特种橡胶有限公司年产2万吨橡胶再生利用迁扩建、200万平方米防水卷材及1000万条内胎生.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流特种橡胶有限公司年产2万吨橡胶再生利用迁扩建、200万平方米防水卷材及1000万条内胎生.精品文档.目 录第一章 总论11.1项目背景11.2编制依据31.3评估目的41.4评估范围51.5 评价重点51.6 行业准入6第二章 建设项目概况62.1 项目概况62.2 项目所在区域概况72.3 建设单位简介112.4 建设项目简介112.5 建设项目生产工艺流程以及说明132.6 能源消耗种类与数量192.7 再生胶产品能耗202.8 项目工业增加值能耗212.9 主要用能设备能效以及先进性评价232.10 资源与余能（热）利用28第三章 项目行业准入303.1 行业概况303.2 产品相关情况303.3 行业准入383.4 对当地GDP能耗的影响38第四章 项目节能管理与节能措施404.1 能源管理要求404.2 节能设施44第五章 结 论475.1 项目用能分析结论475.2 建 议485.3 节能评价总结论49第一章 总论1.1 项目背景我国橡胶资源十分匮乏。自2002年起，我国已连续6年成为世界第一大橡胶消费国和世界第一大天然橡胶进口国，70%以上的天然橡胶和40%以上的合成橡胶依赖进口，其中天然橡胶的进口依存度已经高于石油、铁矿和粮食等，列第一位。多年来，我国天然橡胶的自给率每年都跌破了30%的安全保障线，橡胶产业资源的安全受到了严重挑战。据国际橡胶研究组织统计，2005年我国橡胶消耗量超过440.6万吨，占世界总消耗量的21.3%；2006年我国橡胶消耗量达550万吨，占世界橡胶总消耗量的23.3%。据我国海关总署的统计数据显示，2005年我国进口橡胶花费外汇达30多亿美元，2006年超过54亿美元，2007年高达61亿美元。2007年，我国共进口橡胶306.37万吨。其中，进口天然橡胶165万吨，同比增长2.2%；进口合成橡胶141.37万吨，同比增长8.8%。中国进口的三元乙丙橡胶价格已经从2002年的8000多元/吨，上涨到了2007年底的3.6万元/吨左右，价格上升了近3倍，而且还供应不上。因此，充分利用废三元乙丙胶资源，提高三元乙丙胶再生利用率，改变传统的生产方式，节约能源、资源，减少“黑色污染”，变废为宝，就成为再生胶生产企业的根本主要任务。我国的三元乙丙胶产量极其有限，年供给量只有100万吨左右。因此，发展废三元乙丙胶再生产业，充分利用废三元乙丙胶再生资源，对于缓解我国橡胶进口依存度过高的局面、保障国家安全具有战略意义。1999年以来，中国在促进企业清洁生产的基础上，开展了循环经济建设试点。目前，已批准建设了全国生态工业园区试点15个、循环经济试点省市5个。绝大部分试点示范工作进展顺利，并且探索出了一些成功经验，取得了经济发展和环境保护的双赢。三元乙丙胶由于具有耐高温、耐臭氧、耐老化等优异性能，广泛用于各行业，特别是在汽车行业用量最大。废三元乙丙胶循环利用是循环经济的重要组成部分。有关部门统计年废旧三元乙丙橡胶约150万吨，回收利用不到20%。目前至少还有120万吨废三元乙丙橡胶应处理而未处理，并正在继续污染环境。再生胶与胶粉亟待开拓市场、增强回收加工力度。2009年，随着国家经济市场的宏观调控，随着中国橡胶工业的有序调整，中国橡胶工业整体增长水平在10%左右，轮胎增长幅度在12%左右，由于废橡胶历史产生原因，全国废旧轮胎年生产量仍约维持在1.5亿条，预计全年再生胶产量不会有较大的增幅。今后无臭味再生胶、合成再生胶、防水卷材和轮胎优级再生胶将继续成为发展重点。鉴于国内外废橡胶综合利用技术飞速发展及企业多年生产经验，特别是随着世界环保产业的发展，浙江杭园特种橡胶有限公司在充分调研和论证的基础上决定迁扩建年产2万吨高强无味再生胶、200万平方米防水卷材及1000万条内胎生产线项目。