滨海桥单元件无损检验清册(I).doc
【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流滨海桥单元件无损检验清册(I).精品文档.1.编制依据本清册根据设计图纸、公路桥涵施工技术规范 JTG/ T F50-2011进行编制,并参照铁路钢桥制作规范TB10212-2009执行。2.焊缝无损检验标准2.1 焊缝磁粉检测标准无损检测 焊缝磁粉检测JB/T6061-2007。2.2 焊缝超声波探伤检验标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-89。2.3 焊缝射线探伤检验标准金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-2005。 3.焊缝无损检验评定标准焊缝磁粉检测的评定标准按无损检测 焊缝磁粉检测JB/T6061-2007执行，焊缝超声波探伤的评定标准按公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011，焊缝射线探伤的评定标准按金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-2005执行。4.焊缝无损检验时间要求在焊缝冷却到环境温度后，进行外观检测；在焊接24h后进行磁粉、超声波、或射线探伤，对于厚度30mm的钢板焊缝在焊接48h后进行无损检测。5.焊缝无损检验顺序焊缝无损检验的先后顺序规定为：超声波、射线、磁粉。6.焊缝无损检验扩探要求进行局部超声波、磁粉探伤的焊缝，当发现裂纹或较多其它缺陷时，应扩大该条焊缝探伤范围，必要时可延至全长；采用射线探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应加倍检验。 7.焊缝无损检测片位长度焊缝超声波及射线检测片位长度为250300mm，焊缝长度不足250mm时，以一张片位计；磁粉检测的片位长度为1m；不足1m时，以一张片位计。8.焊缝内部质量要求超声波探伤检验级别为B级，超声波检测合格级别见相应规定；磁粉检测合格级别见相应规定；射线探伤检验级别为B级，合格级别为级。9.焊缝缺陷标识（图1） 焊缝缺陷标识方法为：焊缝编号+缺陷标识（L:缺陷长度，H:缺陷位置，h:缺陷深度，缺陷性质）。10厂内制造10.1 U肋与顶板、底板之间角接焊缝U肋与顶板、底板之间角接焊缝为部分熔透角焊缝，熔深80%坡口板板厚。U肋与顶板角焊缝需按焊缝条数的100%进行磁粉探伤，被抽查到的焊缝的探伤范围为焊缝两端各2m；2x级合格。U肋与底板角焊缝需按焊缝条数的100%进行磁粉探伤，被抽查到的焊缝的探伤范围为焊缝两端各1m；2x级合格。布片方法：焊缝编号 片位序号。焊缝编号方法为：零件号-焊缝序号（1n）。顶板U肋角焊缝零件号MU,底板U肋角焊缝零件号为DU；焊缝序号为横桥向依次1n。片位序号编码方法：沿纵桥向依次为1m。10.2 板肋与顶、底、腹板之间角接焊缝 板肋与顶、底、腹板角焊缝需按焊缝条数的10%进行磁粉探伤，被抽查到的焊缝的探伤范围为焊缝两端各1m；2x级合格。布片方法：焊缝编号 片位序号。焊缝编号方法为：零件号-焊缝序号（1n）。顶板板肋角焊缝零件号MJ,底板板肋角焊缝零件号为DJ, 腹板板肋角焊缝零件号为FJ；焊缝序号为沿横桥向依次1n。片位序号编码方法：沿纵桥向依次为1m。MT-1c元承锚板锚管锚板锚管部件齿形T型梁齿形T型梁10.3挑臂立体单元件制作MJ-1d元TP-1b元 （图2）挑臂面板对接焊缝按照焊缝长度的100%进行超声波探伤，B级合格；还须按焊缝条数的10%进行X射线探伤，B级合格，被抽查到的焊缝拍片位置在焊缝两端各250300mm,当焊缝长度大于1200mm,中部加探250300mm。挑臂齿形T型梁间对接焊缝按照焊缝长度的100%进行超声波探伤，B级合格；还须按焊缝条数的10%进行X射线探伤，B级合格，被抽查到的焊缝拍片位置在两端各250300mm，焊缝长度大于1200mm,中部加探250300mm。