湿喷桩施工作业指导书.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流湿喷桩施工作业指导书.精品文档.扬中市S238新坝连接线工程湿喷桩施工作业指导书中交三航局有限公司扬中市231省道及接线工程项目经理部2014年1月目 录1、编制依据和原则11.1编制依据11.2编制原则12、工程概况13、施工计划33.1主要材料消耗计划33.2主要机械设备安排33.3 工期计划安排34、施工准备44.1 技术准备44.2 施工现场布置44.3 测量准备44.4 材料准备45、施工方案及措施45.1 场地平整45.2 测量放样55.3 机械检查就位55.4 制备水泥浆55.5 预搅下沉55.6 喷浆搅拌、提升65.7 复搅65.8 移位65.9 湿喷桩质量标准65.10 湿喷桩施工注意事项75.11 湿喷桩施工常见问题与处理76 试桩87 施工质量保证措施88 施工进度保证措施99 安全管理措施910 文明施工与环保措施101、编制依据和原则1.1编制依据（1） 公路工程技术标准（JTG B012003 ）（2） 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）（3） 公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）（4） 扬中三桥与238省道连接线工程施工图设计1.2编制原则(1)严格按施工图施工；(2)对湿喷桩水泥用量采取总量控制、流量控制等措施，根据试桩确定的施工进度，控制每天成桩数量，采取有效措施，确保湿喷桩施工质量；(3)文明施工，重视环保，合理利用。(4)严格执行环境管理体系，整个施工过程中以保护自然生态、施工环境，创建文明标准工地的原则。严格执行职业健康安全管理体系，确保职工健康安全。2、工程概况S238新坝连接线起自新238省道起点，向东上跨全红河及联丰港，下穿扬中三桥，讫于拟建中的滨江大道，路线全长2.9公里。一级公路标准，设计行车速度为80Km/h，路基宽42-64米。本工程湿喷桩处理段落共4段：全红河小桥桥头两端、联丰港小桥桥头两端，共计75673.0延米，单桩长度8.59.5m不等，湿喷桩桩径50cm，设计水泥用量55kg/m，采用42.5号普通硅酸盐水泥，桩身无侧限抗压强度（90天龄期）不低于1.2MPa。拟建场地工程地质层的划分采用五级划分法，-层为第四系全新统地层，-层为第四系上更新统地层。各层的主要工程地质特征分述如下：层 素填土（Q4me）：灰黄色，潮湿，松散，以粉质粘土为主，含植物根系。间断分布，大多地缺失。该层土厚度1.103.40m、平均厚度2.05m。层 粉质黏土（Q4al）：灰褐色，饱和，软塑，局部可塑，夹少量粉砂薄层。间断分布，大多地段缺失。该层土层顶埋深0.03.40m、平均01.38m；层顶标高1.984.20m、平均3.30m；厚度1.503.20m、平均2.55m。承载力基本容许值fao=100kPa，摩阻力标准值qik=30kPa。层 淤泥质粉质黏土（Q4al）：灰色，饱和，流塑，夹粉砂薄层，局部互层状，含少量腐殖层。分布较普遍，仅少量孔缺失。该层土层顶埋深0.003.60m、平均1.34m；层顶标高1.003.35m、平均2.25m；厚度1.6010.20m、平均4.66m。承载力基本容许值fao=80kPa，摩阻力标准值qik=20kPa。层 粉砂夹粉质粘土(Q4al)：灰色，饱和，松散，夹粉质黏土薄层，呈互层状，含云母碎片。分布较普遍，含少量孔缺失。该层土层顶埋深0.009.10m、平均5.01m；层顶标高-6.103.47m、平均-1.22m；厚度0.8012.00m、平均5.04m。承载力基本容许值fao=90kPa，摩阻力标准值qik=25kPa。层 粉、细砂(Q4al)：蓝灰色，饱和，稍密，含云母碎片，主要成为石英、长石等。均有揭露、普遍分布。该层土层顶埋深7.2012.70m、平均10.06m；层顶标高-9.68-3.85m、平均-6.32m；厚度3.609.80m、平均6.30m。承载力基本容许值fao=150kPa，摩阻力标准值qik=40kPa。