电厂(1×600MW)机组烟气脱硫EPC总承包湖南南顺天粉体输送低压连续输送泵仓泵.doc

电厂(1×600MW)机组烟气脱硫EPC总承包初步设计说明书目  录目 录. 1第一章 总的部分. 31.1 概 述. 31.2 设计范围. 31.3 工程基本设计条件. 51.4 FGD的性能指标. 171.5 主要设计原则. 171.6 劳动安全及工业卫生. 211.7 运行组织及设计定员. 221.8 主要技术经济指标. 22第二章 总图运输. 252.1 概述. 252.2 脱硫岛总平面布置. 262.3 竖向布置. 262.4 交通运输. 262.5 脱硫岛绿化. 272.6 主要技术经济指标. 27第三章 工艺部分. 273.1 概述. 273.2 工艺方案. 283.3 工艺描述. 293.4 主要设备选型说明. 383.5 主要原材料及动力消耗（两台机组）. 443.6 布置说明. 443.7 物料平衡表. 45第四章 电气系统. 474.1 设计依据. 474.2 脱硫岛电气系统工作范围及内容. 474.3 脱硫岛电气系统与电厂电气系统的工作分界点. 474.4 供配电系统. 484.5 电气设备及主要元件的选择. 484.6 电气设备布置与安装. 494.7 控制与保护. 494.8 照明及检修系统. 504.9 防雷接地系统及安全滑线. 504.10 通讯系统. 514.11 电缆和电缆构筑物. 514.12 火灾报警及消防控制系统. 52第五章 控制部分. 535.1 专业设计依据及技术规程、规范. 535.2 设计范围. 545.3 脱硫控制方式及控制水平. 545.4 脱硫控制系统的结构. 565.9 电视监控系统. 625.10 电缆及敷设. 62第六章 建筑结构. 636.1 概述. 636.2 厂址自然条件及设计主要技术数据. 636.3 地基与基础. 656.4 主要建构筑物建筑结构设计. 656.5 其余建构筑物. 66第七章 通风及空气调节. 667.1 设计规范. 667.2 设计数据. 667.3 设计内容. 677.4主要设备表. 69第八章 给排水. 698.1 编制依据. 698.2 设计内容. 698.3 给水系统. 698.4 排水系统. 69第九章 环境保护. 709.1 工程概述. 709.2 设计依据以及相关环境保护规定和执行的标准. 709.3 污染物来源. 729.4 污染防治对策. 729.5 绿化. 749.6 环境管理和环境监测. 749.7 环保投资. 74第十章 消防. 7410.1 设计依据. 7410.2 总平面布置及消防车道. 7410.3 建筑防火. 7410.4 消防给水. 7510.5 移动式灭火器的配置. 7510.6 其它消防措施. 7510.7 火灾报警. 7510.8 消防通讯. 7610.9 消防机构. 76第十一章 劳动安全及工业卫生. 7611.1 依据. 7611.2 影响劳动安全的因素分析. 7611.3 安全防护措施. 7611.4 职业危害因素分析. 7711.5 劳动保护措施. 77第十二章 节约和合理利用能源. 7812.1 节约用水. 7812.2 合理利用能源. 7812.3 节约材料. 79第十三章 施工组织. 7913.1 施工场地. 7913.2 主要施工机械布置. 8013.3 施工力能. 8013.4 主要施工方案. 8013.5 施工控制进度. 89第十四章 运行组织与设计定员. 9014.1 运行组织. 9014.2 设计定员. 96第一章 总的部分1.1 概 述1.1.1 主要设计依据电厂（1×600MW）机组烟气脱硫总承包合同；电厂（1×600MW）机组烟气脱硫总承包技术协议；电厂（1×600MW）机组烟气脱硫总承包招标文件；电厂（1×600MW）机组烟气脱硫总承包投标文件；火力发电厂初步设计内容深度规定DLGJP-92；火力发电厂烟气脱硫设计技术规程DL/T5196-2004；火力发电厂设计技术规程DL5000-2000；业主方以书面形式提出的有关基础设计资料；1.1.2 工程规模本工程建设规模为1×600MW机组全烟气湿法脱硫，烟气、吸收系统采用一炉一塔系统配置，公用系统（包括石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统、事故浆液系统、工艺水系统、仪用和杂用压缩空气系统）按2×600MW机组。