湿法烟气脱硫装置的腐蚀与防护.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流湿法烟气脱硫装置的腐蚀与防护.精品文档.湿法烟气脱硫装置的腐蚀与防护一、 概述火电厂湿法烟气脱硫环保技术因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点，被广泛地应用于各大、中型火电厂，成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点。因此，该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。本文力求通过对火电厂湿法脱硫装置腐蚀介质及环境的分析，明确湿法烟气脱硫装置腐蚀介质及环境的特点，结合我国现有防腐蚀技术水平，总结国内外湿法脱硫装置防腐蚀实践经验，提出实用、经济、安全的防腐蚀对策。1、 湿法烟气脱硫装置的腐蚀机理 烟气脱硫装置中的腐蚀源主体为烟气中所含的SO2。当含硫烟气处于脱硫工况时，在强制氧化环境作用下，烟气中的SO2首先与水生成H2SO3及H2SO4，再与碱性吸收剂反应生成硫酸盐沉淀分离。而此阶段，工艺环境温度正好处于稀硫酸活化腐蚀温度状态，其腐蚀速度快，渗透能力强，故其中间产物H2SO3及H2SO4是导致设备腐蚀的主体。此外，烟气中所含NOX、吸收剂浆液中的水及水中所含的氯离子（海水法氯离子腐蚀影响更大）对金属基体也具有腐蚀能力。 稀硫酸属非氧化性酸，此类酸对金属材料的腐蚀行为宏观表现为金属对氢的置换反应。从腐蚀学理论上可解释为氢去极化腐蚀过程（亦称析氢腐蚀）。就常用材料碳钢及不锈钢而言，两种材料在稀硫酸环境中均处于活化腐蚀状态，但腐蚀机理又略有不同。碳钢在稀硫酸或其它非氧化性酸溶液中的腐蚀属于阳极极化及阴极极化混合控制过程。这是因为铁的溶解反应活化极化较大，同时氢在铁表面析出反应的过电位也较大，故两者同时对腐蚀过程起促进作用, 导致腐蚀速度加快。而不锈钢在稀硫酸中的腐蚀属于阳极极化控制过程，这是因为不锈钢在稀硫酸介质中仍能产生一定程度的钝化，金属离子必须穿透氧化膜才能进入溶液，因此阳极极化作用大于阴极极化。但在烟气脱硫中，仍有几种变化影响：一是在湿法烟气脱硫中，为保证生成物结晶效果，必须强制氧化。当介质中有富氧存在时，不锈钢表面上的钝化膜缺陷易被修复，因而腐蚀速率降低。但因同时具有固体颗粒磨损作用及介质Cl存在，其钝化膜易被Cl或固体颗粒磨损作用破坏，从而使腐蚀速率大大增加。Cl的破坏原因可能是由于Cl具有的易氧化性质导致的。Cl容易在氧化膜表面吸附，形成含氯离子的表面化合物，由于这种化合物晶格缺陷较多，且具有较大的溶解度，故会导致氧化膜的局部破裂。此外，吸附在电极表面的离子具有排斥电子能力，也促使金属的离子化，但阳极极化仍是主要的。故通常的碳钢或不锈钢在此环境中均不适用。国外经多年对金属材料的筛选试验，最后将适用金属材料定位在镍基合金上，并建设了若干中、小装置。但由于镍基合金价格昂贵，大型烟气脱硫设备制做成本太高，其用材开发逐渐转到碳钢有机非金属衬里复合材料技术路线上来，并获得了实用性成果。因此，讨论有机非金属衬里在烟气脱硫装置的腐蚀与防护问题非常必要。鉴于化学腐蚀在腐蚀设计选材正确的前提下，是较缓慢的过程，而物理腐蚀破坏则是常见的衬里失效破坏，故本文主要讨论有机非金属衬里的物理腐蚀破坏。兼顾动设备耐蚀材料选择。