申江路排水管道施工组织设计.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流申江路排水管道施工组织设计.精品文档.上海金山市政建设股份有限公司五洲大道新建5标项目部二零零六年二月一日目 录第一章：工程概况及编制依据一、工程概况1.1工程简述1.2工程地质二、编制依据第二章：主要施工技术方案和措施一、施工概述二、调查研究三、施工交底四、主要施工技术方案4.1、钢筋砼管开槽埋管施工4.2、UPVC加筋管施工4.3、检查井施工4.4、雨水进水井4.5、管涵工程第三章：施工质量保证措施一、质量创优目标二、质量创优计划及控制三、质量保证体系四、人员配备保证五、管理制度保证六、施工技术保证七、施工质量保证措施八、预防施工质量通病的措施第四章：施工进度计划及保证措施一、总体安排二、施工总进度计划2.1、进度设想2.2、施工节点2.3、工程总进度安排2.4、工期安排三、工期保证措施第五章：劳动力、机械配置计划一、施工劳动力安排二、机械配制计划第六章：安全文明施工保证措施一、文明施工保证措施 二、安全生产措施 三、环境保护保持措施 四、施工现场“渣土垃圾”的整治处置措施 第七部分：附图部分第一部分：工程概况及编制依据一、工程概况1.1工程简述本工程为五洲大道（浦东北路外环线）新建工程5标，施工内容主要包括：主线高架桥和地面道路、雨污水管道（含涵管），日樱南路地面道路（包括平交），申江路地面道路（包括平交），和跨河桥梁、排水，沿线管涵及沟浜处理。本工程申江路排水工程，施工内容具体情况如下：申江路管道统计表序管径材质米使用部位备注1DN400UPVC加强筋管84雨水管2DN600钢筋砼承插管120雨水管3DN800钢筋砼承插管610雨污水收集管4DN1000钢筋砼承插管244雨水管5DN1200钢筋砼承插管40雨水管申江路检查井： 1000*1000：17座；1000*1300：3座；750*750：3座；600*600：3座排通：601-5：1座； 502-8:1座，502-15:2座；502-22:2座；502-28:1座；601-1:1座钢筋砼管采用中粗砂坞膀回填至管中心；UPVC加筋管采用中粗砂坞膀回填至管外顶平。设计钢筋砼管道基座采用C20砼基础，包括砾石砂垫层，C20砼及管枕。UPVC加筋管采用垫层基础，垫层采用厚1500mm，颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂，上面再铺50mm厚中砂找平。管道基础、垫层结构形式严格按照上海市排水管道通用图进行施工。另外，管道材料选用、施工及验收、质量评定均严格按照市政排水管道工程施工及验收规程DBJ08-220-96、埋地塑料排水管道工程技术规范（DG/TJ108-308-2002、J10185-2002）和行业标准市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90的有关条例执行。1.2工程地质(一)、地形、地貌特征拟建场地现主要为村庄、农田和河浜，地形较平坦。原地面标高为3.274.28m。拟建场地属长江三角洲入海口东南前缘的滨海平原地貌类型。(二)、地基土的构成与特征 本工程范围内的地层属第四纪全新世和上更新世滨海平原型沉积土层，主要由粘性土和粉性土组成。（三）、地下水场地浅部地下水属潜水类型，其水位主要受大气降水及地表水影响。地下水位可按年平均水位埋深0.5m计算。施工场地及其周围无污染源，且场地无污染历史，场地地下水和地基土对砼无腐蚀性。(四)不良地质现象拟建场地处明、暗浜河较多，明浜中的淤泥需清除，暗浜则视其规模大小、浜底埋深和浜内填土的性质，确定其处理方案。二、编制依据1、上海市政工程设计研究院提供的施工图设计图纸。2、国家及上海市现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件和有关规定。3、施工现场的实地踏勘及岩土工程勘察报告。4、1S09001：2000质量标准文件及标准化现场施工的有关细则。