烟囱提升操作平台荷载试验方案.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流烟囱提升操作平台荷载试验方案.精品文档.烟囱提升操作平台荷载试验方案同煤热电厂1号烟囱的提升操作平台已安装完成，为了保证提升操作平台在今后施工中能正常的运行和提升，对提升操作平台的各组成部件进行检查并进行负荷试验，以保证提升操作平台的安全和可靠性。一、提升平台各组成部件的自重和施工荷载序号构件名称重量（t）1中心鼓圈22辐射梁（12组）1.2T/组14.4333辐射梁平台脚手板、操作人员、施工机械。（脚手板4T，模板4T、，操作人30人2.25T，各种施工机械1.5T）11.754操作架提升架（12组）1.5T/组185辐射梁平台拉索1.56操作架平台脚手板 2.937拆模平台、砌筑平台脚手板1.172合计51.79二、编制依据1、钢结构施工及验收规范2、电力建设安全工作规程3、烟囱工程施工及验收规范4、电力建设安全施工管理规定5、建筑施工高处作业安全技术规范6、电力建设安全技术常用数据手册三、提升作业前必须具备的条件和应作的准备1、电动提升系统必须经过演算，强算满足要求。2、电动提升系统加工制作完毕，各部件运行正常。3、电动提升系统调试完毕，各部件运行正常。4、烟囱13.50米筒壁混凝土强度达到12mpa，满足提升要求。5、烟囱内防护脚手架平台搭设完毕，平台上安全设施齐全。6、现场道路畅通，水、电满足施工要求。7、对所参加本项目施工的人员进行安全、专业技术培训。8、各种安全防护用品用具经检查齐全、合格。9、电动提升系统检验好，具备组装条件。10、施工现场安全防护通道、防护平网等安全设施完善。11、对所有焊缝进行检查，不合格的马上补焊。12、试验前，对电动机、丝杠、螺母、拉索、限位开关等情况进行全面检查。四、负荷试验方案1、辐射梁和鼓圈做静负荷试验2、提升系统在上部做提升负荷试验3、组装前先在地面检查各部件的焊接质量，合格以后方可在高空组装，在高空组装完成后需做荷载试验，试验合格以后才允许使用，并做好负荷试验记录。五、静负荷试验1、试验前的准备（1）辐射梁和中心鼓圈安装好后，用钢丝绳拉索将辐射梁和中心鼓圈拉上，在上拉索时必须将其拉紧。拉索一端与辐射梁卡死，另一端用倒链将钢丝绳拉紧。（2）负荷试验前，对各连接接点、各构件进行一次全面系统的检查，确定无误后方可进行负荷试验。（3）负荷试验前，先将支承中心鼓圈的道木撤除，然后用水准仪在中心鼓圈和支承辐射梁的架子上抄好标高，并做好记号，用拉线法测出每一根辐射梁的原始挠度，编号记录好。2、负荷试验（1）负荷试验最大荷载为10T，（分为施工人员重量2.25T，施工机械具1.5T，模板重量4T，钢筋1.5T，内衬材料0.75T）荷载物采用28钢筋，6米长，共116根。（2）第一步加荷5T，静置30分钟。（28钢筋，6米长，58根）（3）第二步加荷8T，静置30分钟。 （28钢筋，6米长，92根）（4）第三步加荷10T，静置10分钟。（28钢筋，6米长，116根）。（5）负荷试验过程中检查内容每次加荷后对每一根辐射梁进行挠度检测，作好记录。当最大挠度大于L/250时，立即停止负荷试验，并卸荷。每次加荷后对中心鼓圈的下沉量进行测量，作好记录。每次加荷后，对结构进行全面检查。重点检查连接点的销子、销孔是否有问题，结构的焊口部分是否有开裂，钢丝绳及绳卡是否有松动现象。负荷试验做完卸荷后，对中心鼓圈的下沉辐射梁的挠度进行测量，做好记录。最后对测量数据进行整理、总结。六、提升负荷试验提升负荷试验主要分两部分：提升空载（自重）负荷试验，提升加载负荷试验。1、空载负荷试验（1）、先固定操作架，分别将12组提升架在其行程范围内起落两个循环，观察操作架上行程开关是否正常，丝杠是否有锁死现象，提升架是否平滑及各受力部位的受力情况，在12组转动结束确认无误后，进行下一步动作。（2）、固定提升架，同时开动12组驱动电动机，使操作架带动整个平台机构缓慢上升，在上升200mm以后停止，检查各受力点的情况，确认无误后继续提升，直至最大行程处，同时检查12组驱动机构的同步性。