洛轴建设路小区施工组织设计.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流洛轴建设路小区施工组织设计.精品文档.洛轴建设路小区（西区）棚户区改造项目1#、2#楼工程施工组织设计编制单位：河南军安建工集团有限公司编制时间：2012年8月19日目 录第一章 工程概况2第二章 施工部署3第三章 主要施工方法5第四章 项目经理部及劳动力配置计划32第五章 主要施工机械、设备供应计划39第六章 确保工程质量的技术组织措施41第七章 确保安全文明施工的技术组织措施54第八章 确保工期的技术组织措施86第九章 工期网络图89第十章 施工总平面布置图90附 表91第一章 工程概况一、编制依据1、洛轴建设小区（西区）棚户区改造项目1#、2#楼工程招标文件。2、我公司丰富的工程施工经验及技术总结。3、国家现行建筑安装工程施工及验收规范。4、国家现行建筑安装工程质量验评标准。5、当地的各项经济技术及自然条件。6、国家现行各项施工技术规程、规定、标准。7、建筑安装工程强制性标准。8、我公司现有的人力、物力、技术资源。9、我公司多年的施工经验和各工程项目施工技术总结。10、我公司完善的质量保证和安全保证体系。11、我公司ISO9001：2000质量管理标准化文件。12、国务院令第279号建设工程质量管理条例。13、国务院令第393号建设工程安全生产管理条例。二、工程概况工程名称：洛轴建设小区（西区）棚户区改造项目1#、2#楼工程建筑面积：1#、2#楼分别为45273.26平方米、40945.31平方米结构类型：1#、2#楼均为框架剪力墙结构，地下1层地上二十六层质量目标：国家质量验收备案合格标准工 期：1190日历天工程地点：洛阳市涧西区建设路与嵩山路交叉口第二章 施工部署一、总体目标 “质量第一，信誉至上”是我公司的质量方针，为了充分发挥我公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理，周密的计划，确保本工程以下目标实现。（1）、质量目标：国家质量验收备案合格标准（2）、工期目标：1190日历天（3）、安全施工目标：杜绝死亡事故。（4）、文明施工目标：市级文明工地。（5）、环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、固体废弃物以及嗓声、振动等对环境的污染和危害。确保施工期间不扰民，不影响城市道路及环境卫生。（6）、科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。（7）、服务目标：接受业主、监理公司和质检部门对工程质量、工程进度计划协调、现场管理的监督，信守合同，满足用户。二、 施工组织公司为保证工程顺利进行，成立工程项目经理部，由项目经理刘向卫同志担任项目经理，由业务素质高、组织能力、考核成绩强并参与施工过同类工程的技术人员任职。项目经理部的职责是：1）、部署施工任务，协调土建、安装、构件加工的进度计划，使工程施工在统一指挥，统一计划，统一调度的状态下进行。2）、统一技术管理工作，决定重大技术方案。3）、每周召开一次生产例会，解决施工过程中的问题。4）、建立分会工程质量保证体系，设置与生产指挥系统平行的质保部门，实行质量跟踪管理，使工程质量在有效控制的状态下进行。5）、积极推广应用新技术，新工艺、新材料，为提高工效，加快工程进度，提高工程质量，改善现场项目施工条件提供保障。三、 施工安排1）、进场后根据施工平面布置进行临设的搭建。2）、模板制作，钢筋加工成型在施工现场附近。3）、混凝土采用商品砼，按所需现场每栋楼各设一台混凝土和砂浆搅拌机。4）、根据施工进程组建专业施工队伍，在结构施工时，组建模板施工作业队，混凝土施工作业队，脚手架搭设作业队，砌体施工作业队，安装作业队（配合管线预埋）；在进入装修施工阶段时，组建粉刷队，安装工程施工专业施工作业队等。第三章 主要施工方法一、施工准备1、技术准备工作计划序号工作内容完成时间1场地平整开工一周内2组织学习、会审图纸开工一周内3编制施工组织设计开工一周内4编制施工组织设计实施方案开工一周内5编制质量计划开工一周内6模板设计开工一周内7编制工程材料需用计划开工一周内8逐月提供成品、半成品构件加工计划开工一周内9临时设施开工前10测量定位、复核开工前11技术交底开工前一天12周转材料及部分三大主材进场开工前5天13对作业班组进行技术交底开工前1天14开工报告开工前2天15机械进场开工前3天 领到图纸组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及有关图集，并与建设单位，设计单位做好一次性洽谈。 