渔寮隧道斜井开挖首件方案-.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流渔寮隧道斜井开挖首件方案-.精品文档.目 录1工程概况51.1隧道简介51.2选取的原因51.3工程数量51.4施工工期及进度安排62.施工部署62.1. 资源配置62.1.1.人力资源配置62.1.2. 机械设备配置62.1.3斜井围岩衬砌结构支护参数表72.2前期准备82.2.1施工用电82.2.2施工用水92.2.3高压供风92.2.4斜井内通风三管两路设置92.2.5斜井通讯92.2.6斜井出口洞口排水92.2.7技术准备102.2.8物资准备102.2.9组织准备102.2.10施工现场准备113施工阶段的质量控制113.1 技术交底控制123.2.工程测量控制123.3.机械设备质量控制123.4.监控测量设备的控制133.5.工序控制134.施工方法134.1.洞口施工134.2开挖134.3开挖顺序和方法134.3.1全断面开挖法144.4开挖作业规定144.5斜井爆破设计154.5.1斜井光面爆破设计原则154.5.2爆破参数的选择155.施工工艺165.1断面爆破设计185.2装药结构196施工安全保障措施216.1质量保证措施226.2质量保证体系236.3.1钢架支护施工质量标准246.3.2超前小导管导管注浆质量标准246.3.3喷射混凝土支护质量标准246.3.4锚杆支护质量标准256.3.5钢筋网支护质量标准257施工安全保障及安全技术交底267.1施工组织体系267.2管理人员名单及监督电话牌267.3安全技术交底277.3.1一般安全规定277.3.2安全生产制度287.3.3洞口及明洞工程施工安全技术措施317.3.4洞身开挖安全技术措施327.3.5装渣、卸渣、运输安全技术措施347.3.6初期支护施工安全技术措施357.3.7监控量测作业安全技术措施367.3.8施工通风、防尘及水电供应安全措施377.3.9不良地质地段施工安全规定387.3.10施工用电安全技术措施397.3.11高处作业安全技术措施427.3.12洞内瓦斯监控安全技术措施427.3.13动火安全技术措施447.4安全控制措施457.4.1安全生产责任制457.4.2安全教育467.4.3安全培训467.4.4安全技术交底467.4.5安全检查466.3.6现场安全纪律467.4.7洞口值班制度467.4 安全预防重点477.5.1严防火灾措施477.5.2严防触电及电器设备安全措施477.5洞内运输安全措施477.5.1装洞渣477.5.2洞内运输477.6严防高空坠落措施487.7严防掌子面塌方措施487.8严防爆破施工安全488.文明施工措施489环境保护措施4910.监控量测及地质预报5011.1监控量则5011.1.1监测目的5011.1.2监测内容5111.1.3监测反馈程序5511.1.4监测管理体系5712.超前地质预报5813 首件工程的实施、总结和认可5913.1实施5913.2总结和认可59渔寮隧道斜井洞身开挖首件施工方案1工程概况1.1隧道简介（1）甬台温高速公路复线温州瑞安至苍南段工程第10标段渔寮隧道为分离式特长隧道，隧道左右洞均采用斜井送排式加射流风机纵向通风方式。渔寮隧道左右洞共设斜井2座、1个送风联络通道、2个人行检修通道。斜井净空断面为直墙单心圆，内轮廓净宽7.5m，偏中10cm处设20cm厚C30砼中隔墙，将斜井分成送风道(16.9m2)和排风（烟）道(17.9m2)。路面采用双向横坡，坡度1%，两侧设80cm宽检修道，检修道沟槽下设电缆沟兼排水沟，尺寸深40cm，宽40cm。（2）2号斜井位于隧道右侧，长550m，对右洞送风，左洞排风（烟），与主洞立体相交，通过垂直风道与左右洞相连。2号斜井与左洞相交桩号K0+000（主洞ZK365+357.8），标高69.48m，坐标N3022077.805，E499799.137，与右洞相交桩号K0+041(主洞YK365+350)，井口桩号为K0+550，标高121.78m，坐标N3022236.563，E499258.477。纵坡采用双向坡，坡度分别为-0.5%、6.0%和11.5%。