发挥企业现有的自然和基础设施条件的优势，营造具有现代化水平的发展环境，为企业发展提供新机会，逐步形成和发展企业的优势产业，推动我国橡胶及环保产业的发展，同时可替代部分天然橡胶和丁基原胶，弥补国内的缺口，减少进口，为国家节约大量外汇；可降低橡胶行业的原材料成本，大幅度提高企业的经济效益；可净化环境卫生，将废旧轮胎、废旧橡胶变废为宝，给社会带来十分可观的经济效益、社会效益和环境效益，对促进循环经济具有重大意义。为加强新建、改（扩）建技改固定资产投资项目的源头管理，落实科学发展观和资源节约的基本国策，促进经济社会可持续发展，根据国务院关于加强节能工作的决定、浙江省人民政府关于加强节能降耗工作的通知和浙江省固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法等法规要求，项目建设前应进行节能评估。为此，浙江杭园特种橡胶有限公司委托浙江达申环保科技有限公司承担浙江杭园特种橡胶有限公司年产2万吨橡胶再生利用迁扩建、200万平方米防水卷材及1000万条内胎生产线项目节能评估报告的编制工作。浙江达申环保科技有限公司在组织有关技术人员对工程现场踏勘、调查、收集资料的基础上，编制了该项目的节能评估报告，报请评审。1.2 编制依据1、中华人民共和国节约能源法。2、重点用能单位节能管理办法（原国家经贸委令第7号）。3、用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB17167-2006）。4、产业结构调整指导目录（2005年本）。5、国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发【2005】40号）。6、中国节能技术政策大纲（国家发展改革委、科技部【2006】）7、中华人民共和国循环经济促进法8、工业企业能源管理导则GB/T15587-1995。9、建筑节能“九五”计划和2010年规划。10、评价企业合理用电技术导则GB/T3485-1998。11、评价企业合理用热技术导则GB/T3486-1993。12、建筑节能技术政策。13、公共建筑节能设计标准GB50189-2005。14、浙江省公共建筑节能设计标准DB33-1038-2007。15、外商投资产业指导目录（2007年修订）。16、浙江省先进制造业基地建设重点领域、关键技术及产品导向目录（2005-2007年）。17、浙江省制造业产业发展导向目录（2008年本）。18、节能减排综合性工作实施方案浙政发【2007】63号。19、杭州市人民政府办公厅关于印发“杭州市固定资产投资项目节能评估和审查管理暂行办法”的通知杭政办函【2008】366号。20、杭州市2009年产业发展导向目录。21、富阳市2008年产业发展导向目录，富政【2008】5号。22、浙江杭园特种橡胶有限公司提供的相关资料。1.3 评估目的 根据浙发改投资【2007】86号文件精神，按要求对以下内同进行评估： （1）项目是否符合有关节能法律、法规、规章和产业政策，是否选用国家和省已公布淘汰的用能设备以及国家和省产业政策限制性内的产业序列和规模容量或行业已公布限制（或停止）的工艺；（2）项目用能条件、总量及用能品种是否合理；（3）项目能耗指标是否超过国家和地方规定的最高能耗限额，是否达到国内同行业或国际先进水平；（4）项目是否符合国家、地方和行业节能设计规范、标准，主要工艺流程是否采用节能新技术；（5）用能计量仪器配置情况等；（6）单项节能工程项目和民用建筑能耗指标是否符合国家和地方有关标准等。