深基坑开挖爆破方案.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流深基坑开挖爆破方案.精品文档.南京地铁三号线D3-TA07标新庄站市政府站区间工程中间风井深基坑施工方案编制： 复核： 审核： 中铁二局股份有限公司南京地铁三号线土建工程D3-TA07项目经理部二一一年七月十七日目 录1 编制依据及编制原则11.1 编制说明11.2 编制依据11.3 编制原则11.3.1 工期保障原则11.3.2 技术可靠性原则21.3.3 经济合理性原则21.3.4 安全、环保、职业健康原则22 工程概况22.1 设计概况22.2 工程周边环境22.2.1 周边建筑22.2.1 管线情况32.3 工程地质与水文地质条件32.3.1工程地质32.3.2 水文地质42.3.3 气象情况62.4 工程重难点及对策63 施工部署73.1 总体施工组织73.2 施工现场布置73.3 施工组织机构73.4 机械投入及保养83.5 劳动力安排及使用计划93.6 工期筹划103.6.1施工计划安排：103.6.2工期保证措施：104 深基坑主要施工工艺114.1 围护结构施工114.1.1 围护结构概述114.1.2 三轴搅拌桩施工124.1.3 地下连续墙施工134.1.4 冠梁施工224.2 基坑降排水施工254.2.1 基坑降水254.2.2 基坑排水274.3 基坑开挖284.3.1 基坑开挖方案概述284.3.2 土方施工准备284.3.3 基坑开挖方法284.3.4 基坑开挖注意事项294.4 基坑土方外运294.4.1 基坑出土294.4.2 外运弃土方案294.5 基坑土方回填294.6 环框梁及主体结构施工294.6.1 施工工艺流程294.6.2 施工方法294.7基坑监测断面及测点布设294.7.1基坑主体结构监测294.7.2周边环境监测295 安全、质量保证措施295.1质量保证体系295.1.1 质量保证组织机构295.1.2 制定创优规划295.1.3 建立质量保证体系295.1.4 健全保证制度295.1.5 质量保证措施295.2 安全保证体系295.2.1安全保证组织机构295.2.2 安全保证检查程序295.2.3 建立健全安全生产保障体系295.2.4 主要项目安全技术保证措施295.2.5 施工现场安全技术措施295.2.6施工用电安全技术措施295.2.7 施工机械安全技术措施295.2.8 现场防火及消防安全技术措施295.2.9 建立专业与全员相结合的安全生产监控网络295.3 季节性施工技术措施295.3.1概述295.3.2雨季施工技术295.3.3夏季施工技术措施296 环境保护及文明施工296.1 施工噪声防治296.2 大气污染防治296.3 水污染防治297 周边建（构）筑物、地下管线等保护措施297.1 其它设施及建筑物的保护技术措施297.2 地下管线保护措施298 重大危险源识别及应急救援措施298.1 成立应急救援组织机构298.2 应急救援小组职责及联系方式298.3 应急救援流程298.4 应急救援措施298.5 深基坑施工的应急预案298.5.1 基坑坍塌事故的应急预案298.5.2 基坑涌水事故的应急预案298.5.3 基坑大幅变形应急措施298.5.4 高处坠落事故应急预案298.5.5 防台、防汛应急预案291 编制依据及编制原则1.1 编制说明本施工方案是在充分熟悉合同文件、设计图纸及地质勘察报告的基础上编制的。本着“技术领先、设计优化、选型可靠、施工科学、组织合理、措施齐全”的指导思想。本着力求工程施工达到安全、优质、快速、环保、文明，以实现业主期望。