2、 国外公司湿法烟气脱硫装置防腐蚀技术及材料选择（见表1）表1 国外公司湿法烟气脱硫装置防腐蚀技术应用状况公司名称脱硫剂及其形态吸收塔内衬循环泵塔内浆液管塔外浆液管三菱重工日立公司川崎重工IHI巴高克比肖夫ABBGESSI霍高文千代田石灰石浆液石灰石浆液石灰石浆液石灰石浆液石灰石浆液石灰石浆液石灰石浆液石灰石浆液石灰石浆液石灰石浆液玻璃鳞片衬里玻璃鳞片衬里鳞片或橡胶衬里鳞片或橡胶衬里橡胶衬里鳞片或橡胶衬里橡胶衬里鳞片或橡胶衬里橡胶衬里玻璃鳞片衬里衬胶离心泵衬胶离心泵衬胶离心泵衬胶离心泵合金叶轮外鳞片内衬胶外鳞片内衬胶外鳞片内衬胶碳钢内外衬胶碳钢内外衬胶碳钢内外衬胶碳钢内外衬胶同径玻璃钢管碳钢内衬胶碳钢内衬胶碳钢内衬胶碳钢内衬胶碳钢内衬胶碳钢内衬胶碳钢内衬胶碳钢内衬胶碳钢内衬胶动态设备有泵、搅拌器、风机等。吸收塔再循环泵、吸收塔排出泵、滤液泵、抛浆泵等泵壳及叶轮等，考虑到介质的腐蚀和固体物料的磨损，国外公司大多采用铸铁+橡胶衬里结构的离心泵，而石灰石浆泵、水系统用泵因腐蚀问题较轻，一般采用铸铁离心泵。衬胶泵在使用中也出现橡胶衬里失效现象，主要原因是：衬里质量差；浆液中的异物引起的力学损伤；由于空载引起的气蚀；带有大颗粒的浆液造成的异常磨损；泵的过载等。搅拌器大部分采用碳钢+橡胶衬里结构。氧化风机只鼓入空气，因无腐蚀介质，碳钢制造即可。增压风机、节流板在再热器之后净烟道区，虽然烟气有一定的腐蚀性，但由于其结构大，防腐措施难以实施，故用碳钢或CORTEN钢制造，亦有采用涂料防腐技术的实例二、 火电厂湿法烟气脱硫装置腐蚀区域及设备构成尽管湿法烟气脱硫技术种类很多，但就其腐蚀环境区域构成而言，主要分为三个部分：一是烟气输送及热交换系统；二是烟气含SO2的吸收及氧化系统；三是吸收剂（石灰石浆液）传输及回收系统。图1为湿法空塔吸收烟气脱硫装置工艺流程示意图。图1 湿法空塔吸收烟气脱硫装置工艺流程示意本文仅以空塔吸收工艺为例，说明湿法烟气脱硫装置各腐蚀区域的防腐蚀设备构成。1、 烟气输送及热交换系统：该系统主要包括：换热器及原烟气进口烟道、换热器原烟气出口至吸收塔进口烟道、吸收塔净烟气出口至除雾器、除雾器至换热器净烟气进口烟道、换热器净烟气出口烟道至烟囱、原烟气旁路烟道至烟气挡板、烟气增压风机。2 、SO2吸收及氧化系统：该系统主要包括：吸收塔、氧化池、氧化空气注入管、塔内支撑架。3 、吸收剂（石灰石浆液）传输及回收系统：该系统主要包括：石灰石浆液储罐、浆液集管、浆液喷射头、石膏浆液储罐、废水储罐、过滤水储罐、事故浆池、浆液排放沟、废水排放沟、真空带式过滤机、水力分离器、浆液循环管、浆液泵，循环泵等。三、 湿法烟气脱硫装置各腐蚀区域的腐蚀分析1、 烟气输送及热交换系统（1）该系统主要腐蚀介质及腐蚀环境一是经流换热器原烟气进口烟道、换热器降温段、换热器原烟气出口至吸收塔烟道、原烟气旁路烟道、烟气挡板的高温（170-110）含尘（3-5%）含SO2（1-4%）原烟气（冶炼厂进口烟气温度仅为70-90）；二是经流吸收塔净烟气出口至除雾器、除雾器至换热器净烟气进口烟道、烟气增压风机、换热器升温段的低温（45-90）除尘（0.3-0.5%）脱SO2（3×10-4-4×10-4）净烟气。（2）该系统主要腐蚀特点分析 亚硫酸露点腐蚀：高温原烟气在正常运行条件下因无水份存在，对装置几乎无腐蚀，但在两种情形下将导致腐蚀。一是列管式换热器管程因某种原因穿孔，导致冷却水泄漏，致使高温原烟气所含SO2与水反应生成亚硫酸，形成高温亚硫酸还原性腐蚀。二是在装置开停车时，因环境大气湿度影响，装置内残留的气态SO2被钢基体表面凝聚水吸收生成亚硫酸，形成亚硫酸露点腐蚀（虽然烟道外保温可延迟钢基体表面凝聚水生成时间，但无法完全防止该类腐蚀的形成）。低温净烟气虽只残存少量SO2且经除雾器除去大部分水雾，但微量水和SO2的存在及环境大气湿度在装置开停车时形成的钢基体表面凝聚水仍会形成缓慢的亚硫酸还原性露点腐蚀（如重庆珞璜除雾器出口净烟气烟道，原设计不防腐，经多年运行可看到明显腐蚀现象，现已实施鳞片防腐）。 防腐蚀衬层高温热应力失效：鉴于上述腐蚀因素的存在，通常在原烟气流经区域采用1.21.5mm厚耐高温鳞片涂料防腐，但在实际使用中该区防腐衬层常常发生龟裂、开裂、剥落等腐蚀失效现象，究其原因主要有七：一是在衬里本体固化时，大分子间因固化反应形成新的化学键，使得大分子的聚集态及构象发生变化，分子间距离缩短，树脂体积收缩。