1.2选取的原因1.K0+544K0+534该段为V级最先施工段；2.为III、IV级围岩开挖施工积累经验，具有代表性。3.指导渔寮隧道斜井洞身开挖工程施工，统一规划，按时、保质完成施工任务目标，预防并过程控制安全事故。切实落实隧道洞口工程安全技术标准、规范，加强隧道安全生产监督管理，预防施工安全事故，保障人身和财产安全。1.3工程数量渔寮隧道斜井K0+544534段挖方工程数量表细目号细目名称单位数量502-1-a挖土石方m3582.21.4施工工期及进度安排序号桩号围岩级别长度（m）计划开工日期 计划完工日期天数1K0+544534V级102016年10月10日2016年10月22日112.施工部署2.1. 资源配置2.1.1.人力资源配置斜井劳动力计划表序号岗位名称主要负责人姓名配备人数序号岗位名称主要负责人姓名配备人数1施工队长蔡起锰1人11电焊班曹龙龙4人2副队长林新建、黄前兴2人12开挖班吴如坤26人3技术负责人杜文志1人13支护班洪章书24人4后勤管理员陈余荣1人14电 工姚敦波2人5质检员洪章申1人15空压机操作员张志涛2人6安全员杨任、张渊博2人16值班人员韦建项4人7试验员唐小虎1人17仓管人员何庭维1人8技术员张渊博2人18后勤人员李全福6人9测量员赵俊峰2人1910机械班刘童童12人20合计94人2.1.2. 机械设备配置 斜井施工机械设备配置见下表：斜井的主要施工机械表序号机械装备名称型号/产地国功率吨位容积单位数量合计自有租赁新购3风钻台30304镐头机TS-800台115挖掘机小松PC200 日本210台226装载机ZL-50C125台227空压机20m3/min132KW台888发电机组75GF 舟山300台1110砼喷射机PZ-5C 河南5.5台2211锚杆机MQT1205.6台4412自卸汽车东风15t 十堰15辆5513混凝土运输车8m39辆4414前翻式供料车1t 江苏1t辆2216电焊机BX5-400,BX1-300台6617钢筋弯曲机GW40台1118钢筋切断机GQ40台2219钢筋调直机GT4/14台2220混凝土真空吸水机28L/S 温州台2221圆盘抹光机台2222全站仪南方NTS342R5台1123水准仪S3 苏州台2224抗压砼试模15*15cm组121225抗折砼试模55*15cm组6626砂浆试模7.07*7.07cm组8827注浆机JSZ1300.4t台4428拌料机台2229变压器S11-400KVA400台552.1.3斜井围岩衬砌结构支护参数表衬砌级别衬砌类型超前支护初期支护（cm）二次初砌（cm）锚杆（纵×环）钢筋网喷砼（C20砼）钢拱架 （格栅拱架）浅埋XJ5超前小导管L=300100×120单层A6钢筋网（20×20cm）20I14100拱、墙40（C30砼）仰拱40（C30砼）深埋段XJ4L=250120×120单层A6钢筋网（20×20cm）15拱、墙35（C30砼）深埋段XJ3L=250120×15010拱、墙30（C30砼）深埋段XJ3JQL=25080×120单层A6钢筋网（20×20cm）20I14800拱、墙40（C30钢筋砼）深埋段XJDL=250120×120单层A6钢筋网（20×20cm）15拱、墙35（C30钢筋砼）35cm厚C30钢筋砼2.2前期准备2.2.1施工用电进洞口搭接地方高压线，2号斜井出口端左侧安装5台400kV变压器，另备用300KW发电机一台。洞外低压供电线路采用三相四线制架空线，洞内采用三相五线供电。动力机械用电电压380V，成洞地段照明采用220V，工作地段照明采用安全电压供电。动力、照明线路分层架设，动力线在上，照明线在下，不能与风水管在同一侧，照明光充足均匀，施工作业面不小于15W/m2，开挖面后40m以内作业段两侧用36V，500W卤灯各2盏，开挖面后40100m区段，安设2盏400W高压钠灯，间距约15m，开挖面后100m至成洞末端，每隔40m两侧设400W高压钠灯1盏，成洞地段隔10m装40W节能灯1盏，每30m设置应急灯一盏，电气设备由专人负责，且按规定做好防护。2.2.2施工用水斜井进洞口施工用水在2号斜井右侧修建一个容量为72m3的蓄水池，将储水抽至该水池采用供斜井使用。