1.4 评估范围评估范围：浙江杭园特种橡胶有限公司年产2万吨橡胶再生利用迁扩建、200万平方米防水卷材及1000万条内胎生产线项目1.5评价重点1、项目能耗指标：分品种实物能耗总量、综合能耗总量、单位产品（产值）综合能耗、可比能耗，主要工序（工艺）单耗等；2、能耗分析：单位产品能耗、主要工序（艺）能耗指标与国际、国内对比分析，设计指标应达到同行业国内先进水平，有条件的重点产品应达到国际先进水平；3、主要工艺流程采取的节能新工艺、新技术，主要工艺设备的能效指标；4、主要耗能设备的热效率指标；5、余热、余压回收利用；6、能源计量仪表的配备和设置；7、供、变电系统的能效指标和节能措施，泵类、风机和空气压缩机等通用机械设备的能效指标； 8、节约用水和工业废水的回收利用情况。1.6 行业准入1、行业概况，发展趋势，市场前景；2、生产工艺、生产规模，行业准入分析； 3、区域节能降耗影响。第二章 建设项目概况2.1项目概况项目名称：杭园特种橡胶有限公司年产2万吨橡胶再生利用迁扩建、200万平方米防水卷材及1000万条内胎生产线项目节能评估建设单位：行业类别：C43废弃资源和废旧材料回收加工业项目性质：异地迁扩建建设地点：投资规模：项目总投资12000万元，注册资本5000万元。生产规模：表2-1拟建项目产品规格种类序号产品名称规格年产量用途1再生胶25kg/包2万吨替代橡胶的二次原料2防水卷材20m×1.2m200万m2橡胶制品3丁基内胎万条1000橡胶制品建筑面积：总用地面积70000平方米（代征5179平方米），建设厂房32500平方米、办公楼1800平方米、集体宿舍2900平方米等，总建筑面积39000平方米。建设周期：两年2.2项目所在区域概况2.1.1 气候特征富阳属中纬亚热带地区，气候温和，雨量充沛。年平均气温16.1，无霜期230天左右。最热月（七月）平均气温28.7（1996年8月4日，最高温度40.2）；最冷月（一月）平均气温3.6（1997年1月5日，最低气温-14.4）。多年平均降水量1501.1mm，降水量分配不均，大部分集中在4-9月份，占全年降水量的68%。多年水面蒸发量800-900mm。富阳四季明显，冬季比较寒冷干燥，春季气温回升，一般5-6月降雨量比较多，形成“梅雨季”，常常造成洪涝。7-8月份，天气炎热，降雨量少，蒸发量大，常常出现伏旱。秋季比较稳定，但常有台风影响，如遇台风侵袭，会造成第二次洪涝灾害。2.1.2 水文河流富春江是钱塘江流域重要干流，其上游由新安江、兰江汇合而成，下游经钱塘江注入东海，据上游桐庐七里泷水文站资料，七里泷以上集雨面积31645km2，富春江电站水库正常库容4.4×108m3,多年平均下泄流量841.4m3/s。富春江富阳河段钱塘江潮汐区间，但潮汐至此影响已很小，江水为淡水，多年平均潮差0.4m，年最小潮差均为0.01m，据富阳水文站资料分析推算，富春江富阳河段水位特征值：多年平均水位 4.28（黄海，下同）实测最高水平 9.23m（1983年）多年平均最高水位 7.96m频率0.1%高水位 10.99m频率1%高水位 10.17m频率2%高水位 9.58m多年平均最低水位 2.7m实测最低水位 1.76m（1986年）保证率97%低水位 1.88m保证率99%低水位 1.70m最大潮差 1.98m（1972年） 多年平均潮差 0.4m2.1.3地形地貌地质：富阳市在区域地质构造上，位于“钱塘江凹陷”区，萧山一球川断裂呈北东方向穿过市域中部，富春江沿断裂发育，将全市分割为东、西两部分。东部，中生代火山岩广泛覆盖；西部为沉积分布区，古生代地层齐全，褶皱、断裂构造复杂，呈北东南西展布。地貌：富阳市地形地貌属浙西北中山白丘陵区，地势自东南、西北向富春江倾斜。富春江斜贯中部，由于大江的冲积、洪积形式两岸宽阔的河谷平原。江东南是以侏罗纪火山岩系为主的连绵低山，由东南呈脉状向北偏西伸展，逐渐下降，直逼江边；西北是由元古代、古生代的灰岩、页岩、砂岩组成的高丘、低丘，向东南逐渐下降到盆地，呈波状起伏，缓延江边。