白云潭大桥主桥悬浇箱梁合拢施工技术方案111.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流白云潭大桥主桥悬浇箱梁合拢施工技术方案111.精品文档.崇阳县三峡移民后续工作工程白云潭大桥主桥悬浇箱梁合拢段施工方案一、工程概况白云潭大桥全长417米，桥面总宽11.5米，桥型设计为(40m+60m+40m)3跨预应力混凝土连续梁桥+6×30m简支T梁，桥梁起点桩号K0+000，终点桩号K0+327。上部结构主梁设计为预应力混凝土箱梁，箱梁横断面采用单箱单室，根部梁高3.5m，高跨比1/17.1，跨中梁高2.0m，高跨比1/30，中间梁段采用2次抛物线过渡，抛物线方程Y=0.001969124X2.0。箱梁底宽7m，顶板宽11.5m，两边各悬臂2.25m，板边缘后0.2m，根部厚0.65m,箱梁顶板厚0.25m，底板厚度从跨中向根部从0.35m变化至0.9m,腹板厚度从跨中向根部由0.5m变化至1.2m，桥面采用结构调坡。箱梁采用C50混凝土。主桥上部结构0#段采用支架现浇，1-6#段采用挂篮施工，最大悬臂长度29m，最大悬浇块件长度4.5m，8#直线段长9.9m，采用支架现浇。合拢段长度均为2m。主桥连续箱梁采用悬臂浇筑法对称施工，各单“箱”梁除0#块外，其余分为6对梁段，均采用挂篮对称平衡施工。6对梁段纵向分段长度为（5×4.0m1×4.5m），悬臂浇筑梁段最大节段重量为119.86t。箱梁墩顶现浇块件（即0#）总长9m，重量为397.8t，在支架上浇筑。主桥共有3个合拢段，即两个边跨合拢段和1个中跨合拢段，合拢段长均为2.0m，在吊架上浇筑。边跨现浇段长9.92m，在支架上施工。 本工程拟建桥梁位于咸宁市崇阳县白云潭渡口，桥梁第一跨合拢段地处河岸上，第二跨、第三跨合拢段在水上进行。二、编制依据 1湖北省咸宁市陆水水库（三峡工程试验坝）交通复建工程白云潭大桥施工图设计 2公路工程技术标准（JTJ001-2004）； 3.公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTJ023-85）； 4.公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000） 5. 其他有关指定的规范、规程及标准。三、施工工艺流程本桥合拢为先边跨，后中跨。1、边跨合拢挂篮拆除沙袋配重底腹板钢筋制作及安装、预应力孔道施工内模安装顶板钢筋制作安装、预应力孔道施工劲性骨架锁定预应力预拉混凝土浇筑预应力张拉。2、中跨合拢边跨合拢完成底、侧模安装解除主墩临时固结沙袋配重底腹板钢筋制作及安装、预应力孔道施工内模安装顶板钢筋制作安装、预应力孔道施工劲性骨架锁定预应力预拉混凝土浇筑预应力张拉。四、施工方法说明以第一跨合拢段为例。悬浇6#块、边跨直线段施工结束后，测量6#块、边跨直线段处的标高，如果合拢段两端标高一致（两节段混凝土相对高差在2cm范围之内），则正常转入后接工序施工；如果两端标高相差超过设计范围，则需要通过压载或顶撑的方法进行调整。合拢时通过沙袋压载的方法，使悬臂挠度保持稳定，即随施工荷载的增加而逐步卸载直至混凝土浇筑结束，每端沙袋的重量为合拢段混凝土重量的1/2。（一）、合拢前准备工作1、预埋件施工主桥块件浇筑至最后节段6#块件、边跨现浇段施工时，需在块件上按要求预埋相应的合拢段劲性骨架构件，其预埋件尺寸、位置和规格严格按照设计图纸要求进行。2、劲性骨架加工根据图纸设计进行劲性骨架加工，采用双拼30#槽钢组拼，加工完成后仔细检查焊缝及构件尺寸，并运送至现场备用。（二）、边跨合拢段施工1、挂篮拆除先将“箱”构两端6#梁面上的挂篮拆除，消除外来荷载对箱梁悬臂端标高的影响。挂篮拆除应两端对称同时拆除，拆除顺序应先侧模、再底模、最后拆除三角架及轨道。将挂篮迁移到现浇段底50CM作为合拢段的底模。2、沙袋配重边跨合拢前，需采用沙袋进行配重，其重量为1/2合拢段混凝土湿重即22.1吨。沙袋每个重量为1.2吨，布置在6#块和直线段靠近合拢段1m距离的中间位置，向两边各3.5米呈品字型，浇筑混凝土时每浇筑1立方米混凝土，卸载2个沙袋，当混凝土浇筑完成时，应将沙袋全部卸完。