焊接、压胶工艺和设备保养.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流焊接、压胶工艺和设备保养.精品文档.焊接工艺一、切割机保养，如何让激光机设备正常稳定工作，至关重要的事情就是设备日常维护与保养。做好了不紧可以延长机器使用寿命、降低设备故障率，还可以提高产品质量，最终实现稳定高效的生产。下面将介绍一下激光切割机的日常维护：1、 水的更换与水箱的清洁：要求每星期清洗水箱与更换水循环一次，循环水的水温及水质直接影响激光管的寿命，建议使用纯净水，并将温度控制在35ºC以下，如超过须更换或添加冰块降低水温。2、 清洗水箱：首先关闭电源，拔掉进水口水管，让激光管内的水自动流入水箱，打开水箱取出水泵，清洗水泵上的污垢。将水箱清洗干净，更换好循环水，水量要达到水箱的2/3向上。然后将水泵放回水箱，整理好各接头。把水泵单独通电，运行2-3分钟，使激光管充满循环水。3、 吸风机的清洁：要求一个月清理一次，风机的长期使用，会使风机里面积累很多的固体灰尘，让风机产生很大噪声，也不利于排气和除味。清理时，先关闭电源，将风机上的入风管与出风管卸下，除去里面灰尘，然后将风机倒立，并拨动里面的风叶，直至清洁干净，然后将风机安装好。风机入风管出风管4、 镜片的清洁：镜片上很容易粘上灰尘或其他污染物，造成激光的损耗或镜片损坏，清洗时用棉布或擦镜纸蘸取少许酒精小心地沿镜片中央向边缘旋转式擦拭。擦拭完毕之后原样装回即可。注意：镜片应轻轻擦拭，不可损坏表面镀膜。擦拭过程应轻拿轻放，防止跌落。聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。5、 导轨的清洁：由于切割时会产生大量腐蚀性的粉尘和烟雾，长期积累会缩短设备使用寿命，我们清洁时先用干棉布擦拭导轨直到光亮无尘，再加上少许润滑油，慢慢推动几次，让润滑油分布均匀即可。6、 螺丝、联轴节的紧固：运动系统在工作一段时间后，运动连接处的螺丝、联轴节会产生松动，会影响机器平衡，所以在机器运行中要观察传动部件有没有异响或异常现象，发现问题要及时坚固和维护。机器坚固螺丝要求每月一次。7、 光路的检查：激光雕刻机的光路系统是由反射镜的反射与聚焦镜的聚焦共同完成的，在光路中聚焦镜不存在偏移问题，但3个反射镜是由机械部分固定的，偏移的可能性较大，虽然通常情况下不会发生偏移，单每天工作之前务必检查下光路是否正常。二、切割，先根据裁片的大小，在电脑上排版，切割机台面大小为1.6M*0.8M。切割时须根据台面大小，合理利用空间，提高切割效率。切割之前须慎重，大货之前，先切割一片，然后与样板仔细对比，确认准确无误后，方可进行大货切割。胶条种类较多，切割之前，在各种胶条上贴上标签，确保用料无误。三、焊接，利用焊接技术可以提高我们压胶衣的防水效果和美观程度。下面介绍下如何焊接首先是定位，定位时须注意胶条与裁片表面的清洁，不应有杂物灰尘。仔细检查黑胶表面是否磨损，遇到表面磨损或残缺的请及时更换。定位时先将白胶贴在裁片反面。温度不宜过高以免伤害涂层。定位时注意熨斗清洁，防止胶水粘在裁片上影响清洁。说明一点，要注意面料的质地，例如意大利20006款用的是弹力面料，我们在定位时面料会出现升缩现象，而白胶大小是不变的，我们要刻意的的将裁片拉生或缩小一点，以达到白胶的开口。