5、采用的技术规范和标准市政排水管道工程施工及验收技术规程DBJ08-220-96；市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90；市政地下工程施工及验收规范（DBJ08-236-1999）市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程（DGJ08-87-200）市政排水构筑物工程施工及验收规程（DBJ08-224-96）埋地塑料排水管道工程技术规程（DG/TJ108-308-2002、J10185-2002）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）工程测量规范（GB50026-93）给排水管道施工及验收规范（GB50268-97）上海市排水管道通用图（1983）上海市排水管道通用图（1992）硬聚氯乙烯（UPVC）加筋管室外管道设计通用图（2000）不仅局限于以上这些第二部分：主要施工技术方案一、施工概述排水管道施工前，施工人员应对设计图纸、地质报告等有关文件进行认真研究，了解设计意图和要求。根据设计图纸和资料进行现场踏勘和调查。组织有关人员参加设计交底、踏勘施工现场，在了解掌握情况的基础上，合理选择施工工艺方案，编制专项施工组织设计，报监理工程师批准后方可施工。二、调查研究施工前应查明工程范围内的地上及地下各类管线、障碍、地下构筑物等实际位置，并参与相关单位及部门的协调工作，做好必要的保护措施。若遇到地质实际情况与地质详勘报告有较大出入或遇到异常情况时，必须认真校对核实，逐一记录，及时与现场监理、业主及设计单位取得联系。三、施工交底在施工前技术负责人对施工人员进行充分的交底（设计图纸以及施工方案和监理细则、相关的会议纪要、规范等），施工人员必须对施工工艺以及各种要求、规范充分了解，同时对班组长以及机械操作人员把相关的注意事项交代清楚，为顺利完工打下基础。四、主要施工技术方案4.1、钢筋砼管开槽埋管施工排水管道工程施工工艺流程参见附图4.1.1、测量放样沟槽平面放样应根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，并根据高程控制点沿管线两侧对水准点进行加密，然后计算出成果表报监理组，加密水准点必须经监理工程师复核后方可使用，并在挖至底层土，排管等施工过程中应经常复核，一般每半个月复核一次，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考，具体如下：A、轴线测设a、根据图纸和测绘院所交的导线桩，以极坐标的方法来复核控制点，复核的结果经现场监理复核后认可。b、根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。c、根据施工管道直径，按规定的沟槽宽度定出边线，开挖前用白粉线打出施工范围。d、在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。B、水准点加密a、根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置。b、临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。并根据施工阶段定期复测，一般半月一次。c、施工过程中为了控制好管道及基础标高和坡度，我们将在沟槽上方架设龙门板。龙门板经过复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。4.1.2、沟槽开挖考虑沟槽施工安全和对环境的影响，确定沟槽开挖的断面形式。全线采用开槽埋管方式进行施工。应先开挖样洞或样口，以避免损坏地下管线。本标段管道开挖，平均深度小于、大于3M均有，故采用以机械开挖为主，小于3M采用横列板支护，大于3M采用钢板桩支护的方法施工，对于深度大于3M的开槽埋管采用轻型井点降水。A、沟槽土方开挖均采用挖机进行机械开挖，以人工挖土辅助，机械挖土前先进行降水，在地下水位稳定在槽底以下0.5M时方可开挖。注意周围自然排水情况，并密切注视降水对邻近构筑物、地下管线等的影响。B、不同管径沟槽直槽开挖宽度根据市政排水管道工程施工及验收规范确定。C、沟槽开挖时堆土应符合安全规范要求，槽边单面堆土1.5m，离沟槽边的距离1.2m，大、中型施工机具离沟槽边距离0.8m。挖出的土质较好的土方在现场临时堆放，用于后续道路工程的施工，土质较差的土方进行外运或作为绿化用土。D、挖土由上而下逐层开挖，逐层进行支撑，并随时注意观察土壁的情况和支撑的稳固。严格控制标高，控制槽底标高以上20CM，预备底层土，严禁挖机进入未设支撑的区域内施工。用人工挖土修整槽底。