全市低山、丘陵面积大，总面积1385km2，占全市面积的75.7%，水面积占5.6%，平原谷地占18.7%，俗称“八山半水分半田”。2.1.4社会经济概况1、富阳市概况富阳市位于沪杭甬“金三角”交汇点，杭州的西大门，是国务院首批批准的沿海对外开放县（市）之一。行政区域面积1831平方公里，辖4个街道15个镇6个乡，611个行政村，31个社区（居委会），人口64万，是一个“八山半水分半田”的丘陵半山区。改革开放以来，富阳人民解放思想，抢抓机遇，加快发展，经济建设和社会各项事业取得巨大成就。连续两次被评为全国农村综合实力百强县（市），是全国明星县（市）和浙江省首批小康县（市），先后荣获国家园林城市、国家卫生城市、省文明城市等称号。2008年，全市实现财政总收入45.07亿元，同比增长16.3%；实现生产总值340亿元，同比增长18%，财政总收入46亿元，增长18.7%。 经济发达，社会进步。近年来，大力实施“工业立市”和“开放带动”战略，优化经济结构，形成了以通信器材、造纸业为龙头，新型建材、轻纺、机械、电子和运动器材等为骨干的工业行业体系。造纸业年生产规模约占全省总量的二分之一，被授予“中国白板纸基地”称号；光通信产业占国内市场四分之一强，被列为浙江省光通信特色产业基地。块状特色经济明显，球拍、织布、工艺品、电机电器等小产品闯出了大市场。2、富阳经济开发区新登新区概况项目拟建地位于富阳经济开发区内的新登新区经济工业区。1992年富阳经济开发区呱呱落地，并于次年成为浙江省人民政府批准的首批省级开发区，开始踏上漫漫征程。在17年不断创业成长的历程中，开发区始终践行科学发展观，其中于2008年启动的新登、场口两大新区建设便是生动的体现。目前，两大新区建设正按目标有序推进。2.3建设单位简介*公司创建于2004年，位于富阳市高桥工业功能区。注册资金2000万元，,占地面积38000平方米。企业有员工230人，中高级专业技术人员32名。主要生产高强无味三元乙丙再生胶及高质精细丁基再生胶、高强高质复原胎面再生胶。现具备年生产万吨再生胶的能力。是一家集产、供、销、研于一体的企业。 *公司为实现集团化、集约化经营，公司坚持“以人为本、以质为魂、科学管理、创新发展、合作共赢”的宗旨。公司重视技术、产品创新，积极走产学研之路，长期与清华大学、南开大学、天津橡胶工业研究所、桂林橡胶工业设计研究院所等高校科研所进行技术合作，现建有特种再生胶研发中心，专业研究特种再生胶技术。公司自行研发的“特种橡胶捏炼法再生技术”“高强高质复原橡胶技术”于2008年通过科技部鉴定，技术成果属于国内首创，达到国际先进水平。 公司重视资源节约和环境保护。引进国际先进的环保、回收技术，综合治理生产产生的废气、废水、废渣。作为国内唯一的特种橡胶专业研发、生产基地，公司重视质量管理，通过ISO9001质量体系认证后，又在同行业中率先通过欧盟的SGS认证。连续2年实现产品出厂抽检合格率达100%。据橡胶工业协会统计，我公司现为国内最大的特种再生胶生产厂家，特种再生胶市场占有率已达20%。产品广销全国大部分地区，深受用户好评。并于 2008年被列入浙江省发展循环经济“991行动计划”重点项目。2.4建设项目简介 *公司拟迁至浙江富阳经济开发区新登新区工业园区，总用地面积70000平方米（代征5179平方米）。项目主要建设厂房32500平方米、办公楼1800平方米、集体宿舍2900平方米等，总建筑面积39000平方米。厂区容积率大于0.9，绿化面积大于20%。迁建项目不另外增设员工，实行两班制生产，年生产总天数为320天。项目平面布置图见图2-1。