挑臂齿形T型梁、锚管竖肋与锚管间角焊缝均为熔透焊缝，按照焊缝长度的100%进行超声波探伤，B级合格，并按焊缝全长度的100%进行磁粉探伤，2x级合格。板肋、翼板与挑臂盖板角焊缝需按焊缝条数的10%进行磁粉探伤，被抽查到的焊缝的探伤范围为焊缝两端各1m；2x级合格。TP-1g元锚固部件其他贴角焊缝按照焊缝长度的5%进行磁粉检测，2x级合格。翼缘板GY-1eGJ-1f齿形T型梁GP-1a元双拼盖板单元 （图3）布片方法：焊缝编号 片位序号。焊缝编号方法为：零件号-焊缝序号。挑臂盖板对接焊缝编号GP-1a, 挑臂齿形T型梁间对接焊缝编号为TP-1b, 挑臂齿形T型梁与锚管角焊缝焊缝编号为MT-1c, 锚管与锚管加劲角焊缝焊缝编号为MJ-1d,挑臂盖板与翼板角焊缝编号为GY-1e,盖板与其加劲角焊缝编号为GJ-1f。具体分布见图2、图3。片位序号编码方法：沿纵桥向依次为1m。10.4横隔板单元件制作横隔板纵向对接焊缝要求按照焊缝长度的100%进行超声波探伤，B级合格。其他贴角焊缝按照焊缝长度的5%进行磁粉检测，2x级合格。 布片方法：焊缝编号 片位序号。焊缝编号方法为：零件号-焊缝序号。横隔板对接焊缝编号为HGP-1a，横隔板加劲与横隔板角焊缝编号为HGJ-1b,焊缝序号沿横桥向依次编号。片位序号编码方法：沿实际桥型安装方向自上而下依次为1m。锚箱内腹板锚箱盖板锚箱外腹板1锚箱加劲锚箱承压板外腹板锚垫板10.5锚箱单元件制作（图4）锚箱内腹板、锚箱盖板、锚箱承压板与箱梁外腹板角焊缝为熔透角焊缝，按照焊缝长度的100%进行超声波检测，B级合格；并按照焊缝长度的100%进行磁粉检测，2x级合格。锚箱外腹板与箱梁外腹部角焊缝问部分熔透角焊缝，按照焊缝长度的100%进行超声波检测，B级合格，探伤深度14mm；并按照焊缝长度的100%进行磁粉检测，2x级合格。锚箱长加劲与锚箱内腹板角焊缝问部分熔透角焊缝，按照焊缝长度的100%进行超声波检测，B级合格，探伤深度18mm；并按照焊缝长度的100%进行磁粉检测，2x级合格。锚箱短加劲与对应的结构贴角焊缝要求按照焊缝长度的100%进行磁粉检测，2x级合格。 (图5)布片方法：焊缝编号 片位序号。焊缝编号方法为：零件号-焊缝序号。锚箱内腹板与箱梁外腹板角焊缝编号NFXF-1a(1a), 锚箱盖板与箱梁外腹板角焊缝编号为XFG-1b, 锚箱承压板与箱梁外腹板角焊缝编号为XFCY-1c, 锚箱外腹板与箱梁外腹板焊缝编号为WFXF-1d(1d), 锚箱长加劲与锚箱内腹板角焊缝编号为MCJ-16(16),锚箱长短加劲间角焊缝编号为MJJ-1e。具体分布见图4、图5。片位序号编码方法：沿箱梁外腹板向另一侧(沿实际桥型方向自上而下)依次为1m。10.6锚梁单元件制作 （图6） 锚梁腹板、盖板对不厚对接焊缝要求按照焊缝长度的100%进行超声波检测，B级合格；还须按焊缝条数的10%进行X射线探伤，B级合格，被抽查到的焊缝拍片位置在两端各250300mm，焊缝长度大于1200mm,中部加探250300mm。 加厚段腹板与盖板角焊缝、普通段腹板与盖板角焊缝均为部分熔透角焊缝，按照焊缝长度的100%进行超声波检测，B级合格，加厚段探伤深度30mm，普通段探伤深度14mm；并按照焊缝长度的100%进行磁粉检测，2x级合格。 锚梁隔板与盖板、腹板贴角焊缝要求按照焊缝长度的100%进行磁粉检测，2x级合格。 布片方法：焊缝编号 片位序号。焊缝编号方法为：零件号-焊缝序号。锚梁腹板不等厚对接焊缝编号MLFP-1a(1a), 锚梁盖板不等厚对接焊缝编号为MLGP-1b(1b), 锚梁盖板1与腹板角焊缝编号为GB1F-1c(1c), 锚梁盖板2与腹板角焊缝编号为GB2F-1d(1d),锚梁隔板与锚梁腹板、锚梁盖板编号分别为MLG、MLGG。具体分布见图6。片位序号编码方法：沿横桥向依次为1m。