1.2 设计范围1.2.1总 则本工程提供烟气脱硫岛完整范围内的设计(包括土建设计)、设备制造(含现场制作设备)、设备及材料供货、运输、建筑工程、安装工程、指导监督、技术服务、人员培训、调试、试验及整套系统的性能保证和售后服务等。烟气、吸收系统本次设计一套脱硫系统，并考虑预留另一套脱硫系统；公用系统按两台机组进行设计，其中只与预留机组脱硫系统有关且不影响公用系统正常运行的设备和管道，不在本次设计和供货范围内，但本次设计需同时考虑相应的位置（包括设备和管道敷设）和接口。设计范围包括但不限于以下部分：l            石灰石浆液制备系统；l            烟气系统；l            吸收系统；l            石膏脱水系统；l            石膏浆液排空及回收系统；l            工艺水供应系统；l            仪用和杂用空气系统；l            脱硫岛范围内的钢结构、楼梯和平台；l            保温和油漆；l            检修起吊设施；l            电气；l            I&C设备；l            采暖、空调、通风、除尘；l            土建工程；l            供排水系统（包括脱硫废水处理系统）；l            通讯工程；l            烟气连续监测系统；l            消防系统；l            火灾报警及控制系统。1.2.2 主要设计接口脱硫岛总体界区定义为脱硫岛外1米，不包括两侧及后方主干道。具体如下： 烟气：入口：主烟道接口挡板门前（主烟道开口处）。出口：烟囱入口。 石膏：入口：FGD岛内。出口：石膏库（包括卸料装置）。 石灰石(湿磨制浆系统)：进口：吸收剂制备区汽车卸料斗。出口：FGD岛内。 工艺水：进口： FGD岛外附近1m左右指定位置处。出口：FGD岛内。 冷却水（如有）：进口：FGD岛外附近1m左右指定位置处。出口：FGD岛内。 蒸汽(如有)：进口：FGD岛外附近1m左右指定位置处。出口：FGD岛内。 沟道、管架、支架：进口：FGD岛外附近1m左右指定位置处。出口：FGD岛外附近1m左右指定位置处。 生活水和消防水（厂内设有消火栓、自动喷水两套消防水管网）系统：进口：FGD岛外附近1m左右指定位置处。脱硫废水（指处理合格后的达标废水）：进口：FGD岛内。出口：接至最近的厂区工业废水管检查井。 生活排水、雨水排水：出口：相应接至最近的厂区生活污水、雨水主干管检查井。 压缩空气(FGD岛仪表用气、杂用压缩空气由主体工程空压机系统提供，其稳压罐由承包人自己解决)：进口：接自FGD岛外附近1m左右指定位置处。 土建接口：排水沟道在FGD岛外附近的地下管网；岛内道路接至主干道。 旁路挡板门至烟囱入口烟道：供货和服务范围内的钢结构、土建基础及其两者的连接。 电气接口：FGD不设高压脱硫变，脱硫6KV负荷分散接入主厂房6KV工作母线，脱硫的6KV负荷由主体工程设计并供货，承包方提供脱硫的6KV负荷清册和控制要求。由发包方提供一回6KV脱硫低变电源和一回保安MCC电源，电源送至投标方的进线柜的接线端子处(不包括做电缆头和接线)，承包方提供电源容量及要求。脱硫低压变及脱硫低压配电柜，保安MCC电源柜由承包方负责供货、安装、调试，电缆桥架、管道、支撑结构、电缆沟槽等与主体工程接口在脱硫岛外1m处。接地网的连接点是在脱硫岛以外已有的厂区接地网上(连接由承包方负责)。 仪表及控制部分接口：接口1在FGDDCS柜内与机组DCS的冗余通讯模件上，由脱硫岛提供通讯电缆（光缆）；接口2在脱硫岛FGDDCS的设备端子排上（FGDDCS与机组DCS之间重要的保护和控制信号通过硬接线方式进行连接）。 火灾报警控制系统接口：接口在脱硫岛火灾报警区域控制器的通讯模件（模块），由脱硫岛提供通讯电缆（光缆）。 