图2-1 项目周边环境示意图2.5建设项目生产工艺流程以及说明2.5.1建设项目生产工艺流程1、三元乙丙橡胶工艺工艺：分拣粉碎脱硫开炼精炼过滤出胶片称量包装化学配方：废三元乙丙橡胶、510活化剂0.05%,芳烃油6%，重油6%脱硫温度250,脱硫压力3Mp脱硫时间2小时2、丁基再生胶工 艺：分拣粉碎脱硫开炼精炼过滤出胶片称量包装化学配方：废丁基内胎、石蜡油2.5%脱硫温度200, 脱硫压力2Mp脱硫时间1小时3、胎面再生胶工 艺：分拣粉碎脱硫开炼精炼过滤出胶片称量包装化学配方：废胎面胶、420活化剂0.1%，松焦油10%，松香0.1%脱硫温度200, 脱硫压力2Mp脱硫时间1小时4、200万平方米三元乙丙胶防水卷材工艺：混炼切条滤胶压片挤出胶片多鼓式硫化胶片冷却并卷胶成品化学配方：三元乙丙60%，再生胶40%，石蜡油占原胶10%，防老剂RD占原胶0.25，促进剂TMTD占混炼胶0.7%，硫占混炼胶0.8%5、丁基内胎工艺：密炼冷却晾干收皮热炼挤出成形冷却切断停放接头硫化检验包装化学配方：丁基原胶60%，再生胶40%，碳黑占原胶60%，石蜡油占原胶10%，防老剂RD占原胶0.25，促进剂TMTD占混炼胶0.7%，硫占混炼胶0.8%。2.5.2工艺流程说明1、 分拣 分拣采用人工选胶。工人将胶料通过人工挑选出非三元乙丙废胶料，并对胶料中明显可见的大块金属采用专业剪剔除，并将大块胶料剪成小块胶料，然后送洗胶工序。不合格胶料送至专门废胶料堆场作综合处理。2、洗胶项目所购废胶料来源稳定，其清洁度相对较高，并非每批胶料均需洗涤，主要针对那些因收购转运过程中带了泥沙的胶料。因此，洗胶工序主要是将胶料表面的泥沙进行清洗分离，以免影响后序工序及产品质量，洗胶后采用自然风干，风干后的产品送至破碎工序。3、破碎将选胶或洗胶工序后的胶料送至破胶机进行破胶，破胶后的胶料经振动筛筛选出大小粒径的胶料，大胶料返回破碎机进行重破，小胶料通过输送带送至磁选工序，分离出磁性金属，打包后送至金属堆场暂存待售。小胶料袋装后送至脱硫再生工序待用。4、脱硫再生按标准操作程序开机后，先将过秤后的胶料与化学助剂投入脱硫再生罐，然后降下顶栓，搅拌15分钟，以促使胶料与各种助剂充分混合，等温度升至200时，提升顶栓，看里面胶料是否还存在生块，若有用木棍翻动，继续揉胶，直到没有为止，反应时间一般为30min。5、炼胶工序炼胶工序主要包括捏炼、精炼、滤胶、出片四个工序。（1）捏炼经过脱硫后的胶料具有较低的可塑性，为提高其塑性必须进行捏炼。捏炼机上装有自动翻料装置，辊距为1-2mm，辊温控制在70以下。胶料通过辊筒后落在翻料输送带上，由翻料装置将胶料重新返回炼胶机上进行多次反复捏炼。操作时间一般在10min左右。（2）精炼工序精炼的目的有二：一是精炼机机速比大，利用剪切力使胶料的分子进一步断链；二是精炼机辊筒呈腰鼓型，在小辊距下能碾碎胶料中尚未完全脱硫的硬颗粒，或将这种硬颗粒排到辊筒两端清除。精炼机是。再生胶专用设备，外型与开炼机一样，只是辊筒直径中间稍大，转速比快。一般辊距控制在0.20.4mm，辊温控制在90以下，辊温过高或胶片过薄都易使胶料性能下降，尤其对再生胶的产品质量影响较大。为了得到均匀一致的胶片，应严格控制温度，不得超过90，并保持稳定。精炼时，胶料通过精炼机的次数一般为两次，可采取两台精炼机为一机组，各通过一次，或一台精炼机通过两次，应视设备条件具体确定。精炼后的胶料，外观质量要达到平整细腻，无明显颗粒和杂质，可塑性达到0.35以上。（3）滤胶滤胶的目的是为清除胶炼中的杂质，尤其是金属杂质，以提高胶料的纯度，保证质量。滤胶机与挤出机相似，内有螺杆，外有夹套，夹套中通入蒸汽，机头温度控制在80100，机身温度为5060。操作时将捏炼的胶料卷成小卷放入滤胶机的进料口部位，机头装有双层滤网，外层为8目，内层为2430目，胶料通过机头时，杂质被滤网挡住，胶料成圆条装被挤出，然后用小车送到下道工序。滤胶前应将机器充份预热，温度达到要求后关闭加热，温度高时要参赛水进行冷却，保持机头温度在100左右。机身温度保持在60左右，滤胶温度高或滤胶温度长都容易使胶料焦烧，影响产品质量。对滤网要定时进行清理或更换，以保证滤胶质量。