无误后在下降至初始位置，如此进行两个循环动作，检查确认无误后，再进行加载负荷试验。2、加载负荷试验加载负荷试验整个系统荷载包括：系统本身自重和辐射梁平台上恒载（电焊机、脚手板、混凝土小车、钢筋对焊机、操作人员等）51.79T，施工荷载6.75T，分为2.25T（施工人员）+1T（每层剩余钢筋量和砖量）+2T（轨道绳）+1.5T（小型机械）。试验加荷扣除平台上参加试验人员体重，其余用钢筋补充，负荷加载顺序为80%、100%、110%，荷载均匀摆放。固定提升架，带负荷升降两个循环，确认无误后再进行下一次加载，直至全部试验结束。七、试验过程中对控制点的设置1、烟囱内防护棚搭设完毕要进行检验验收。2、操作架、提升架、辐射梁、鼓圈等的焊接质量要进行检查。3、操作架、提升架组合调试情况要进行检查。4、吊平台的吊点、索具、辐射梁的拉索松紧等要进行检查。5、电机是否同步、丝杠是否受力合理要进行检查。6、辐射梁最大挠度作为一个控制点，当最大挠度超过允许值时，钢梁就会出现永久塑性变形，这样对结构的承载力将会受到影响。7、钢丝绳的接头、绳卡及断丝检查作为一个控制点，这样对结构整体安全运行起到很重要的作用。8、对拉螺栓、剪力环、销块的受力情况要进行检查。八、试荷结束的检查验收和应达到的质量标准1、电动提升系统加工制作部分必须严格按图纸要求制作，并符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-92的要求。2、电动提升系统组装后必须保证整体刚度，良好的运转性能和足够的安全度，必须保证结构的整体稳定及不导致永久变形。3、操作架、提升架提升平稳，卷扬机吊笼安全装置完善并运转正常。4、安装螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于两个螺距。5、结构焊口正常，无拉裂、变形。6、中心鼓圈和辐射梁的连接销子无严重压痕、裂纹等现象。销孔无拉坏、扭曲、裂纹。7、中心鼓圈的下沉量不大于起拱量。8、辐射梁最大挠度不大于L/250，平台挠度不大于L/400.9、提升时12组提升架操作架同步，指示灯正常，电器绝缘良好，行程开关可靠，丝杠与螺母无咬死现象，提升减速机无异常声音。九、提升作业环境应达到的条件序号环境条件要求备注1道路畅通2安全防护设施齐全3天气无雷雨、大风、大雾等恶劣天气4水、电通至施工现场5照明照明充足十、提升作业的安全要求及措施1、健全安全管理、监督体系。推行安全防护制度，杜绝施工中的三违现象发生，增强各岗位职工的岗位责任制及自防、互防意识。各班班组长是本班安全施工的第一责任者，对本班人员在施工过程中的安全和健康负责，在工作前，负责组织本班参加施工的人员接受安全交底并签字，对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工，对危险作业的施工点，必须设安全监护人。2、所有参加作业人员必须经过入厂三级安全教育并考试，具有高空作业能力，自觉遵守电力建设安全施工管理规定及项目部制定的“安全管理制度”的所有内容。作业前参加技术及安全交底，掌握施工现场情况，了解每天的工作内容及安全、质量要求。听从管理人员指挥，不蛮干，做到“三不伤害”，安全文明施工。同时认真做好交接班制度。3、做好安全施工措施交底工作。安全措施要针对组装、提升作业过程中的危险点及可能给施工人员带来的危害的作业，从技术上采取措施，消除危险。交底人和施工负责人应检查安全施工措施的执行情况，并对安全施工措施的落实负责。4、在整个烟囱施工过程中设专职安全员和兼职安全员各一名，负责监督检查本工程施工场所的安全施工、文明施工情况。对查出的事故隐患应立即督促班组整改。有权制止违章作业和违章指挥，有权对违章者进行经济处罚。参加安全交底，并到现场检查是否具备安全施工条件，监督安全措施的执行。5、施工人员的个人防护用品、用具齐全合格，并会正确使用，并配备工具袋。