通信接口：电厂总配线架用户侧至脱硫岛分线盒电缆属主体工程，脱硫岛分线盒至脱硫岛各电话用户均属脱硫岛通信部分设计、供货范围。 其他接口参见各专业部分：详细的接口划分在设计联络会上讨论并确定。4 验收试验（性能值测试）4.1 验收条件从装置启动开始，将经历一段时间的调试和连续运行，然后才开始验收试验。验收试验将在试运行结束后6个月内完成。验收试验结果将符合合同规定的全套FGD装置的保证项目及技术要求。脱硫岛所有性能值测试测孔位置和实际尺寸必须符合有关规范要求。验收试验由发包人和承包人合作进行，并在由发包人选定具有资质的第三方监督下进行。第三方的费用由发包人承担。第三方的责任如下：·修正和同意试验方法·参加试验，并解决因发包人和承包人之间的不同意见引起的所有困难。·准备最终报告，有试验结果和其评估。发包人和承包人在适当时间，但至少在开始性能试验前6个月内，要达成明确协议指明验收试验特定对象、操作方法、运行程序、达到的特定性能、仪表、测点位置等，并反映适用合同或技术说明的意图。将避免条件遗漏或意图模糊。达成的协议将经第三方修正和同意。在达成了验收试验的明确协议的同时，承包人将提交发包人关于实施验收试验建议的标准和方法、试验大纲，装置保证值详细的计算例子和预计的性能数据的报告。试验测试结果的计算、分析和评估将由第三方承担，并提交发包人和承包人详细的试验报告。承包人将派专业人员参加并指导发包人的人员进行验收试验，以保证试验符合承包人的建议，并和运行手册中的试验过程一致。承包人负责提供校准的仪器、表计和工具，验收试验结束后，这些仪器、表计和工具将归还。将对主要的试验装置和仪器进行校验，校验时发包人将参加。发包人保留校验承包人提供的仪器的权利。承包人提供的验收试验的专业人员和所有仪器和表计，其费用将由承包人承担。要用合同约定的单位进行测量值和保证值比较。·修正曲线承包人将该在试验前提供相关曲线，由双方认可的第三方根据曲线和实际运行条件确定保证条件。将根据发包人接受的标准和规定进行试验、计算、分析等。将在60%、80%及满负荷(指烟气流量) 的情况下进行全套FGD装置的验收试验，具体测试项目至少包括：·排放极限完成要求的排放极限和去除效率的示范在4周的测试工作中进行。承包人必须确保烟气净化装置达到了稳定的运行模式，测试工具为近期校正的。连续测试浓度，每天至少采用人工测试方法进行一次对比测试检查。·石灰石消耗、电耗和工艺水消耗完成要求的最大消耗量的实证由对相关参数的14天平均值来体现。·噪音最大噪音的测试在现有和新设备同时运行时进行。·烟气温度连续测试净烟气烟道到烟囱前的烟气温度，每天至少一次采用人工测试方法进行对比测试检查。·石膏纯度承包人有责任保证所有合同性能试验已完成。如果验收试验中任何设备/子系统不能达到本规范书中规定的保证值，发包人保留不接收该设备/子系统的权力，并有权根据合同条款进行罚款。但发包人可以给承包人另一机会：根据系统运行需要在发包人指定的时间内，承包人将采用能达到保证值的设备换掉有关设备，或者对有关设备/子系统进行完善和改造，重新进行试验，使之达到保证值。对完善或换掉设备/子系统及进行新的试验所产生的费用，如果是由于承包人提供的设计或设备引起的将由承包人承担，罚款视新试验的成功与否来决定。承包人在保证期结束时将检查所有主要设备。4.2 验收标准承包人将列举推荐的验收标准名称，并提供全套验收标准供发包人确认。4.3 验收程序投标书中将列举推荐一套完整、科学的验收程序供发包人审查确认。4.4 允许误差承包人提出推荐意见在合同谈判时确定。4.5 控制系统响应特性检查系统响应特性以提供稳定运行的依据，而不造成设备停机，在各类辅助设备跳机(闸) 时能自动调整负荷。检查控制响应特性指对FGD装置在增/降负荷时的压力控制、温度控制、液位控制等的扰动，观察是否满足调节质量的要求。 第15部分 技术培训1 技术培训1.1 培训内容承包人负责提出培训内容和培训计划，由发包人确认。除非双方同意，否则不能随意更改培训计划。承包人要选派有经验和有能力的指导人员对发包人技术人员进行培训，培训可分为国内培训和国外培训两部分。