（4）出片工序滤胶机出来后的胶料送至小型切胶机，切胶机上下来的薄胶片，经人工切片计量质检后包装入库。项目物料平衡详见表2-1。图2-1 项目物料平衡2.5.3主要设备清单情况本项目主要设备的选择是根据产品方案、工艺流程、生产设计制造水平和工程建设条件等因素确定。主要生产设备名称、规格和数量见表2-1。表2-1 项目主要生产设备一览表产品种类设 备 名 称型号与规格台数功率kw三元乙丙再生胶破胶机560255开炼机550490精炼机480855过滤机150430脱硫罐6m3455导热油炉（煤）YLL-1400MA120万大卡1-蒸汽发生器2t/h1-丁基再生胶破胶机450135开炼机550290精炼机480455过滤机150230脱硫罐（电）6m3255胎面再生胶破胶机5601110开炼机550290精炼机480455过滤机150230脱硫罐（电）6m3255防水卷材密炼机75L290开炼机550255压片切条机4502-冷却设备-1-过滤机250290挤出机250390切胶机XQ660-125.5硫化机1000 8鼓27.5丁基内胎密炼机1603110开炼机480355开炼机550690冷却设备1开炼机450945过滤机250390挤出机250390切胶机XQ660-135.5接头机CJD-Y20095硫化灶LIN-1140607.52.6能源消耗种类与数量 本项目主要能源消耗种类是电、自来水和煤，电力用于传动、加热、办公照明灯；自来水主要是用于冷却水、加压水、冲洗水以及碱水池的补充水；煤主要是用于导热油锅炉燃烧。主要耗能工序为传动、加热和空压。表2-2 改建项目能源消耗情况（增加一列新增用能量）序号能源名称单位原系统（要拆除）本项目新增1电力万kWh/年36012809202自来水万吨/年05.855.853地表水万吨/年2.160-2.164煤吨/年66066005合计折算标煤（当量）吨标煤/年911205711466合计折算标煤（等价）吨标煤/年1637.646393001.4注：自来水的折算标煤系数为2.571t标煤/万t；电力的折标煤系数当量值为1.229t标煤/万kWh，等价值按照浙江省统一为3.247t标煤/万kWh。煤的折标系数为0.71t标煤/吨煤。2.7 再生胶产品能耗本项目采用国内外最新生产技术、节能新设备，以节能降耗为落点，从源头上和生产过程中实现节能降耗。各主要用能设备均选用目前国内高效节能型设备，同时在生产工艺、余热利用等多方面采用新技术、新工艺，使本项目在能源加工转换、输配、终端使用各方面体现了效率优先的原则。表2-3 原项目产量同拟建项目比较序号原项目原项目产量（需要拆除）拟建项目产量1再生胶1万吨再生胶2万吨2/防水卷材200万平方米3/丁基内胎100万条4合计1万吨3.4万吨表2-4 项目工序、单位能耗情况表 序号单耗名称单位原系统（需要拆除）本项目升+、降-1单位电耗kWh/吨360376.4+4.5%2单位水耗m3/吨2.161.72-20.3%3单位煤耗kg/吨660194-70.6%4单位综合能耗（等价）tce/吨0.16370.136-16.9%目前，再生橡胶生产主要集中在河北、山西、江苏、浙江、山东、河南、四川等地。行业产量规模已经形成，万吨级生产企业数量也正在逐步增加，如北京华腾、南通回力、金轮橡胶、南京金腾宁波华星、浙江杭园、江西亚中、江西利新等都属于行业中的佼佼者。表2-5 四大集团公司2007年能耗情况 项目总产量（万吨）平均综合能耗（tce/吨）平均耗电（kWh/吨）平均耗水（吨/吨）北京华腾2.50.1434182.0宁波华星3.40.1383751.71南通回力3.60.1414122.1南京金腾5.40.1243541.54本项目3.40.136376.41.72平均3.7250.1365389.71.84 项目设计的单位产品综合能耗、电耗、水耗均低高于行业内领先平均水平，处于行业内领先水平。