制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及工程工料分析。 主要构配件供应计划，提出加工定货数量，规格及需用日期。2、组织和思想准备根据本工程的规模、特征、结合企业具体情况，组建该工程项目施工现场管理的具有弹性的组织机构，项目部设有完善的机构和完整齐全的专业工种人员分工，以保证繁重的施工任务顺利完工。以实事求是的科学态度，全面系统地分析施工中有利于不利的条件，技术观点和难点。发扬企业艰苦奋斗、努力拼搏的光荣传统，干一个工程，树一个品牌，从思想上为顺利完成工程建设做好准备。3、技术规划准备充分熟悉、审查图纸和有关资料，收集准备一套有效、完整的本工程使用的规范、标准、图集等技术资料。组织现场施工人员认真学习，会同建设方、设计等部门做好图纸会审和设计交底工作。编制主要分部分项工程的施工方案及特殊工序的作业指导书，并做好每道工序的质量、安全技术交底。组织技术负责人员做出周密的质量策划，编制项目各工序、各要素的质量保证计划书，作为纲领性文件指导施工。编制各种材料供应计划、半成品加工计划，作好施工前的材料检验和试验工作等，组织大型机械设备进场和安装调试，作好特殊工种的技术培训。及时与有关的政府职能部门联系，办理工程必须的各项手续。4、施工现场及设施准备按照建筑总平面图和指定的坐标控制点，组织测量人员进行平面控制网测量。进行搭临设施位置、工程建设项目位置的定位、放线等工作。根据现场的实际情况，按照施工平面布置图，铺设临时道路、水、电管线，生产、办公临时设施和其它辅助设施，以保证各阶段生产需要。按照文明施工条例，作好现场内文明施工、环境治理保护的标牌和图例，临时设施和生活区、现场和集中加工场和土建方面进行布置并标志。场区设置围栏并做好隔离等方面的标志，做好消防、保安等措施。5、劳动力及材料机具的准备根据施工组织设计，初步落实开工初期的劳动力、材料和施工机械的安排，保证施工前期工作的顺利开展。严格按GB/TI9001-ISO9001：2000标准体系中的要素要求对原料进行有计划采购、贮存、使用。依据施工计划的安排，编制物质采购、需用计划，并根据材料计划组织各阶段材料进场，并按规定进行进场物资验收和按规定的地点、方式储存、堆放。材料进场后应进行试验和检验，未经检验合格的材料决不能使用到工程中，根据ISO9001：2000系列标准的要求，对现场材料作好标识，保证其使用后的可追溯性。根据总平面图的要求，组织加工制作机具进场。根据施工计划的安排，组织大型机械进场，定期对各施工机械保养和维修，确保在整个施工期间机械设备的安全使用。二、确定各施工过程的施工顺序 总体上施工采取以土建施工为主，其中水电等安装工程与土建施工交叉作业，不占用整体施工工期。施工工艺上采用先进的施工技术，机具、材料和劳动力，保证各施工环节按施工计划进行。 土建施工整体顺序以单个为界分为三个流水段，每段施工顺序为：基础工程：场地平整定位、放线基础弹线基础梁钢筋绑扎模板安装混凝土基础梁浇筑基础砌砖回填土。主体工程：测量、放线柱、梁、顶板钢筋柱、梁、顶板模板柱、梁、顶板砼浇筑养护、拆模填充墙施工。 装饰工程：主体结构验收清理干净做样板验收合格湿润测饼或标高选料安装水电线路安装门窗档刮槽做面层油漆验收。 安装工程顺序：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装给水管道试压、冲洗排水管道灌水、通水卫生洁具及配件检验卫生洁具安装通水试验。三、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法1、工程测量 项目部工程技术人员全力协助业主和监理，复核并建立控制坐标网，并根据此坐标进行工程的定位。（1）工程轴线及高程控制 平面控制以甲方指定的位置控制点为依据，用经纬仪及测距仪将各轴线定位，各轴线控制点在建筑物外侧，便于观测，不易被车辆碰撞的位置，并浇筑混凝土进行护桩或设龙门板保护。高程控制以甲方给定的高程点人基准，引测出建筑物±0.000高程。在建筑物四周引测一水准闭合环。选择通视无阴，垂直且便于拉钢尺的地方作为丈量通道，标高采用拉钢尺引测，并校核。（2）沉降观测 沉降观测点的埋设及数量，根据设计要求设置。