茂名分公司40吨年润滑油加氢异构装置工程监理规划(B版).doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流茂名分公司40吨年润滑油加氢异构装置工程监理规划(B版).精品文档.目 录第一章 工程概况及特点、难点分析1一、 工程概况1二、 主要建设内容1三、 工程特点、难点分析及风险防范措施3四、 针对重点问题的监理对策4第二章 监理工作范围、目标、内容5一、 监理工作范围5二、 监理工作目标5三、 监理工作内容6第三章 监理工作依据11一、 合同及设计文件11二、 常用法律、法规、规章11三、 常用标准规范12四、 有关本工程建设业主方程序文件、规章制度等18五、 本公司质量、安全健康整合体系质量手册及程序文件等18第四章 项目监理组织机构18一、 监理组织机构的安排18二、 监理设施的配备计划22第五章 监理工作指导思想和总体部署24一、 监理工作总体部署24第六章 质量控制25一、 施工准备阶段质量控制25二、 设备、材料的质量控制27三、 监理检测手段28四、 不合格品控制规定34五、 质量事故处置规定36六、 施工过程质量控制方法38七、 工程质量控制点的设置39八、 关键工序质量控制39九、 阶段性工程验收76十、 质量管理体系和质量管理程序78第七章 职业健康安全和环境监督83一、 本工程HSE管理的重难点分析和拟采取的对策83二、 HSE组织机构（管理网络）85三、 监理过程HSE管理原则86四、 监理方HSE管理措施88五、 文明施工与环境管理93六、 HSE管理有关工作95第八章 进度控制97第九章 投资控制102第十章 合同管理109第十一章 信息管理116第十二章 组织协调120第十三章 监理工作的基本程序、监理工作流程及工作制度126附件一：单位工程分部工程划分一览表147附件二：旁站监理部位一览表148附件三：施工单位拟报审施工组织设计（方案）一览表149附件四：监理实施细则编制一览表151附件五：平行检验计划一览表152附件六：进度控制节点一览表155第一章 工程概况及特点、难点分析一、 工程概况1、 工程名称：茂名分公司40万吨/年润滑油加氢异构装置工程2、 工程地点：茂名分公司炼油分部厂区内3、 工程范围：茂名分公司40万吨/年润滑油加氢异构装置及系统配套所有建筑、安装工程4、 建设单位：中国石油化工股份有限公司茂名分公司5、 设计单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司(LPEC)、茂名瑞派石化工程有限公司6、 施工单位：中国石化集团第四建设公司、南京英派克检测公司7、 工程造价：48217.52万元8、 工程开竣工日期：工程计划于2014年9月30日开工，2015年10月30日建成中交，本工程监理服务期自2014年9月30日起至工程缺陷责任期满。9、 工程性质：化工石油工程二、 主要建设内容1、 新建1套40万吨/年润滑油加氢异构装置（其中预分馏55万吨/年），装置由预分馏部分、异构脱蜡反应部分、异构脱蜡分馏部分组成；2、 主装置主要工程量：序号工作内容工程量单位备注1建筑面积5302.5m22混凝土8300m33钢结构1074t4反应器2台5塔类10台6冷换设备13台7空冷器17组8容器5台9其它设备55台10加热炉4台11机泵32台12鼓风机1台13引风机1台14工艺管道37571.75m15给排水管道3031m16电气设备135台17电缆75.45km18光缆4.21km19仪表设备997台20仪表电缆74.52km21保温1440m322衬里554.5m33、 系统配套储运设施功能调整及适应性改造，共计11个单元，分别为还建轻糠原料罐区、三蒸馏装置南新建和改造润滑油基础油罐区及泵棚、全厂性工艺及热力管网（三蒸馏东段管廊、连接高润段管廊、七号路南管廊）、球罐区至3#常减压装置东面管带拆除（共19公里、11条线）、1000万吨/年常减压装置管道增加管托及保温、换热器等设施、利用改造溶剂油罐区903、904等两个罐中转62基础、210#、211#罐改造为渣油加氢和丙烷脱沥青原料罐、尾油馏分原料罐区改造、240万吨/年加氢裂化联合装置东侧管廊拆除、氢气脱水设施。