10.7人孔加劲圈对接焊缝人孔加劲圈对接焊缝按照焊缝长度的100%进行磁粉抽检，合格级别为2x级。10.8其它无熔透要求的贴角焊缝其它无熔透要求的贴角焊缝按照焊缝长度的5%进行磁粉抽检，合格级别为2x级。特殊说明：1布片方法以简洁、实用为原则，但不能遗漏，以上布片方法作为参考。2本文件中，若布片编号已给定，而实际制造没有此焊缝，则该布片编号无效。 3接料及顶、底板、腹板对接焊缝有十字接头（包括T字接头）的部位,要求进行100%的射线探伤，探伤范围为以十字交叉点为中心的120mm150mm范围内。4顶、底板及腹板对接焊缝的超声波探伤若不能准确认证缺陷严重程度，则应补充射线探伤。5撤除临时连接（含马板）后，对临时连接（含马板）所在原主结构部位进行100%磁粉检测，1级合格。6补焊后，对补焊处再进行100%磁粉检测，1级合格。7吊点加强板上加劲全熔透角焊缝按照焊缝长度的100%进行超声波检测，B级检验、级合格；并按焊缝长度的100%进行磁粉检测，1级合格。8超声波探伤应包括坡口焊缝及热影响区在内。9凡本文件中要求采用超声波探伤但未注明探伤深度的焊缝，均按全熔透焊缝处理。10凡本文件未规定，而施工图纸中标明熔透的焊缝，均按熔透处理，此类对接焊缝采用UT检测，B级合格，角接焊缝采用UT检测，B级合格。11凡采用超声波探伤、要求为部分熔透、且探伤深度不小于70%的焊缝，则须满足焊缝的有效厚度不小于开坡口板的板厚。12本文件P9P10为探伤汇总表，仅作参考；若汇总表探伤要求及检测方法与本文件P1P8,规定有不一致处，以P1P8规定为准。单元件焊缝无损探伤一览表焊缝位置探伤方法检验等级合格级别探伤比例探伤范围执行标准单元件制作U肋与底板角焊缝磁粉2x100%焊缝两端各1mJB/T6061-2007U肋与顶板角焊缝磁粉2x100%焊缝两端各2mJB/T6061-2007板肋与面、底、腹板角接焊缝磁粉2x100%每条焊缝两端各1mJB/T6061-2007横隔板对接焊缝超声波BI100%焊缝全长TB10212-2009挑臂面板、挑臂齿形T型梁间对接焊缝超声波BI100%焊缝全长TB10212-2009X射线B10%焊缝两端各250300mm,当焊缝长度大于1200mm，中部加探250300mmGB/T3323-2005挑臂齿形T型梁、锚管竖肋与锚管间角焊缝超声波BI100%焊缝全长TB10212-2009磁粉2x100%焊缝全长JB/T6061-2007板肋、翼板与挑臂盖板角焊缝磁粉2x100%每条焊缝两端各1mJB/T6061-2007锚箱内腹板、锚箱盖板、锚箱承压板与箱梁外腹板角焊缝超声波B100%焊缝全长TB10212-2009磁粉2x100%焊缝全长JB/T6061-2007锚箱外腹板与箱梁外腹板角焊缝超声波B100%焊缝全长(熔深14mm)TB10212-2009磁粉2x100%焊缝全长JB/T6061-2007锚箱内腹板与锚箱长加劲角焊缝超声波B100%焊缝全长(熔深18mm)TB10212-2009磁粉2x100%焊缝全长JB/T6061-2007锚箱长短加劲角焊缝磁粉2x100%焊缝全长JB/T6061-2007锚梁盖板、腹板不等厚对接焊缝超声波BI100%焊缝全长TB10212-2009X射线B10%焊缝两端各250300mm,当焊缝长度大于1200mm，中部加探250300mmGB/T3323-2005锚梁加厚段腹板与盖板角焊缝超声波B100%焊缝全长(熔深30mm)TB10212-2009磁粉2x100%焊缝全长JB/T6061-2007焊缝位置探伤方法检验等级合格级别探伤比例探伤范围执行标准单元件制作锚梁普通段腹板与盖板角焊缝超声波B100%焊缝全长(熔深14mm)TB10212-2009磁粉2x100%焊缝全长JB/T6061-2007锚梁隔板与腹板、盖板角焊缝磁粉2x100%焊缝全长JB/T6061-2007人孔加劲圈对接焊缝磁粉2x100%焊缝全长JB/T6061-2007其他贴角焊缝磁粉2x5%焊缝全长JB/T6061-2007