观察时，要保证仪器、人员、线路三固定，确保观测精度，施工期间按照规定进行观测，直到工程竣工，同时做好记录资料的整理。、土方工程 A、土方开挖 根据本工程施工情况，混凝土灌注桩已施工完成，基坑土方已按图纸要求开挖；为保证工程质量，确保工程质量和进度，承台及地梁土方的开挖主要由人工开挖，余土人工清理，从井架吊出基坑，然后由挖掘机装上自卸汽车运走。承台及地梁土方开挖，要求侧面及底面每边放大，留出胎模位置。 B、土方夯填局部土方回填，在地下室外墙防水层及保护层施工完毕后，建筑垃圾清理干净和排除积水后进行。回填时土方由自卸车运到工地，再由装载机或人工送达所需回填部位，分层回填，每层厚度不大于300，分层机械夯实，填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。回填素土的压实系数不得小于95，回填灰土压实系数不得小于95。3、基础工程3.1、筏板基础施工 1、基坑、基槽垫层处理后，用经纬仪把各条轴线引至坑底，放出外墙轴线，弹出垫层外边线，支模浇筑100厚C15混凝土垫层，要求垫层表面平整。2、垫层干硬后，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，然后安装模板，模板面标高应符合设计要求。3、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾，泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净，木模板应加水湿润，钢模板应涂刷隔离剂。4、基础应连续浇筑，一般不留施工缝。浇筑筏板基础与基础梁时，要保证构造柱插筋的锚固长度与位置的正确，不要因浇捣混凝土而移位。4、土方回填 （1）填土前必须按业主、监理单位、设计及规范要求做回填土的击实实验，确保回填土的最大干容量，最佳含水率，控制干容重等，做好隐蔽验收工作。回填所用土料的选择应符合设计要求，宜先用粘性土，含在石块，草皮和有机物大于的土及含有水溶性，硫酸盐大于的土不应用作回填土，土料的粒径不大于0MM。必要时回填土应过筛。每层夯实后要按规范取样检验密实，由实验员用环刀法在现场取样，用天平，酒精灯现场检测干容量，密实度合格后才能允许回填。回填以蛙式打夯机夯实为主，人工夯实为辅。（2）操作要求及注意事项在回填夯实时，对太干的土应均匀地洒水使其湿润，太湿的土应凉干或拌合均匀，否则不得进行压实工作。为了保证每层回填土铺高厚度时均匀，应在基坑（槽）的侧壁标出每层铺土与压实后的高度，作为铺填厚度的标志。对蛙式打夯机夯实回填：回填厚度每层按200-500CM进行控制。打夯机依次夯打，不留间隙，一夯压夯全面夯实。在夯实的过程中，如发现局部土层不平，及时用同类土料补平，否则将影响回填土的压实质量。当出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时换去橡皮土，用好土回填夯实代之。回填时，注意不得碰伤结构或损坏机械。5、钢筋工程5.1、钢筋场地及堆放钢筋堆放场地要平整，找平碾后浇筑C10混凝土地面，厚10CM。6*6M分格随打随压并形成有组织排水。钢筋要严格分类堆放，并按规定挂牌标示。5.2、钢筋制作前的准备工作钢筋制作前的准备工作：各种钢材必须具有出厂合格证明书，并经复验合格及经监理工程师认可后方可使用；工程技术人员在配料前要认真审阅图纸，图纸会审纪要及有关的设计变更等设计文件，熟练GB5020402规范中有关对钢筋的要求，然后认真填写钢筋配料单和计算钢筋用量，使钢筋规格、品种、尺寸、形状、数量等均符合设计及规范要求；现场设一台小冷拉，一台弯曲机，一台切割机，使必须对机械的完好程度进行检查验收，确保其具有良好的工作状态。5.3、钢筋制作制作时，钢筋表面应洁净，不得有油污，铁锈。制作的先后顺序满足现场施工进度的要求，配套供应。尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运到现场。全部钢筋制作由钢筋加工班组负责，不需要的钢筋应及时运出现场，以免和其它钢筋混淆，引起混乱。钢筋制作的质量应严格控制：钢筋断头应齐平，出现锋利的断头时即应更换刀片。钢筋切断应根据规格、长度、直径、数量等综合考虑，先长后短，长短搭配。钢筋的弯折应符合规定要求，成型钢筋的尺寸，弯折位置，弯折角度，弯钩平直长度都应控制在规定允许范围内。在加工车间钢筋接头形式采用闪光对焊。 