所有使用工具一律装在工具袋内，严禁上下抛掷。撬棍等小型工具在空中暂不用时，应用绳子系牢。6、进入施工现场必须遵守“三戴十不准”规定。7、零米地面的安全通道及安全网挂设应当牢固有效，安全警戒区必须设置或悬挂明显的标志，留设通道出口，非施工人员不得随意进入施工现场。8、材料及半成品宜位于危险区以外，如必须在危险区内时，则必须有可靠的防护措施。9、防护通道的顶部必须用5-10mm钢板铺盖，侧面采用钢板网封闭，施工人员必须经过通道进出，防护通道由两侧人孔通到安全区以外。10、施工电梯进出要加安全挡板，以防落物伤人。11、烟囱施工现场的各层平台及零米均设置灭火器，烟囱施工中的电火焊应有专人监护，并在施工区域设防火毯，严防火灾。12、施工电源应有可靠保证，并随时检查供电运行情况防止突然停电。13、施工平台上施工及夜间施工照明要充足，严禁将电源线绑在栏杆上，以防漏电。非电工人员不得随意接拆电源。行灯电压不得超过36V.电器维修时必须切断电源，电源箱挂牌、上锁。14、施工中，专职安全员经常深入现场，发现问题及时解决。15、遇有六级以上大风、雷雨及大雾等恶劣气候，应停止烟囱施工，并撤离高空，把烟囱上的浮动材料和浮动物品清理干净防止坠落，或用铅丝绑牢。16、钢丝绳、绳扣及卡具要检查合格才能使用。钢丝绳不得与吊物的棱角直接接触，应在棱角处垫半圆管或木块。17、凡参加烟囱施工作业的人员，应进行体格检查。经医诊断患有不宜从事高处作业的人员不得参加高空作业。18、安全网内的垃圾、废料要及时清理。19、提升操作平台提升时，以及卷扬机工作时，地上与地下的通讯联系装置必须由专人负责，且必须保持畅通。20、电梯操作人员必须经过培训方可上岗，在运料过程中，要注意的外露长度，不碰撞其它物件。严禁人和物料同时混载，尤其尖锐的物料。21、电梯安全操作规程：（1）电梯安装后，经有关部门调试，确认符合设计要求后方可使用。（2）电梯司机必须经过培训且身体健康，并能胜任高空作业。（3）电梯的日常使用、维护、有机械部门负责。（4）第一次试车应满载将吊笼长至距地面1米处，停车检查是否自动滑落，如发现下滑应及时调整。（5）司机开车应思想集中，严禁与他人闲谈。（6）确定上下信号，随时注意信号，遇有事故和危险时应立即停车。（7）严禁超载运行，同时平均装载防止偏重。（8）大雾、雷雨天气等情况严禁开车。（9）合闸启动后司机不准离开电梯。（10）制动失灵时严禁开车。（11）六级以上大风时不准开车，并将电梯降至底层。（12）下班后必须打扫吊笼，做好交接班记录，将电梯电源切断并关好电梯控制箱及笼门。1.2.主要工程量序号构件名称重量（t）1中心鼓圈2.5852辐射梁（12组）24.0553辐射梁平台脚手板、操作人施工机械12.744操作架提升架（12组）305辐射梁平台拉索1.56操作架平台脚手板7.87拆模平台、砌筑平台脚手板12.6合计91.282.编制依据序号资料名称国标及卷册号备注1240/10m烟囱筒身施工图F007S-T0332华北院3XDS-3(A)电动升模系统图GBJ501-884钢结构施工及验收规范GB50205-955电力建设安全工作规程DL50091926烟囱工程施工及验收规范GBJ78957电力建设安全施工管理规定96-01-018CC1400履带吊使用说明书9建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9110电力建设安全技术常用数据手册11建筑机械与设备规程12建筑施工组织专业设计3.作业前必须具备的条件和应作的准备序号必须具备的条件责任单位/人备注1电动提升系统必须经过演算,强度满足要求。附属组2电动提升系统加工制作完毕,全部检修完毕。附属组3电动提升系统调试完毕，各部件运行正常。附属组4烟囱40.5m筒壁混凝土强度达到12Mpa，（根据混凝土同条件养护试块试压确定）满足电动提升需求。附属组5烟囱内脚手架平台搭设完毕,平台上安全设施齐全。附属组6施工所用计量器具经过检定合格。