用高压水泵从进洞口约100m处山谷溪流处抽水至蓄水池中，再分流至施工作业点。2.2.3高压供风施工用高压风采用洞外空压机站供给，在2号斜井右侧设8台20m3/min电动空压机，高压风管采用150mm的无缝钢管，主管路每隔100m设分支管阀，在管路最低处设置油水分离器。2.2.4斜井内通风三管两路设置斜井施工中，因炸药爆炸，内燃机械排气，以及施工人员呼吸等，洞内空气十分污浊，为改善劳动条件，保障作业人员健康，必须供给洞内足够的新鲜空气，稀释并排除有害气体和降低粉尘浓度。渔寮隧道斜井每洞配置110kW×2对旋式通风机，采用压入式通风，通风用1500mm软式通风带，悬于斜井内侧墙壁，进行压入式通风，通风带高于路面4m，以方便更换为原则，为减少洞内粉尘，凿岩作业采用打“水风钻”，使岩粉湿润，同时在爆破后及装碴前喷雾洒水，以消除粉尘含量，保障人身健康。斜井动力线、照明线安装在外侧，照明线高于路面2.5m，动力线高于路面3.5m。高压水管和高压风管安装在风管同侧临时水沟上方。斜井底部设置施工道路，按设计做好洞内路面横坡、边沟，确保道路平顺、不积水。2.2.5斜井通讯采用手机和无线对讲机相结合的联络方式。2.2.6斜井出口洞口排水本合同渔寮隧道斜井在施工前需做好引水、排水和截水沟设施，防止水害及山体滑坡、滚石危及安全。考虑斜井纵坡问题，采用反坡施工排水，距掌子面3至10米内单侧开挖聚水井跟随开挖进尺不断前移，用抽水泵分级抽到洞口污水池。考虑到污水对周围环境的影响，污水经过3级沉淀池后沿便道水沟经过康庄路下500mm涵管排出。2.2.7技术准备技术准备工作是施工准备的核心部分，本承包人将会投入精干的技术人员进行技术准备。组织工程技术人员，认真阅读设计文件，了解设计意图，熟悉设计内容，掌握设计要求和规范要求，并据此编制工作计划和施工标准。进场后，将更深入地调查自然条件和技术经济条件。工地进场后，立即着手进行复测工作，其中包括：控制点、水准点、用地边界以及洞口原地面复测等，并将结果报监理工程师审批。复测工作由专业知识水平高、经验丰富的测量人员担任，同时配备高精度的测量仪器。复测采用项目部、第三方、监理分别独立测量方式互检，基点复测已完成，成果报告已审批。斜井洞口段开挖前按照设计图纸要求埋设地表沉降量测点，并采集各点的坐标及标高初始值，以开挖前3次测量结果平均值作为初始值，开挖后的监测频率按监测要求进行。2.2.8物资准备为满足连续、均衡施工的要求，将根据各种物资的需求量及用货时间制订出切实可行的采购计划，落实货源，运输到场进行储备。建筑材料的准备：本合同段的建筑材料通过水陆结合，运到施工现场。我方将按材料需求量计划，组织备料并进行储备。施工机具的准备：根据表斜井工程的主要施工机械表所列设备，结合施工方案，施工进度及编制的机具设备需求量计划，提前陆续进场。2.2.9组织准备根据因事设职、因职适人的原则，本项目从其他工地和总部抽调具有丰富的管理经验和专业水平高的人员，组成项目领导班子。根据合理精干的原则，按流水施工和平行施工组织方式的要求，建立精干的施工队伍。在正式开工前，要向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底，保证严格按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工，同时建立健全的岗位责任制和质量保证措施。建立和健全各项管理制度。主要管理制度有：工程质量检查与验收制度。工程技术档案管理制度。材料试验检查验收制度。技术责任制度。施工图纸学习与会审制度。技术交底制度。安全操作制度。材料出入库制度。机修使用保养制度。财务制度。职工考勤、考核制度。安全文明施工、临时用电、施工进度、安全检查等制度。项目部成立质量保证体系、安全保证体系、环境保护及文明施工保证体系。各项责任落实到具体人员，实际操作可行、有效。2.2.10施工现场准备为了给本合同段的施工创造有利的施工条件和物资保证，施工现场准备内容如下：搞好施工现场的控制网测量工作，尤其是水准点和导线点的复测和加密工作，必须很好地完成。搞好“四通一平”。