2.8项目工业增加值能耗国家和地方尚无本项目的产品综合能耗限额标准，因此不做比较。本项目综合能耗4439吨标煤（等价值）中：用电量1280kwh/年，耗自来水5.85万吨/年，煤耗660吨/年，工业总产值71480万元，工业增加值12293万元，工业增加值能耗由原系统的0.399吨标准煤/工业增加值下降到0.377吨标准煤/万元。本项目新增用能3001.6吨标煤，其中用电增加920万kWh，用水增加5.85万吨，新增工业增加值8196万元，新增工业增加值的万元工业增加值能耗为0.366吨标煤。表2-6 项目工业增加值能耗序 号产品与能源类型单 位 原系统本项目新增1工业增加值万元40971229381962电力万kWh36012809203自来水万m305.855.854煤吨66066005总综合能耗标煤（等价）吨标煤1637.646393001.46工业增加值能耗吨标煤/万元0.3990.3770.366由于杭州市2008年单位GDP能耗情况尚处于统计中，未公布，报告参考2007年数据。 2007年杭州能源消费总量3045万吨标准煤，GDP能耗0.79吨标准煤/万元，万元工业增加值能耗1.18吨标准煤。2007年富阳市能源消费总量412.3万吨标准煤，万元GDP综合能耗1.52吨标准煤，万元GDP电耗1667千瓦时，万元工业增加值综合能耗2.54吨标准煤。如按照“十一五”节能降耗目标下降20%测算，本项目2010年完成达产后万元增加值能耗0.377 吨标煤，远低于富阳市2010万元生产总值综合能耗1.36吨标煤和万元工业增加值能耗目标值2.168吨标准煤水平，也低于杭州市2010年万元生产总值综合能耗0.696吨标准煤和万元工业增加值综合能耗0.984吨标煤的水平，对于二市的节能降耗有积极地推进作用。2.9主要用能设备能效以及先进性评价2.9.1【导热油锅炉】 本项目建设点位于富阳市经济开发区新登新区，该区域目前尚无集中供热系统。因此，本项目新购江苏常熟120万大卡导热油锅炉，以满足生产需要。 导热油锅炉是一套有机载体加热系统是一种以有机热载体（导热油）作为传热介质的新型热动力设备，其核心部件为导热油炉。由于有机热载体具有热稳定性能好传热性能佳，低蒸汽压，以及无毒无味，对设备无腐蚀等许多优点，有机热载体加热系统在工业应用中具有无可比拟的优越性。有机热载体加热系统可在常压液相下，为热用户输出高达350的热油。温度可准确控制在用户要求使用的范围内，能同时为多个用热单元提供热量，通过热交换器可产生热水、蒸汽、热空气和生活用水。主要有以下几个方面优点：1、节约能源运行费用低 有机热载体加热系统为液相闭路循环，输出的热油经热用户使用（热交换后，全部热量通过系统管道回到锅炉，避免了蒸汽锅炉的冷凝及排污热损失，具有明显的节能效果、因而热利用率很高，系统不需要水处理设备，因而系统较为简单。2、设备投资少 由于有机有载体加热系统简单无水处理设备，锅炉承受低压力等，所以整个系统投资较少。3、安全 由于系统只承受泵压，有机有载体无爆炸危险，因而有机热载体加热系统更加安全。4、环保 有机有载体加热系统的环保效果主要体现在烟气排放量少，无排污污染及热污染，各项指标（烟气排放浓度和噪音）低于国家规定的标准要求。5、使用方便外形美观 高智能化的控制使锅炉操作更加方便简单，圆型的外观使锅炉整洁、大方。 目前，有机热载体（导热油）及有机热体锅炉应用范围：1、化学工业聚合工业、油脂工业、沥青熔化、反应罐、蒸馏、浓缩。2、塑料化工业塑料发包、挤压定型3纺织工业树脂定型机、染色机、干燥室、高温机、滚筒。4、橡胶工业橡胶的硫化加热5、食品工业蒸煮、干燥、植物油提炼。6、木材工业刨花板、多层板、保丽板、纤维的加温定型。7、建材工业、空调工业、电镀、钢材酸洗及其它表面处理以及各种烘干业。 