3、底腹板钢筋制作及安装、预应力孔道施工模板调整校正经监理工程师检验合格后，方可绑扎底腹板钢筋。钢筋制作依据设计图纸在钢筋加工场地事先成型，然后运输至施工现场，由吊车辅助吊运至工作面，先绑扎腹板钢筋及底板钢筋，底板上有波纹管在底板顶层钢筋绑扎前安装定位，再安装腹板内波纹管及竖向预应力筋。钢筋搭接及绑扎均严格按照规范进行施工。钢筋扎制时按设计要求布设腹板内纵向预应力束定位筋，间距曲线段按50cm每档设置，直线段按100cm每档设置，而后人工穿波纹管，波纹管的接头用接头管套接，并用胶布缠裹，而后缠一层封箱带，以确保接头不漏浆。 腹板内有许多预应力管道，为了不使预应力管道损坏，一切焊接宜在预应力管道埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与管道发生矛盾时，移动钢筋位置，保证管道定位准确。4、内模安装首先安装箱内腹板模板，模板采用1.5cm竹胶板，0.3m档距的10×10cm方木作横楞、竖向围檩采用15×15cm方木；腹板围檩中间开洞用拉杆对拉；拉杆间距80cm。箱内侧模安装完成后，采用建筑钢管脚手架搭设箱内顶板支架，具体操作如下：利用钢筋加工成“井”字型，按纵、横向80cm档距，焊接在底板钢筋上，钢筋顶略高出底板厚度5cm；上铺设10×10cm方木作为钢管底托支撑基础，按1×1m步距搭设顶板支架，钢管顶设置顶托用来调整立模标高，立模标高调整完成后，在顶托上纵桥向搭设10×10cm方木，在槽钢顶横桥向按30cm档距布设10×10cm方木，方木顶钉设1.5cm竹胶板，形成顶模。支架竖向按1m步距设置纵、横水平连接杆，杆件之间用扣件连接，并旋紧；横桥向两端设置横桥向可调节顶托，与侧模竖向围檩相连接，并旋紧顶托，将围檩撑紧，以抵抗混凝土浇筑时的侧压力；5、顶板钢筋绑扎及预应力孔道施工内模支撑完成后，开始绑扎顶板钢筋。顶板钢筋在车间下料成型后，运到现场，吊车吊运，人工扎制成形，钢筋的下料和扎制严格按规范及图纸要求操作。顶板底层钢筋扎制结束后布设纵桥向波纹管定位筋，并穿纵向波纹管。同时根据图纸安放顶板横桥向预应力管道。预应力管道采用60×22mm波纹扁管。波纹管的接头用接头管套接，并用胶布缠裹，而后缠一层封箱带，以确保接头不漏浆。垫板下口分别引出做为压浆嘴和排气管，同时注意防止漏浆。最后扎制顶板顶层钢筋,预埋护栏钢筋。在钢筋施工过程中注意相关预埋件、预留孔位置以及顶板混凝土浇筑时标高控制点的预埋。标高控制点分别放在悬浇端部的腹板处及箱梁中心，每断面设7个测点。6、劲性骨架锁定钢筋绑扎及焊接完成后，应在一天中温度较低且比较稳定时进行锁定，劲性骨架锁定采用30#槽钢与合拢段两侧预埋钢板焊接，焊接长度必须槽钢与钢板全接触面，焊缝须饱满，采用506焊条进行焊接，焊工人员不得少于4人，先焊底板后焊顶板。合拢劲性骨架的焊接锁定，要求迅速地、对称进行，并必须保证焊缝质量符合规范要求。劲性骨架锁定前，应测量合拢段两侧高程，确保高程平顺，高差小于2cm，如超过规范要求，应根据监控单位提供的数据进行加载预压调整。7、砼浇筑浇筑合拢段混凝土前重点检查如下几项：模板堵漏质量、模板支撑、钢筋保护层、管道坐标、预埋件、预埋孔位置的准确性、振捣人员分工等经自检合格后报监理工程师检查，在一天中最低气温时且梁体温度均匀时浇筑合拢混凝土。边跨合拢段砼方量为17m3，浇筑时间约1.5小时。合拢段砼采用输送泵浇筑，先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板。砼振捣时不得漏振和过振，尤其新旧砼接缝处需振捣密实，在振捣过程中，振动棒不得碰触波纹管，以免波纹管破裂漏浆。8、张拉、压浆（1）、当砼强度达到设计强度C50砼的80%即40Mpa时，方可进行预应力张拉。预应力张拉顺序为先纵向预应力束，后横向预应力束。纵向预应力束张拉要遵循：1、对称张拉每个节段的顶、腹板悬臂束；2、对称张拉合拢束顶板、底板；3、先长束、后短束，先边束、后中束。横向预应力钢束要遵循：交错间隔单端张拉。（2）、预应力材料应保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。