建造钢筋加工场、拌和站、空压机房、变压器、用水池等临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活居住和储存等设施设备。所有施工机具要在开工之前进行检查和试运转。根据施工总平面图确定的地点进行建筑材料的储存和堆放。及时向监理工程师提交各项试验申请计划。设置消防和保安设施以及洞口门禁系统、人员定位系统、视频监控系统，主要施工场地设置门卫值班房。开工前按规定确定民爆公司，完成火工品审批手续，在批准位置设置火工品临时存放点。开工前做好施工范围内的管线调查，协助业主、政府做好障碍物征迁拆移工作。3施工阶段的质量控制3.1 技术交底控制1.建立并实施以总工程师为首的项目部技术负责制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工规范和施工技术管理制度的要求，以此确保工程质量创优。2.认真编制实施性施工组织设计，运用统筹法、网络计划技术等现代管理方法，在周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制切实可行的实施性施工组织计划，并报业主（或监理工程师）批准。在严格按网络计划组织实施的同时，实行动态管理，根据变化了的情况及时作出必要调整，使整个施工过程时时处于受控状态。3.认真编制施工技术方案。分单项工程由其技术负责人牵头，在本项目投标文件的基础上，根据深入的现场调查，提出两个以上的施工技术方案，提交给总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、比选、优化，最后确定方案，报业主（或监理工程师）批准后实施。4.做好施工前的技术准备工作（1）组织图纸会审。认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。（2）认真进行技术交底。图纸会审后，由经理部总工程师、工程管理部长、工区技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。（3）组织交接桩。认真进行复测，补齐桩橛，搞好施工放样测量和复核。（4）抓好技术资料管理。施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用于组织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下基础。3.2.工程测量控制1.项目开工前编制测量控制方案，经总工程师批准后方可实施，测量记录归档保存。2.施工过程中对测量线妥善保护。3.3.机械设备质量控制1.按设备进场计划进行施工设备的调配。2.现场的施工设备能满足施工需要。3.对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，不准上岗。3.4.监控测量设备的控制计量、检测人员按规定控制计量器具、测量仪器等的使用、保管、维修和检验，计量器具、测量仪器符合相关规定。3.5.工序控制1.施工作业人员按规定经考核后持证上岗。2.施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底文件施工。3.工序的检验和试验符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处置。4.施工管理人员按规定记录工序的施工情况。4.施工方法4.1.洞口施工洞口段开挖充分考虑洞内施工需要，合理布置供风、供水、供电设施、材料存放、机械停放场地。在进行开挖施工前应做好测量放线工作及洞顶截水天沟，防止地表水渗入开挖面影响边仰坡和成洞面的稳定；在进行开挖过程中，边坡防护与边坡开挖同步进行，做好边坡防护是保证安全进洞的重要一环。洞口IV级、V级围岩围岩较差，地质情况复杂，IV级、V级围岩施工采用人工挖掘或弱爆破开挖，短开挖，强支护，配合超前支护（锚杆、小导管及护拱导管）和钢架支护。衬砌紧跟。对III级围岩施工采用光面爆破。4.2开挖斜井III级围岩采用“全断面”施工工艺，级围岩段施工遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤测量、早封闭”的基本原则。