层 粉、细砂(Q4al)：蓝灰色，饱和，中密，含云母碎片，夹粉质黏土薄层，偶见腐殖质，主要矿物成分为石英、长石等。该层土层顶埋深12.4017.50m、平均15.56m；层顶标高-14.28-9.05m、平均-11.68m；厚度2.506.40m、平均4.22m。承载力基本容许值fao=120kPa，摩阻力标准值qik=35kPa。层 粉、细砂(Q3al)：蓝灰色，饱和，密实，含云母碎片，局部含少量小砾石，粒径0.2-1.0cm，偶见少量砂盘。间断分布，大多地段孔缺失。该层土层顶埋深18.5021.60m、平均19.60m；层顶标高-17.78-13.20m、平均-15.19m；厚度1.2020.00m、平均15.22m。承载力基本容许值fao=260kPa，摩阻力标准值qik=65kPa。层 中砂(Q3al)：蓝灰色，饱和，密实，含云母碎片，夹少量小砾石，粒径0.2-1.0cm，含量约15%，偶夹少量沙盘。间断分布，大多地段缺失。该层土层顶埋深38.3089.70m、平均38.53m；层顶标高-34.78-33.20m、平均-33.85m；厚度6.306.70m、平均6.48m。承载力基本容许值fao=350kPa，摩阻力标准值qik=80kPa。不良地质作用主要为饱和砂土液化。场区20m以浅分布的第四系全新统饱和砂土主要为-层粉细砂。层岩性为粉砂夹粉质粘土，松散，夹粉质粘土薄层，呈互层状，含云母碎片。分布较普遍，仅少量缺失。该层土层顶埋深0.009.10 m、平均5.01 m；层顶标高-6.103.47 m、平均-1.22 m；厚度0.8012.00 m、平均5.04 m。层岩性为粉、细沙，稍密，含云母碎片。均有揭露、普遍分布。该层土层顶埋深7.2012.70 m、平均10.06 m；层顶标高-9.68-3.85 m、平均-6.32 m；厚度3.609.80 m、平均6.30 m。层岩性为粉、细沙，中密，含云母碎片，夹粉质粘土薄层，偶见腐殖质。该层土层顶埋深12.4017.50 m、平均15.56 m；层顶标高-14.28-9.05 m、平均-11.68 m；厚度2.506.40 m、平均4.22 m。特殊性岩土主要为填土及软土。素填土分布于表层，灰褐色，潮湿，松散，以粉质粘土为主，含植物根系。间断分布，大多地段缺失。该层土厚度1.103.40 m、平均2.05 m。软土分布于层及层，层粉质粘土，灰褐色，饱和，软塑，间断分布，大多地段缺失。该层土层顶埋设0.003.40 m、平均1.38 m；层顶标高1.984.20 m、平均3.30 m；厚度1.503.20 m、平均2.55 m。层淤泥质粉质粘土，灰色，饱和，流塑，夹粉砂薄层，局部互层状，含少量腐殖质。分布较普遍，仅少量孔缺失。该层土层顶埋深0.003.60 m、平均1.34 m；层顶标高1.003.35 m、平均2.25 m；厚度1.6010.20 m、平均4.66 m。3、施工计划3.1主要材料消耗计划主要材料消耗消耗如下表。表3.1-1 主要材料消耗表材料名称型号数量备注水泥P.O42.54162t普通硅酸盐水泥3.2主要机械设备安排机械配备计划，见表3.2-1。表3.2-1 主要机械设备表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1深层搅拌桩机PH-5台42灰浆泵UB-3台43流量计MLF-1个43.3 工期计划安排计划工期2014年1月3日2014年3月28日完成，共计85个工作日。4、施工准备4.1 技术准备在图纸审核完成之后，根据水文地质情况、施工图纸设计、相应的设计施工规范及现场施工条件制定严密的施工作业方案，对参与施工的管理人员和操作工人进行技术交底。4.2 施工现场布置根据现有施工场地的地貌、水文、水电、交通等情况，安排水泥搅拌桩施工区域的平面布置。主要临时设施为生活设施、施工区进出场道路、电力供应系统、材料堆放场地等。为保证连续作业，施工区域内除桩基外，不放置其他设施。水泥材料、水泥浆搅拌设备、压浆设备、水泥浆存储罐等，均放置在便道左侧，靠近施工区域，同时不影响施工。4.3 测量准备本工程设计间距1.1-1.4m不等，根据设计图纸的布桩原则，结合路基横断面、设计坡脚宽度，进行湿喷桩桩位布设，画出桩位布置图。