培训将采用对实物进行系统的解释、作专题报告、现场参观、实际操作和阅读相关的技术资料和图纸等手段。在培训期间，承包人将免费提供必要的技术资料和图纸、设施、工具、仪表等。承包人要对被培训人员在培训期间的表现作出评价。技术人员的培训内容包括：·高级技术管理人员：FGD工艺设备运行维护·运行操作人员FGD工艺（基础理论的介绍）提供电厂FGD装置的实践与理论的训练，包括介绍手操运行。·维修人员FGD工艺（基础理论的介绍）提供FGD的实践与理论的训练包括介绍维护和预防措施。FGD-DCS的组态、设计、安装、检修和维护1.2 培训方式1.2.1 国内培训承包人将接受20名发包人的技术人员和运行人员进行为期14天的上课培训。在各个脱硫设备调试期间，承包人在指导调试的过程中，对发包人的人员进行现场操作培训，运行、维护人员要能达到独立操作和检修的能力。1.2.2 国外培训无1.2.3 培训计划u                       基本概念1）脱硫工艺的物理和化学脱硫反应简图石膏生成和结晶吸收浆液2） 脱硫设备通过烟囱排放烟气风机布置石灰石浆液制备副产品石膏用于排放用于工业生产3) 吸收塔工艺设计吸收区内的SO2吸收反应罐中的氧化反应罐中的石灰石浆的溶解吸收塔入口除雾器洁净烟气区4）控制理论5）脱硫工艺仪表6）电气设备7）吸收塔材料吸收塔底部（支撑网格）吸收塔反应罐（搅拌器注入氧化空气）喷嘴（清洗系统）除雾器（清洗系统）烟气出口8）烟道设计（与脱硫相关的项目）挡板布置9）管道10）机械设备（主要设备）技术规范和描述参观主要分包商备品备件11）脱硫事故概述12）脱硫设备调试步骤时间表性能试验13）现场参观脱硫设备14）脱硫运行15）脱硫设备维修和检查16) 脱硫废水处理系统在各个脱硫设备的调试期间，将对业主方的人员进行现场培训。更详细的培训计划将在培训开始前3个月提交给业主方。u         培训方式1) 国内培训承包人将接受20名业主方的技术人员进行为期14天的上课培训。在各个脱硫设备调试期间，承包人在指导调试的过程中，对业主方的人员进行现场操作培训。时间暂定为系统调试期间，即2006年5月31日6月13日。2) 国外培训无3) 业主方培训人员的待遇为了合同设备的顺利运行，业主方将派遣其高级管理和技术人员到承包人及其技术支持方工厂参加培训。业主方高级管理和技术人员到承包人及其技术支持方工厂参加培训的费用已包括在合同总价中。所有培训的准备、组织和安排的费用将由承包人承担。在业主方高级管理和技术人员培训期间，承包人将免费为业主方高级管理和技术人员提供培训资料和其它必需品、以及提供办公室。为了顺利完成培训，除非双方同意，承包人不得因假期中断对业主方技术人员的培训。1.3.2.4  工程地质条件1） 工程地质根据对周围环境的调查和对场地内地层岩性的分析，厂址内主要分布有第四纪残坡积粘性土层，下伏基沿为石炭系下统孟公坳段（C1 y2）地层。岩性主要为炭质灰岩、灰岩夹砂页岩和炭质泥岩，地层自上而下描述如下：填土(Q4ml)，灰黑色，黄褐色，稍密，很湿，由粘性土组成，在厂区场地内分布较少，厚度一般为0.35.6m，厂区内层底标高为186.24224.35m。主要分布在水泵房和及补充管线地段，厚度一般为0.47.2m，层底标高为171.34194.16m。淤泥质粘土，灰黑色，软塑，很湿，有机质含量高，主要分布厂区内水塘中，分布于401、402、403、439和559号钻孔，厚度一般为1.43.4m，层底标高为191.10193.45m。粉质粘土(Q4al)，黄褐色，硬塑，含铁锰质及少量砂，位于一级阶地上，仅分布于水泵房地段283号钻孔，厚度一般为0.8m，层底标高为180.05m。粉质粘土(Q4al)，黄褐色，可塑，含多量粉粒，位于一级阶地上，仅分布于水泵房地段283、591、592号钻孔，厚度一般为0.64.30m，层底标高  为179.05183.35m。粉质粘土(Q4al)，黄褐色，软塑，含多量粉粒，位于一级阶地上，仅分布于水泵房地段589号钻孔，厚度一般为0.7m，层底标高为178.51m。粉土(Q4al)，黄褐色，稍密，很湿，含多量粘性土，仅分布于水泵房地段283、286、591、592号钻孔，厚度一般为1.15.5m，层底标高为177.49178.37m。