不允许超挖或者扰动基底，地基土如受扰动或超挖，应根据设计要求进行处理，若设计未规定一般用粒径大于40MM碎石或石砂料夯填并找平，达到95%密实度。E、沟槽开挖后尽量减少暴露时间，邀请监理工程师验槽，并作好详细记录资料，以尽快进行下一道工序施工。沟槽开挖允许偏差及检验方法序号量测项目检查频率允许偏差（mm）检验方法范围点数1槽底高程两井间3点0 -30水准仪测量2槽底中线每侧高度两井点6点不小于规定挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡两井点6点不徒于规定用坡度尺测量，每侧计3点高度应一致，每块竖列板上支撑时不应小于2只铁撑柱。上E、铁撑柱的水平间距，管节长度在2M以下时不大于2.5M，钢筋混凝承插管应采取扩大支撑办法后，支撑间距不大于3M。垂直间距均不大于 1.5M，头档铁撑柱距离地面应为0.6-0.8M。 F、铁撑柱的钢管套筒不得弯曲，支撑应充分绞紧，铁撑柱应加托木用蚂蟥钉固定或用8#-12#铁丝绑扎牢固。4.1.5、钢板桩支护 A、根据直槽宽度确定钢板桩位置，钢板桩采用30号槽钢，根据本标段沟槽开挖深度的情况，埋深<5M，采用6m长钢板桩支护。 B、在排管时，若拆除最下道支撑，可在基础外侧与钢板桩之间采用10*10cm方木撑实。4.1.6、混凝土管座施工本工程设计的钢筋混凝土管道基座采用C20砼基础，包括砾石砂垫层、C20砼及管枕。UPVC管采用垫层基础，垫层采用厚150mm、颗粒尺寸为540mm的碎石或砾石砂，上面再铺50mm厚中粗砂找平。A、在做基础、排管前必须复核高程样板的标高。在挖土要达到予定深度时可打入基础木桩，基础木桩用砍口标出垫层、基础等厚度，在挖土接近槽底时，应随时复测检查，避免超挖。B、用龙门板校正沟槽坡度，槽底应清除淤泥及碎土、不得超挖，严禁用土回填，以确保地基质量。整理槽底浮土，排除沟槽积水，定出管道中心桩，管道砼基础的砾石砂垫层按规定的宽度铺筑、摊平、拍实。C、在按规定厚度的垫层上安装管座侧向模板，应根据管道中心位置在沟槽上方龙门板上拉出中心线，用垂球和搭马控制侧向模板的位置。模板安装缝隙紧密、支撑牢固、尺寸符合规定要求。D、混凝土及钢筋混凝土基础的施工要求，遵循混凝土及钢筋混凝土施工规范，并注意在基础浇筑完毕后12小时内不得浸水，应注意养护，混凝土强度达到2.5Mpa以上后方可拆模。基、管座允许偏差及检验方法序号量测项目检查频率允许偏差（mm）%检验方法范围点数1混凝土抗压强度1组/100m不低于设计规定试块检验2垫层中线每侧宽度1点/10m不低于设计规定挂中心线用尺量，每侧计1点高程1点/10m0，-15水准仪测量3基础中线每侧宽度2点/10m+10，-0挂中心线用尺量，每侧计1点高程2点/10m0，-20水准仪测量厚度2点/10m0，+10用尺量，没侧计1点4管座肩宽2点/10m+10，-5挂边线用尺量每侧各计1点肩高2点/10m±20用水准仪测量每侧各计1点5蜂窝麻面两井间每侧一点1%4.1.7、管道铺设、接口、坞膀管道铺设前应复核龙门板高程，清除基础顶面污泥、杂物和积水。按照龙门板上定出的管道中线位置，应在先排的两节管中间拉线，线的高度在管外径1/2，离开管边10MM，该线作为排设管道的定位线，管道排设时由下游始向上游方向，承口向上、插口向下。 管道下入沟槽采用吊车吊，管子入槽前，在插口上安装好密封圈，管子吊入沟槽放在事先摆放在基础管枕上，再将插口挤进承口，并用两只手板葫芦同步拉动，待管节拉紧后将管枕击紧。管枕中心线离承口的端部和尾部均保持22-23CM。管道采用密封圈柔性接口。橡胶密封圈不得与油类接触。应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下暴晒。管节端部必须干净，接口应平直，环行间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。坞膀采用中粗砂，中粗砂填筑高度至管中。坞膀时应管道两侧同时均匀下料回填，并分层（每层25CM）洒水振实拍平，其干容重不应小于设计值（若没任何规定一般为16KN/M3）。