主要工程量如下：序号工作内容工程量单位备注1建筑面积16000m22混凝土24411m33钢结构1710.3t410000m³储罐3台51000m³储罐5台6冷换设备1台7机泵15台8工艺管道65140m9给排水管道2760m10电气设备28台11电缆27.2km12光缆27km13仪表设备145台14仪表电缆33.35km15保温2167.21m3三、 工程特点、难点分析及风险防范措施1、 施工任务量大、点多面广，进度影响因素多 工程于2013年10月开工，计划于2015年10月底实现工程中交。装置大件设备吊装、加热炉现场组焊、系统配套单元点多面广，受生产条件限制，施工组织协调难度大。 主装置土建施工遇到地下臭土，在茂名夏季无法安排施工，工期影响8个月以上，T101等四塔设备安装及加热炉安装等是制约工期的主要矛盾，需要在进度控制中特别关注。系统配套部分单元改造进度如尾油馏分罐区、210、211罐区改造进度受生产条件限制。 在项目执行过程中，应充分考虑设计图纸交付、设备材料供货可能滞后等各种不利影响，强化进度控制的动态管理和宏观调控，及时发现影响进度实现的各种因素，积极采取应变措施，以确保项目进度目标的实现。2、 特种材料多，焊接技术要求高 由于本工程合金钢种类多，如1Cr5Mo、15CrMo、P5、P9、TP321等。Cr-Mo钢材料焊接易产生延迟裂纹，焊前预热、焊后热处理要求严格；超低碳不锈钢施工过程防碳污染难度大。这些给焊接施工带来较大难度，炉管的焊接是质量控制的重点之一。重视无损检测及返修情况，加强对探伤报告真实性和评片质量的平行检验。3、 施工作业面协调难度大 主装置占地面积小，工程实物紧凑、密集，特别是超限设备大多集中在西南侧，施工组织协调难度很大。为此要确保施工的有效作业面，应采取以下措施：Ø 做好统筹安排，合理安排设备、材料的进场时间，避免现场存放过多的设备材料；Ø 发挥工厂化预制的优点，把管道、钢结构的预制工作安排在装置外的预制场内进行，并按照施工进度 4台加热炉本体大部分部件均需要现场组装，散件吊装工作量密度大，高空作业多，工作面狭窄，交叉作业深，场地集中使用时间长，施工安全控制成为关键；受压元件焊口数量多，焊接条件差，焊接质量要求高；因此，合理安排加热炉本体的安装顺序，合理穿插组织预制、安装工作是保证工期的前提。计划做好预制和安装的协调，尽量减少界区内的施工占地面积；Ø 设备尽量“穿衣戴帽”吊装，减少大型起重机械占用施工场地时间。4、 现场大件设备较多，吊装技术要求高 该装置的超重设备较多，单重100t以上设备有加氢反应器(R601)整体交货，塔类设备如T-501预分馏塔等4塔为分段交货，需在现场分段吊装。要做好以下准备工作：Ø 要求承包商认真编制施工组织设计和吊装施工方案，因本装置空间狭小，要充分考虑需要大吊车作业的设备、材料范围，对需要给予预留的如钢结构、土建基础等必须预留，做好统筹安排；Ø 严格审定承包人的吊装施工方案，特别关注HSE管理要求的落实情况，督促相关单位做好技术培训和安全教育，确保吊装施工安全；Ø 合理确定进场路线，对大件运输道路安全和吊车占位场地地基处理予以高度关注。