粉砂(Q4al)，黄褐色，稍密，很湿，含少量粘性土，仅分布于水泵房地段283、286、289、591、592号钻孔，厚度一般为0.51.1m，层底标高为176.39177.87m。卵石(Q4al)，黄褐色，稍密，饱和，含少量粘性土和粉细砂，仅分布于水泵房地段和补充管线地段，厚度一般为0.36.3m，层底标高为169.87176.38m。粘土(Qsl+el)，硬塑，黄褐色、浅黄色，稍湿湿，含Fe、Mn及少量碎石，主要分布于山坡坡脚，一般厚0.65.8m，平均厚度2.42m，层底标高为182.21213.75m。粘土(Qsl+el)，可塑，黄褐色、浅黄色，湿，含Fe、Mn及少量碎石，主要分布于山坡坡脚和水田等相对低洼地带，一般厚0.48.6m，平均厚度3.36m，层底标高为181.90213.60m。11       粘土(Qel)，硬塑，黄褐色，暗黄色，稍湿湿，含Fe、Mn及少量碎石，一般厚0.312.0m，平均厚度3.15m，在厂址内普遍分布，层底标高为183.95224.80m。12       粘土(Qel)，可塑，黄褐色，暗黄色，湿，含多量Fe、Mn质氧化物及砂，一般厚0.615.4m，平均厚度2.95m，在厂区内较普遍分布，层底标高为183.90237.31m。在水泵房地段288号钻孔亦有分布，厚度为1.0m，层底标高为170.04m。13       粘土(Qel)，软塑，黄褐色黑色，湿很湿，含炭及砂，一般厚0.29.0m，平均厚度2.79m，主要分布于厂内部分地段的岩土接触面上，层底标高为179.61212.74m。14       碎石(Qel)，灰黑色，稍密，稍湿，只分布于厂址内部分钻孔中，一般厚为0.43.5m，层底标高为179.76216.02m。15       炭质泥岩(C1y2)，强风化，灰黑色，含炭量较高，岩质较软，风化后成土状及碎块状，采芯率较低，在厂址内局部分布，层顶标高为170.04219.75m。在水泵房282、288号钻孔亦有分布，层顶标高分别为172.73m和170.04m。在补充水管线沿线亦有分布。16       炭质泥岩(C1y2)，中风化，灰黑色，含炭量较高，岩质较软，岩芯呈柱状，采芯率较低，在厂址内局部分布，层顶标高为199.67214.07m。17       页岩(C1y2)，强风化，暗黄色，呈土状及碎片状，一般厚0.36.5m，平均厚度3.12m，取芯率较低，在厂址内和补充水管线沿线局部分布，层顶标高为179.36217.25m。18       泥质粉砂岩，强风化，黄褐色，裂隙发育，易风化，风化后呈土状和碎块状，岩芯采取率较低，局部分布于厂区和补充水管线地段沿线，层顶标高为186.07210.52m。19       泥质粉砂岩，中风化，黄褐色，红褐色，裂隙较发育，岩芯采取率较低，岩芯破碎，局部分布于厂区，层顶标高为185.00210.52m。20       炭质灰岩(C1y2)，强风化，灰黑色，含炭量较高，岩质较软，风化后成土状及碎块状，采芯率一般较低，分布于拟选厂址大部分地区，层顶标高为184.58237.51m。在水泵房地段亦有分布，层顶标高一般为168.64173.07m。21       炭质灰岩(C1y2)，中等风化，灰黑色，炭质泥质胶结，并夹小部分砂页岩，岩心多呈碎块状短柱状及柱状，采取率一般较低，为70%左右，部分含页岩段，采取率为50%左右，在厂址内普遍分布，层顶标高为174.63227.92m。在水泵房地段亦有分布，层顶标高一般为160.03170.23m。22       灰岩(C1y2)，中等风化，灰色，钙质胶结，岩心多呈短柱状及柱状，采取率一般较高，为85%以上，在厂址内分布较广，且夹于炭质灰岩之间，层顶标高为163.90233.47m。在水泵房地段钻孔均有分布，层顶标高一般为149.63172.95m。22       本工程土层的成因较为简单，厂址区以坡积、残积为主，局部混有少量填土，土层结构较单一；而岩层因其局部岩性变化较大，炭质灰岩夹有炭质泥岩和页岩，页岩和砂岩互层，薄层状和厚层状相互交错，并受区域内构造影响，层间接触关系较复杂。