质量部7轨道模板加工制作进场后，应提前按每组三个进行预组装调试，保证轨道模板面上下平整，轨道顺直，提升架提升平稳、顺畅。电动提升的轨道模板和补偿模板安装完毕。附属组8现场道路畅通，水、电满足施工要求。施工队9现场施工场地平整。施工队10对CC1400履带吊进行检修，保证施工需要。机械公司11对所有参加本项目施工的人员在医务室进行体检和安全教育，并进行专业技术培训。安监部12各种安全防护用品用具经检查齐全、合格。安监部13电动提升系统检修好，具备组装条件。机械公司14技术交底、安全交底编制完成。附属组15 特殊工种进行培训。人保部16工机具准备、检修，配备易损备件。附属组17所有参加施工的人员进行技术交底和安全交底，并实行双签字。交底要细，针对性要强，把组装过程中各个环节要吃透，切勿走形式，走过程。附属组18对所有吊装用的钢丝绳及卡环等进行检查，不合格的严禁使用。附属组19施工现场安全防护通道、烟囱6m标高处的防护平网等安全设施完善。附属组20对所有焊缝进行检查，不合格的马上补焊。附属组21试验前，对电动机、丝杠、螺母、拉索、限位开关等情况进行全面检查。机械公司22施工队伍进厂。人保部4.参加作业的人员资格和要求序号作业人员工种资格要求人数备注1行政负责人有组织协调能力和现场管理经验12技术负责人熟悉土建施工，有组织才能13技术人员熟悉图纸，有土建经验14测量人员熟悉测量方法，熟练操作测量仪器25安全人员有五年以上现场工作经验，责任心强，并具有安全员上岗证16质检人员有质检工作经验和质检员上岗证17试验员有试验工作经验并具有上岗证28电工要求电工人员熟知本工程有关规程、规范和掌握电力建设安全工作规程，对安全用电有预防、预控能力。熟悉本工种操作，持证上岗。59吊车司机要求吊车司机熟悉起重机械技术规范和安全操作规程，经过专业岗位培训合格，持证上岗。做到文明操作，制止违章指挥，消除事故隐患。210起重工要求经本岗位业务培训合格，持证上岗。具有简单的力学基础知识，熟练掌握吊车的回转半径及钢丝绳的受力计算，反应机敏，身体健康，具有高空作业能力。411力工身体强壮无疾病、残疾2513焊工要求焊工有电力系统内焊工证，能正确使用劳动防护用品，能熟练掌握上级有关焊接的各种技术、安全、质量规程、规范等知识，具有高空作业能力。614架子工经本岗培训合格，具备简单力学基础知识。熟悉钢材的机械性能木材的性能和各种材料的受力特点，能熟练使用卡具、倒链，能熟练地操作本专业施工常用的机械、工具。身心健康，无妨碍本岗工作的疾病，具有高空作业能力。必须持证上岗。145.所需工机具和仪器仪表规格及精度5.1.所需工机具及仪器仪表序号名 称规 格单位数量设备的主要用途1履带吊CC1400台1吊装辐射梁、鼓圈、操作架、提升架、电气柜、卷扬机两台、脚手板等零星小件2钢卷尺50m盘2测量长度3龙门吊5t台1后台倒运4平板拖车台1电动提升模系统设备倒运5电焊机BX32台2焊接作业6水平仪S3台1标高及挠度测量7经纬仪J2台1安装控制8电梯SCD200/200双笼台1施工人员垂直运输9对讲机个6信号联系10扳手把5安装用11管钳把5安装用12氧气、乙炔表套2切割用13盒尺5m把4测量长度14塔尺5m把1标高及挠度测量15火焊套1组装切割用16倒链3t个12安装用17倒链 5t个8安装用6作业程序、方法、内容6.1.筒壁施工方案：待筒身施工到36m时开始组装，先将系统的轨道模板安装好，共20组，每组3块，沿用40.5m以下的施工方法，浇筑3板混凝土，并将三组轨道模板安装在筒壁上，这样施工到40.5m。利用施工时搭设的脚手架，和250t吊车组装其他部件。6.2.电动提升系统组装施工顺序：轨道模板安装40.5m脚手架完善操作架和提升架安装中心鼓圈辐射梁安装拉索安装拆摸平台、砌筑平台安装调试试负荷正式使用6.3.作业方法和内容：序号作业名称作业方法和内容140.5m脚手架完善40.5m脚手架上满铺脚手板，并用10#铅丝绑扎牢固，底部设兜底安全网三层，并设外挑安全网，挑出4.0m。