5.4、成型钢筋的识别钢筋制作成型后，必须先由质检员检查合格后，分部位进行编号堆放，应使钢筋悬空不落地，搭棚遮盖不淋雨，并做好标识，标识牌的悬挂，按本单位质量体系文件中相关要求执行。5.5、钢筋绑扎本工程钢筋均在现场加工制作。 （1）、钢筋接长方法柱竖向钢筋均采用电渣压力焊连接，楼板受力CRB550级冷轧带肋钢筋采用搭接接长，梁受力钢筋采用闪光对焊接长。钢筋接头位置梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d。柱竖向钢筋每层楼板面错开接头按03G101有关规定执行。楼板受力通长钢筋接长在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插筋，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插筋采用12钢筋，放置于板中部，梁插筋用20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。钢筋机械连接（2）、施工准备：参加钢筋机械连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。钢筋端部不直时应先调直再加工，切口端面易与钢筋轴线垂直，短头弯曲，马踢严重的应切去。（3）、现场检验及验收：钢筋丝接头外观检查符合要求，无影响接头性能的损坏和锈蚀。钢筋接头应有现场质检员随机抽样检验，在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以连续生产的300个为一个检验批进行检验和验收，不足300个也按一个检验批计算。对每一个检验批接头，应与正在施工的工程结构中随机截取三个接头试件做抗拉强度实验。当三个接头试件的抗拉强度均符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003中表3.0.5中的要求时，该验收批评为合格。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及其他机械方法补偿。（4）、钢筋制作绑扎注意以下几个环节预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。楼层负筋等安装配完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加6钢筋马凳，间距纵向1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋需全部扎牢。当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。6、安全措施钢筋成型机械的操作人员，须经过一定的机械操作培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。钢筋成型的电气设备，必须有良好的绝缘措施并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。钢筋成型机械使用前，先鉴定会转试车正常后方可开始使用。钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400MM的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。粗钢筋切断时，冲切力大，所以在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。在焊机操作棚周围，不得堆放易燃品，在室内进行焊接时，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。现场施工的照明电线及混凝土震动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，可钢筋上架设横担木，如采用行灯时，电压不得超过36V。安装钢筋时，要和附近高压结路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作或站人。6、模板工程梁，板模板配制在现场木工车间，模板的配制根据工程进度计划进行，按计划配制。