但因衬里材料构成中有多种不同相材料共存且受钢基体表面粘附制约，导致衬层内及界面间形成收缩残余应力；二是鳞片涂料与钢基体热膨胀系数不同，在热环境下，二者间因粘接相互制约导致涂层内及界面间生成较大的热应力；三是由于火电厂环保脱硫装置开停车较频繁，使生成的热应力处于间歇性交变状态中，加速衬层的热应力腐蚀失效；四是鳞片涂层属脆性材料，衬层内热应力的长期存在，特别是在热应力交变期内易导致涂层龟裂、开裂、剥落等物理腐蚀失效；五是在衬层施工中，不可避免存在气泡、微裂纹等局部缺陷，而此类缺陷正是导致衬层介质渗透、热应力破坏等物理腐蚀失效的起因。六是衬里材料选择不合理，树酯耐温能力不足，在高温热应力作用下形成热应力开裂。七是在衬层施工中，不可避免存在气泡、微裂纹、粘贴不良等局部质量缺陷，而此类缺陷正是导致衬层介质渗透、热应力破坏等物理腐蚀失效的起因。故装置正确的防腐蚀设计，应采用厚浆型鳞片涂料加表面毡复合内衬结构，以力学性能好、残余应力小的纤维锚固鳞片涂料，以耐蚀性、抗渗性好的鳞片涂料提高衬层耐腐蚀性以提高区域抗介质腐蚀、抗高温热应力腐蚀失效能力。且衬层厚度应控制在1.5±0.2mm内，低温净烟气烟道因热应力较小，此类腐蚀失效可不作重点考虑。 防腐蚀衬层烟尘磨损失效：在配套有电除尘设备的火力发电装置中，该类腐蚀失效虽有但并不严重，若无电除尘设备，由于烟气中含有大量粉尘，则磨损较严重。提高衬层抗磨损性能的措施是加一层耐磨胶浆贴衬的表面毡，以力学性能好的纤维锚固耐磨胶浆，以耐磨性能好的耐磨胶浆提高衬层抗磨损性。低温净烟气烟道因含尘量极小，此类腐蚀失效可不作重点考虑。 防腐蚀衬层高温碳化烧蚀失效：正常情况下从电除尘排出的原烟气温度为145150，此温度不足以使耐高温鳞片衬里高温碳化烧蚀，但当锅炉的蒸汽预热器、省煤器、空气预热器等设备运行不正常时，电除尘排出的原烟气温度将达160以上，此温度将导致大多数耐高温鳞片衬里材料由表及里缓慢高温碳化，此类衬里材料碳化并不严重影响衬里的完整性及耐蚀性，但衬里一旦因热应力作用形成开裂，则裂纹的发展加快，介质沿裂纹渗透速度加快，导致衬里局部整块剥离。当温度超过180时，长期高温作用会导致大多数耐高温鳞片衬里由表及里烧蚀烟化，此种情形将导致衬里严重失强减薄，其腐蚀破坏是致命的。 液滴冲击磨蚀：当高速流动的烟气中夹带水滴（形成双相流）时，易对烟道壁衬里，特别是对迎风面烟道壁衬里（如导流板及弯烟道壁）产生液滴冲击磨蚀（即空泡腐蚀），形成力学疲劳破坏。水相来源一是换热器的清洗水，二是列管式换热器的泄漏水。因液滴在烟气中分布的随机性和液滴的独立存在特点，使衬层承受着连续点击交变冲击作用，导致衬层力学疲劳破坏。 衬里震颤疲劳破坏：衬层在下述条件下易产生震颤疲劳破坏：一是该区烟道结构设计强度、刚性不足，特别是烟道布置受环境所限弯道、过流截面变化较大时，高速流动的烟气在烟道中过流时会因弯道及过流截面变化的影响，产生较大的压力变化，形成不稳定流动，导致烟道结构震颤，使本来就高温失强的衬里形成疲劳腐蚀开裂，严重时形成大面积剥落。二是在烟道结构强度设计时，出于结构补强需要，采用细杆内支承补强，当高速流动的烟气在烟道中过流时，因烟气冲击压力作用引发支承细杆抖动变形，导致支承杆与烟道壁焊接区衬层开裂。由于烟气引发的结构震颤是通过衬层传导给金属基体的，而衬层与基体是通过界面底漆粘接联接的，故此类破坏往往发生在界面底漆粘接层，其对衬层的破坏是非常致命的。2、 SO2吸收及氧化系统：（1）该系统主要腐蚀介质及腐蚀环境一是烟气中所含的SO2。当含硫烟气处于脱硫工况时，在强制氧化环境作用下，烟气中的SO2首先与水反应生成H2SO3及H2SO4，再与碱性吸收剂反应生成亚硫酸盐，经强制氧化生成硫酸盐沉淀分离。