质量员在施工过程中的监督、检查。同时要建立质量体系，编制项目计划，对施工活动进行有效的管理，确保各项日质量达到标准要求。 d项目质量员受工地项目经理领导，受业主监督，负责对质量的目标组织实施，编制质检计划和工程奖励实施办法，协调全工地质量管理工作，组织质检人员进行工程质量的检验评定。13 推行IS09001标准有效运行。131为实现本公司的质量方针和目标，以及本工程的质量目标，使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化，以满足Is0900l标准要求，建立并保持有效运行的质量体系，提高企业的质量保证能力。132质量体系文件包括质量保证手册、程序文件、质量计划、作业指导书、相关的技术文件和法令、法规。本工程在施工前要进行质量策划，以满足工程项目的质量要求及合同要求。为保证具有满足工程质量及合同要求的能力应做好以下工作： a根据施工组织设计编制质量计划； b确定和配备必要控制手段、工艺方法、设备(包括检验、测量和试验设备)、工艺设备、物资和人才专业技能，以达到规定的质量要求。 c对采用新的技术，新工艺编制技术性和管理性文件。 d明确规定各种验收标准； e确定和准备质量记录133甲方加强联系配合 承包方在施工过程中发现设计、质量、材料等问题应及时通知现场甲方人员。其处理方法必须经甲方人员签字同意方能实施。凡发生材料、规格品种代用或调剂、串换等情况，先报请甲方审核，并经设计单位复检同意后方可执行。承诺完全接受本工程合同条款中有关业主方对工程质量管理的规定。134质量管理计划 在项目开工之前，我方编制一份质量管理计划提交公司总部有关部门审查。这个计划至少包括下述几个条款： a质量管理的组织图表，包括人力配备和质量管理措施。 b提供项目经理部组成人员名单和从事质量管理的人员名单。 c提供主要检验设备清单和相应的检验能力； d列出由承包人为工程采购的产品材料的清单，确保其具有可以被接受的质量控制系统； e列出质量检验计划；质检计划内容应包括各项目的单位工程、分部工程、分项工程，工序的停工待检点，书面见证点，隐蔽工程签证，严密性试验等各主要控制点的设置，验收及评级权限。竣工应具技术资料等项。135施工过程质量控制a过程控制流程图： 产品实现过程过程顺序 过程运行控制 控制的准则和方法b过程分类及控制要点 根据过程的性质、特点和对质量的影响程度，将过程分为以下三类： 1)常规控制过程；当过程的输出可以由后续的测量或监控加以验证时，这样的过程应进行常规控制。 2)关键工序：在本工程中起决定性作用的过程。 3)需特殊确认的过程：当过程的输出不能由后续的测量或监控加以验证，或进行验证成本较高、具有破坏性时，这样的过程除需采用常规方法进行控制外，还需要实施特殊确认。 常规过程控制 (1)常规过程受控的条件：按计划配备合格人员、满足施工要求的机械设备、检定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件、合适的操作环境。 (2)过程开始前应获得必要的信息，如图纸、技术规格书、技术要求、验收标准、联系单等。 (3)设备、材料等物资应及时到位并经验证合格，安全、环境等应满足施工要求； (4)必要时，应编制作业指导文件(如：作业指导书、工艺卡等)，并获得批准； (5)配备适当的施工机械和设备，正确使用并按规定进行维护、保养； (6)配备适当的监视和测量装置，正确使用并按规定进行保养、定期检定； (7)应按规定的作业顺序和过程参数进行施工，并进行有效的监控； (8)在施工过程的适当阶段对产品质量特性进行规定的监视和测量，必要时应设置w点、H点或采取必要的试验。只有合格时，才能进行下一步工序，未经检验合格或经验证不能满足要求的产品不得放行； (9)施工过程中应进行及时、有效的内部沟通及与顾客和其他相关方的沟通； (10)放行、交付和交付后活动的实施； (11)过程控制应形成必要的质量记录并保存。 (12)常规工程的施工由工程项目施工技术人员提供必备的施工文件。进行详细的局面技术交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求操作在过程操作及其质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。 (13)过程试验由施工技术人员按检验和试验程序组织进行，班组设兼职质检员，负责班组质量自极和自检资料的积累、管理工作，班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检、工序交接坚持互检，合格后才能进行下道工序的施工。 (14)专检由质检人员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好记录。对查出的质量总是填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。 (15)隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施工人员填写隐蔽工程检查记录，通知质检部门和业主代表共同检查并签字认可后，方可隐蔽。 (16)工程质量验评 分项、分部工程完成后，由施工技术人员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部质量检验评定表，由项目负责人组织评定，由质检部门核定质量等级。 