斜井爆破采用光面爆破施工工艺，洞渣使用挖掘机、装载机相互配合装渣，自卸车运输至洞外的无轨运输方式。4.3开挖顺序和方法4.3.1全断面开挖法斜井级围岩段施工开挖均采用全断面开挖法。开挖采用凿岩台车钻孔，光面爆破，侧卸装载机挖装，汽车运渣。全断面法开挖严格控制钻眼的质量。掏槽采用垂直楔型掏槽眼，周边眼沿设计开挖轮廓线布置；辅助炮眼交错均匀地布置在周边眼与掏槽眼之间，并垂直于开挖面打眼。爆破采用非电毫秒雷管微差起爆。1)施工方法全断面一次开挖成形，其施工步骤见图 全断面施工工序横断面及纵断面示意 a)横断面 b)纵断面2)施工顺序说明(1)全断面开挖；(2)初期支护；(3)全断面二次衬砌。 3)施工要求循环进尺宜控制在3m左右；采用机械配套作业。4.4开挖作业规定 合理确定开挖步骤和循环进尺，保持各开挖工序相互衔接，均衡施工。开挖断面尺寸应符合设计及规范要求。 爆破后，对开挖面内和未衬砌地段应进行检查，对可能出现的险情，应采取措施及时处理。挖作业中，不得损坏支护、衬砌和设备，并应保护好测量用的测点。好地质构造的核对和素描，地质变化处和重要地段，应有照片记载。4.5斜井爆破设计 渔寮隧道斜井洞身段大部分为中风化凝灰岩，岩体较完整，岩质坚硬，采用钻爆法施工。渔寮隧道斜井III级围岩采用全断面开挖法。为减轻对围岩扰动及减少超、欠挖，石质斜井爆破应采用光面爆破技术；必要时可采用预裂爆破。根据现场施工环境和多年施工经验，拟采用乳化炸药。雷管采用非电导爆管及导爆索，光面爆破的施工方法。4.5.1斜井光面爆破设计原则(1) 合理选择周边眼间距E及最小抵抗线W。(2) 严格控制周边眼的装药量，采用小直径低爆速炸药不耦合间隔装药，以确保隧洞周边成型良好，并减少对围岩的扰动。(3) 根据爆破效果，调整掏槽眼形式，并适当加深掏槽眼深度（比其他眼深约0.1m），以保证掏槽效果。(4) 合理分布掘进眼，碴块大小适于装卸。(5) 合理选择循环进尺：根据工期要求及机械能力等因素来综合考虑，循环进尺根据围岩不同及爆破安全距离、振动速度共同确定。(6) 合理选择爆破材料：采用安全性能最好的塑料导爆管，防水乳胶炸药进行非电微差爆破。4.5.2爆破参数的选择爆破参数确定原则：实际施工时将根据爆破实验、地质预报、开挖后的实际围岩状况及爆破效果，动态调整每茬炮的爆破参数，以确保达到最佳爆破效果。现根据斜井地质勘察报告，结合类似工程施工经验，对爆破参数初定如下，施工过程中根据上述原则进行动态调整。单段最大装药量（Q）确定R=（K/V）1/aQ1/3 Q=R3（V/K）3/aR为安全允许距离K为参数，软岩取250350，本设计取300，中硬岩取150250，本设计取200。a为地震波衰减参数，软岩取1.82.0，本设计取2，中硬岩取1.51.8，本设计取1.5。V为爆破振2.55.0cm/s，弱振一般人都能感觉到，简易房轻微损坏，而洞口均为混凝土结构不会损坏。本设计取3.0cm/s。洞口取设计R为50米。当R=50m时Q=28.1kg5.施工工艺（1）爆破材料主爆药采用爆炸性能、抗水性能、安全性能较好及环境污染小的乳化炸药，规格为32mm×200mm（重量0.15kg/卷）。周边眼采用相同性能的直径32mm的药卷。装药结构用竹片绑扎，导爆管传爆，进行间隔装药，根据围岩情况，可对间隔距离和药量进行调整。（2）非电微差起爆网络设计爆破震动与同段起爆的炸药量密切相关，采用非电微差起爆技术，不但控制单段雷管的起爆药量，又能有效地控制每段雷管间的起爆时间，使爆破震动波形不叠加。这样既能保证岩石破碎达到理想爆破效果，又能消除爆破震动的有害效应。网络起爆采用孔内微差的方式，选用113段非电毫秒雷管，段差控制在5080ms。（3）整个爆破施工中，采取划区定人、定位、定眼数、定时间的岗位责任制，既有利于操作人员熟悉自己所担负的炮眼位置、深度、角度、雷管段位、网络联结等工作，提高施爆效率，也可避免忙乱和相互干扰。按工序不同进行分类管理，可以大大提高施工效率。1.)爆破作业工序流程图：清孔钻孔画线、标炮孔检查效果警戒、起爆联线装药 2.)布孔情况为了保证炮孔的布孔质量，每排炮由分部测量组使用全站仪精确按设计图布设所有炮眼，布孔质量要求误差不得大于5cm。 