而此阶段，工艺环境温度正好处于稀（亚）硫酸活化腐蚀温度状态，其腐蚀速度快，渗透能力强，故其中间产物H2SO3及H2SO4是导致设备腐蚀的主体。二是烟气中所含NOX、吸收剂浆液中的水、石灰石、水中所含的氯离子（海水法氯离子腐蚀影响更大）对金属基体也具有腐蚀能力。三是吸收塔内喷浆区温度环境急变，吸收剂浆液中固体含量大，其温差热应力及固态料对衬层具有较强的腐蚀破坏能力。（2）该系统主要腐蚀特点分析 防腐蚀衬层稀（亚）硫酸渗透失效：导致介质渗透腐蚀失效原因有三：一是室温条件下固化成型的有机非金属树脂均为非致密体，固化树脂基体中存有大量的分子级空穴；二是衬里材料均为复合材料，不同相材料界面间总存在有界面孔隙；再三是衬里材料在混配、施工过程中，必然会生成微气泡、微裂纹等缺陷。这就为介质迁移性渗透提供了通道。可以说，正是衬里自身具有的这些固有缺陷，导致腐蚀介质渗透的不可避免性。橡胶及鳞片衬里之所以被选择为烟气脱硫装置的适用防腐蚀衬里技术，鳞片衬里是因其具有优异的抗渗透能力，橡胶是因其为压延成型故胶板致密性好。 防腐蚀衬层热应力腐蚀失效：导致该区应力腐蚀失效原因除16.3.1节已述原因外，还应特别注意吸收塔内喷浆区环境状态，该区为高温原烟气与低温吸收剂浆液交汇区（温度由120110降至4550），对该区防腐衬层而言，温度急变将导致处于不同温度区的衬层热膨胀状态不一样，形成不均匀热应力,其破坏性较恒定热环境下的热应力大得多。应力的存在增加了衬层内及界面间微裂纹及界面孔隙等缺陷，且为缺陷发展及介质渗透创造了条件。吸收塔非喷浆区及氧化区，由于环境温度较低，热应力小，衬层的应力腐蚀失效易较小。 防腐蚀衬层固体物料磨损腐蚀失效：在脱硫介质体系中，固体物料除烟气所带粉尘外还有作为吸收剂的石灰石浆液及脱硫生成物硫酸钙。特别是石灰石浆液经浆液泵从喷浆管带压喷出，在与烟气中SO2反应过程中，同时冲刷衬层表面，对吸收塔浆液自重落体区的衬层有较强的磨损能力。对高温环境而言，由于树脂的高温失强及橡胶的高温热老化等特性，磨损更为严重。加之大型金属设备为现场拼焊制作，表面凹凸不平，其凸起部位更易因磨损而破坏。此外吸收塔氧化池底部因工艺机械搅拌及空气搅拌作用亦产生较强的磨损。 防腐蚀衬层机械力损伤失效：此种情形主要发生在设备内件吊装及检修时，特别应关注吸收塔氧化池底部氧化空气对底部衬层的吹冲破坏及空气管检修时人为机械损伤。 含亚硫酸热蒸汽腐蚀区：该区指吸收塔原烟气入口延长段，在该区域，高温原烟气与低温吸收剂浆液交汇，浆液中的含微量氯离子水被汽化并吸收原烟气中的SO2生成含H2SO3水蒸汽，受汽化扩散能的作用向入口延长段扩散并进一步被高温原烟气加热，经一段时间后达到平衡，在此区形成具有热冲击、间歇性交变热应力作用特征的含亚硫酸、微量氯离子热蒸汽腐蚀环境，特别是当该区设有冷却喷淋水时，该区还同时伴随着空泡腐蚀作用，其腐蚀环境十分苛刻。橡胶衬里耐热性不足易热老化破坏，一般不锈钢因Cl及H2SO3的存在易不耐腐蚀。采用鳞片衬里必须充分考虑其热冲击、间歇性交变热应力及空泡腐蚀作用特点，实施有效补强措施。国内许多业主及设计方出于对非金属衬里技术的担心，往往在该区域选择价格昂贵的高镍基合金纯金属结构（如59合金等）。3 、吸收剂（石灰石浆液）传输及回收系统（1）该系统主要腐蚀介质及腐蚀环境一是经流石灰储槽、石灰石浆液储槽（含石灰石制备废水储坑及排水沟）、石灰石料浆泵、输浆管、吸收塔内料浆集管、料浆喷射管的低温（30-40）、高固体含量（20-30%）的石灰石浆液制备输送系统；二是经流石膏料浆泵、输浆管（槽）、浆液循环管及循环泵、水力分离器、真空带式过滤机、（含过滤水储槽、排水沟、排水储槽、氧化池浆液备用储槽）低温（45-50）、高固体含量（40-50%）的石膏浆液输送处理系统。