1.2 编制依据1、南京地铁三号线土建工程D3-TA07标合同文件；2、南京地铁三号线新市区间详勘报告及中间风井补勘报告；3、南京地铁三号线新市区间中间风井围护结构施工设计图；4、国家及南京市有关地下工程设计、施工规范(规程)及验收规范等：地下铁道工程施工及验收规范 （GB50330-2001）工程测量规范 （GB50026-93）地铁测量规范 （50308-2008）建筑基坑工程技术规范 （YBJ9258-97）地铁基坑工程施工规范 （SZ-08-2000）建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99）建筑边坡工程技术规范 （GB50330-2001）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ462005）建筑施工安全检查标准 (JGJ59-99)建筑机械使用安全技术规程 （JGJ332001） 建筑基坑工程监测技术规范 （GB50497-2009）市政地下工程施工与验收规范 （DGJ08-236-199）5、多年从事类似工程所积累的施工经验和成熟的施工工艺；1.3 编制原则我司以“追求卓越，铸造精品”为宗旨，以满足顾客期望为目标，在深刻理解南京地铁三号线D3-TA07标新市区间中间风井工程的特点、难点的基础上，遵循保证工期、安全可靠、环保文明的原则编制本施工方案。1.3.1 工期保障原则根据业主对工程总工期及节点工期要求，科学组织施工，合理配置资源，计划安排周密，使各项分部工程施工衔接有序，资源利用充分，以保证总体施工计划的实现，从而确保总工期。1.3.2 技术可靠性原则施工方案制订遵循技术先进、安全可靠、经济适用相结合的原则。根据本工程特点，吸收国内外地铁中间风井施工和管理的成熟技术，结合我司类似工程施工的成功经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案，确保工程安全、优质、快速建成。1.3.3 经济合理性原则本施工组织方案的编制充分考虑了工程的实际需要及我司相应资源配置，力求方案经济合理，并在施工过程中实施动态管理，以使施工方案优化，效率提高，施工成本降低。1.3.4 安全、环保、职业健康原则以确保安全生产、文明施工为原则制订各项措施，严格执行安全操作规程，施工现场全过程处于严密监控状态。以有利生产、方便生活为目标布置施工总平面。2 工程概况2.1 设计概况南京地铁三号线工程新庄站市政府站盾构区间长约2677.864m双线延长线，根据通风防灾要求需设置区间中间风井。中间风井为七层三跨框架结构，采用明挖逆作法施工，主体结构侧墙为叠合墙结构。中间风井基坑围护结构设计中心里程右（左）K19+238.442，围护结构设计起点里程左（右）K19+231.242，围护结构终点里程左（右）K19+245.642，基坑宽度为23.6m，基坑长度为14.40m，基坑深约42.734m。本基坑采用1200mm厚地下连续墙作为围护结构，墙深44.234m，嵌固深度为进入底板以下1.5m，为保证连续墙成槽时槽壁稳定性在连续墙两侧1排850600三轴搅拌桩进行加固，加固深度穿透2-2b4流塑粉质粘土进入3-1b1-2可塑硬塑粉质粘土不小于1m。基坑支撑体系采用7道钢筋混凝土环框梁，为增强围护结构与支撑体系的整体性，环框梁纵梁的钢筋埋入地下连续墙，采用机械连接。2.2 工程周边环境2.2.1 周边建筑中间风井处于玄武湖沿湖路东侧的情侣公园鱼塘内，为进行中间井的围护结构及主体结构施工，现已采用6%石灰土将该范围内渔塘区域回填至标高12m作为施工场地。周边无高耸建筑物。2.2.1 管线情况基坑周边有多棵柳树和杨树，环湖路及路侧有多根管线，其中1根600砼雨水管距基坑10m、1根150铜电力管（10kv）距基坑13m、1根800铸铁给水管距基坑18m、1根800塑料给水管距基坑23m、1根200*100电信空管距基坑13m。对上述管线,特别是重要的电力、通讯管线,在中间风井施工期间必须及时与管线权属部门联系,加强保护,并按管线权属部门要求做好监测。中间风井场地总平面图详见附图一。2.3 工程地质与水文地质条件2.3.1工程地质站址范围为阶地地貌单元，发育为坳沟，所处位置地势平坦 ，地面高程为 16.16 16.82 m。地表土层人工填土层 ，下伏基岩为白垩系葛村组沉积岩（K1g），顶部K1g-2强风化泥质粉砂岩、细砂岩。