预应力筋及金属波纹管不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等措施，防止雨露各种腐蚀性气体、介质影响。预应力筋下料长度应按照设计图纸要求，并满足张拉所需工作长度的要求，不得采用电弧切割，应采用切断机切割。（3）、施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象以后应重新校验。根据钢筋绞线试验数据计算实际伸长量，在张拉过程中采用张拉应力与伸长量双控。（4）、纵向束张拉严格按照施工图设计要求采用两端同时张拉或单端张拉原则进行，张拉程序为015%控制应力30%控制应力100%（持荷5min锚固），严格按照工程技术科提供的各阶段压力表读数控制，并测得各阶段伸长量计算实际伸长值，实际伸长值与理论伸长值相差应控制在±6%之内。（5）、压浆前对所采用的压浆设备进行性能检查，符合技术规范要求后方可进行压浆工作。切除外露的钢绞线（外露量不小于30mm），将锚具周围的钢绞线间隙和孔洞用水泥浆封填，以防冒浆，清理锚垫板的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。（6）、确定抽压浆端和出浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能完好。（7）、拌制合格的压浆料：通过试配确定施工所用配合比，拌制时先加水，再放入压浆料，经充分拌制均匀后，拌和时间应达2min以上，直至达到均匀的稠度为止，稠度宜控制在1418S之间。然后通过过滤器流置于贮浆桶内，并不断搅拌，以防止水泥浆泌水沉淀。（8）、启动压浆泵，并保持稳定，将泵上的输送管阀门打开，开始灌浆。压浆顺序应为自下而上，压浆应采用连续式泵，同一管道压浆应连续进行、均匀缓慢、一次完成。灌浆过程中，压浆泵连续工作，待真空过滤器有浆体经过时，关闭空气过滤器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭排气孔保持压力至少3-5min，进行稳压，然后才关闭压浆阀门及压浆泵，完成本次压浆。（三）、中跨合拢段施工待两边跨合拢段施工完成后，即可进行中跨合拢段施工，中跨合拢段施工与边跨合拢段施工一样采用挂篮施工，施工工艺与边跨合拢段有以下几点不同：1、底侧模安装将挂篮迁移到现浇段底50CM作为合拢段的底模。2、解除主墩临时固结主墩临时固接采用4根1.0m钢管柱及26根32精扎螺纹钢锚固。解除固结时，首先拆除边跨现浇段支架，再拆除主墩临时固结，主墩固结需两侧同时对称拆除，两侧同时进行，确保两侧对称，由两端向中间割除，先割除精扎螺纹钢再凿除钢筋砼临时立柱。如两侧难以同步，则应边跨侧略快于中跨侧。同时采取措施使主墩上的活动支座形成固定支座，形成简支单悬臂结构体系。3、内模安装除竖向围檩采用10×10cm方木，其余内模安装方法与边跨合拢段相同。4、张拉、压浆与边跨合拢段不同：预应力张拉顺序为先张拉顶板预应力钢束，后张拉底板预应力钢束，遵循先长束后短束原则，且底板可分成二批次张拉，中间停12天，使预应力产生的应力充分传递和扩散，避免预应力短时间内施加产生的应力集中而引起的底板开裂甚至破坏现象。其余施工工艺与边跨合拢段相同。五、质量管理在项目经理负责制下建立健全的质量保证体系，尊重和服从监理工程师的指示，认真开展自检、互检和专职工程质量检查的三级质量检查制度，将质量控制分解落实到人，落实到每一道工序。坚持预防为主的方针，贯彻专职检查和群众检查活动相结合的方法，在定人定岗的前提下实行全员管理，人人管质量，质量与人人有关。建立质量岗位责任制，是实行全面质量管理的关键举措，也是建立经济责任制的主要环节，我部按照质量管理的工作内容分类建立质量责任制即项目经理责任制、工序责任制、质量事故处理责任制、质量管理部门责任制。严格执行“三不放过”的原则，消除质量隐患，并将质量责任作为经济责任的主要内容，进行考核和奖励。针对项目施工现状，本工程目前重点为主桥悬挂浇箱梁施工，项目部将工程技术人员定岗定责，由李伟负责主桥施工质量管理。