（1）模板的选用与加固基础模板采用竹胶合板模板整块进行切割，不用小块镶拼，如有拼接，中间1/2对称拼制，中间拼缝处用1.5厚胶带条塞缝，以防漏浆。内楞背方50*100MM竖拼立放，间距不超过300MM，用钢管400。梁板模板均采用竹合板模板制作。梁底模近设计要求起拱。加固采用50*100MM木方和48脚手架钢管按600MMg一道加固。梁柱接头的质量通病是漏浆，穿裙，胀模，缩径等。为杜绝以上通病，梁，柱接头的模板单独配制。梁高大于700MM的梁在梁中偏下处加一排M12对拉螺栓拉结，大于1000的梁在梁中加两排M12对拉螺栓拉结，其水平间距900MM，梁板下承重架支撑钢管上铺木阁栅，阁栅用50*100MM木方，间距不大于400MM。中标后编制详细的作业指导书。（2）模板的分项验收每个部位模板支设完毕后，及时组织质检，技术和工长进行验收。检查项目包括：模板的平整度，垂直度，接头处理，模板缝处理支撑方式，支撑牢固程度等，经过验收，符合要求应进行标识。检查方法：模板平整度，垂直度在支设前用2米靠尺和塞尺进行检查，支设后用红锤吊直检测，对平台模板应重点检查标高，每层采用水准仪检查平整度，端头支撑等，对不合格部位，应及时以书面的形式通知作业班组进行整改。检查程序：班组自检项目质检部统一验收监理验收标识：检查过的模板，按状态进行标识。（3）模板拆除拆除时间根据混凝土试块试压结果决定。梁混凝土强度大于75%即可拆除；但跨度大于3米的梁，根据需要中间必须加设支撑。拆除后的模板须立即进行清理，运至指定的堆放地点，并涂刷隔离剂堆放整齐。7、混凝土工程（1）原材料的选用水泥：选用国产普通硅盐水泥。砂：砂子偏细要增加混凝土用水量和水泥用量，相应混凝土收缩和水化热增大；偏粗则要混凝土和易性差，且降低混凝土抗渗功能；含泥量过大（超过3%）降低混凝土强度增大混凝土收缩量。故选用水洗中粗砂。石子：石子粗一点可以降低用水量和水泥用量，相应混凝土收缩和水化热随之减少；石子含泥量（超过0.5%）同样增加混凝土收缩，降低混凝土强度。故在混凝土性能和施工许可的条件下，选用距离工程地点较近质量好的1-3CM的碎石。本工程我单位一旦中标，现场技术人员将和建设单位，监理单位，质量监督单位，实验单位等一起把好材料选购关。使用的材料必须具有出厂和合格证，并经复合格及监理认可后方可进场。（2）原材存放混凝土原材进场后按照指定的场地进行堆放，并按照规定进行标识。砂，石要分开堆放；水泥由水泥罐储存。（3）混凝土配合比配合比须由具有资格的实验室出据，实验室必须对混凝土水灰比，粗细骨料的级配，配比各种材料的比例等进行精心设计，从而确定使用于本工程的最佳配比。对已投入使用的混凝土配合比应注意对原材料的变化和混凝土的质量的检验，尤其在雨季施工时，应不定期的对砂，石的含水率进行测定，根据测定结果及时做出混凝土的配合比，确保混凝土的质量。 （4）混凝土的搅拌混凝土配料采用车过磅，使称量误差减到最小，确保材料数量符合配合比要求。用强制式搅拌机搅拌，时间不少于3min。严格按实验的配合比对每罐加水，不能造成混凝土坍落度过大或过小，项目部实验员要不定时的对现场搅拌的混凝土进行坍落度抽测，如不符和要求，及时调整，掌握正确的投料方式。（5）混凝土的浇筑做好混凝土浇筑前钢筋、模板及支撑、预埋件、支撑架、施工缝的检查验收；模板内的垃圾杂物等要清理干净，必要时进行吹扫和清洗，但模板内不得有积水，木模板要事先洒水湿润，钢模板要事先刷脱模剂。准备就绪，报请监理工程师认可后方可浇筑混凝土。（6）混凝土的振捣振捣棒振捣时要“快插慢拔”，均匀布点插捣，不漏振。混凝土的振捣以混凝土不冒气泡，混凝土表面不再明显下沉为宜。施工人员操作过程中不得踩踏钢筋和模板，所有活动都要在脚手板上进行。震动棒应避免碰击模板，钢筋，预埋件，混凝土振捣结束，应根据设计和施工要求用木抹子找平或铁抹子压光，压光要保证不少于两遍。对于钢筋密集的部位混凝土可采用细石混凝土，用小直径震动棒振捣。在混凝土浇筑的全部过程中必须有适量的钢筋工，木工，架子工等专业人员对钢筋，模板，支撑架质量和稳定性要进行跟踪检查。（7）混凝土的养护 混凝土的养护用水应与搅拌用水相同，浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态。对于养护期间的混凝土其强度未达到1.2N/MM2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。冬期养护采用塑料薄膜，双层草袋保温，保温养护时间不少于7天。