管道安装允许偏差及检验方法 管道安装序号量测项目检查频率允许偏差（mm）检验方法范围点数1中线位移两井间2点15挂中心线用尺量取最大值2管内底高程D1000mm两井间2点±10用水准仪D>1000mm两井间2点±15倒虹吸管每道直管4点±303相邻管内底错口D1000mm两井间3点3用钢尺量管道坞膀允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1肩 宽+20-510M2挂边线，用尺量每测计1点2肩 高±2010M2挂边线，用尺量每测计1点3砼抗压强度不低于设计要求100M14蜂窝面积1%两井之间 每侧面用尺量测蜂窝总面积4.1.8、管道磅水管道铺设后，在坞膀、回填土前，应根据规范要求对每节污水管道做磅水试验。雨水管道在粉砂地区至少必须每四节抽磅一节。直径等于及小于800MM的管道用磅筒磅水。管道直径等于及大于1000MM的管道采用窨井磅水。磅水前应管内先灌水24h使管道充分浸透，试磅水20min，待水位稳定后，再加水至标准高度，观察水位下降值，计30min水位下降平均值。采用磅筒磅水，磅筒最高点应在管顶以上2M，磅筒为150*800MM，其渗水量应小于设计规定。磅水检验合格后方可进行管道坞磅及沟槽回填。4.1.9、沟槽回填本工程设计的钢筋混泥土管道采用中粗砂坞膀至管外顶。中粗砂干重不小于16KN/m3，中粗砂以上部分用砾石砂间隔土回填至路槽底，每层厚30cm（包括20cm素土，10cm砾石砂），分层夯实，压实度要求不小于90%。A、沟槽回填必须在磅水检验合格、监理工程师批准后才能进行。在管道隐蔽工程验收合格后，凡具有覆土条件的应及时覆土，以防止管道暴露时间过长。B、管道覆土前必须将槽内的杂物清理干净。C、回填时沟槽内不得积水，严禁带水回填，回填料应符合设计要求，管顶以上25-50CM范围内回填土表层的密实度不应小于85%，其他部位回填土的压实度应符合道路路基密实度标准。回填的施工要求、质量验收标准及未尽事宜必须按照给水排水管道工程施工验收规范GB50268-97有关规定进行。槽底及管顶以上50CM范围内，不得含有有机物、冻土及大于5CM的砖、石等硬物。D、拆除支撑要紧密配合回填，并按自下而上的顺序逐层进行，当天拆除支撑，当天回填，当天夯实，并严格按规定做好密实度取样检验。值得注意的是：在管区内夯实回填土时必须小心，防止过量夯实或使用不合适的设备夯实可能造成的管子变形或管子离开基床。沟槽回填质量标准及检验方法序号量测项目检查频率压实度（%）检验方法范围点数1胸腔部分两井之间每层一组（3点）90%用环刀法2管顶以上至500mm85%3管顶以上至地面当年修路（按路面槽以上深度计算）高级路面0800mm98%次高级路面95%过渡式路面90%高级路面8001500mm95%次高级路面90%过渡式路面90%高级路面>1500mm95%次高级路面90%过渡式路面85%当年不修路或农用85%4.2、UPVC加筋管施工UPVC加筋管的施工及验收要求应参照上海市排水管道通用图、硬聚氯乙烯（UPVC）加筋管室外排水管道设计通用图、埋地硬聚氯乙烯排水管道设计通用图（CECS122：2001）、埋地塑料排水管道工程技术规程（DG/TJ08-308-2002）的有关要求执行，具体施工方法如下：4.2.1、一般规定A、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上。B、管道遇特殊情况需要利用柔性接口折线敷设时、相邻两节管接口的允许转角应由管材制造厂提供。平壁管不宜大于1°，异型壁管不得大于2°。C、管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑等技术要求应按市政排水管道工程施工及验收规程（DBJ0822096）中有关规定执行。D、管材的运输和贮存1）、管材在装卸、运输、堆放时，应轻装轻放，不得抛落拖滚和相互撞击。2）、管材吊装时应用软质缆绳捆扎牢固，不得用串心吊装。3）、管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，管端宜用软质缆绳绑扎固定。4）、管材堆放场地应平整，堆放应整齐并加木楔防止滚动。管材堆放高度不得超过2m。5）、管材不宜在露天堆放并应远离热源和明火。6）、橡胶圈在运输及贮存中不应受挤压变形，其贮存条件与管材相同，并应标明相配套的管材规格和生产厂家。7）、管材的质量严格按设计图纸及相关规范中质量要求采购，选用具有ISO9002质量体系认证证书厂家的产品。4.2.2、施工排水、沟槽开挖、沟槽支撑具体请参见：<钢筋砼管开槽埋管施工>4.2.3、管道基础管道基础结构形式采用碎石或砾石砂基础。1、管道基础应夯实平整，其密实度不得低于90。