2轨道模板安装烟囱筒壁36m以下施工完后，开始将提升系统中的轨道模板和补偿模板安装完，此模板安装须再施工3板，即施工到40.5米，使轨道模板与筒壁形成一个整体，以便于操作架的安装及负荷试验。轨道模板和补偿模板沿烟囱外筒壁均匀布置，共20组。施工方法沿用36m以下的施工方法，轨道模板和补偿模板用22对拉螺栓加固牢固，用U型卡与其他模板连接在一起，要求上下连接可靠，模板上表面标高一致。3操作架和提升架安装操作架与提升架在安装前按西北电建四公司的施工图组装成一个整体，并将提升用马达装好，在安装前经过调试，使20组星摆电动机转速一致，保证整体提升过程中的平稳。操作架与提升架通过丝杠调节相对距离，根据图纸要求，操作架与提升架小牛腿之间的相对距离为810mm，组装前应把距离调整好，使操作架与提升架同时受力，并与轨道模板按组装图纸要求连接好，这样通过轨道模板把力传到筒壁上。操作架、提升架每组重1.1t，采用250t履带吊吊至40.5m，然后慢慢沿轨道模板滑道放下，到达位置后，穿好销块，确认牢固后，方可摘钩。4中心鼓圈、辐射梁安装中心鼓圈的安装：中心鼓圈要求起拱25cm。中心鼓圈重2.585t，吊装采用整体吊装，吊装时注意鼓圈顶辐射梁口与操作架方向一致。找完标高与位置后要进行临时固定，才可以摘钩。辐射梁安装：操作架与中心鼓圈安装完后开始安装辐射梁，辐射梁采用2×22槽钢拼装成，共20组，每组重1.1t。安装时捆绑牢固可靠，等中心鼓圈一端固定牢固以后才可摘钩。5钢圈及拉索的安装辐射梁安装完后，接着上钢圈，钢圈与辐射梁连接，把辐射梁连接成一个整体，连接时要加弹簧垫。钢圈上完后上拉索，拉索要求对称上，等拉索上完后，检查松紧情况，如有松的再紧一次。最后请调度室机械主管、安监部人员及技术人员一起参加验收拉索的安装情况。6拆模平台、砌筑平台组装由于拆模平台距辐射梁平台4.5m，砌筑平台距辐射梁平台20m。开始组装电动提升装置时，高度不能满足组装拆模平台和砌筑平台的施工条件，所以在吊装中心鼓圈前先将两个平台的杆件吊到脚手架平台上，待电动提升到高度后进行组装，组装时注意所有吊杆拉索受力均衡。7铺设脚手板脚手板采用满铺，接缝严密，不得采用劈裂、有节疤的脚手板，同时应注意以下几点：1、脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。2、脚手板的搭接长度不得小于20cm。对头搭接处应设双排小横杆，其间距不得大于20cm。3、脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。8检查、调试电动提升模系统组装完成后，应派专人检查安装情况及安装后各部位有无异常现象。检查内容如下： 检查提升架、操作架、辐射梁等受力部件焊缝是否有缺陷。 检查内吊平台吊杆、吊点焊接是否可靠。 检查连结销子、螺栓安装是否牢固可靠。 检查所有钢丝绳是否有断丝现象，绳卡数量、间距是否准确，绳卡接法是否正确。 对中心鼓圈、操作架的标高、垂直度以及半径进行检查。 检查工作平台、内吊平台铺板是否严密，防护栏杆、安全网等防护设施是否齐全、可靠。 检查电气系统绝缘情况是否良好。20个电机正反转是否一致，丝杆运行是否顺直，行程开关是否可靠，各指示灯指示是否正确，通讯系统是否畅通。 检查照明系统是否使用安全低压电流，所有用电设备均装设漏电保护器。6.4.负荷试验方案：辐射梁和鼓圈做静负荷试验；提升系统在上部做提升负荷试验。组装前先在地面检查各部件的焊接质量，合格以后方可在高空组装，在高空组装完成后需做荷载试验，试验合格以后才允许使用，并做好负荷试验记录。6.5.静负荷试验：6.5.1.作业方法和内容：序号作业名称作业方法和内容1试验前的准备1辐射梁和中心鼓圈安装好后，用钢丝绳拉索将辐射梁和中心鼓圈拉上，在上拉索时必须将其拉紧。拉索一端与辐射梁卡死，另一端用倒链将钢丝绳拉紧。2负荷试验前，对各连接接点、各构件进行一次全面系统的检查，确定无误后方可进行负荷试验。3负荷试验前，先将支承中心鼓圈的道木撤除，然后用水准仪在中心鼓圈和支承辐射梁的架子上抄好标高，并做好记号，用拉线法测出每一根辐射梁的原始挠度，编号记录好。