如果气温较低，平均气温在零下5摄氏度以下，则应在室内生火炉加温。8、砌筑工程 A、砌筑前应按砌块尺寸和厚度计算皮数和排数，在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆上应标明皮数以及门窗洞口、过梁等部位的标高。砌筑时应尽量采用主规格，底面朝上砌筑，从转角或定位处开始一侧进行，纵横墙交错搭接。要求对孔错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于9cm。 B、砌筑砂浆采用5混合砂浆，灰缝厚度应均匀，一般应控制在8-12 mm，埋设的拉结钢筋和钢网必须展平埋于砂浆中。 C、砌体灰缝应横平竖直，水平和垂直灰缝的宽度应为812mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90，竖直灰缝不低于85。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。 D、墙体临时间断处，应留不小于高度23的斜槎。如必须留直槎应设钢筋拉结。 E、墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。F、每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许偏差可在楼板面上予以纠正。G、沿柱及剪力墙高度每600予留26钢筋与填充墙拉结，每边伸入墙内不小于墙长的15，且不小于1000。H、填充墙砌至离梁板底200以下时，应停止2天，待下部砌体沉实及墙体砂浆凝固后，顶部再用斜砖与梁或板填紧塞实。I、各层墙高度超过米时，应在墙高中部或门窗顶设置与柱连接的钢筋混凝土圈梁，柱子须予留出412钢筋与圈梁拉结。9、楼地面工程 A、地板砖楼地面 1、将地面基层清刷干净，浇水湿润，找好规矩，并按地面标高留出地板砖厚度，贴灰饼，冲筋或拉基准线，然后扫水泥浆，用1：3水泥砂浆打底找平，砂浆稠度控制在3.5厘米以内。2、板块材就应在铺砌前浸水2-3小时，然后取出阴干后使用。3、根据排砖尺寸弹线，拉线铺砌，要求灰缝均匀。4、一般从门口或中线开始向里或向两边铺砌，如有镶边应先铺砌镶边部分。5、铺时先撒水泥干面，横缝宽用米厘条控制，铺一皮放一根，竖线按线走齐，随铺随清理干净，留缝取出米厘条后，用1：1水泥砂浆勾缝。6、卫生间有地漏时，必须找坡流向地漏，应进行24小时蓄水试验，并做好记录。10、涂料工程（1）材料准备涂刷用的涂料应按业主和设计院确定后的外墙涂料一次进货，且采用同一厂家同一品种的材料，以防颜色不一，涂料进入工地后，不要存放太长的时间，因为有涂料易沉淀、增稠，出现这种情况时，施工前要搅拌均匀，但不能加水稀释。（2）施工程序涂料选用刷涂方法施工。刷涂施工要求水泥砂浆底灰上进行，即在墙体上先抹1：3水泥砂浆，钢抹子压光后用水刷带出毛面，底灰全干后方可进行刷涂。涂料工程施工前，先做样板，待建设单位认可后，才能大面积施工。施工工艺流程如下：基层清理样板施工大面积施工底层涂料打磨第一层涂料涂刷打磨第二、第三层涂料涂刷和打磨面层涂料和打磨成活。（3）施工要点基层处理：检查基层是否符合涂料装饰的要求，基层必须有足够的强度，无起鼓、酥松、裂缝、起皮等现象，要有足够的平整度，基层抹灰允许偏差应符合中级抹灰的质量要求。检查基层的干湿程度，达到八成干后方可施工，表面的光洁程度应与选用涂料相配合。基层表面若有缝隙和蜂窝、空洞时，要提前修补，修补材料为聚合物水泥砂浆，配比为水泥：107胶：砂=1：0.2：2.5。修补平整后二、三天即可施工。表面的附着物如灰浆、浮土等也要清扫干净，然后用清水洗。按照工程设计文件要求，墙面工程要求满刮腻子。腻子配置采用白水泥或石膏粉，施工中严格控制腻子配合比，避免因腻子中含胶量不足，而引起腻子强度质量问题。操作时要往返刮平，注意上下左右接槎，两刮板间要刮净，不能留有剩腻子。每道腻子干燥后，应打砂纸对腻子抹痕及阴阳角等砂平，并将浮尘清除干净。墙面腻子完毕，观感合格后方可进行涂料工程，涂料的配方要严格按样板间配方精确配制，不得随意更改，且施工时，要备足用料，整面墙要颜色一致，色泽均一。涂料施工使用人造毛滚筒或排笔，涂刷时要做到干净利落，不可拖泥带水。头遍涂料干燥后，对于浮粉用细砂纸轻轻磨掉，并清扫干净，即可进行下道涂料施工。涂刷时要注意施工顺序，做到相互衔接，避免出现干燥后接头。涂料施工完毕后，应做好成品保护工作，避免污染。