5、 建设过程中的HSE管理复杂 主装置作业面狭窄，特别是施工高峰期装置内交叉施工密集，大量动用施工机具和设备，这些都给施工过程的HSE管理带来了极大难度，为此必须加强现场HSE的管理，除了完善各种规章制度和监督执行外，还要有事故预案，并加强各种组织和经济手段等奖惩措施；系统配套部分共有11个单元，全部位于生产装置区域内，与生产装置联系密切，必须落实相关作业条件，加强动火票、动土票、用电票等作业票证的检查，在保证施工安全的同时，保证装置安全生产，以确保项目HSE管理目标的实现。6、 高压、高温、易燃、易爆，严密性要求高 本装置介质特性为易燃、易爆、有毒，且多是高温高压操作条件。因此，在工程建设过程中，应严格监督承包商按照规范进行施工，除确保焊接质量外，要加强高压法兰密封面的保护：Ø 督促承包商做好现场高压法兰及密封件进场前的检查，切实加强现场保护，避免不必要的密封面损伤；Ø 对法兰连接静密封面的组装进行共检，法兰紧固选用专用工具，避免人力紧固；Ø 重视密封垫片管理，严防用错垫片。四、 针对重点问题的监理对策1、 加强人员配备：配备专业齐全、相关专业经验丰富、工作水平高的总监和专业监理人员。特别是HSE、焊接等专业配备经验丰富、责任心强的同志担任，保证质量、安全得到有效控制。2、 协助业主合理安排工期、及时进行计划调整：协助业主合理安排工期，保证建设目标的实现。如在土建施工阶段，应首先保证大型设备基础、变电所的提前实施。安装阶段做好各专业交叉作业的协调工作。与生产相关施工区域要密切关注施工交出时间，及时进行管线碰头等工作。监理同时应对设计图纸的供应、设备材料的订货予以关注，做好业主的参谋。3、 对因设计图纸、材料供应、作业条件等客观原因导致工期延误，应督促施工方进行人员、机具、作业顺序的调整，保证总工期目标的实现。4、 加大对重要部位、重大作业施工方案的审查力度，督促方案实施：总监应认真组织方案审查，特别合金钢管焊接、大件设备吊装、涉及交叉区域安全作业等方案，重要方案应召开各单位参加的施工方案审查会，保证方案的经济合理、针对性强、切实可行，督促施工单位严格按方案落实各项安全技术、管理措施，措施不落实，不得擅自施工。5、 采用专项检查与监理的巡视、旁站工作相结合的方式，确保重点控制环节的质量、安全：在安装作业过程中，应加大现场巡视检查的频次，同时定期组织专项的安全、质量检查，及时发现现场的安全、质量问题和施工单位质保体系的漏洞，及时予以处理，避免质量、安全问题的发生。在厚壁管、合金钢管焊接的关键时期，可派监理员对现场焊接过程进行巡视和旁站，及时发现和纠正违反焊接工艺纪律的行为。6、 重视焊接质量的控制：加强焊工准入的控制、焊接过程中焊接工艺执行情况的检查、点口拍片及返修质量控制、管道试压前的焊接资料的检查，通过全过程控制，确保焊接质量。第二章 监理工作范围、目标、内容一、 监理工作范围 承担润滑油加氢异构化工程施工阶段及保修阶段监理服务，对工程质量、进度、投资和HSE进行控制，对工程建设项目信息和合同进行管理，协调有关参建单位间的工作关系等。根据国家和行业工程建设的有关规定和本工程的实际，履行监理职责，使本工程项目全面地实现投资目标、进度目标、质量目标和安全目标，满足批准的基础设计所要求的功能和使用性能。二、 监理工作目标 监理工作主要是对本工程项目进行目标控制，通过目标规划和动态控制，力求实现工程项目的投资、进度、质量、HSE等诸多目标，确保项目总目标得以实现。1、 质量目标：单位工程合格率100%，安装工程优良率90%以上，投料试车一次成功。2、 HSE管理目标：（1） 安全目标：杜绝重大伤亡、火灾、爆炸、设备事故，减少一般轻微事故；（2） 环境目标：最大限度保护生态环境，无施工污染，满足环评报告批复对施工期间环境保护的要求；（3） 健康目标：无疾病流传，无职业病发生，无损害人身健康。