4.4 材料准备采用扬中大地水泥厂生产的P.O42.5号普通硅酸盐水泥，水泥由卡车运输至工地，存储在水泥储备棚中。水泥储备棚密封存放，防止水泥受潮结块，安排专人负责材料的运输、堆放工作。对所有进场的材料，报监理见证取样，送检测中心检测，对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级水泥，以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批，一批的总量不得超过500T。称取不少于12KG水泥作为检验试样。5、施工方案及措施5.1 场地平整进行湿喷桩施工的场地事先应予平整，测量现场高程须满足设计文件要求，清除地上和地下的障碍物，遇有池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘土料并予以压实，不得回填杂填土和生活垃圾，压实度须达到85%。5.2 测量放样先依据设计图纸使用全站仪精确测放出中桩、边桩及控制桩桩位，用木桩做好标记。后采用拉线和钢卷尺的方法逐桩测放桩位，并用竹板桩及石灰做好标记。桩位放样完成后，使用全站仪抽查、复核桩位，要求每列（或排）抽查3点以上，发现一处桩位偏差不符合要求时扩大复桩范围，并纠偏。桩位放样允许偏差不大于5cm。施工过程中要经常复核桩位。对于施工中破坏掉的桩位，数量很少时，由机长拉线、用钢卷尺量来复位，数量较多（相邻桩）必须由测量人员使用仪器复位。湿喷桩位置精确测放出来后，用木桩做好标记，用栏线（竹竿、红色丝线）将钻孔桩1倍桩径加50cm范围圈起来。对于控制性桩位也必须重点保护，不得破坏后随意放回。5.3 机械检查就位施工前应仔细检查搅拌机械、搅拌罐、压浆装置、传动系统、自动计量仪、接头和阀门的密封性、可靠性。湿喷桩施工机械应配有电脑记录并打印喷浆量设备。预先在桩架的侧面和操作台前分别对准桩架边缘、搅拌杆边缘挂置1个吊线锤，吊锤重0.5Kg，吊线长3m。将搅拌头放到离地面10cm的高度，根据其锥尖与竹板桩的位置关系精确调整桩机位置。利用水平尺调整机身水平度，利用吊线锤调整桩架、搅拌杆垂直度。搅拌杆的起吊滑轮线、搅拌杆中心线、和桩位中心三者要在同一铅垂线上，桩位偏差不大于50mm，搅拌杆导向架、搅拌杆的垂直度偏差不大于1%。5.4 制备水泥浆工程开工后先进行工艺性试桩，先根据水灰比为0.6的设计要求，调配称量水泥和水，选取达到设计要求的水泥量及水量，拌制水泥浆液，并根据现场泵送压力情况，及水泥浆浓稠度、泵送的难易程度，合理确定正式施工时的水泥浆液比重。并以此为依据，正式施工后严格按此比重制备水泥浆。浆液的配制采用机械拌制，搅拌时间不低于4min，并遵守二级搅拌原则，同时在浆液未用完之前，搅拌不得停止。5.5 预搅下沉施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度1.0m/min。并关注电机的电流变化，工作电流不应大于40A。在预搅下沉同时即开始按设计确定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。5.6 喷浆搅拌、提升湿喷桩处理深度以打穿软土进入相对硬层50cm为原则，现场采用双控，即以地勘资料中软土层深度和文件中的处理长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确定是否打穿软土层，当电流发生突变，一般以电流打到6070A，可认为已进入相对硬层。此时开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，边提升，边由搅拌叶片将水泥浆液与土体搅拌，浆液从喷嘴喷出时应具有一定的压力，一般为0.40.6Mpa，在原地搅拌喷浆30s后慢速提升搅拌，提升速度0.8m/min，喷浆搅拌至离整平高程下0.25m（或规定标高）停浆，即完成一次搅拌过程。5.7 复搅一次钻进提升完成后，复搅一次，搅拌至桩底，提升、喷浆至离整平高程下0.25m处，确保所喷浆液充分与粘土拌和均匀，复搅钻进、提升速度控制在0.81.2m/min。