（2）、该系统主要腐蚀特点分析：、石灰石浆液制备输送系统的主要腐蚀介质为CaCO3、水及微量Cl-和OH-，对衬里而言腐蚀条件并不苛刻。石膏浆液输送处理系统的主要腐蚀介质为CaSO4·2H2O、水及微量Cl-、H2SO3和H2SO4，对衬里而言腐蚀条件也不苛刻。、防腐衬层固体物料磨损腐蚀失效：由于腐蚀环境温度较低，衬里本体强度高，尽管固体物料含量大，但磨损腐蚀失效并不十分严重，故衬里磨损余量适度考虑即可。真空带式过滤机、石膏料浆泵、浆液循环管及循环泵、石灰石料浆泵、输浆管、吸收塔内料浆集管、料浆喷射管等设备，在制造商供货时其材料选择中已考虑腐蚀磨损问题，本文将在材料选择章节中列出并加以讨论，此处不在赘述。四、烟气脱硫装置衬里技术选择及衬层结构设计1、湿法烟气脱硫装置防腐蚀衬里技术分析鳞片衬里技术及冷衬橡胶衬里技术作为火电厂烟气脱硫装置两大主流防腐蚀衬里技术已为国内外相关行业界普遍认同。原因有三：一是电力行业在早期引进的烟气脱硫环保装置样板示范项目中，国外技术承包商均以该两类技术作为防腐蚀衬里选择，其中鳞片衬里技术在国内实际使用先于橡胶衬里技术进十年；二是该两类技术在国内已形成产业化基础，具有良好的国产化条件，特别是国产鳞片衬里技术在该领域成功应用也已进八年；三是该两类技术在烟气脱硫装置中使用具有良好的性能/价格比，为保证该装置的长周期底成本运行提供了可靠的技术保证。（1）、抗热应力破坏性：热应力破坏对鳞片衬里而言是由于衬层材料与钢基体线膨涨系数不同引起的大分子间的力学能破坏，但对橡胶而言则是由于作用于橡胶大分子的热能为大分子吸收转化成化学能引起的大分子本体的深度交联（表现为胶板热老化变硬脆化）及大分子本体的断链降阶（表现为胶板表面龟裂），二者间具有本质区别。有资料证明，环境温度超过80时，丁基橡胶在一定的使用时间后具有明显的硬化龟裂现象。（2）、抗介质渗透性试验：从试验结果看（见图2 图中：1-丁基橡胶、腐蚀；2-FUCHEM-4高温胶泥衬里类型、无异常；3-镍基合金C、腐蚀；4-钛、腐蚀；5-不锈钢、腐蚀。试验条件30%H2SO4、80）：丁基橡胶的增重远大于鳞片衬里，这说明丁基橡胶对介质的吸收能力远大于鳞片衬里， 图16-2鳞片涂料与耐蚀金属和橡胶的耐蚀性能比较也就是说介质在丁基橡胶中的渗透能力远大于鳞片衬里。 （3）、耐磨性： 试验证明：在无腐蚀环境条件下，鳞片衬里的耐磨性优于丁基橡胶及天然橡胶,略差于氯丁橡胶。然而在经腐蚀介质浸泡后橡胶的耐磨性急剧下降，而鳞片衬里的耐磨性却几乎无变化（图3，图中1-FUCHEM-2中温耐磨类型衬里；2-FUCHEM-3中温玻璃钢复合类型；3-氯丁橡胶；4-丁基橡胶。试验条件5%H2SO4、80）图3鳞片涂料与橡胶的耐磨性比较（4）、鳞片及冷衬橡胶衬里的综合性能比较 表2：鳞片衬里和冷衬橡胶性能优劣比较表 序号对比指标鳞片衬里冷衬橡胶1抗介质渗透性很好好2界面粘接强度好良3抗应力腐蚀好（热应力环境需补强）好（80环境不可用）4抗热老化好差5耐温性好（适用于全环境温度）低温（80）:好、高温:差6抗扩散性底蚀好差7本体强度好好8衬层修补性好差9施工性好差10施工成本适中较高11质检性好良12对环境要求较高高13施工周期短长14对基体要求适中较高15质量控制要点针孔，厚度（可查）胶缝,粘贴界面（不可查）16耐磨性好低温（60）:好 高温:差防腐蚀材料性能比较说明：橡胶与鳞片衬里之间的许多性能间的比较如：耐温性、施工性、修补性、耐热老化性、本体强度、抗扩散性底蚀能力、施工周期性等性能鳞片较优是不言而喻的。但其抗介质渗透性、抗热应力能力及耐磨性优于橡胶是许多人疑惑的，但实践及试验均证明了此结论。2、烟气脱硫装置非金属防腐蚀衬里材料体系选择及结构设计（1）、冷衬橡胶防腐蚀衬里材料体系及结构设计、冷衬橡胶防腐蚀衬里的材料体系：由于冷衬丁基橡胶材料的最高使用温度为90（国产材料长期使用温度控制在80为宜），不足以满足装置温度环境的要求，故以橡胶为主导材料的防腐蚀内衬通常在高温原烟气烟道配套采用耐高温鳞片涂料。