中间风井附近地质钻孔Q10K2、Q10K3揭示场地附近分布地层主要为2-1c2-3稍密中密粉土、2-2b4流塑粉质粘土、3-1b1-2可塑硬塑粉质粘土、3-2b2可塑粉质粘土、3-3e1粉质粘土混碎石、T2h-2j强风化角岩化泥岩、T2h-3j中风化角岩化泥岩。中间风井部位地质剖面见下图2.1：图2.1 中间风井地质剖面图中间风井部位各土层物理参数见下表：表2.2 土的抗剪强度（快剪、固快、慢剪）指标（平均值、标准值）层号名称平均值直剪快剪直剪固快慢剪粘聚力Cq内摩擦角q粘聚力Cq内摩擦角q粘聚力Cs内摩擦s标准值kPa度kPa度kPa度-1c2-3粉土夹粉砂平均值19.09.7标准值1223.2-2b4淤泥质粉质粘土平均值10.721.7标准值75.9-1b1-2粉质粘土平均值5.85.42126.5标准值3615.7-2b2粉质粘土夹粉土平均值33.414.8标准值2516.0-3e1粉质粘土混碎石平均值22.014.8标准值4320.3表2.3 岩石试验指标(平均值、标准值)层号名 称密度抗压强度软化系数弹性模量泊松比抗剪断强度其它frK×103ECg/cm3MPaMPaMPa度天然饱和干燥T2h-2J强风化角岩化泥岩平均值2.21标准值T2h-3J中风化角岩化泥岩平均值2.6352.8434.8127.510.6040.390.125.4948.21.71标准值2.6232.4234.10.114.4047.91.24为掌握中间风井基坑范围内岩土分布的情况，后在中间风井三个角点及中间位置增加了4个补勘孔位，孔号分别为Q10B31、Q10B32、Q10B33、Q10B34。从勘查报告看出，中间风井区域地质变化较大，岩层分布的离散性大，详见附图二：中间风井岩土分布图。2.3.2 水文地质1、地表水玄武湖水深1.31.7m，湖底有一定的起伏，沿线湖底标高8.339.0m，玄武湖周围有多个人工闸，目前其蓄水主要靠人工调节，常年水位稳定。2、地下水依据地下水的埋藏条件和赋存条件，可分为松散岩类孔隙潜水、松散岩类孔隙承压水、基岩裂隙水。孔隙潜水含水层主要为砂土、粉土；孔隙承压水含水层主要为3层下的粉细砂、混合土；基岩裂隙水主要分布于基岩破碎带。孔隙潜水受地表水和雨水补给，迳流相对较快，与地表水或邻近地下水相互补排，也有蒸发排泄；孔隙承压水主要受上部潜水和周围地下水的补给；基岩裂隙水主要受土层地下水或周围裂隙水补给，埋藏较深，迳流一般较滞缓。3、地下水腐蚀性该线路区场地环境类型为类，据水质分析资料，玄武湖水体、珍珠河水体、沿线地下水、土对混凝土具微腐蚀，对混凝土中钢筋具微腐蚀。4、地下水抗浮水位根据场地工程地质、水文地质条件，参照钻孔量测的水位，并结合场地地形及周边环境，以及区域水文资料，该段段抗浮水位可按高程11.5m考虑。5、不良地质工程所处地层软硬交替、波状起伏，工程特性变化大、差异显著，特殊岩土较多：1）填土：分布于地表浅部，较普遍，松散，不均匀。强度低，透水性较强。2）软土：强度低、压缩性高，不利于围岩稳定。3）风化岩：沿线闪长岩的强风化岩(包括残积土)遇水易软化，强度明显降低，不利于稳定。4）软弱结构面及破碎带：受成因或构造作用影响，局部中风化岩中有软弱结构面，强度较低，遇水易软化，影响整体稳定性。综合室内渗透试验成果、场区水文地质资料和工程经验，各岩土层渗透系数和透水性评价详见表2.3。表2.4 各土层渗透系数及透水性评价层号岩土名称渗透系数试验值(cm/s)渗透系数建议值(cm/s)透水性评价水平(Kh)垂直(Kv)-2b3素填土2×10-5弱透水-1c2-3粉土夹粉砂5.99×10-64.26×10-69.36×10-44×10-4透水弱透水-1d2-3粉砂夹粉土1.70×10-33.40×10-32×10-3透水-2b4淤泥质粉质粘土5.39×10-74.07×10-71.14×10-64×10-6微透水-1b1-2粉质粘土4.63×10-73.38×10-74.07×10-72.02×10-73×10-7不透水-2b2粉质粘土夹粉土3.87×10-74.33×10-55×10-6弱微透水-3e1含碎石粉质粘土3×10-5弱透水T2h-2J强风化角岩化泥岩5×10-4弱透水T2h-3J中风化角岩化泥岩裂隙面有少量渗水T2h-3J-1中风化角岩化泥岩(破碎)3×10-4弱透水2.3.3 气象情况南京地区地处亚热带季风气候区，四季分明，雨水充沛，光能资源充足，年平均气温为15.7摄氏度。