单位工程由公司总工程师组织质检部门、技术部门、项目经理部技术负责人进行预检查合格后，由质检部门评定质量等级。 单位工程完工后的检验工作要邀请业主或工程师参加。 关键过程控制： (1)关键过程指起决定性作用的过程。在安装过程中设立监检质控点(用w表示)和停工待检点(H表示)。如果上一道工序未经检查合格，不得转入下一道工序施工。监检停工待检点的检验资料必须监检人员和责任工程师签字确认合格后方可转入下一道工序施工。本工程监检质控点和停工待检点如下： a)耐火、保温、金属板材等材料使用前的质量检验w点 b)耐火浇注、保温施工前实物清洁度检查H点 c)保温钩钉、钢筋网等安装后质量检查H点 d)保温层敷设质量检查H点 e)冷灰斗、人孔门材料浇注质量检查H点 f)炉墙耐火与保温膨胀缝留设质量检查w点 g)金属保护层质量检查w点 h)抹面层质量检查w点 i)冷态验收H点 j)炉本体热态表面热态检查w点 注：监检质控点和停工待检点的顺序可按实际作相应的变动，但受检单位在每个质控点和停工待检点前向监检单位提供相应的施工资料。 (2)关键过程的文件控制按文件和资料控制程序执行，其分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范、和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段、监督文件的执行。 (3)施工过程中由项目经理部材机员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。 (4)施工技术人员根据过程对环境条件的要求，如对各位置保温工程施工环境条件的要求提出具体措施，经项目经理部技术负责人批准，由施工技术员组织实施，质检员监督检查，以对环境的控制来满足施工过程的要求。 (5)关键过程施工应具备的条件、试验、监督与验证与常规过程控制相同。特殊过程控制： 特殊过程即过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证过程，根据本工程施工现状，焊接为特殊过程。 为确保过程的结果能够满足规定的要求，在工程施工前应对与质量有直接影响的过程进行确定和策划，并按照要求进行严格的控制。我们将本工程项目中的需要特殊确认的过程列入下页清单。特殊过程的控制除符合关键过程控制的条款规定外，还应确定下列适用的安排： (1)确认已确定的过程审批准则； (2)认可使用材料； (3)鉴定人员的资格； (4)确认使用的方法和程序； (5)确认记录的要求； (6)生产和服务过程确认必需的记录应予以保存。136不合格品的控制及纠正和预防措施 为控制不合格品必须严格执行公司颁发的(不合格品的控制程序，程序中明确规定了不合格品的标志、记录、评价、隔离和处置，并由质检部门监督执行以防止不合格品转入下道工序，给工程质量带来隐患。对不合格的标志、记录和隔离由项目经理部和有关职能部门去完成，以防止在做好适当处置前继续使用。 不合格品的评审和处置按不合格品的控制程序办理。根据不合格造成的原因、责任、性质和后果的不同，分别由项目技术负责人或总工程师组织技术、工程、质检和物资等相关部门和人员参加，评审结论报上级或业主备案或审批。 不合格品的处置方法主要有： 由于材料、部件和设备造成的，采用返修或调换的办法进行处置。 属于施工质量造成的采用返工拆除重做的办法进行处置。 不合格品的纠正和预防措施按纠正措施控制程序及预防措施控制程序执行。 a对业主、工程师、设计、质监部门或政府有关部门提出的质量问题，要及时进行处理。 b对施工过程中检查出现的问题或不合格报告，按“三不放过”的原则处理，并记录检查和纠正结果。 c项目技术负责人组织有关人员查明不合格品产生的原因，判定不合格的严重程度，制订措施。各专业施工技术人员负责组织实施，并记录纠正结果，质量检查员跟踪检查，验正实施。 d预防措施由各级技术负责人组织工程、技术、质监和项目经理部相关部门和人员共同制订，并报上一级技术负责人批准，由工程部会同项目经理部组织实施。 e在制订预防措施时要定期征求业主及工程师的意见，召开质量分析会，及时收集合理化建议等信息，以发现、分析并消除影响工程质量的潜在原因。 f、质量部门要检查预防措施的实际情况并评价、记录实施效果。14工程的回访、保修和服务141按公司(顾客满意度的监视和测量控制程序和与顾客有关的过程控制程序的有关要求执行。 a项目部按照要求在施工有关阶段主动到业主方征询顾客意见和建议，由业主方填写顾客满意度测量表，项目经理部根据此表及时作出必要的整改和落实； b工程部负责组织质量回访，对回访中反映了的质量问题提出纠正措施，安排整改；142工程交接验收后，项目经理部按合同的保修条款，在规定的保修期内对工程进行保修。本工程所承诺的保修期为一年。工程质量的回访在工程交付使用半年后进行。顾客平时反映的工程质量问题，由质监部门随时派员至业主方，查清情况、分析原因、明确责任，填写顾客投诉记录表，如属重大质量问题应立即报告总工程师，由总工程师组织有关人员进行讨论，必要时邀请业主和设计代表出席，确定处理方案。143凡超过保修期或不属于本公司施工原因造成的质量缺陷，我们将积极的协助业主进行处理，其具体事项按上级颁发的相关规定处理。144对顾客的投拆、质量回访情况报告、质量修理书、回单、信访中的各种信息资料及时分类汇总，于每年年底交公司档案室存档。15质量检查验收 1