3、 进度目标：确保里程碑节点，总体达到施工合同工期要求，力保项目总工期；4、 投资控制目标：工程投资控制在基础设计批准的概算之内；5、 效能监察目标:工程优质、效益优良、干部优秀、违法违纪为零；6、 合同管理目标：确保所签订的合同满足国家法律、法规要求，并监督承包商全面履行合同；7、 信息管理目标：及时、真实地收集、整理、反馈工程信息，实现动态管理，确保施工过程的管理资料和交工技术文件符合国家及行业管理标准；8、 组织协调目标：积极组织和协调各参建方的工作和利益关系，有效利用各方优势资源并调动其积极性，客观、公正地处理工程建设中的各类问题。三、 监理工作内容依据监理合同和监理规范对监理范围内的工程进行工程质量、进度、费用控制，HSE、合同和信息管理，协调解决施工中有关问题。协助业主进行基础设计审查、施工招标、竣工验收等相关服务。 (一)委托监理事项、监理范围：1、 施工阶段监理1.1 审查承包商编制的施工进度、计划；1.2 组织施工图会审和协助业主召开各类专题会议；1.3 组织分项、分部、单位工程、关键工序和隐蔽工程质量检查验收；1.4 参与主要设备的招标与评标、合同谈判工作并提出监理意见；1.5 参与对承包商的招标、评标、合同谈判工作；1.6 审查承包商选择的分包单位、试验单位的资质并认可；1.7 审查承包商提交的施工组织设计、施工技术方案、施工质量保证措施、安全保证措施；1.8 审查承包商开工申请报告；1.9 审查承包商质量保证体系并监督实施；1.10 检查特殊工种持证上岗情况，检查特殊工种人员（如焊工等）上岗前的考核，并记录存档；1.11 检查施工现场原材料、构件的采购、入库、保管、领用等管理制度及其执行情况；1.12 参与设备的现场开箱检查，对设备保管提出监理意见；1.13 遇到威胁安全的重大问题时，有权提出“暂停施工”的通知，并报业主代表，协助业主代表制定施工现场安全、文明施工管理目标并监督实施；1.14 审查承包商工程进度款，工程进度款支付必须有总监理工程师签字并加盖公章；1.15 监督施工合同的履行，维护业主和承包商的正当权益；1.16 督促承包商做好各种文件、图纸及各种隐蔽工程记录等资料的归档整理工作。审核承包商交工技术文档资料等工作。2、 监理资料的整理2.1编制整理监理工作的各种文件、通知、记录、检测资料、图纸等；2.2工程竣工时提交完整的监理资料。3、 责保修期阶段的监理。 保修期遵循国家相关的规定。(二)监理工作内容：1、 前期准备1.1 协助招标人对设计文件进行审查；1.2 协助招标人进行施工招标评标和施工承包合同谈判。2、 施工阶段2.1工程质量控制2.1.1 编写项目监理规划，主要内容为工程建设的质量控制部分。同时包括业主委托的工程建设现场HSE、投资、进度、合同和信息管理，施工过程协调管理的控制计划和细则，报委托人批准后组织实施；2.1.2 协助业主或业主代表完成现场开工前的各项工程质量管理准备工作；2.1.3 协助业主或业主代表完成项目总体统筹工程质量控制计划和创优计划的编制；2.1.4 对工程质量进行全面管理，行使业主或业主代表授权部分的业主质量管理的权力；建立健全自身的质量管理体系和管理制度，对施工承包商进行全面的质量管理；2.1.5 协助业主修改、完善、管理和执行各项程序文件、管理规定和检验与试验计划；2.1.6 负责工程质量检测的的管理工作；负责材料见证取样、无损检测中探伤口位置和数量的现场确定；包括：建筑工程检测工程检测安装工程检测；2.1.7 研究工程质量保证技术措施，审查施工承包单位的质量保证程序措施，督促施工承包商按照施工图纸、技术标准、施工验收规范和规程、质量保证程序进行施工，以保证工程质量；2.1.8 组织实施重点部位、关键工序的质量共检和旁站监督。