根据本地气候及降水情况，5月至9月为雨季。2.4 工程重难点及对策1、本基坑开挖深度大，为42.734m，如何确保在开挖过程中基坑安全和稳定是本工程施工的重点之一。2、中间风井地质条件较为复杂，入中风化角质化泥岩深度约10m，岩石强度高，岩石破碎难度大是本工程施工的重点之二。 3、本工程采用明挖逆作法施工，逆作法施工工序复杂，对工期影响大，如何组织基坑开挖与结构施工的关系，确保工期是本工程施工的重点之三。根据对施工图纸以及现场情况的掌握和分析，确定中间风井施工的重难点及采取的措施见下表： 重难点及主要对策措施表重、难点项目主要对策措施重点、难点1开挖深度大本工程采用七道钢筋混凝土环框梁作为内支撑体系，严格遵循“开槽支撑、先撑后挖、严禁超挖”的原则，不得超挖，每层厚度不大于2m，每一工况挖土及钢筋混凝土环框梁完成的时间不得超过48h。加强监测，现场配备100m609钢支撑、，一旦基坑变形量较大，立即加设一道临时支撑，确保基坑的稳定性。2入岩深度大采用2台PC120小挖掘机带镐头进行破碎。如镐头机无法将岩层破碎或破碎效率低，拟采用微震动爆破方式破碎岩石。3工期保证计划安排2个班日夜进行基坑开挖，因本工程基坑面积小，为340m2，一台PC120的挖掘机日开挖量达500m3的土方，能确保两天开挖一层土。环框梁的钢筋事先在地面上弯曲成型，待土方开挖到位后立即安排人员进行环框梁的钢筋绑扎成型、立模及混凝土浇筑。岩层部分采用采用2台PC120镐头机进行破碎。3 施工部署3.1 总体施工组织本中间风井土建工程包括风井主体围护结构及主体结构。结合盾构区间施工，本站共分二期实施，第一期盾构通过中间风井前，完成围护结构、冠梁、一到七层环框梁、内衬墙、结构柱及底板施工；第二期盾构通过后，完成内部结构、负一层负三层板，顶板然后回填土方。中间风井采用明挖逆作法施工，主要施工步骤如下：第一步：鱼塘换填、施工场地平整、围护结构施工；第二步：开挖土方、冠梁施工；第三步：开挖土方、第一道混凝土环框梁； 第四步：开挖土方、第一层结构内衬墙、结构柱及第二道环框梁；第五步：开挖土方、依次施工地下二层地下六层结构内衬墙、结构柱和第二道第七道环框梁；第六步：开挖土方、施作垫层、底板；第七步：开挖土方、第七层结构内衬墙、结构柱；第八步：内部结构，后浇负一层负三层板、顶板，然后回填土方。施工顺序详见附图三：中间风井施工工序图。3.2 施工现场布置根据业主提供的施工场地，并结合本工程特点，综合考虑场地现状、交通运输、供水、供电及排水排污条件，本着“科学管理、环境优先、统筹兼顾、方便施工、节省开支、干扰最小、安全、合理、文明施工”的原则，合理规划临时设施。主要分为生活区、材料加工区、材料堆放区和临时堆土场，项目经理部和业主、监理驻地设在新庄站临时用地界内。施工平面布置详见附图四：中间风井施工平面布置图。3.3 施工组织机构成立“中铁二局南京地铁3号线D3-TA07标项目经理部”，按项目法对本工程进行管理，由项目经理在项目上代表公司行使管理职能及履行合同的权力和义务，确保安全、优质、按期、文明地完成本工程项目的施工。项目经理部下设六部二室，即工程技术部、安全质量部、机电物资部、计划合同部、财务会计部、治安环保部、工程实验室、综合办公室。各作业组在经理部的统一组织指挥下，分工协作，紧密配合，确保工程管理目标的实现。