管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随挖随铺，接口完成后，凹槽应随即用中粗砂回填密实。2、在做基础、排管前，必须进行龙门板的复测，在挖土要达到予定深度时可打入基础木桩，基础木桩用砍口标出基础厚度，在挖土接近槽底时，应随时复测检查，避免超挖。 3、用龙门板校正沟槽坡度，整理槽底浮土，排除沟槽积水，定出管道中心桩，管道基础的碎石或砾石砂层按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。4、排管前应复测龙门板，清扫基础表面污泥、杂物和积水。标高控制应以管内底标高为准。6、管道施工时，若遇流沙，需采取降水措施，并需注意管道置于不同的土层上所引起的不均匀沉降问题，具体处理措施如下：a）管道置于高压缩性的淤泥土上，管道下设置300厚砂垫层，再敷设管道；b) 管道置于层填土上，采取砂垫层或换土措施方案；c) 沟槽土方开挖时遇填浜、暗浜或淤泥时应将淤泥全部挖除至原土，如原土面距设计管基底小于1M时，采用碎石间隔土（100MM碎石，200MM好土）分层夯实，填至设计基础底后再做管道基础。当原土面距设计基础底大于1M时，采用250MM大石块砾石砂嵌实填至小于1M，其管道基础C20级砼基础，自管道两侧各向外延伸5M4.2.4、管道安装1、下管前，应按产品标准逐节进行外观质量检验，不符合标准要求的，应做好记号，另作处理。凡在运输或堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽；2、下管前，凡规定应进行管道变形检测的断面，必须事先量出该管道断面的实际直径尺寸，并做好标记。3、下管可用人工或起重机进行。采用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员；对放坡开挖的沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶滚入槽内；采用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。 4、管子卸车要用柔性悬带或绳带提起，起宽度和承载能力要根据所吊管子的重量和直径选择。若用铁索或钢索起吊，必须在管子外面套上橡胶管或其它柔性管，禁止抛仍或撞击管道。5、管子起吊时要采用双点起吊，严禁单点起吊。6、卸下的管子应放在托架上，不可放在窄平的支撑物上，严禁将管子放在易燃物旁或火源附近，不宜长期漏天存放。7、选用的机械设备在管子起吊前必须经过检查，在确认其机械性能完好才能起吊。8、管道的铺设应从下游向上游，排管前应复核基础表面标高，排管时应控制管内底标高。9、管道铺设质量验收标准应符合市政工程施工及验收技术规程中有关规定。管道中心线 允许偏差 20MM管内底标高 允许偏差 在-20MM，-10MM之内承口、插口之间外表隙量允许偏差 9MM坞膀高度允许偏差 ±20MM之内4.2.5、管道接口1、承插口管应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装宜由下游往上游进行。2、管材长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏；3、本工程UPVC加筋管的接口采用“T”型橡胶圈接口。 4、橡胶圈接口应符合以下规定：A、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度，接口作业所用的工具。 B、接口作业时，先将承口的内壁清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂（首选硅油），然后立即将插口端面的中心轴线对准承口的中心轴线就位。C、接口方法应按下述程序进行：DN400的管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至予定位置。 5、为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采取稳管措施。具体方法可在编织带内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部。具体数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。