考虑到厂址区域内岩层的特点，岩层物理力学指标及弹性模量指标的取值建议如表14和表15所示。2） 地震根据国家地震局2001版中国地震动参数区划图（GB18306-2001）和××省防震减灾工程研究中心2003年7月所作××大唐电厂扩建工程场地地震安全性评估报告，场地地震动峰值加速度为0.05g（相当于地震基本烈度度），地震动反应谱特征周期为0.34s。表14  主 要 物 理 力 学 指 标 统 计 表,指标名称岩土名称含水量W (%)重度(kN/m3)土粒比重Gs天然孔隙比e饱和度Sr (%)塑限wp塑性指数Ip液性指数IL压缩系数v(MPa-1)压缩 (变形、弹性)模量(1)Es (MPa)内摩擦角 (°)凝聚力C (kPa)填  土19.7淤泥质粘土16.42.0粘  土平 均 值29.519.22.780.87793.526.124.80.130.1316.412.344标 准 值0.1611.98.932变异系数0.1270.0320.0140.1520.0430.0810.1270.4890.3330.4090.4060.402统计样本888888888888粘  土平 均 值29.819.02.780.93097.6622.520.380.3380.1910.614.7430.46标 准 值0.2128.910.512.84变异系数0.1620.0260.0120.1580.0140.1660.2270.1530.1630.1750.6020.609统计样本666666666666 粘  土平 均 值27.119.12.760.83789.924.819.10.1260.1612.213.92543.075标 准 值0.1910.38.62627.618变异系数0.1090.0410.0270.1380.1280.0930.1630.5380.232<, /P>0.1880.3320.313统计样本777777777777  粘  土平 均 值33.8418.72.770.98895.124.320.460.4680.317.612.76222.919标 准 值0.3746.810.03017.67变异系数0.2160.0450.1140.2290.0370.1410.2310.3560.6750.110.6270.672统计样本282828282828282828282828  粘  土平 均 值40.2318.02.721.1297.521.420.10.9330.425.11617.926标 准 值0.533.713.09.90变异系数0.1230.0210.0150.1100.0400.1120.2980.0620.4080.4320.3570.663统计样本999999999988碎  石21.0025.0炭质泥岩21.001135炭质泥岩21.0025003817页  岩21.00113518泥质粉砂岩26.00113519泥质粉砂岩26.0030003820炭质灰岩26.7113521炭质灰岩26.760003922灰  岩27.01300041注：(1)土层采用压缩模量，强风化岩层采用变形模量，中等风化岩层采用弹性模量。表 15    力学参数一览表指标名岩土名称压缩(变形、弹性)模量(1)Es (MPa)承载力特征值fak(kPa)极限侧摩阻力标准值qsik (kPa)极限端阻力标准值qpk(kPa)填 土淤泥质粘土2.060粘  土11.9220801800粘  土8.916068120011  粘  土10.327076175012  粘  土6.816060110013  粘  土3.7903414  碎  石30011013015  强风化炭质泥岩112504516  中等风化炭质泥岩25004007017  强风化页岩112504518  强风化泥质粉砂岩112504519  中等风化泥质粉砂岩30004007020  强风化炭质灰岩114006021  中等风化炭质灰岩60001200600022  中等风化灰岩1300015006000注：土层为压缩模量，强风化岩层为变形模量，中等风化岩层为弹性模量。