施工组织机构详见下图3.1：图3.1 项目组织机构框图3.4 机械投入及保养表3.2 深基坑施工机械设备汇总表序号名称数量型号1三轴搅拌桩机1台JB160A2冲击钻机6台ZK-83成槽机1台TG404挖掘机1台PC-2005挖掘机2台PC1206空气压缩机5台3m3/分7液压抓斗1台8轮胎吊车1台徐工80T9履带吊车1台三一重工SCC150010泥浆泵10台3LM型（5kw）11泥浆泵6台4PL-250型（15kw）12冲拌箱3只4m3/只13双轴拌浆机4套4m3/套14超声波测壁器1套DM-686-型15钢筋弯曲机2台GC40-1型（3kW）16钢筋切割机2台GQ40-A型（3kw）17钢筋调直机2台GT40-14、7.5kW18电焊机6台BX-15019直螺纹套丝机1台SZ-50A20对焊机1台UN-20021风镐5只机械设备保养上须做好以下几项工作：1、 所有进场的机械设备均具有产品检定合格，并按照相关要求进行报验。2、所有进场的机械设备必须达到机械设备的要求，并且状况良好，性能优良。3、所有机械设备的操作司机必须持上岗证，严格按机械操作规程操作。4、所有机械设备严格按照保养手册建立履历档案，按规定时间安排保养计划，并合理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证计划的有效实施。5、设备保养维修人员培训合格后才能上岗，人员数量满足要求。3.5 劳动力安排及使用计划1、劳动力配置原则为确保工程施工进度，我单位将抽调具有类似工程施工经验的队伍和人员负责本项目的实施，具体安排如下： 项目经理部的管理人员和施工人员主要来自地铁施工经验丰富的技术人员及管理人员。 根据工程施工需要，聘请有丰富施工经验专家作为顾问指导施工，以便及时解决施工中遇到的重大难题。 根据本工程的工期要求、工程特点和专业化施工的要求，考虑合理配置人力资源和便于协调与管理，由项目经理部统一协调与安排，按网络计划进行有序组织施工。 合理的搭配劳动力及工种是劳动力充分有效利用的基础，根据本工程施工需要，施工人员工种合理配备。2、劳动力投入计划表3.3 深基坑施工劳动力分配表序 号工种人数备注1搅拌桩施工202地下连续墙施工453土方施工队204结构施工队205降水施工队156普 工107后 勤53.6 工期筹划3.6.1、施工计划安排：本中间风井基坑开挖土方约1.11万方，岩层约3570方。土方开挖：分日、夜两班进行施工，24小时开挖。地面岩层，考虑天气、车辆、出土时间影响，设置两个出土点，每天出土约500方，预计约85天完成土方开挖（包含第一道第六道环框梁、结构柱和侧墙浇筑时间及7d养护期）。岩层基底，每天按出土石方约200方，预计约40天完成岩层开挖（包含第七道环框梁浇筑时间及7d养护期），开挖到底后施作最后一层结构侧墙、底板及底板上翻梁的施工，预计约12天。3.6.2、工期保证措施：1、工期的组织管理措施从施工顺序上合理统筹安排各分部、分项工程，对总体施工计划进行详细分解，周密安排各道工序，控制节点工期。根据工程施工需要，优先提供人力、物力、财力保证，确保合同总工期和节点工期。2、配备足够的资源，保证工期的实现根据施工计划安排1台PC200挖掘机、2台PC120小型挖掘机、1台液压抓斗配合土石方运输；保证设备、材料及时到位，满足施工生产需要，保证节点工期的实现。3、工期保证工艺措施1）合理安排中间风井基坑土方开挖顺序，严格按照施工组织设计组织土方施工。投入足够的土方开挖机械及运输机械，保证施工生产能力的需要，确保节点工期。2）在开挖过程中，要保证地面排水及基坑排水良好。3）按设计及时进行环框梁的浇筑，确保深基坑稳定安全。4）掌握好天气变化情况。抢晴天，战雨天，确保施工安排总进度的实现。4 深基坑主要施工工艺4.1 围护结构施工4.1.1 围护结构概述本基坑采用1200mm厚地下连续墙作为围护结构，共计18幅，墙深44.234m，采用H型钢接头，墙顶设冠梁加强围护结构整体性。为保证连续墙成槽时槽壁稳定性在连续墙两侧采用1排850600三轴搅拌桩进行加固，加固深度穿透2-2b4流塑粉质粘土进入3-1b1-2可塑硬塑粉质粘土不小于1m。基坑施工期间共设置七道钢筋混凝土环框梁作为内环框梁体系，框梁钢筋预埋入地下连续墙，采用机械连接。第一道第四道框梁宽1600mm*高1000mm，第五道第六道框梁宽2000mm*高1200mm，第七道框梁宽2500mm*高1200mm，冠梁宽1200mm*高1000mm。