6、雨季施工应采取防止管材漂浮措施。管道安装结束后，可先回填至管顶以上一倍管径以上高度。管道安装结束尚未回填时，一旦遭到水淹，应进行管中心线和管底高程复测及外观检查，如发生位移、漂浮或拔口现象，应返工处理。4.2.6、管道修补1、管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。2、破损管道的修补，应先使管外壁平整。对UPVC加筋管管材，可用塑料胶粘剂将同一规格管材切下的管片粘结至破损部位，固化24h后方可回填。3、管材铺设完后，发生超出管周长的1/12时的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设。4.2.7、管道与检查井的衔接1、塑料管道的检查井可采用砖砌或混凝土直接浇制，条件许可时应优先采用塑料预制检查井，本工程均采用砌筑检查井。2、管道与检查井的衔接，宜采用柔性接头。3、当管道与检查井采用砖砌直接衔接时，可采用中介层作法，施工前在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料胶粘剂和粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。 中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。4、管道位于软土地基或地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即直接与检查井连接处采用长0.5m的管段，后面再连以长度不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。5、检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。4.2.8、管道变形控制和检测1、埋地塑料管道应通过管区回填材料的选择、回填和压实等措施，使管-土共同作用，以减少UPVC加筋管的变形量。2、应充分利用管道胸膛部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形，（宜控制在0.51.0）Di （管内径），来抵消一部分由于管道垂直荷载和作用引起的管道竖向变形。3、管道安装覆土到设计标高后24h内，即应对管道变形进行检测。4、管道变形检测方法：人不能进入管内的塑料管可采用圆度测试板管内拖拉法进行检测，圆度板直径为（0.95+0或0.95-0.02）Di；4.2.9、管道闭水检验1、管道安装完毕检验合格后，方可进行管道闭水检验。2、污水管道闭水检验采用抽查方式进行，按每四段管道抽查一段（两检查井之间的管道为一段）；雨水管道和雨污水合流管道闭水检验由建设行政主管部门随机抽查决定。3、公称直径小于等于800MM的管道可采用磅筒进行闭水试验，公称直径大于800MM的管道可带检查井进行闭水试验。4、闭水试验水头为检验段上游管道内顶以上2m高度。4.2.10、管道坞膀 1、管道坞膀应在闭水合格、监理工程师批准后进行。坞膀前，必须将管壁、基础表面上积存的污泥、杂物清除干净。 2、管道坞膀时应在管道两侧均匀下料。 3、坞膀采用中粗砂至管外顶平，坞膀时应在管道两侧同时均匀下料并分层（每层20cm）洒水振动夯实，其密实度应符合设计要求。4.2.11、管槽回填1、管道隐蔽工程验收合格后应立即回填，以防止管道暴露时间过长；2、沟槽回填必须用人工回填，严禁用机械推土回填。3、管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。4、回填前应排除沟槽积水。不得回填淤泥、有机质及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物体。5、回填时应分层对称回填、夯实以确保管道及检查井不产生位移。6、回填土的含水量，应按回填材料和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。7、回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的密实度确定。8、回填材料及回填要求A、从管底到管外顶范围内的沟槽回填材料，采用中粗砂坞膀至管外顶平。B、设计管基支承角2范围内应用中粗砂回填，不得用沟槽土回填。