又由于装置低温净烟气烟道腐蚀环境较缓和，采用厚衬层防腐性能/价格比不合适。加之烟道钢基体壁板较薄，刚性不足，胶板粘贴滚压时易因钢板形变而导致胶板受压不足，影响界面粘贴质量，故该区域防腐蚀内衬通常也配套采用耐低温厚浆型鳞片涂料。目前在我国引进装置中，以橡胶作为防腐蚀内衬技术选择的装置均采用此防腐材料体系。 、冷衬橡胶防腐蚀衬里的衬层结构设计： 目前在吸收塔衬胶防腐设计中,多采用3-4mm厚胶板单层结构,胶缝采用搭接或压胶条结构（如图4a、b所示）。该结构最大缺陷一是胶缝一旦为介质破坏或施工质量有缺陷，介质将直接沿胶缝渗透腐蚀金属基体并形成扩散性底蚀。二是搭接胶缝或所压胶条高出衬层表面，易于被含固体物料介质磨损破坏，导致胶缝破损形成渗透腐蚀。建议衬胶防腐设计采用图4c所示结构。该结构是采用2mm厚胶板两层贴衬，两层胶板的胶缝错位坡面对接，且坡面对接缝与介质流动方向相同，避免形成介质啃边破坏。图4衬胶结构设计示意图 橡胶衬里对热蒸汽的抗渗性较差，易于形成热蒸汽性扩散渗透鼓泡破坏，因此至少在吸收塔烟气入口热蒸汽丰富区应采用双层胶板衬里结构防腐。 烟道区鳞片防腐结构在鳞片防腐结构中说明，此处不再赘述。（2）、鳞片防腐蚀内衬材料体系及结构设计尽管鳞片衬里材料在烟气脱硫装置中已有近三十年的实际应用，但其单独作为烟气脱硫装置的防腐蚀衬里技术仍存在着耐磨损及抗热应力破坏性不足两大缺陷。我国自二十世纪九十年代引进烟气脱硫样板示范装置以来，此两大缺陷即成为业主的心病，也成为行业科技人员关注的焦点。经十多年不懈地研究实践，在充分认识烟气脱硫装置腐蚀环境特点的基础上，提出了依环境温度及磨损程度划分装置防腐蚀区域，依区域腐蚀重度确定复合衬里结构的腐蚀控制对策。即以鳞片结构层（抗渗层）、纤维鳞片结构层（抗渗、抗热应力层）、鳞片纤维耐磨胶浆结构层（抗渗、抗磨、抗热应力层）、鳞片耐磨胶浆结构层（抗渗、抗磨）作为复合衬里结构的基本结构层，按区域腐蚀重度加以复配选用，实现高性能/价格比条件下的控制腐蚀。试验与实践证明，该腐蚀控制对策是有效的。具体见下列2表格：表3：玻璃鳞片衬里典型性能表表4、玻璃鳞片胶泥防腐材料类型及配比表3、玻璃鳞片防腐蚀衬里项目单位FUCHEM-1FUCHEM-2FUCHEM-3FUCHEM-4FUCHEM-5FUCHEM-6FUCHEM-7玻璃鳞片中温型 VEGF-玻璃鳞片耐磨型 VEGF-AC玻璃钢 衬里型 VEGF-FRP玻璃鳞片耐温型 VEGF-玻璃鳞片高温耐磨型VEGF-AC耐温玻璃钢衬里型 VEGF-FRP玻璃钢混凝土用型 VEGF-FRP密度Kg/L1.421.41.421.41.4硬度Barcol50505055555550-55树脂耐热温度130130130175175175130-175热膨胀系数L/1.25×10-51.25×10-51.25×10-51.15×10-51.15×10-51.15×10-51.15×10-5拉伸强度Mpa40404540405050弯曲强度Mpa55555555555555抗弯曲特性-5度5度5度5度5度5度5度冲击值Kg*cm （DuPont tester）1 ×50passed1 ×50passed1 ×50passed1 ×50passed1 ×50passed1 ×50passed1 ×50passed粘结强度Mpa12.012.012.012.012.012.012.0水蒸气 渗透率g/cm2.hr.mmHg1.5×10-61.5×10-61.5×10-61.45×10-61.45×10-61.45×10-61.45×10-6磨损值CS-17,1000g /1000转-60mg80mg-60mg80mg80mg耐温性湿态 