中间风井围护结构详见图4.1所示：图4.1 中间风井围护结构剖面图4.1.2 三轴搅拌桩施工新市区间中间风井围护结构采用1200mm厚地下连续墙，地质勘察报告显示地面以下19m分别为2-1b2-3填土层、2-1c2-3、2-2b4淤泥质粉质粘土层，土层受扰动后易流动，极易造成地墙成槽时槽壁坍塌，为确保连续墙施工质量和施工安全，中间风井围护结构地连墙两侧采用单排850600轴搅拌桩进行地基加固，共计90幅桩，桩身长度为自地面往下19.8m（其中空桩4.5m，灰桩15.3米），搅拌桩水泥掺入量取15%，采用42.5级普通硅酸盐水泥。经加固后的土体应有很好的均质性、自立性，28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa。（一）三轴搅拌桩施工工艺流程1、三轴搅拌桩施工工艺流程图详见图4.2：测量放线开挖沟槽设置导向与定位架三轴搅拌桩机就位成墙钻进与搅拌弃土处理压浆注入水泥浆配置 图4.2 三轴搅拌桩施工流程图（二）三轴搅拌桩施工工艺1、施工准备1）根据施工流程合理布置临时设施，包括设备及材料堆放位置、进出道路的走向。安排机械进场组装，完成设备调试及报验工作；2）根据施工工艺合理布置压浆使用的水泥桶、搅拌台及其它配套设备；3）安排材料进场，做好材料进场的统计、检验试验和报验工作。2、测量放样施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出加固中心线角点坐标，利用测量仪器精确放样出加固中心线，同时做好护桩，并提请监理和南京地铁测量中心进行放线复核。3、开挖沟槽根据放样出的围护中心线，用挖掘机开挖工作沟槽，沟槽宽度1.2m，深1.0m。遇有地下障碍物时，必须清除干净，清障后留下的坑采用粘土回填，用挖掘机适当夯实，与周围土体保持较好的均匀性。4、桩机移机及就位根据桩位控制轴线在现场拉出一根桩机定位控制线。由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机就位后认真检查定位情况、及时调整桩机垂直度，直至钻杆垂直度0.5；桩位平面偏差50mm。自检合格后报项目部现场施工技术人员和监理工程师检验，经检验合格后方可施工。5、搅拌速度及注浆控制1）三轴水泥搅拌桩在下降和提升过程中均应喷浆，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度和提升速度不大于1.0m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆2min，做好每次成桩的原始记录。2）制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，搅拌平台现场应挂有施工铭牌，标明水泥浆液各项参数及成桩过程中的水泥浆用量。开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比控制在1.5范围内。水泥掺入量为15%，注浆压力为0.3Mpa 0.8Mpa，并严格控制每根成桩的浆液输送量。6、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、水泥用量，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，当天送交监理。4.1.3 地下连续墙施工地质勘察报告揭示地面以下32m即进入中分化角质化泥岩，强度较高。针对实际工况，我部采用液压抓斗式成槽机及冲击钻机施工地下连续墙，岩层以上采用液压抓斗成槽，抓斗式成槽机带自动测斜仪和纠偏装置，成槽速度快，成槽精度高；进入岩层后，采用冲击钻机进行入岩钻进，自制方锤进行槽壁修整，成槽机进行清底。（一）地下连续墙施工工艺流程1、地下连续墙施工工艺流程图详见图4.3：施工准备测量放样泥浆系统设置导墙制作挖槽机组装新鲜泥浆配制槽段挖掘、冲岩浆贮存供应土方外运成槽质量检验刷壁清沉渣及换浆钢筋笼制作吊装钢筋笼抛填粘土（先行幅）放置砼导管回收槽内泥浆商品砼供应浇灌墙体砼劣化泥浆处理地下墙施工结束图4.3 地下连续墙施工流程图 （二）地下连续墙施工工艺1、测量放线：施工前，恢复地下连续墙中心线角点坐标，利用测量仪器精确放样出角点位置，同时做好护桩，并提请监理和南京地铁测量中心进行放线复核。