11、门窗工程本工程门窗制作要选定规模大，生产工艺完美，质量信誉高的厂家生产，对于用料等级、品种、制作要求、工艺等效力要求执行。必要时，可派驻专业人员赴厂家监督实施。门窗制作完毕，由项目工程技术、质量监督、物质供应部门会同验收，按门窗工程制作验收规范、施工图、合同要求全数验证，实行一票否决。成品、半成品保管。门窗工程成品、半成品的保管工作质量将直接影响整个门窗工程的安装质量。门窗框扇进场后设专人保管，按使用顺序分规格，标码挂牌设在水泥地坪上，有条件时，存放于室内。门窗堆放时，下面应垫木方，架空搁置，并注意堆放整齐、牢靠。门窗安装。外墙门窗安装利用搭设的双排外架进行。（1）门窗工程施工工艺：测量放线门窗框就位门窗框固定门窗扇安装小五金安装调试。施工要点：测量放线的准确性是安装成功的基本条件。本工程门窗安装主要以水平线控制，要求沿墙面统一弹出+500mm水平控制线，以此作为安装依据。门窗框安装前，均应作防腐处理，门窗框人工就位，以洞口墨线为依据调整，调整时门窗框与洞口缝隙塞木楔，临时固定，待调整合适，垂直水平均满足要求时与洞口预埋铁件、木砖或素混凝土块固定牢靠。门窗扇安装遵循开启灵活，关闭严实的指导思想施工，塑钢窗扇的安装质量主要取决于制作过程中的下料尺寸，要求下料时应先制作样品，确定后再大批生产。现场安装严格按门窗安装工程分项、评定标准执行。12、油漆工程（1）施工流程及要求根据设计要求应做样板或样子间，一直保存到竣工时为止。油漆工程施工的过程为前续工作结束清净基层表面磨光第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光第一遍涂料复补腻子磨光第二遍涂料磨光湿布擦净第三遍涂料磨光湿布擦净第四遍涂料（如为木料表面，只刷三遍涂料，第一遍要用湿布擦净）。工程施工环境要清洁干净，须待抹灰工程、地面工程、木装修工程、水电气工程全部完工后再进行。 （2）操作要点刷油漆前，被涂物件的表面必须干燥，当为木基层时，表面含水率不宜大于12%；金属面基层表面不可有湿气。油漆工程施工时的材料稠度，应根据不同材料的性能和环境温度而定，不可过稀、过稠，以防透底和流坠。抹腻子，对于宽缝、深洞要深入压实，抹平刮平刷涂料时，均应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致。在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。油污、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺、浮砂、尘土等，务必要清除干净。表面除锈完毕后，须在8h（湿度大时可少些时间）尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷次层油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于48h；第一和第二度防锈涂料涂刷间隔时间不应超过7d；当第二度防锈涂料干后，要尽快涂刷第一度面漆。13、脚手架方案施工采用48钢管双排外脚手架。双排架按JGJ59-99标准搭设，根据现场实际情况，外排立杆距墙1.5M，双排立杆间距1.2M，纵向立杆间距1.8M，立杆下垫50MM厚木板。水平方向下设扫地杆，第一步水平杆高度1.6M，从第二步起每步1.5M。立杆与水平杆交点均设小横杆，小横杆伸出大横杆长度最小为150MM，小横杆里端距墙面距离50MM。作业层满铺脚手板，内排与墙间也要封闭，脚手板两个端头150MM处均要有小横杆，不允许有探头板的现象发生。作业层外排架内侧均要设1.2M高护身栏杆，护身栏杆下面300MM处设护角板。栏杆外侧挂密目安全网。作业层下二层楼板处设平网一道，以防坠落。脚手架与每层楼均要拉结。拉结杆如因施工需要须拆除时，应架设临时拉结杆。脚手架剪刀撑设于墙四角，南北长墙中间各设一道。剪刀撑从下到上连续设置，立杆连接不允许采用搭接，连接头要错开，同一步架每10延长米连接头不得超过50%，脚手架外侧设一“之”字上下钢管爬梯，一层进出口处要设防护棚。装修外墙时利用外架；室内装修加工工具式马凳及可移动作业台架，以满足抹灰、涂料、吊顶、电器安装等作业需要。14、设备安装工程配合阶段配合预埋是整个工程的重要阶段，配合施工前必须要认真地审核施工图和相关的配合位置，密切地配合土建同步做好配合工作。施工程序：制作预埋套管配合预埋位置复核焊接定位尺寸复核、隐蔽验收资料完善。