2负荷试验1负荷试验最大荷载为50t，荷载物采用28钢筋，6m长共1725根。2负荷试验为静负荷试验。试验分三步进行：第一步：先加荷25t，静置30分钟。（28钢筋，6m长863根）第二步：加荷40t，静置30分钟。（28钢筋，6m长1380根）第三步：加荷50t，静置10分钟。（28钢筋，6m长1725根）3负荷试验过程中检查内容每次加荷后对每一根辐射梁进行挠度检测，作好记录。当最大挠度大于L/250时，立即停止负荷试验，并卸荷。每次加荷后对中心鼓圈的下沉量进行测量，作好记录。每次加荷后，对结构进行全面检查。重点检查连接点的销子、销孔是否有问题，结构的焊口部分是否有开裂，钢丝绳及绳卡是否有松动现象。负荷试验做完卸荷后，对中心鼓圈的下沉量和辐射梁的挠度进行测量，作好记录。最后对测量数据进行整理、总结。6.6.提升负荷试验：提升负荷试验主要分两部分：提升空载（自重）负荷试验，提升加载负荷试验。序号作业名称作业方法和内容1空载负荷试验1先固定操作架，分别将20组提升架在其行程范围内起落两个循环，观察操作架上行程开关是否正常，丝杠是否有锁死现象，滑道是否平滑及各受力部位的受力情况，在20组转动结束确认无误后，进行下一步动作。2固定提升架，同时开动20组驱动电机，使操作架带动整个平台机构缓慢上升，在上升200mm以后停止，检查各受力点的情况，确认无误后继续提升，直至最大行程处，同时检查20组驱动机构的同步性。无误后在下降至初始位置，如此进行两个循环动作，检查确认无误后，再进行加载负荷试验。2加载负荷试验加载负荷试验整个系统荷载包括：系统本身自重和辐射梁平台上恒荷载（电焊机、脚手板、混凝土小车、钢筋挤压机、操作人员等）92.2t（未包括拆模平台砌筑平台型钢）施工荷载18.5t+3.4t+12t试验加荷扣除平台上参加试验人员体重，其余用钢筋补充，负荷加载顺序为80%、100%、110%，荷载均匀摆放。固定好提升架，带负荷升降两个循环，确认无误后再进行下一次加载，直至全部试验结束。6.7.电动提升模系统混凝土强度核算：电动提升模系统自重及施工荷载是由辐射梁传递给操作架，再由操作架传递给轨道模板，而轨道模板是通过对拉螺栓将其固定在筒壁上，螺栓在轨道模板处套上剪力环，承担轨道模板传来的剪力，剪力再通过剪力环传递到混凝土筒壁上，如下图所示：螺母剪力环塑料管对拉螺栓轨道模板a、荷载电动提升模系统最不利的荷载为非提升状态下并且有风荷作用时的混凝土施工，此时系统自重110t，施工荷载为21.2t，风载按每榀0.15t考虑，则作用在轨道上的压力为：（110+21.2）/20+0.15=6.71t。在非提升状态下混凝土施工时，主要承力是由第三节混凝土筒壁受力，两个受力剪力环受力均衡，作用在每个剪力环处混凝土上的压力为F=6.71/2=3.35t。剪力环外径为42mm，壁厚8mm。b、剪力环处混凝土的压应力：混凝土的承压面由剪力环的承压面所决定：S=（140-41.88-9.5）×42×3.14/2=5844mm2混凝土的压应力为=F/S=3.35×103×9.8/5844=5.78N/mm2由结果可知，要求混凝土强度最低达到5.78MPa，施工中筒壁混凝土强度等级设计为C30，使用山西大同水泥P.O42.5#，按每天一节施工，在自然养护（气温在10以上）条件下，混凝土从浇灌到承力在36小时以上，已经达到9.95MPa（根据现场养护的同条件试块抗压试验强度报告），所以持力层混凝土满足施工要求。c、剪力环强度核算：受剪面积：S=3.14×(212-132)=854.5mm2，Q=3.35×103×9.8=33815N f=Q/S=33815/854.5=39.57N/mm2<f=96N/mm2由计算结果可知剪力环强度满足要求。d、对拉螺栓强度核算：对拉螺栓采用22的级钢。承受的拉力为混凝土的侧压力及非施工造成的外张力。