表2-7 锅炉主要热工参数表 序号名 称符 号单 位设计数据120万大卡1锅炉型号-YGL140M2压力PMPa0.33导热油温度t2504排烟温度tpy1405热效率%816设计使用燃料种类II类烟煤7耗煤量Bkg/h83.38自然通风烟囱高度Hm25m9引风机型号GY10-1810引风机风量Qm3/h1280011引风机风压Pa200012引风机电机功率kW22 据统计，杭州市目前工业锅炉保有量10200多台，实际使用8050多台，平均运行效率约为65%，6-10t/h锅炉平均运行效率约70-78%左右。本项目所选锅炉热效率达80%以上，高于目前杭州市同类型锅炉效率约。各项热工指标均达到工业锅炉节能监测方法GB/T15316-1994标准。锅炉余热利用符合工业锅炉及火焰加热炉烟气热资源量计算方法与利用导则GB/T17719-1999标准要求。2.9.2【供配电系统】 本项目由城市电网引来高压（10kv）电源，供变压器用电，项目拟采用S11-1250/10变压器两台，总配电效率99.3%。供配电变压器设计效率见表2-8：表 2-8主要变电设备名称或用途型号容量/台（kVA）设计效率%节能评价1变S11-1250125099.3节能型2变S11-1250125099.3节能型合计250099.3供配电系统节能评价采用GB/T16664-1996企业供配电系统节能监测方法，见表2-9。表 2-9供配电系统节能评价表 序 号项 目 名 称项目指标标 准 指 标1变压器日平均负荷率Kf92%连续性生产90%2变压器负载系数0.55Z653输电线路线损率1.0%一次变压3.5%4三相电压不平衡度1.2%1.5%5用电功率因素0.920.9 根据上表，本项目供配电系统各项设计指标均符合企业供配电系统节能监测方法GB/T16664-1996标准。2.9.3【项目制冷系统】本项目冷却系统主要采用风冷和水冷两种形式，不需要设置制冷站。冷去水采用循环水，定期补充。2.9.4【项目空压站】根据生产工艺要求，工艺用压缩空气为无油、无水、无菌；仪表用气为无油、无水。为满足上述工艺要求，本项目空压机取气利用不锈钢管道从空压房顶上空气流通、比较清新处取气。经过滤清器后进入无油润滑空压机，空压机压出的空气经储气罐稳定和C型微粒过滤器（3m)初滤后进入高温型冷干机除水，在依次通过T型微粒过滤器（1m)Ma、A型微粒过滤器（0.01m)过滤净化后，分为二个分配器，送往工艺用气点和仪表机械用气点。本项目根据生产要求，选用9.0Nm3/min无油节能型螺杆压缩机1台，在淘汰原系统分散供气小机组和管路经优化设计后，设计空压站单位电耗90kWh/km3，达到了行业特等水平。螺杆式压缩机是一种工作容积作回转运动的容积型压缩机。螺杆压缩机结构紧凑，体积小、重量轻、没有气阀等易损件因而运转可靠性高，维护管理简单。一般螺杆压缩机均向工作腔喷油，因而使排气回气温度低，单级压缩比大，容积效率高。它有滑阀调节装置，可进行空载启动，启动电流小，对供电电网的冲击小。机组能实现无级能量调节，与活塞式相比，结构简单，运动部件少。由于缸内无余隙容积和吸、排气阀片，因此具有较高的容积效率，压缩比可达10，且容积效率的变化不大，COP值高。单级活塞式压缩比通常不大于10，且容积效率随压缩比的增加急剧下降。综合以上分析，本项目采用螺杆式压缩机系统，较原系统单级活塞式压缩机组节能约25%。2.10 资源与余能（热）利用2.10.1 水资源利用本项目用水包括生产、生活和消防用水。生产用水点主要有磨床的冷却水和针头清洗水系统等。 表 2-10 水资源综合利用指标 序号项 目单位原系统本项目一取 水 量万m32.165.851自 来 水万m305.852地 表 水万m32.1603深 井 水m3/h00二重复利用水量1冷却水循环量万m31.852循 环 率%31.63工艺水回用量万m35.2954回 用 率%