130130130200200200130干态 100100100150150150100 -FUCHEM VEGF性能典型指标表4、玻璃鳞片胶泥防腐材料类型及配比编号规格涂层结构膜厚用量(Kg/)FUCHEM-1中温玻璃鳞片衬里VEGF-底漆2.0mm (Min.1.5mm)0.20 玻璃鳞片胶泥（二层）3.20 VEGF-面漆0.20 FUCHEM-2中温耐磨型玻璃鳞片衬里VEGF-底漆4.0mm (Min.3.5mm)0.20 玻璃鳞片胶泥2.40 VEGF-耐磨层（第一涂层）4.50 VEGF-树脂 （玻璃纤维布）0.50 VEGF-耐磨层（第二涂层）4.50 VEGF-面漆0.20 FUCHEM-3中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里VEGF-底漆3.0mm (Min.2.5mm)0.20 玻璃鳞片胶泥（二层）3.20 VEGF-玻璃钢涂层(M+SM)1.50 VEGF-面漆0.20 FUCHEM-4高温玻璃鳞片衬里VEGF-高温底漆2.0mm (Min.1.5mm)0.20 玻璃鳞片高温胶泥（二层）3.20 VEGF-高温面漆0.20 辅助材料FUCHEM-5高温耐磨型玻璃鳞片衬里VEGF-高温底漆4.0mm (Min.3.5mm)0.20 玻璃鳞片高温胶泥（二层）2.40 VEGF-高温耐磨层（第一涂层）4.50 VEGF-树脂 玻璃纤维布）0.50 VEGF-高温耐磨层（第二涂层）4.50 VEGF-高温面漆0.20 FUCHEM-6高温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里VEGF-高温底漆3.0mm (Min.2.5mm)0.20 玻璃鳞片高温胶泥（二层）3.20 VEGF-玻璃钢高温涂层(M+SM)2.00 VEGF-高温面漆0.20 FUCHEM-7混凝土玻璃钢衬里混凝土用VEGF-FRP底漆3.0mm (Min.2.5mm)0.20 玻璃钢涂层(M+M+WR+SM)3.50 VEGF-FRP面漆0.20 备注：1上面的中温树脂采用的低收缩型工程专用891乙烯基树脂，包括中温玻璃钢铺层和中温耐磨层制作用； 2上面的高温树脂采用的高交联耐高温898乙烯基树脂，包括用于高温玻璃钢铺层和高温耐磨层制作用； 3M表示短切毡；SM表示表面毡；WR表示玻璃布。火电厂烟气脱硫装置防腐蚀内衬结构设计区域防腐蚀内衬结构图示腐蚀环境条件内衬结构防腐蚀特性一、冷热物料交汇区FUCHEM-5类型面涂1mm耐磨层FRP层（玻璃布）1mm耐磨层1mmVEGF-1层1mmVEGF-1层底涂层冷热物料交汇区是指高温未处理烟气与低温脱硫液交汇区域。其主要腐蚀环境条件为：1、该区烟气温度为110150，低温脱硫液温度为室温。2、脱硫液固体含量为6070%。3、树脂高温失强，高温热应力引发的内衬材料重度力学龟裂失效。4、高固体含量浆液压力喷射及自重落体引发的内衬材料冲刷重度减薄磨损。 5、高温新生态稀亚硫酸引发的内衬层渗透及烧蚀腐蚀（温度大于150时）。6、区域环境冷热分布不均导致的内衬层强热应力开裂破坏（喷浆管因腐蚀扩嘴形成非雾化喷浆时）。7、树脂高温失强导致耐磨性能下降，力学龟裂形成介质穿透性渗透导致金属基体腐蚀。1、 防腐内衬各层均选用耐高温树脂（898）（其使用条件为：湿态SO2烟气150，干态SO2烟气180）以提高衬层抗高温新生态稀亚硫酸烧蚀腐蚀及树脂高温严重失强能力。2、 采用耐高温树脂（898）为主胶液中加入硬质超细粉末以提高衬层抗热应力及磨损能力。3、 耐磨胶浆层中复合玻璃布以提高磨胶浆层抗热应力开裂能力，防止衬层力学龟裂失效。4、 内衬结构中增加耐磨胶浆贴衬玻璃钢结构层，以提高衬层抗介质磨损及耐热应力破坏能力，形成对冷热物料交汇区苛刻腐蚀环境的综合防护能力。