2、成槽机就位成槽机就位前，根据设计图纸放出各槽段的分段标记线，并用红油漆在导墙上标识幅段编号。根据槽段划分线，由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除。3、泥浆制备泥浆主要是在地下连续墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地下连续墙的质量与安全。泥浆搅拌采用旋流立式高速搅拌机。搅拌方法对膨润土的溶胀度影响很大，搅拌不均匀、不充分，对泥浆的粘度、失水量会产生很大影响，具体配制细节：先配制CMC溶液(先将水加至1/3，再把CMC粉沫缓慢撒入，继续加水搅拌)静置6小时，按配合比分别将CMC与纯碱及膨润土加水搅拌5分钟后混合搅拌3分钟，搅拌均匀后，放入储浆池内，待静置24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。泥浆性能指标如下表所示：新鲜泥浆循环泥浆废弃泥浆粘度20242550比重1.041.051.101.25含砂率348PH898144、成槽施工本槽段连续墙岩层以上采用带有自动纠偏装置的成槽机直挖成槽，嵌入岩层内采用六台冲击钻冲击成孔，配以方锤，扫除残余岩墙成槽。为了保证成槽质量和成槽的尺寸，在围护结构转角处对成槽段进行合理的调整。不论使用何种机具成槽，在成槽作业时时，悬吊机具的钢索不能松驰，一定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。1）挖槽 成槽机采用北京南车时代TG40，配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置。成槽施工采用跳槽法，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直； 为保证成槽质量，液压抓斗在开孔入槽前必须检查仪表是否正常，纠偏推板是否能工作，液压系统是否有渗漏等； 抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，特别是刚开始成槽时，抓斗一定要保持垂直，并与导墙平行，遇到偏差根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以使槽壁的轨迹达到最佳； 挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差；发生较大偏斜后的纠偏要矫枉过正。即显示精度恢复到零位后，反向还要再纠挖一定深度，然后再恢复到正常工艺继续开挖。2）冲击成槽液压成槽机抓斗挖到岩面即停，并使槽底基本持平，在导墙上标出钻孔位置。在地下连续墙转角部位向外多冲半个孔位，保证连续墙的完整性，进入岩层即采用冲击钻冲击成槽。成槽工艺及注意要点如下： 采用冲击钻冲击主孔，冲击钻采用6吨卷扬机配置4.2吨冲锤，直径1.2m，主孔间距为1.5倍墙厚，充分利用该钻机冲频高、出渣快、进尺快的特点； 采用冲击钻冲击副孔(主孔间剩余的岩墙)，泥浆在槽内采用循环出渣，减少重复破碎，这样可以减少冲击面积较小时，冲击锤的摆动，保证槽壁垂直； 以冲击钻，配以1000×1200mm的方锤（详见图4.5），修整槽壁联孔成槽，冲击过程中控制冲程在1米以内，并防止打空锤和放绳过多，减少对槽壁的扰动，成槽后辅以液压成槽机抓斗清除岩屑； 冲击钻钻入岩层成孔时，采用勤松绳、勤掏渣，防止锤环磨损过大造成斜孔和吊锤，施工过程中每0.5至1米测量一次钻孔垂直度，并随时纠偏。变化处采用低锤轻击、间断冲击的方法小心通过； 在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。5、 槽壁接头清刷与清底换浆 槽壁接头清刷成槽至标高后，先刷壁，后扫孔。