C、对车行道下的管道或位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区的管道，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑等材料分层回填至管顶平，再往上可回填良质土。4.3、检查井施工检查井的施工方法和质量检验标准应按上海市排水管道通用图、市政排水管道工程施工及验收规范及给水排水管道工程施工验收规范GB50268-97的有关规定执行。4.3.1、砖砌检查井砌筑前应符合下列要求：1、打扫或冲洗基础表面，清除杂物，保持基础表面无泥浆、不积水；2、沟管稳定，方向和标高符合设计要求；3、替换检查井部位的支撑，并根据设计的检查井位置和尺寸做好放样和复核工作；4、砖材必须预先浇水湿润。4.3.2、检查井砖砌应符合下列要求：1、砌砖的砂浆应符合下列规定：A、砌砖的砂浆标号必须符合设计要求，当设计无注明时，可采用强度为C10的砂浆；B、水泥应符合有关质量标准，黄砂取用中粗砂，含泥量不得大于1；C、砂浆稠度应控制在8l0cm（用标准圆锥体沉入度进行测定）；D、砂浆必须拌均匀，做到随拌随用。2、基础面上，应先铺筑砂浆（即座浆）后，方可砌砖墙；3、砖砌应做到墙面平直、连角整齐、宽度一致、井体不走样；4、砖砌时应夹角对齐、上下错缝、内外搭接；5、砖缝宽宜为10±2mm，缝中砂浆饱满，不得留有通缝；6、砂浆刮入砖缝，不得直接浇水；7、检查井墙体为120mm或240mm，应保持内壁平整，墙体为360mm以上时，内外壁均应保持平整；8、砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残留砂浆及时清除干净；9、砖墙继续砌高时，应将顶面洗刷干净。4.3.3、沟管上半圈墙体应砌砖拱圈，当管径大于等于800mm，拱圈高度为240mm；当管径小于等于600mm，拱圈高度为120mm。砖砌时应由两侧向顶部合拢。4.3.4、砖墙砌筑至一定高度时，应采用l：2水泥砂浆进行内外墙体抹面，抹面分二道工序完成，先刮糙后抹光，粉刷接缝位置，应予错开，不宜在内外墙的同一断面上。4.3.5、检查井流槽可用砖块砌筑，流槽高度应为管径的1/2，两肩略向中间落水，砖砌流槽必须用1：2水泥砂浆抹光。4.3.6、检查井砌至要求高度后即可安装预制钢筋混凝土盖板，盖板安放应根据道路的横坡设定。安放铸铁盖座前应先在凹槽内铺1：2水泥砂浆厚15MM，校正标高后再安放盖座，盖座四周用C20细石混凝土坞牢。4.3.7、在井壁上预留支管的管径、方向和标高均应符合设计要求，预留沟管应与内墙面接平。检查井允许偏差序号项目允许偏差（MM）检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长、宽各计一点直径±20每座2用尺量2井盖高程非路面±20每座1用水准仪测量路面与道路的规定一致每座1用水准仪测量3井底高程D1000mm±10每座1用水准仪测量D>1000mm±15每座1用水准仪测量4.4、雨水进水井施工前应按照道路设计要求，正确放样定位，并用垂球引至进水口的基础上，再在基础上放出墙基线而后砌筑，以致与道路方向顺直吻合。雨水进水井砖墙砌筑和粉刷等施工操作要求应按照规范及检查井施工部分。本工程雨水进水口连接支管一般垂直于干管，连接支管选用DN400 UPVC加筋管，连接支管铺设时必须顺直。雨水口按设计要求图纸布置，连管必须顺直，坡度一般为3%5%，与管线交汇处的困难地段应1%。雨水口及连接管允许偏差序号项目单位允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井框与井壁mm20每座1用钢尺量2井框标高mm0-101以道路面为准用直尺板、塞尺量取最大值3井内尺寸mm+2002用钢尺量长宽各取一点4井位与路边线平行位置mm302用钢尺量5井内管口高度差mm+10-203用水准仪测量4.5、管涵工程本标段1#管涵位于桩号K4+354.75位置处，为11200管涵，管身采用承插式钢筋混凝土管，涵底标高为2.0M，与道路呈30°的斜交。2#管涵位于桩号SK0+141位置处，为11200管涵，管身采用承插式钢筋混凝土管，涵底标高为2.0M，与道路呈30°的斜交。涵管基础为0.24M厚C15混凝土基础，垫层为0.1M厚碎石，洞口端墙为C7.5浆砌块石结构，端墙基础为C15水泥混凝土结构，洞口护坦、锥形护坡及截水墙均为C7.5浆砌块石结构。