A级和B级质量控制点必须经监理工程师签字才能进入下一道工序施工；2.1.9 审查承包商现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系，督促监督承包商严格执行工程承包合同、设计文件和工程技术标准、规范；协助业主或业主代表审查、批准承包商的质量保证体系及质量保证文件，不定期检查和确认其质量体系的运行及文件的执行情况；审查承包商报审的项目经理部组成人员及资格，并及时报委托人批准；2.1.10 审核承包商提交的项目实施计划，提出必要的改进意见；审核、批准施工组织设计、施工方案、技术方案，重大施工方案审核后报委托人批准；2.1.11 参加项目设计交底工作并组织施工图会审，组织承包商向施工分承包商进行设计交底；2.1.12 按质量部程序文件参与“焊工入场考试”的焊工资格审查等工作；2.1.13 按单项工程的各专业和特殊关键部位编写监理实施细则，监理实施细则的主要内容应包括专业工程的主要工程量、工程特点、质量控制、进度控制的具体安排、措施、目标值和专业质量控制点，以及巡视、检验、监测、见证和旁站等具体工作的安排；2.1.14 按单项工程的各专业编写检验试验计划，并实施；2.1.15 定期组织工程监理例会和不定期组织工程质量专题会，做好现场的协调工作；2.1.16 协助业主或业主代表组织工程质量大检查，参加委托人组织的“三查四定”和中间交接；2.1.17 对进场设备、材料、构配件、主要零部件等的测试及验收，包括原始凭证、质量证明书、试验检验报告等质量证明文件审核和验收。检查工程使用的设备、材料、构配件、主要零部件的质量，并进行必要的测试和监控，不允许不合格品用在工程建设项目上；对采购入库、保管、领用等管理制度及其执行情况进行检查；2.1.18 工程质量必须经监理工程师检验并签字，未经监理工程师的签字，主要材料、设备和构配件不准在工程上使用或安装，不准进入下一道工序的施工，不准拨付工程进度款，不准进行工程验收；2.1.19 参与工程质量事故的调查，利用好质量处罚权和停工建议权；2.1.20 审查有关设计变更和工程洽商，对重要设计修改和变更，提出意见，做好质量控制；2.1.21 定期向业主提交监理周报、月报和其它专项工作报告及阶段性总结等；2.1.22 负责督促审核承包商进行分项、分部、单位工程的划分；应将承包商在工程中的不合格项严格按提出、受理、处理、验收四个程序实行闭环管理，对不合格项必须跟踪检查并落实；2.1.23 负责组织分部分项工程的质量验收；审核承包商分项、分部、单位工程划分；按检验批、分项、分部工程进行质量验收，作为付款依据；2.1.24 协助业主完成装置联动试车、投料试车，做好试车、开车、保运服务；2.1.25 协助业主组织工程项目验收工作，编制工程质量报告；2.1.26 负责督促承包商按时整理技术档案资料，审核竣工档案资料并向业主移交本工程技术档案资料和监理资料。负责整理并向业主移交本工程技术档案资料和监理资料。3、 HSE管理3.1 协助业主对监理范围内工程的HSE进行全过程、全方位的监督管理。制定监理HSE管理规定，并配备专职HSE管理人员，行使工程建设的HSE管理职权：3.2 建立、健全自身的HSE管理体系和管理制度，对承包商进行全面HSE管理；3.3 负责监督承包商建立健全HSE管理体系，督促承包商和业主签订HSE承诺书；审查承包商施工组织设计及重要安全技术方案，检查、监督承包商各项施工安全、防护措施；3.4 检查承包商在施工过程中的HSE管理情况，发现问题要求承包商组织整改，保证满足HSE的管理要求；3.5 协助业主或业主代表对承包商进行进场前HSE培训，并对总包单位及分包单位的HSE 