对室内的管道及洁具的安装预留，做样板间，事先及时落实成套标准的卫生洁具到场，预留以样品，争取按照设计要求、准确到位、一次成功。安装阶段安装程序：定位、划线、防样支架制作管道刷油防腐管道敷设安装水压实验中间验收。管道的除锈、保温、防腐工作，在管道敷设前做局部处理，试压合格后再根据设计要求，完善防腐、保温工作。管道支架标准加工，采用型钢制作，膨胀螺栓固定的方式进行，以保证质量和美观要求。暖气管立管及暖气片用专用管理卡与拖钩固定。管道的试压，按设计要求结合施工验收规范进行。采用分区或分层方式进行。采暖管以及排水管，敷设的水平管应注意介质流向的坡度，以便冲洗、检修、防冻、排空，必要时设泄水丝堵。顶棚管道安装与装修吊顶同步进行，以保证质量及外观的整齐。给排水技术保证措施 （1）管道的安装，严格按照设计及规范要求进行，保证横平竖直，有坡度的保证坡度要求，管道安装原则：从上而下，先里后外，先大后小，在连接处应同步固定好支架。 （2）支架安装，应按管介质流向定坡度，先支架后管道敷设，支架型钢开孔，采用机械钻孔方法，不得使用氧气及电焊冲孔，支架固定要垂直牢固。 （3）水管螺丝采用“切管套丝机”实行机械化加工螺纹加工规则，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，螺纹连接时螺纹间应加填料，填料缠绕顺螺纹紧缠3-4层，并不得使填料挤入管内。 （4）钢管焊接时，管端应按规范保证间隙及坡口，焊接纵向焊缝要在管口处错开，并不得纵向焊缝向下，焊点不得夹渣。 （5）排水管道连接，承插铸铁管接口，应用石棉水泥按比例配合填实固定，管缝填料饱满，机械法兰接口，管口缝隙应均匀，垫圈应处于管口缝的中心端，不得有偏口现象，法兰螺栓需对称均匀挤压紧，PVC塑料管承插接口，接口之前先进行试插做标记，接口处保证干净无灰，再涂以洁净专用PVC胶水，保证插接后没有胶水挤压出来，再以洁净的抹布擦干，养护2-3分钟再行固定，冬季施工时胶水固化时间应适当延长。（6）在安装调试阶段中的敞开管口应进行临时堵口，以及对地漏需加垫层封堵，以防建筑垃圾，沙袋等灌入。（7）对卫生器具的安装要垂直、平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好，严格按国家规范和验收标准施工。电气工程施工程序本工程电气系统按预制预留、预埋防雷接地系统安装设备安装线缆安装元器件安装系统调整试验的顺序进行施工。主要施工要点、预制、预留、预埋阶段按土建施工程序，由下往上施工，对暗设的穿线、开关插座盒、接线盒、设备吊件等，配合土建施工进度组织预制、预留和预埋工作，尽量为土建施工创造条件。预埋的电缆保护管及时采取封堵措施，防止渗水，超长管路按规定加装过路箱，电气管路与开关插座、灯具盒及开关箱体的连接采用管内锁固，不得直接焊接，箱体开孔不得用气焊式电焊开孔，采用开孔器开孔，并按规定做好箱体与管及接地的接地跨接，使之与接地装置有良好的接地通路，电气钢管的连接采用丝扣或套管连接，丝扣套管的丝扣长度应大于管接头的1/2，接头处做好接地跨接，丝扣连接管进入箱盒，应出丝2-4扣，套管焊接连接，套管的长度应是电管外径的1.5至3倍。PVC管采用专用粘合剂粘接，弯管采用弯簧，保证弯头的质量，盒敷设完成后，在土建浇筑混凝土期间应有专人看管，防止管线、盒移位和PVC管被压扁碰坏，造成不必要的返工。暗设于混凝土内的开关插座盒，灯头盒必须采用不凝结材料堵封，以防止混凝土浆灌入，影响质量和下一道工序的施工，每完成一段工作面应及时做好隐蔽工程验收工作。防雷接地系统的安装防雷引下线和均压环的焊接随工程主体施工。注意将伸出屋面的金属件（设备管道）与避雷网连接，其它部分接地（如弱点等）待土建拆除外脚手架后进行，接地施工完毕后，及时做好接地电阻测试和记录。电线的连接应采用压接或镶锡连接，压接连接时，应根据线径选用相应的压线帽，用对应的压线槽进行压接，不得随意混用，以防造成导线芯受损或接触不良，对于10M2以上的导线连接应采用接线鼻或镶锡连接，与电机、设备等的连接采用相应的接线端子进行可靠机械压接后再与之连接，导线间的连接先按照规范铰接，完成做镶锡处理，以确保可靠连接。连接完后并用绝缘胶带做好绝缘，并且所有的导线接头都不得置于管内，应在接线盒和接线箱内，配电箱也不得有接头，电缆的敷设应有上而下、先粗后细、先主线后支线的原则集中力量统一布置，电缆的敷设应尽量采用缆盘布放，减少电缆的扭曲和铰结，拐弯处应