电渣压力焊施工技术交底.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流电渣压力焊施工技术交底.精品文档.电渣压力焊施工技术交底电渣压力焊是利用电流通过渣池产生电阻热将钢筋端部熔化然后施加压力使钢筋焊合的技术。其适用于钢筋砼结构中竖向或斜向(倾斜度在4：1范围内)的钢筋接长但不宜用于轧后余热处理的钢筋。0、质量目标 本工程质量目标：主体结构：区优质；竣工质量：一次性验收合格。1、 施工准备：1、1、调试焊机、检查焊机的配用电箱，以保证用电安全与焊机使用性能可靠。(一机一箱制配备)1、2、检查焊接机头保证焊接 机头的完好。1、3、焊剂准备：一般备用431型焊剂、对回收利用的焊剂在使用前要排除杂质。1、4、检查操作工上岗证、严禁无证上岗或操作证过期者上岗。2、 施工操作顺序：清除焊接钢筋端部的锈斑、杂物 机具设备就位 装机头 焊接钢筋插入机头扶正、夹紧 装焊接盒、添加焊剂 通电引弧 电弧过程 电渣过程 挤压过程 卸机头 拆焊剂盒。3、 操作方法：(杠杆式单柱机头)在使用杠杆式单柱机头时，先将下夹头固定在钢筋上，再将焊接钢筋扶正后使上夹头夹紧，用杠杆沿单柱上下滑动观测上下钢筋是否同心，误差不大时可用夹紧装置的微调机构进行校正后装上焊剂盒，当误差过大时必须重新安装上筋。(同心度允许误差为焊接钢筋直径的0.1倍同时不大于2mm)机头和焊接钢筋装好后在焊剂盒内加入焊剂，并通电、通电后应迅速用杠杆提起上筋使上下筋端头间距2-4mm引弧，引弧后通过电弧和电渣过程(按焊接钢筋的直径细粗约20-30秒间)、使钢筋端部熔化然后，断电、用杠杆压下上筋使上下钢筋焊合。钢筋焊合后应先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊接盒。特别是在环境温度较低时可避免发生冷淬现象。钢筋电渣压力焊时的焊接参数钢筋直径 焊接电流 焊接电压(V) 焊接时间(S) 钢筋溶化量 mm (A) (mm) U1 U2 t1 t2 16 200-250 40-45 22-27 14 4 20-25 18 250-300 40-45 22-27 15 5 20-25 20 300-350 40-45 22-27 17 5 20-25 22 350-400 40-45 22-27 18 6 20-25 25 400-450 40-45 22-27 21 6 20-25 28 450-500 40-45 22-27 24 6 20-2530 500-550 40-45 22-27 27 7 25-30 32 550-600 40-45 22-27 30 8 25-30注：1、U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压； 2、t1 电弧过程的时间， t2 为电渣过程的时间。4、 焊接缺陷及防治措施：缺陷名称 防治措施轴线偏移 1、正确安装夹具和钢筋 2、及时修理或更换已变形的电极钳口 3、焊接操作过程避免晃动接头弯折 1、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正 2、焊毕适当延长扶持上钢筋时间 3、及时修理或更换已变形的电极钳口结合不良 1、正确调整动夹头的起始点、确保上钢筋下送到位 2、避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保溶池金属受到焊剂正常依托 3、防止焊剂在焊接时焊剂局部泄漏、避免溶池金属流失4、避免顶压前过早断电，以利有效地排除夹渣焊包不匀 1、减少钢筋端面的不平整度 2、装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致 3、焊剂回收使用前要排除杂质4、避免电弧电压过高，减少偏弧现象5、防止焊剂局部泄漏、避免溶池金属局部流失过 热 1、合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法 (焊包薄而大) 2、减少焊接时间 3、缩短电渣过程 气孔、夹渣 1、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物必须清除干净 2、缩短电渣过程，使钢筋端部呈微凸状 3、及时进行顶压过程 5、 质量检验：5、1、取样试验数量：每300个同类接头(钢筋级别、直径相同)为一批，每批取三个试样做抗拉试验。每一楼层中以300个同类型接头为一批，不足300个时仍作为一批。5、2、外观检查：5、2、1、接头焊包应饱滿和比较均匀，钢筋表面无明显的烧伤等缺陷。5、2、2、接头处钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍同时不大于2mm。5、2、3、接头弯折不大于4度 5、2、4、外观不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。5、3、抗拉试验不合格时按验收规范执行。 6、 安全注意事项：6、1、操作工必须持证上岗，并遵守安全生产操作规程和安全生产六大纪律，施工前取得动火证。6、2、焊机必须接地，支于焊接导线和机头接导线处都应可靠地绝缘。6、3、焊接过程中如焊机发生不正常响声，应立即检查修理。交底人： （项目工程师） （项目施工员） （项目质量员）受交班组：交底日期： 年 月 日注：本表一式二份，项目部，受交班组各执一份。