区域防腐蚀内衬结构图示腐蚀环境条件内衬结构防腐蚀特性二、低温磨蚀区FUCHEM-2类型面涂1mm耐磨层FRP层（玻璃布）1mm耐磨层1mmVEGF-2层1mmVEGF-2层底涂层说明：1、防腐内衬各层厚度可根据设计总厚度调整。建议内衬层厚度为2mm。2、高固体含量浆液将导致内衬层重度磨损应充分考虑磨蚀余量。低温磨蚀区是指吸收塔SO2吸收区及氧化池侧壁。其主要腐蚀环境条件为：1、该区烟气温度为4060。2、脱硫液固体含量为6070%。3、SO2吸收过程中的新生态稀亚硫酸引发的内衬层渗透腐蚀。4、高固体含量浆液自重落体引发的内衬材料冲刷重度磨损。5、低温热应力引发的内衬材料轻度热应力破坏。1、 内衬结构中增加耐磨胶浆层以提高衬层抗介质冲刷重度磨损能力和提高衬层抗热应力。2、 耐磨胶浆层中加入短切纤维以提高磨胶浆层抗热应力开裂能力。3、 采用耐蚀低温树脂（891）为主胶液，以耐磨胶浆层一体化复合防腐内衬结构，形成对低温磨蚀区较苛刻腐蚀环境的综合防护能力。区域防腐蚀内衬结构图示腐蚀环境条件内衬结构防腐蚀特性三、高温区FUCHEM-4类型面涂1mmVEGF-1层1mmVEGF-1层底涂层说明：1、防腐内衬各层厚度可根据设计总厚度调整，建议内衬层厚度为1.5-2.0mm。2、高温热应力将引发的内衬层重度力学龟裂失效，应充分考虑抗热应力破坏。高温区是指未处理烟气侧换热器入口烟道、换热器内壁、换热器出口至吸收塔入口区烟道、旁路烟道。其主要腐蚀环境条件为：1、该区烟气温度为90150，2、未处理烟气固体含量为38%，流速为15M/she。3、树脂高温失强，高温热应力引发的内衬材料重度力学龟裂失效。4、高温SO2烟气引发的内衬层烧蚀腐蚀（温度大于150时）。5、装置停用时环境湿度吸收残存SO2引发的露点腐蚀。6、低固体含量、高流速引发的内衬层轻度磨损。1、 防腐内衬各层均选用耐高温树脂（898）（其使用条件为：湿态SO2烟气150，干态SO2烟气180）以提高衬层抗高温SO2烟气烧蚀腐蚀及树脂高温严重失强能力。2、 在拐角处、阴阳角等应该采用FUCHEM-6类型。内衬结构中增加富树脂纤维补强层以提高衬层抗高温热应力能力，防止力学龟裂失效，FRP层采用耐高温树脂为主胶液（898），形成对高温区较苛刻腐蚀环境的综合防护能力。面涂FRP层（短切毡+表面毡）1mmVEGF-1层1mmVEGF-1层底涂层区域防腐蚀内衬结构图示腐蚀环境条件内衬结构防腐蚀特性四、低温补强区FUCEHM-3类型面涂FRP层（短切毡+表面毡）1mmVEGF-2层1mmVEGF-2层底涂层说明：1、防腐内衬各层厚度可根据设计总厚度调整，建议内衬层厚度为2mm。2、搅拌空气排气管空气冲刺引发的下方防腐层局部力学失效应充分考虑。3、人为机械力碰撞破坏引发的内衬层机械力损伤应充分考虑。低温补强区是指氧化池底部及侧壁2m高搅拌区。其主要腐蚀环境条件为：1、在机械及空气搅拌条件下高固体含量 浆液引发的内衬层的中度磨损。2、低温热应力引发的内衬层的轻度应力破坏。3、在维修条件下人为机械力碰撞破坏引发的内衬层机械力损伤。4、因设备基座变形导致设备底板形变引发的内衬层形变应力开裂。5、搅拌空气排气管空气冲刺引发的下方防腐层局部力学失效。1、 内衬结构中增加富树脂玻璃钢补强层以提高衬层抗人为机械力碰撞破坏及设备底板形变破坏以防止内衬层机械力损伤及形变应力开裂。2、 采用低温树脂为主胶液，以鳞片衬里、玻璃钢补强层一体化复合防腐内衬结构，形成对低温补强区一般腐蚀环境的综合防护能力。3、 搅拌空气排气管垂直下方防腐层局部加衬橡胶或瓷砖（300×300mm，厚3mm）。以防止空气冲刺引发局部损坏。区域防腐蚀内衬结构图示腐蚀环境条件内衬结构防腐蚀特性五、低 温 区FUCHEM-1类型面涂1mmVEGF-1层