3.)钻孔质量为了保证光面爆破的钻孔质量，严格按照钻爆设计要求进行作业，按照不同孔位，将钻工定点定位。钻工需熟悉炮眼布置图，能熟练的操作凿岩机械，特别是钻周边眼，要由有较丰富经验的老钻工开钻，有专人指挥，确保周边眼有准确的外插角，使两茬炮交界处台阶不大于15cm。同时，根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，保证炮眼底在同一平面上。施工时控制好炮眼的角度、深度、密度，使之符合设计要求，是保证光爆质量的关键之一，为此，需符合下列精度要求：掏槽眼：眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm。辅助眼：眼口排距、行距误差均不大于5cm。周边眼：沿斜井设计断面轮廓线上的间距误差不大于5cm；眼底不超出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm；眼深误差不宜大于100mm。内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm。当开挖面凹凸较大时，按实际情况调整炮眼深度，并相应调整药量，力求除掏槽眼外的所有炮眼底在同一垂直面上。4.)清孔及成孔检查钻眼完成后，严格成孔检查。按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后才能装药爆破；装药前，用高压风、水将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净。5.)装药装药需分片分组，按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”，要定人、定位、定段别，不得乱装药。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。6.)联结起爆网路按设计的联结网络实施。起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意：导爆索的连接方向和联结点的牢固性；导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数相同；引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处，网路联好后，要有专人负责检查。7.)引爆非点炮人员撤离安全区后才能引爆。爆破后，如有瞎炮，进行专门处理，并及时检查厚度光爆效果，分析原因，调整爆破设计。爆破参数均为参考数据，具体作业时可根据地质条件及施工图设计有针对性地修改爆破参数，以达到最佳爆破效果。装药前应将炮眼内泥浆、石冲洗干净。已装药的炮眼应及时用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于20cm。采用预裂爆破时，应从砂浆顶端进行堵塞，不得只堵塞眼口。每次爆破后，对爆破效果进行仔细检查、分析爆破参数的合理性，以确定出适合本岩层最佳爆破参数。5.1断面爆破设计 级围岩全断面法参数（46.55m2）设计因面积为46.55m2，级围岩段面积较小可按全断面开挖，f值取10，n取0.65，一次进尺按2.0m计，经计算q值为1.07，最大总装药量Q为66kg，炮眼数为65个。根据以上爆破设计图如下全断面法爆破参数设计表炮眼名称炮眼数量雷管段数单孔装药量单段装药量掏槽眼611.69.6辅助眼1131.415.4辅助眼2051.020周边眼2270.48.8底板眼791.611.2合计6665因采用光面爆破周边眼较多故炮眼跟计算相当，炸药量基本符合计算数据，可使用。5.2装药结构1.斜井洞身掘进爆破装药结构如下图斜井掘进爆破连续装药结构示意图2.斜井掘进爆破周边孔装药结构示意图底部加强药 竹片 药卷 导爆索 空气间隙 炮泥 斜井掘进爆破周边孔装药结构示意图注：光面爆破采用不耦合装药（5） 爆破安全计算明挖爆破应考虑飞石的影响，需加强防护；左右洞测设线间距为20.m，应考虑爆破振动对相邻斜井的影响。