具体施工方法如下：4.5.1、围堰施工管涵施工时，采用草包坝围堰，南、北侧坝顶面宽分别为2M、4-5M。另外考虑到通车的要求，南侧坝顶结构层与施工便道相同，坝顶标高要比最高水位高0.5M，边坡内侧1：1，外侧迎水面1：1.5。围堰的具体构造见围堰构造示意图4.5.2、沟槽开挖管涵施工前首先按照要求抽水清淤，清淤采用加长臂挖机施工，挖除的淤泥及时用自卸车装走。抽水采用潜水泵，抽水至底部换污泥泵继续。抽除的水排入围堰外侧的河道中，泥浆排入放置在岸上的泥浆沉淀箱内。河底淤泥清除结束后，铺设10CM碎石垫层至设计标高并夯实，若土质松软，应将碎石垫层加厚或改用块石。本工程沟槽均采用大开挖的施工方法进行施工。土方开挖采用机械开挖，开挖的土方应及时运出施工场地。4.5.3、施工排水我们将在管涵基坑的顶部和底部设置排水沟并采取集水井泵汲集水的方法进行排水。4.5.4、管道铺设施工具体施工方法参见<钢筋砼管开槽埋管施工>4.5.5、管涵洞口挡墙施工首先在挡墙下面铺设碎石垫层，其厚度与宽度应符合图纸上的要求，垫层施工结束经检验合格后再进行挡土墙基础及墙身施工。挡墙基础施工时必须注意：挡土墙砼基础必须建筑在实土上，如土质松软，应将垫层加厚或改用块石。4.5.5.1、100MM碎石垫层施工本工程管涵出口挡墙墙基采用碎石垫层，其厚度为100MM。所采用的碎石，其材料各项性能指标均应符合设计要求。垫层铺摊由人工摊铺均匀、整平夯实，表层坚实平整，不得漏铺。4.5.5.2、C15水泥混凝土墙基施工本工程C15水泥混凝土墙基厚度为500MM，混凝土为C15。底板模板经监理工程师验收合格后，进行基础砼浇筑。浇注采用人工进行，插入式振捣器振捣密实。做到插点均匀，既不漏振又不超振，距离不得超过振捣器振捣半径1.50倍。振捣时间要合适，一般控制在3040秒钟为宜。底板砼浇筑成型后，做好收水抹平，进行养护，保证内部充分水化，强度不断地增长。养护工作对砼质量显得尤为重要，必须予以重视；当砼浇捣1020小时后，采用草包覆盖浇水养护。4.5.5.3、端墙墙身施工本工程端墙墙身为C7.5浆砌块石结构。1、材料选择a、块石 用于本工程的石料应质地新鲜、坚硬完整、强度高、耐风化、具有良好抗水性的岩浆岩块石。单个块石厚度、饱和抗压强度、比重均应符合设计要求。 b、砌筑用砂、水泥及水选择(1)砌石所用砂料的质量必须符合设计要求；(2)砌石工程所用水泥也应符合设计要求。进场水泥按品种、标号及出厂日期分别堆存，受潮结块水泥禁止使用；(3)拌制砂浆用水水质必须达到饮用水标准。c、水泥砂浆拌制(1)砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度及和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中改变砂浆的配合比时，重新试验，并报送监理人批准。 (2)拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即调整用水量，以保证水灰比的准确性。 (3)砂浆随拌随用，允许间歇时间通过试验确定。砂浆采用机械拌和，拌和时间不得少于23分钟；析水的砂浆，在砌筑前必须重新拌制后使用；已初凝的砂浆不得使用。2、块石、砂浆及砼运输 (1)块石用手推车运至施工点，人工搬运砌筑。 (2)砂浆由所设的移动式砂浆搅拌机供料，手推车运输。(3)砼由机动翻斗车运至灌筑点。3、浆砌块石施工方案A、浆砌块石墙身砌筑浆砌块石施工应在端墙基础达到一定强度之后才能进行。具体施工如下：砌筑前先对基础放线、打毛、清洗，也将石块刷洗干净，砌筑时确保砌石表面湿润。本工程浆砌块石采用坐浆法分层砌筑，即先在基础（或底层浆砌块石）上铺一层厚3050MM左右的砂浆，铺砂浆前底层应先洒水清洗或湿润，又不得残留积水。砌体边铺浆边砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4CM深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5CM,竖缝宽应不大于4CM。砌筑因故停顿，砂浆以超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时应避免振动下层砌体。砂浆的配合比设计须经试验确定，砂浆应具备良好的和易性和饱水性，砂浆必须拌和均匀，依次拌料