焊缝返修参照.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流焊缝返修参照.精品文档.1此缺陷类型为夹渣,产生此缺陷的原因判定存在如下第（     ）条。请注意避免相同缺陷原因的存在。  a）未仔细清理待焊表面；        b）多层焊时层间未彻底清渣；        c）熔池的结晶速度过快。如焊接速度过快，焊接电流过小等。  d) 焊材保管不善，焊材含水量超标。1 返修焊工会同无损检测人员，按返修通知单中的部位，查看RT底片。并对缺陷进行准确定位。主要查清位于焊缝的坡口侧，还是清根后焊侧。（经查看，此缺陷可能存在于   坡口侧    焊后清根侧）。 2 返修焊工，根据分析结果。在焊缝上准确的划出缺陷部位和缺陷长度，并在确定的范围内各侧加35mm为返修清理部位。（此缺陷定位于                              ）。 3 在划定的返修部位，用碳弧气刨对缺陷进行清根，在清理的过程中，注意缺陷是否被清除，夹渣类缺陷多出于焊缝中间焊道。如发现缺陷被清除。则停止清理。如返修深度超过3/4焊缝厚度，应填充返修部位，并等焊缝冷却后从反面进行清理。 4 清除缺陷后，应对返修部位进行修整，以便于修补被焊部位。如返修深度过大，则应适当增加返修长度。 5 采用手工电弧焊对返修部位进行填充，焊材按焊缝焊接工艺进行，并严格控制线能量。严防新缺陷产生 6 对返修后的焊缝部位进行外观清理，达到外观合格后，重新进行RT检测。1此缺陷类型为未焊透,产生此缺陷的原因经判定存在有如下第（                 ）条。 1、 坡口角度或间隙太小、钝边过厚。 2、 坡口不洁 3、 焊条太粗 4、 焊速过快 5、 焊接电流太小以及操作不当 1 返修焊工会同无损检测人员，按返修通知单中的部位，查看RT底片。并对缺陷进行准确定位。主要查清位于焊缝的坡口侧，还是清根后焊侧。（经查看，此缺陷可能存在于   坡口侧    焊后清根侧）。 2 返修焊工，根据分析结果。在焊缝上准确的划出缺陷部位和缺陷长度，并在确定的范围内各侧加35mm为返修清理部位。 3 在划定的返修部位，用碳弧气刨对缺陷进行清根，在清理的过程中，注意缺陷是否被清除，气孔类缺陷多出于焊缝表面。如发现缺陷被清除。则停止清理。如返修深度超过3/4焊缝厚度，应填充返修部位，并等焊缝冷却后从反面进行清理。 4 清除缺陷后，应对返修部位进行修整，以便于修补被焊部位。如返修深度过大，则应适当增加返修长度。 5 采用手工电弧焊对返修部位进行填充，焊材按焊缝焊接工艺进行，并严格控制线能量。严防新缺陷产生 6 对返修后的焊缝部位进行外观清理，达到外观合格后，重新进行RT检测。1此缺陷类型为未溶合,是焊缝与母材之间未完全熔化结合的现象。经判定产生缺陷的原因可能有第（        ）条       产生原因：     1、  坡口不洁 2、 焊条直径过大及操作不当等造成 3、 焊丝位置偏离中心过多1 返修焊工同无损检测人员，按返修通知单中的部位，查看RT底片。并对缺陷进行准确定位。主要查清位于焊缝的坡口侧，还是清根后焊侧。（经查看，此缺陷可能存在于   坡口侧    焊后清根侧）。 2 返修焊工，根据分析结果。在焊缝上准确的划出缺陷部位和缺陷长度，并在确定的范围内各侧加35mm为返修清理部位。 3 在划定的返修部位，用碳弧气刨对缺陷进行清根，在清理的过程中，注意缺陷是否被清除，气孔类缺陷多出于焊缝表面。如发现缺陷被清除。则停止清理。如返修深度超过1/2焊缝厚度，应填充返修部位，并等焊缝冷却后从反面进行清理。 4 清除缺陷后，应对返修部位进行修整，以便于修补被焊部位。如返修深度过大，则应适当增加返修长度。 5 对缺陷返修部位进行填充，采用手工电弧焊进行，焊材按焊缝焊接工艺进行，并严格控制线能量。 6 对返修后的焊缝部位进行外观清理，达到外观合格后，重新进行RT检测。此缺陷为咬边是沿焊趾的母材部分产生的沟槽或凹陷的现象。经判定存在如下第（        ）条原因，       1、焊接电流过大、电弧过长、焊条角度不当等所致。 2. 坡口边缘 1 返修焊工同无损检测人员，按返修通知单中的部位，查看RT底片。并对缺陷进行准确定位。主要查清位于焊缝的坡口侧，还是清根后焊侧。 2 返修焊工，根据分析结果。在焊缝上准确的划出缺陷部位和缺陷长度，并在确定的范围内各侧加35mm为返修清理部位。 3 对无法直接进行修补的缺陷,应清理出相应的修补填充范围后再进行修补. 4 对缺陷返修部位进行填充，采用手工电弧焊进行，焊材按焊缝焊接工艺进行，并严格控制线能量。 5 对返修后的焊缝部位进行外观清理，达到外观合格后，重新进行RT检测。此缺陷类型为气孔,产生此缺陷的原因经判定存在如下第（           ）:条。 a） 焊条 焊剂烘干后保护不好,受潮， b） 未清理干净焊件的带焊表面及附近区域； c） 未采用合适的焊接电流，电流过大，或操作不当1 返修焊工和无损检测人员，按返修通知单中的部位，查看RT底片。并对缺陷进行准确定位。主要查清位于焊缝的坡口侧，还是清根后焊侧。（经查看，此缺陷可能存在于   坡口侧    焊后清根侧）。 2 返修焊工，根据分析结果。在焊缝上准确的划出缺陷部位和缺陷长度，并在确定的范围内各侧加35mm为返修清理部位。 3 在划定的返修部位，用碳弧气刨对缺陷进行清根，在清理的过程中，注意缺陷是否被清除，气孔类缺陷多出于焊缝表面。如发现缺陷被清除。则停止清理。如返修深度超过3/4焊缝厚度，应填充返修部位，并等焊缝冷却后从反面进行清理。 4 清除缺陷后，应对返修部位进行修整，以便于修补被焊部位。如返修深度过大，则应适当增加返修长度。 5 对缺陷返修部位进行填充，采用手工电弧焊进行，焊材按焊缝焊接工艺进行，并严格控制线能量。 6 对返修后的焊缝部位进行外观清理，达到外观合格后，重新进行RT检测。