洞内爆破洞口正方向要求预防飞石与冲击波的危害，根据爆破安全规程（GB6722-2014）规定，对于浅孔爆破对交通斜井安全允许振速为10-20cm/s，在此按最大段药量校核，最大震动速度V。1.最大震动速度下式计算V=K（Q1/3/R）a，式中：K=180；R=30m；a=1.7,Q=20kg代入上式得V=3.03cm/s 通过上式计算对相邻斜井是安全的。同上公式代入最近民房距离为45m得V=1.52cm/s；满足设计要求。式中Q取级围岩全断面开挖最大段药量，其随着斜井开挖的深入其距离远远大于45m,故验算数值符合安全要求。2.飞石距离按飞石初速度计算飞石距离RfRf=V2/2g V=10-30m/s ,取V=30m/s，代入上式Rf=302/2*9.8=45.92m取另一计算式Rf=70q0.58=70*1.40.58=82.83m在洞口处爆破采用减弱松动爆破施工，按安全警戒半径300m(见警戒布置图一、二)设立人员警戒线，所有现场从业人员必须撤离到安全线外避炮，确保安全。同时对爆体采用炮被和加压土袋覆盖方式，以控制飞石的影响。警戒线警戒点警戒点警戒点50m50m爆破警戒示意图3.空气冲击波和噪音的危害因在洞口开挖时，用浅孔减弱松动爆破施爆，为野外露天爆破作业，且作业人员撤出50m外避炮，所以，对冲击波和噪声影响可忽略不计。洞内爆破时，人员撤至洞外两侧，洞口处设置阻波排架，以减少冲击波的危害。射混凝土时不得晃动。6施工安全保障措施6.1质量保证措施1)建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，严格按照施工工艺、规范、验标进行施工。2)做好施工前的技术准备工作，进行书面技术交底，签字留下影像资料，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。3）抓好技术资料管理，施工过程要做好详细记录，认真填写工程日志，施工检查证、施工记录。4）边仰坡土方开挖，严格按设计要求开挖。对边仰坡上不平整处或有浮土处，用人工自上而下修坡，以保证边坡稳定。5）石方开挖时，为了得到比较平滑的边坡面，采用挖机开挖，必要时采用预裂爆破，人工或机械配合整修，用弱性装药结构，低爆速的炸药，减弱炸药爆炸时对孔壁冲击压力，保证边坡稳定和坡面平整。炮眼钻孔作业，施钻前沿坡线将孔口周围松散层清除，开辟钻机运转工作面。6）钻孔是爆破质量好坏的重要环节，严格按照爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。在钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、超钻、漏钻及错钻。7）边仰坡支护应紧随洞口开挖进行，以免造成边坡坍塌。8）检查锚杆材料、类型、规格、质量以及性能是否与设计相符合。9）根据锚杆类型、规格和地质情况选择合适的钻孔机具。10）锚杆应按照设计要求取用，保证整直、除锈和除油。11）喷射砼之前应用高压水或高压风管将坡面粉尘和杂物清理干净。12）钢筋网与锚杆应连接牢固，在喷射砼时不得晃动。13）喷射砼过程中如有松动应及时清除松动物体。14）超前小导管钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。15）钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右。16）严格控制钻孔平面位置，超前小导管不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。17）经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正。18）掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。19)在遇到松散的堆积层和破碎地质时，在钻进中可以考虑增加套管护壁，确保钻机顺利钻进和钢管顺利顶进。20) 配制水泥浆时，严防水泥包装纸及其它杂物混入。拌好的浆液在进入贮浆槽及注浆泵之前，对浆液进行过滤，未经过滤网过滤的浆液不允许进入泵内。