用吊车吊住刷壁器对已浇完槽段接头进行上下刷动，利用钢丝绳吊重锤作为导向使刷壁器在刷壁过程中能紧贴接头处，确保刷壁效果，另外在刷壁机内部设置斜肋板，在下放过程中，使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头，反复几次，直到刷壁机上没有附着物。刷壁示意图 清底换浆由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，因而土渣沉到槽底需要一段时间。一般静置2小时，采用抓斗抓起槽底余土及沉碴，利用槽壁机液压抓斗有序地从一端向另一端进行，抓斗扫孔时每次移动50cm左右，将槽底的碴土清除干净。在灌注砼前，进行二次清底并不断置换泥浆，清槽后测定槽底以上500mm处的泥浆，比重不大于1.10，含砂率不大于4%，粘度不大于25S，槽底沉碴厚度不大于100mm。6、钢筋笼制作及安装因场地受限，采用分段吊装方式进行施工。1）钢筋笼制作 严格按照设计图纸下料进行制作，其型号、长度间距要求准确；主筋必须平直，钢筋表面污垢、锈蚀等在绑扎前必须清除。 钢筋笼加工一次成型，上下两节钢筋笼采用点焊局部连接，待整体成型后分离，分节吊入槽内。现场设置钢筋笼加工平台，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。 钢筋笼加工按以下顺序：铺设横筋，铺设纵向筋并焊接牢固，焊接底层保护垫块，焊接桁架，焊接上层纵向和横向筋，焊接吊筋，焊接H型钢。 连续墙钢筋笼的主筋连接采用闪光对焊，考虑到钢筋笼主筋直径较大，为32，故采取预热闪光焊，同一连接区段内的接头数量不得大于50%；纵横钢筋桁架的交点及其与钢筋笼的交点全部点焊，主筋与分布筋交点可间隔点焊。 地下连续墙主筋保护层厚度为基坑外侧70mm，基坑内侧50mm。为保证钢筋保护层厚度，焊接5mm厚钢板作为定位块，钢筋笼水平方向每侧设两列，纵向间距为4m。 钢筋笼底端在在500mm范围内的方向上按1：10收成闭合状。必须特别注意：通道内四壁的钢筋接头处必须平滑，防止在浇注混凝土中出现导管钩住筋头的事故； 预埋注浆管和钢筋连接器要求位置准确，标高、偏差不大于30mm，且钢筋连接器的数量必须按图放足。 H型钢与钢筋笼焊缝必须饱满、牢固，避免出现跑浆现象。 根据试验规程，各种不同规格不同焊接方式的钢筋接头按30个/批的频率在见证员的见证下取样送检。 钢筋笼制作允许偏差：项目偏差检查方法钢筋笼长度±50钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处。钢筋笼宽度±20钢筋笼厚度0,-10主筋间距±10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点。分布筋间距±20预埋件中心位置±10抽查2）桁架为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，其中纵向桁架为28“W”型桁架五榀，距离设置为0.6m+0.9m+2.5m+3.5m+4.4m，并每隔5米设置一道20“X”型水平桁架，水平桁架筋位置及龙头第一道水平筋替换为28加强筋，异型钢筋笼还需增设定位拉杆。为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的选用都经过验算，作为钢筋笼最终吊装环中杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上而下的每个交点都焊接牢固。对于转角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要在“X”型水平桁架位置增设28斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。 转角幅钢笼加固图3）上下钢筋笼对接 连续墙上下钢筋笼焊接采用单面搭接焊，搭接长度不小于40cm； 焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。