5.8 移位搅拌机以移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。一个工班施工完成，机械暂停施工时，将贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。5.9 湿喷桩质量标准湿喷桩成桩质量要求见下表。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩距(mm)±100抽查2%2桩径(mm)不小于500抽查2%3桩长(m)不小于设计查施工记录4竖直度（%）1.5查施工记录5单桩喷浆量符合设计要求查施工记录6下沉/提升速度(m/min)不大于1/0.8查施工记录7桩体无侧限抗压强度不小于设计成桩28天后钻孔取芯，桩体三等分段各取芯样一个，成桩数3%8单桩或复合地基承载力不小于设计成桩数的0.2%，并不少于3根5.10 湿喷桩施工注意事项为了保证施工质量，施工过程中应做好完整的施工原始记录。（1）桩机必须配备喷入计量装置，严禁无喷入计量装置的桩机投入使用，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。浆液罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg，当上述重量不足时，不得开钻下一根桩的施工。（2）为保证水泥土搅拌桩的垂直度，应注意桩机设备的平整度和导向架的垂直度，垂直度偏差不得大于1%，桩位偏差不得大于50mm。（3）严格控制钻孔下钻深度，根据地勘资料中的软土层深度和设计文件中的处理长度为基础，结合施工机械的电流变化，当电流发生突变，一般电流达到6070A，可认为已进入相对硬层。（4）根据试桩时确定的水泥浆液比重，施工过程中现场用比重计测量，以保证单桩水泥搅拌比重为实验确定值，并应有专人记录每根桩的水泥用量。（5）搅拌机每次下钻和提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5秒。（6）水泥浆不得离析，预先筛除水泥中的结块。水泥浆应在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前再缓慢倒入集料斗中。水泥浆制备必须有充分的时间（大于4分钟），以确保水泥浆液搅拌的均匀和水泥的活化。（7）严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度；严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。（8）施工中发现喷浆量不足，实行整桩复打，复打的喷浆量仍应不小于55kg/m。（9）确保加固强度和均匀性，当复搅发生空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞等）影响桩身质量，钻具提升后应立即回填素土，进行重新喷浆搅拌，在12小时内补救，搭接长度不小于1.0m。（10）控制搅拌下沉、提升速度，下钻速度1.0m/min，提升速度小于等于0.8m/min，误差不得大于±10cm/min。（11）桩身施工时，应采用中低速档钻进提升，不得采用高档快速钻进提升。5.11 湿喷桩施工常见问题与处理湿喷桩施工常见问题与处理方法见下表。常见问题发生原因处理办法沉搅下沉困难；电流值高，电机跳闸；电压偏低；土质较硬，阻力太大；遇到块石或树根等障碍物；适当调高电压；与现场监理协商后裁定；进入硬层50后停钻。搅拌机达不到预定的深度，但电流不高。土质太粘，搅拌机重量不够增加搅拌机自重或加设反压装置。喷浆提升到设计顶面标高，集料斗中剩浆过少。后台投料不准；灰浆泵磨损漏浆；灰浆泵输浆量增大；重新标定投料量；检修灰浆泵；重新标定灰浆泵输送量。喷浆提升到设计顶面标高，集料斗中剩浆过多。后台拌浆加水过量；输浆管路部分堵塞；重新标定拌浆用水量；清洗输浆管路；重新拌浆，整桩复打。输浆管堵塞，燥裂输浆管内有浆液硬结块；喷浆口球阀间隙太小拆洗输将管；调整喷浆口球阀到适当间隙。6 试桩正式开工前，在联丰港河西侧进行试桩。