混凝土的侧压力: F1=rh=2500kg/m3×1.5m=0.03675N/mm2=0.03675MPa非施工造成的外张力取F2=0.03MPa所以F=F1+F2=0.06675MPa0.07MPa对拉螺栓承受的拉力为P=F×a×b=0.07×900×400=25200N对拉螺栓的拉应力=P/A=25200/(3.14×112)=67N/mm2<=125MPa满足要求。7. 作业过程中对控制点的设置序号作业控制点备注1脚手架搭设完毕要进行检查验收。2操作架、提升架、辐射梁、鼓圈等的焊接质量要进行检查。3操作架、提升架组合调试情况要进行检查4吊平台的吊点、索具、辐射梁的拉索松紧等要进行检查。5电机是否同步、丝杠是否受力合理要进行检查。6辐射梁最大挠度作为一个控制点，当最大挠度超过允许值时，钢梁就会出现永久塑性变形，这样对结构的承载力将会受到影响。7钢丝绳的接头、绳卡及断丝检查作为一个控制点，这样对结构整体安全运行起到很重要的作用。8电机是否同步、丝杠是否受力合理要进行检查。9对拉螺栓、剪力环、销块的受力情况要进行检查。8.作业过程中人员的职责分工和权限序号作业人员职责分工和权限备注1焊工施工人员应立足本岗,完成好本职工作,文明施工。听从领导安排,遵循作业指导书,严格按照图纸施工。有疑问时应及时提出质疑,请示解决办法,并对自己的施工质量全面负责。指挥人员违章指挥，有权拒绝施工。2机械工同上3电工同上4架子工同上5起重工同上6壮工同上7测量工程师全面负责本工程的测量技术工作,编制烟囱测量控制方案。在施工中及时检查标高、轴线,确保准确无误。测量资料及时搜集整理存档。8质量工程师贯彻上级颁发的规章制度、规程、规范并组织编制结合具体情况的实施细则。主持专业检查验收工作,组织有关单位进行关键工序的检查。9技术人员对整个施工中的安全技术负全面领导责任，要亲自交底，并在现场监督指导工作。10行政管理负责现场的统一指挥，安排施工进度，协调技术、安全工作。在整个施工过程中，施工负责人统一指挥，对所有人员的分工和调动负全责，要求在确保安全的前提下组织施工。严格按照托电各种制度办事。11安全人员执行企业安全管理标准及各项管理制度,坚持"安全第一,预防为主"的方针。及时协助有关部门做好各种防护用品的定期检验。安监人员有权停止正在进行的违章作业,有权对危害职工身体健康的施工方案提出反对意见。12民管人员负责监督检查包工队安全文明施工、质量创优等情况，协助行政负责人搞好分包队伍的各项管理工作。把作业指导书及各项制度落实到实处，作好每天工程量统计的基础工作。13油工施工人员应立足本岗,完成好本职工作,文明施工。听从领导安排,遵循作业指导书,严格按照图纸施工。有疑问时应及时提出质疑,请示解决办法,并对自己的施工质量全面负责。9.作业结束的检查验收和应达到的质量标准9.1电动提升模系统加工制作部分必须严格按图纸要求制作，并符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-92的要求。9.2电动提升模系统组装后必须保证整体刚度、良好的运转性能和足够的安全度，必须保证结构的整体稳定及不导致永久变形。9.3轨道模板加工：长度偏差±2mm、宽度偏差0-2mm、侧面平整度2mm。轨道模板安装：模板轨道直线度2mm；模板上下联结孔位置偏差±0.5mm。9.4操作架、提升架提升平稳，吊笼系统安全装置完善并运转正常。9.5安装螺栓拧紧后,外露螺纹不应少于两个螺距。9.6组装允许偏差值：序号检验项目精度要求备注1整个操作平台水平偏差±10mm2轨道半径位置偏差±5mm3轨道模板垂直度偏差±4mm4鼓圈中心偏差±10mm5轨道模板水平高差±10mm6轨道模板水平间距偏差±5mm9.7结构焊口正常，无拉裂、变形。9.8中心鼓圈和辐射梁的连接销子无严重压痕、裂纹等现象。销孔无拉坏、扭曲、裂纹。9.9中心鼓圈的下沉量不大于起拱量。9.10辐射梁最大挠度不大于L/250，平台挠度不大于L/400。9.11提升时20组提升架操作架同步，指示灯正常，电器绝缘良好，行程开关可靠丝杠与螺母无咬死现象，提升减速机无异常声音。10.