施工过程中每道工序每道步骤严格检查制度，制定工序质量交接检查制度并形成书面文件，每道工序完成后，由施工班长自检合格后报施工队技术人员自检，施工队技术人员检查合格填写工序交接验收单报项目部技术员检查，项目部技术员检查合格后签字填写检查内容，报质检员倪鹏检查，最后报监理工程师检查，合格后方可进行下一道工序施工。每个结构物浇筑砼前必须由项目经理全面检查，合格后方可浇筑。六、安全文明施工管理1、安全管理 （1）、安全控制目标安全控制目标为：无人员重伤和死亡事故，负伤率控制在千分之一之内；努力消除设备和材料不安全状态；努力改善生产环境和保护自然环境。（2）、安全保证措施思想保证：a、广泛开展安全生产的宣传教育，使全体员工真正的认识到安全生产的重要性，懂得安全生产文明施工的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产法律法规。把安全知识、安全技能、设备性能、操作规程，安全法规作为安全教育的主要内容，建立经常性安全教育考核制度，考核成绩记入员工档案。特殊工种工人要经过专业安全技能培训，经考试合格后，方可独立操作。b、组织安全知识培训和竞赛，使员工增长安全知识。组织保证：a、建立项目安全管理组织机构做到责任到人，在安全管理机构的领导下开展安全管理工作。b、设立工地专职安全员和工班兼职安全员，经常巡查工地，发现问题及时处理。制度保证：a、制定各项安全法规，和安全操作规程，并严格要求员工执行。并经常进行巡查。适时纠正。b、认真落实安全检查制度，班组日常检查每周进行一次，安全员的日常检查应该有计划，针对重点部位进行检查。对特种作业特种设备特殊场所要进行专业性检查。根据季节性的特点进行季节性检查。在节假日前后要进行专门的检查。各种检查的主要内容为查思想、管理、隐患、整改、事故处理。重点是检查违章指挥和违章作业。在检查中发现的问题进行分析，找出原因，落实整改。c、认真落实安全奖罚制度，奖优罚劣，提高职工安全生产的责任心。d、编制的施工方案必须要经过安全审查，防止由于方案错误造成安全事故，技术保证：a、针对工程特点编制施工安全技术措施计划，主要内容包括控制目标，控制程序，组织机构，职责和权限，规章制度，资源配置，安全措施，检查评比奖罚制度。并认真组织实施。b、认真编制施工安全技术措施，包括安全防护设施的设置和安全预防措施，且坚决落到实处。c、各分项工程开工前都应进行安全技术逐级交底，纵向延伸到班组全体作业人员，交底的主要内容为本工程施工作业特点和危险点；针对危险点的具体预防措施；应注意的安全事项；相应的安全操作规程和标准；发生事故应及时采取的避难和急救措施资源保证a、按规定配齐职工劳动保护用品b、在施工现场配备足够的安全警示标志，以示警示。c、要设有专门的安全活动经费2、文明施工（1）、施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工，并出简报、黑板报，做好安全生产、文明施工的宣传工作。（2）、统一布置、统一指挥，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生。在施工场地外设围栏。（3）、由综合科牵头组织开展劳动竞赛，使职工树立爱岗敬业的良好风气，增强主人翁意识。（4）、创建职工之家，开展各种文娱活动，充实职工的精神生活。（5）、积极配合地方政府和业主做好治安联防工作，开展工、民共建活动。（6）、现场管理做到工完场清，材料堆放、设备停置整齐划一，电力线路、电器元件规范布置、安装。（7）、职工生活、生产区全部搭建活动板房，为职工提供较好的生活和住宿条件。3、环境保护措施施工时必须严格执行环境保护法的有关要求，严格遵守国家和地方控制污染的法律法规，维护施工区的环境。（1）、生活垃圾、施工垃圾集中堆放，运至环保部门或业主指定的堆放点。（2）、生活污水、施工污水经过净化后再排放。严禁直接排放河、塘中。（3）、材料运输防止抛洒滴漏，施工便道做好维护工作，并定时洒水，避免扬尘污染。（4）、对各种机械设备进行经常性保养，尽量降低噪音污染，进行有噪音危害的施工要努力降低噪音，并提供听力保护装置。（5）、机械维修时，先在地面铺垫一层砂土，维修完成后，将其清扫并集中堆放，统一处理并运往环境部门指定的堆弃点。废弃燃油、机油、液压油等集中存放，统一处理。窗体顶端