配制的浆液在规定的时间内要注完。21)严格控制水灰比，喷到岩面的砼应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象。22)喷层与围岩粘结情况的检查，可用锤敲击，如有空响应凿除喷层，洗净重喷。必要时进行粘结力测试。23)喷砼厚度检查可分喷射过程中和支护完成后两个阶段进行。支护完成后喷射混凝土前，在待喷砼面上插入比设计喷砼厚度长5cm的钢筋头，按纵、横向1×2米设置，喷砼过程中根据钢筋的长度控制喷砼厚度，喷砼后钻孔验证，使喷砼厚度满足设计要求。24)发现喷射砼表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等情况时，应予以修补，凿除喷层重喷或进行整治。25)加强质量监督，强化质量管理，项目部质检员不定时到现场抽验，班组质检员现场跟班抓质量。26)施工时严格按图纸和施工规范进行施工。27)严格报表制度，对隐蔽工程检查项目必须及时报监理工程师检查。6.2质量保证体系质量管理组织机构图6.3施工质量标准6.3.1钢架支护施工质量标准钢架支护施工质量标准6.3.2超前小导管导管注浆质量标准超前小导管导管注浆质量标准6.3.3喷射混凝土支护质量标准喷射混凝土质量控制标准项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1喷射混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录E检查2喷层厚度(mm)平均厚度设计厚度。检查点的90%设计厚度。最小厚度0.5设计厚度，且50mm凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点3空洞检测无空洞，无杂物凿孔或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。6.3.4锚杆支护质量标准锚杆支护质量控制标准项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1锚杆数量(根)不少于设计按分项工程统计2锚杆拔力(kN)28d拔力平均值设计值，最小拔力0.9设计值按锚杆数1且不小于3根做拔力试验3孔位(mm)±15尺量：检查锚杆数的10%4钻孔深度(mm)±50尺量：检查锚杆数的10%5孔径(mm)砂浆锚杆：大于杆体直径+15。其他锚杆：符合设计要求尺量：检查锚杆数的10%6锚杆垫板与岩面紧贴检查锚杆数的3%6.3.5钢筋网支护质量标准钢筋网质量控制标准项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1网格尺寸(mm)±10尺量2钢筋保护层厚(mm)10凿孔检查：每10米，检查5点3与受喷岩面的间隙(mm)30尺量：每10米，检查10点4网的长、宽(mm)±10尺量钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固，喷射混凝土时不得晃动。7施工安全保障及安全技术交底7.1施工组织体系根据工程任务分部情况，我公司将成立“甬台温高速公路复线温州瑞安至苍南段工程第10合同段项目部”施工组织体系，施工组织体系构设以下职能部门及施工队伍来完成施工任务，斜井施工队伍，施工组织体系图详见下图所示。7.2管理人员名单及监督电话牌管理人员名单及监督电话牌施工单位：上海隧道工程有限公司项目经理万治安常务副经理万建平项目总工吴润利安全负责人万建平斜井负责人蔡起锰安全科朱红斌工程科卢云忠合同科刘卫然物设科齐魁综合办公室实验室张云 监督单位：温州市交通工程质量监督局 监督电话：0577861889777.3安全技术交底根据现场施工需求，工程开工前，对斜井施工所有作业人员进行安全教育和安全技术交底，交底内容如下：7.3.1一般安全规定1.洞口设值班室，由专职保安进行管理，与施工无关的人员严禁进洞，凡进入隧道洞内的人员必须进行登记。包括人员姓名、职务等必须记录清楚。人员出洞后及时注销。在洞内的留驻的人员应该与登记表中记录的数据一致。2.凡进入施工工地的人员必须正确佩戴安全帽等个人防护用