作业环境应达到的条件序号环境条件要求备注1道路畅通2安全防护设施齐全3天气无雷雨、大风、大雾等恶劣天气4水、电通至施工现场5照明照明充足11.作业的安全要求及措施11.1.健全安全管理、监督体系，落实各级行政正职为第一安全员为核心的各级岗位责任制。推行安全防护制度，杜绝施工中的三违现象发生，增强各岗位职工的岗位责任制及自防、互防意识。各班班组长是本班安全施工的第一责任者，对本班人员在施工过程中的安全和健康负责，在工作前，负责组织本班参加施工的人员接受安全交底并签字，对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工，对危险作业的施工点，必须设安全监护人。11.2.所有参加作业人员必须经过入厂三级安全教育并考试、体检合格，具有高空作业能力，自觉遵守电力建设安全施工管理规定及项目部制定的“安全管理制度汇编”的所有内容。作业前参加技术及安全交底，掌握施工现场情况，了解每天的工作内容及安全、质量要求，听从管理人员指挥，不蛮干，做到“三不伤害”，安全文明施工。同时认真做好交接班制度。11.3.做好安全施工措施交底工作。安全措施要针对组装作业过程中的危险点及可能给施工人员带来的危害的作业，从技术上采取措施，消除危险。交底人和施工项目负责人应检查安全施工措施的执行情况，并对安全施工措施的落实负责。11.4.在整个烟囱施工过程中设专职安全员和兼职安全员各一名，负责监督检查本工程施工场所的安全施工、文明施工情况。对查出的事故隐患应立即督促班组整改。有权制止违章作业和违章指挥，有权对违章者进行经济处罚。参加安全交底，并到现场检查是否具备安全施工条件，监督安全措施的执行。11.5.施工人员的个人防护用品、用具齐全合格，并会正确使用，并配备工具袋。所有使用工具一律装在工具袋内，严禁上下抛掷。撬棍等小型工具在空中暂不用时，应用绳子系牢。11.6.进入施工现场必须遵守“三戴十不准”规定。11.7.零米地面的安全通道及安全网挂设应当牢固有效，安全警戒区（30m）必须设置或悬挂明显的标志，留设通道出口，非施工人员不得随意进入施工现场。11.8.高空作业人员须经体检合格后方可上岗。11.9.材料及半成品宜位于危险区以外，如必须在危险区内时，则必须有可靠的防护措施。11.10.防护通道的顶部必须用510mm钢板铺盖，侧面采用钢板网封闭，其宽度不得小于3m，高度为4.5m，施工人员必须经过通道进出，防护通道由两侧人孔通到30m安全区以外。11.11.烟囱施工区场地要平整。11.12.施工电梯进出要加安全挡板，以防落物伤人。11.13.吊车在使用前必须保证性能良好，在明确起吊重量、作业半径及起吊高度的情况下才能作业。吊车支放平稳，吊装作业时在吊臂的回转半径内严禁站人或通过。11.14.烟囱施工现场的各层平台及零米均设置灭火器，烟囱施工中的电火焊应有专人监护，并在施工区域设防火毯，严防火灾。11.15.施电源应有可靠保证，并随时检查供电运行情况防止突然停电。11.16.穿越危险区的电源线应用电缆埋入地下，严禁使用明线架空。使用电器应接漏电保护器，电源线安装牢固，防止被电梯碰挂。11.17.施工平台上施工及夜间施工照明要充足，照明采用21盏2000W探照灯，严禁将电源线绑在栏杆上，以防漏电。非电工人员不得随意接拆电源，行灯电压不得超过36V。电器维修时必须切断电源，电源箱挂牌，上锁。11.18.施工中，专职安全员经常深入现场，发现问题及时解决。11.19.物料不得大量堆积在平台上和靠在栏杆上，应码放整齐，平台上荷重不超过6t。11.20.遇有六级以上大风、雷雨及大雾等恶劣气候，应停止烟囱施工，并撤离高空，把烟囱上的浮动材料和浮动物品清理干净防止坠落，或用8#铅丝绑牢。11.21.钢丝绳、绳扣及卡具要检查合格才能使用。钢丝绳不得与吊物的棱角直接接触，应在棱角处垫半圆管或木块。11.22.禁止酒后施工及平台上打逗，严禁坐在栏杆及孔洞边缘。11.23.机械运行时不得超负荷运行，吊臂下严禁站人，严禁非司机操作。11.24.