1.3.2.5 水 源资水P=97%设计枯水流量23.523.9m3/s，本工程年平均补充水量为0.86m3/s，补充水系统水源为资水，资水最枯流量能满足本工程补充水量要求。主厂房区除循环水（补充水经澄清处理）外，根据用水点要求水质的不同，还设有其他工业冷却水系统：1) 汽轮机冷油器冷却水系统，水质为循环水；2) 开式循环冷却水系统，水质为循环水；3) 闭式循环冷却水系统，水质为除盐水；4) 公用水系统，水质为循环水。本烟气脱硫工程辅助机械冷却用水和真空泵用水从公用水系统引接，最高设计水温33；其他用水由开式循环冷却水系统排水引接，最高设计水温45。1.3.2.6 交通运输1） 铁  路电厂铁路专用线从××车站接轨，铁路贯通线长1.8km。厂内企业站设五股道：二重二空一机车走行线，有效长450m，另有一股机车整备线和一股卸油线。脱硫工程施工期间的大件设备和建材可由铁路运输至电厂。2） 公  路××电厂西靠S312省道和沙塘湾镇，电厂通过长约150m宽12.0m的混凝土道路与其相接，公路交通便利。1.3.3 基本设计条件FGD入口烟气参数、烟气量及烟气中污染物浓度、飞灰成分、石灰石品质、工艺水水质资料以及其它可供给脱硫岛有关气/汽源、水源、电源的参数等基本设计条件见下面表1-6。表16  ××扩建工程二期1×600MW机组性能与设计数据1本期工程机组情况   机组编号 3号  机组数量 1  锅炉数量 11.1  锅  炉    锅炉供应商美国巴威  锅炉型式：超临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢架结构、W型火焰燃烧、垂直内螺纹管水冷壁、型变压直流锅炉  过热器出口    · 流  量t/h1913  · 压  力MPa(a)25.4  · 温  度5711.2  烟气电除尘器  · 电除尘器数量(每台炉)台2· 型  式 双室五电场· 除尘器效率%99.82· 引风机出口灰尘浓度(干态，标准，6%O2)mg/Nm394.9 (设计煤质)1.3  锅炉引风机    配  置 静叶可调轴流式引风机  流  量(BMCR)m3/s507.12  风  压(BMCR)Pa7149  出口烟温1111.4  锅炉烟囱    配  置 两炉共用  高度/出口内径m210/8.5  材  质 钢筋砼结构1.5  主烟道    烟道尺寸(见附图)mm6000×6200×5(烟囱入口段)  10500×6200×5(烟囱入口段)  烟道标高m14.75（烟囱入口段）  12. 5（烟气入口段）  烟道结构 钢筋结构1.6  运行情况    机组年利用小时数h4500  负荷范围(每台机组)%45100  负荷变化速度%/分钟5  大  修 5年一次  维修停机时间每年每年1次(每次20天)1.7 不投油最低稳燃负荷%451.8  锅炉煤质资料 见附表11.9 燃  油 见附表22  FGD装置的性能和设计数据  锅炉BMCR工况燃料消耗/计算耗煤量t/h295/284(设计煤种)319/307(校核煤种一)268/258(校核煤种二)脱硫系统入口处烟气温度111(设计煤种)111(校核煤种一)111(校核煤种二)脱硫系统烟道设计修正温度121(设计煤种)121(校核煤种一)121(校核煤种二)最高烟温160(设计煤种)160(校核煤种一)160(校核煤种二)脱硫系统入口烟气压力Pa0(设计煤种)0(校核煤种一)0(校核煤种二)要求FGD负荷范围%45100(设计煤种)45100(校核煤种一)45100(校核煤种二)脱硫系统入口SO2浓度(6%氧、干态、标态)mg/Nm33202(设计煤种)2266(校核煤种一)3649(校核煤种二)脱硫系统入口处总烟气量(实际氧、干态、标态)Nm3/h2009494(设计煤种)2068913(校核煤种一)2036136 (校核煤种二)脱硫系统入口处总烟气量(实际氧、湿态、标态)Nm3/h2129126(设计煤种)2190060(校核煤种一)2143004 (校核煤种二)脱硫系统入口处总烟气量(6%氧、干态、标态)Nm3/h1895739(设计煤种)1953186(校