然后将裁片定位在拉链坯上，定位时先找一快面料测试一下，看熨斗摆上去是否会出现色差或亮迹，如果出现色差或亮迹时要及时调整熨斗温度，或在面料表面加一层隔热纸，如问题还不能解决，应将布料教给技术部门，待问题解决后方可进行大批量生产。接着定位黑胶，定位时将黑胶表面一层薄膜揭掉，同理，也要做到拉链坯左右对称，开口大小与要求一致。焐胶，我们现在焊接口袋主要用两种质地的拉链，即防水拉链和尼龙拉链。根据拉链齿的尺寸又可以分为5#，3#和隐型拉链。一般来说，防水拉链与拉链坯的黏合效果较好，但焐的时候会损伤表面防水层，操作时须添加模具或其他保护措施。呢绒拉链与胶条黏合时，效果一般，焐好之后，要注意检查，防止胶条脱落或起翘。焐的时候，我们根据不同的口袋造型配制不同的模具。一般我们将模具放在烫台中央，设置好焐胶机条件，温度：150ºC，时间：10S，压力：0.3Mpa（仅供参考，具体条件应根据实际情况及要求来定），先预热34次。然后将模具放在黑胶上面，为了防止面料表面受损，可在中间垫一层隔热纸。最后揭掉外层保护膜，焊接完成。压胶工艺和设备保养开机步骤：先开动压缩空气机，然后开启电源。关机步骤：按下发热器开关最少一秒时间，以示计算机进入冷却程序。待温度下降至发热器显示温50ºC以下，才可以关闭电源。再五分钟后，才可关闭压缩空气机。注意事项：1. 胶带，压胶之前，先做好准备工作，胶带要放24小时回缩，检查表面涂层是否均匀，以免影响压胶质量。2. 压轮，我们常用的胶带大体分为4个尺寸：1.3CM、1.6CM、2CM、2.2CM，应根据压胶带的宽窄定制相对应的压轮。如遇到拼缝两边高低落差较大时，应将下面换为凹型压轮，或则加大压力。3. 压胶机的喷风嘴需要经常检查是否有移位、偏歪、高低，以免影响压胶效果，喷风嘴规格根据胶带宽窄可分为：1.3CM、1.6CM、2CM、2.2CM。每天开工前，都要测试喷风嘴出气是否畅通及均匀，使用与胶带相吻合的喷风嘴，确保压胶质量。每星期定时清理出气孔的杂物，不要让它出现突发性的闭塞而影响压胶效果。4. 水口根据缝制要求修顺（一般为0.3cm），不允许有线头，注意压胶顺序，先横后竖，断带胶头不能过长，起手落手用剪刀剪开，断带要求方正，出头不少于0.5cm，每条缝要求一次性完成（特别是弧线处也要求圆顺不断带）。特殊压胶衣的胶带断头要跟缝头相平 ，保持压胶部位的美观。5. 每天上午、下午开始上班时要做压胶小样测试，做到不偏胶，不起泡，不漏水。6. 注意压胶喷风嘴、压轮的距离：(特殊胶带，对风嘴、压轮还要进行调试，确保无误再投入生产)检验是非常关键的一步，在进行生产之前，我们要先对产品进行测试和检验：（也要求所有压胶人员必须做到）1. 面料和胶条自身是否适合焊接，包括面料是否耐高温，耐压。胶条黏合效果如何，以及焊接的可操作性等。2. 拉链坯与面料之间是否有色转移或透色现象。如今年大货坎布里，因为两层半面料比较薄，与拉链焊接时出现严重透色现象。3. 焐好之后面料与胶带之间是否有脱落或出现漏水现象。我们必须进行水压测试，一般测试3PSI/2分钟不漏水，压胶效果便算合格。4. 黑胶与拉练坯之间黏合是否牢固，应进行水洗测试，水温30ºC，用滚筒洗衣机洗5次，每次10分钟不应有脱落或起翘现象。5. 转移印花部分先看表面是否清晰，无重影。然后进行水洗测试，水温30ºC，用滚筒洗衣机洗20次，每次10分钟，每隔1小时洗一次。洗完后不应有脱落或起翘现象。