试桩目的为：取得满足设计喷入量的各种技术参数，如钻机速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等参数；确定能保证胶结材料与加固软土拌合均匀性的工艺；掌握下钻和提升阻力情况，选择合理的技术措施。试桩时，如实记录各施工参数，检测水泥浆比重，检验水泥浆制备和搅拌工艺。7 施工质量保证措施为确保本工程的施工质量，符合设计要求及相关规范规定，项目部特制订以下质量管理办法。实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。每台机械确定一名机长，指定详细的操作手、机长、自检人员岗位责任制。施工设备的保障：设备是保证施工质量的前提，进场的水泥搅拌桩机必须达到以下要求：（1）性能良好；（2）机架稳定性良好；（3）搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于1cm；（4）根据总体设计计划进度，配备满足要求的机械设备并进行编号。为了保证湿喷桩施工质量，在现场采用以下措施，重点控制水泥用量和桩长。水泥由水泥罐车运输进场，进场时附水泥过磅票据，根据湿喷桩施工延米数查验水泥用量是否达到设计要求。为了方便查验，在每施工两千延米时查验之前累积材料进场总量，根据施工设计要求，每1米需使用55KG水泥，则 2000 * 55 = 110000KG = 110吨，每110吨/两千米进行查验，总共需查验38次。本工程的75673延米的工程量，总共需要4162吨水泥。为保证湿喷桩桩长，控制每天施工长度。根据设计图纸要求的搅拌钻进、提钻喷浆速度，以及进场的设备数量，四台钻机四个钻头，每天14小时连续施工，最多完成1008m，实际施工过程中，不得超过此速度。在施工时，为了保证每根桩的水泥用量都在设计范围内，采取以下三点措施进行控制：（1）使用比重计检查储浆池中的水泥浓度，是否满足设计中要求的水灰比。（2）在桩机上安装电脑数据监测系统，直观显示当前的施工时间、打桩深度等信息，根据电脑上的自动计时器报告当前桩下钻和提升所消耗的时间，以便控制是否均匀喷浆，并打印出来以供查验。（3）在压浆设备上安装流量传感器，直观显示水泥浆喷入量，可随时检查当前施工中每根桩所使用的水泥用量是否符合设计要求，并打印出来以供查验。根据合同质量协议，如果分包方不能完成项目部制订的质量管理要求，将实行质量惩罚制度，具体标准为每发现一次质量违规，罚款1000元，由项目部现场管理人员签发。工程结算时直接从合同总价扣除。8 施工进度保证措施根据本工程的施工进度要求，为确保整个工程的工期及各节点工期的如期完工，特制定以下保证措施。建立施工进度实施组织系统，进行目标分解，把目标落实到具体的施工作业队。实行施工任务制度，将任务下达到施工作业人，以致于作业班组，来明确具体的施工任务及要求，并运用经济杠杆实行奖罚措施，使施工队能在保证质量的前提下，按时完成施工任务。9 安全管理措施a、组装和拆迁机具、登高作业必须戴好安全帽，系上安全带，并有统一指挥，进入施工场地严禁穿拖鞋。b、施工现场应配备有齐全的各类电气保护装置，并能有效 地防雨、防水。所有电机应处接地状态，接地电阻不大于 4。 雨天加强电气安全检查工作，确保电器防水。c、 施工操作中严格注意电压、电流等仪表，电流控制在100A 以内，不得长时间超负荷运行。d、机具移车、转向要有专人指挥，专人负责移动电缆及管线安全，严防碰撞、挤压磨伤电器。e、现场操作人员应戴好防尘保护品，以免粉尘粘附皮肤或吸入肺内。所有操作动作要统一讯号，统一指挥、操作要相互协调。f、夏季雷雨时期，停止湿喷桩施工，人员撤离，防止雷击。10 文明施工与环保措施把在湿喷桩施工期间所需要的各种机械 、材料在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳组合，使施工现场秩序化、规范化、体现文明施工水平。1、注意环境卫生，对灰罐中排出的水泥灰（气）应进行处理，防止污染附近的农作物和环境。2、保持机械的完好率，防止机油渗漏而造成污染。3、水泥袋要及时回收、清理，保证施工现场的整洁。同时水泥棚的搭设应规划整齐，严禁乱设乱搭。 4、密切配合招标方做好治安、宣传工作，同时加强与地方关系的协调工作，保证与镇、村、组形成良好的合作关系。