培训情况进行监督，未进行HSE培训并考试合格的单位和个人不得进入施工现场；监督检查承包商建立、健全劳动安全生产教育培训制度，加强对职工安全生产教育培训；3.6 负责定期、不定期主持召开HSE会议，及时处理现场的HSE问题，正确处理质量与HSE的关系，实行HSE一票否决制度；3.7 在项目执行过程中，督促检查工程建设各项HSE管理制度的落实；对HSE管理情况进行检查与监督，发现存在HSE隐患或HSE措施不到位的情况，应要求承包商立即整改；有处罚权、建议权和停工建议权；3.8 检查承包商现场警示标识是否符合相关规定；3.9 每月审核承包商上报HSE月报，并提出风险分析报告上报给业主或业主代表；3.10 协助业主或业主代表定期、不定期组织HSE检查活动；3.11 对承包商施工设备机具的安全完好确认和检查；3.12 参与重大HSE事故的分析、调查和处理，参与一般事故分析、调查。4、 技术文件、交工文件的管理4.1 编制工程周报、监理月报，定期向业主或业主代表报告；4.1 监督承包商根据规定和有关标准、规范的要求，在施工过程中组织施工人员及时认真填写原始记录，并按规定编制各专业的交工文件，做到交工技术文件与工程同步。所有原始记录、交工技术文件及有关资料均由承包商按文件管理规定自行保存，监理单位随时抽查；4.2 检查指导承包商及时整理交工文件；监督审查承包商及时移交交工技术资料；4.3 隐蔽工程施工记录应由承包商在施工过程中会同业主或业主代表、监理等部门进行确认；4.2 电子文档、影像资料与文字资料同步整理、标识、归档。5、 项目进度、投资、合同、现场管理与协调5.1 配合业主或业主代表进行项目管理，负责施工过程的设计、采购、施工进度协调；组织有关设备、材料、图纸和其它外部条件以及交叉施工等协调工作；5.2 协助委托人审查承包商的分包方案，参加资格预审、招投标活动以及重要的技术谈判；5.3 审核承包商施工总平面布置图，并监督检查承包商现场布置；5.4 检查承包商现场标识，包括地下电缆和地下管线标识、设备操作规程标识、材料标识、施工现场大门口标志牌、各种管理制度标识、井沟标识等；对承包商施工现场清洁卫生整齐的监督检查；5.5 协调监理工程范围内的承包商之间施工界面、施工活动等有关工作；与质量监督部门、第三方检测部门的对口协调；5.6 定期组织工程监理例会、各种专题会，做好现场协调工作和会议纪要的整理发放工作；5.7 根据委托人制定的里程碑计划、项目一级/二级网络计划，审核承包商编报的三级/四级网络计划，并监督实施。对关键线路上的进度控制点进行监控，汇总整个项目的进度执行情况，定期向业主或业主代表提交进度报告，对进度执行情况进行分析，提出意见；5.8 审查承包商提交的进度计划，报委托人批准后督促承包商严格执行，并根据委托人批准的总体统筹网络计划及时督促承包商调整进度计划，确保工期满足总体进度计划的要求；5.9 负责审核有关工程变更，对重要设计修改和变更提出意见，并及时报委托人批准，组织实施，做好投资控制；5.10 对施工费用按工程概算进行宏观监控，及时审核、签署承包商的支付申请，向业主或业主代表提交费用报告，对重大的费用变化及时向业主或业主代表报告；5.11 督促承包商严格执行合同，公正处理与本工程项目有关的索赔事宜及合同纠纷，审查有关索赔文件，提出处理意见并及时报委托人审定，对施工合同进行宏观监控；对合同主控点跟踪，建立合同变更台帐，定期进行合同变更情况报告；定期提供合同执行情况执行报告；5.12 对施工合同进行宏观监控；对合同主控点跟踪，建立合同变更台帐，定期进行合同变更情况报告。6、 保修阶段协助委托人和承包商签订工程保修合同，鉴定质量问题责任。检查和记录工程质量缺陷，对缺陷原因进行调查分析并确定责任归属，审核修复方案，监督修复过程并验收、协助审核修复费用。第三章 监理工作依据一、 合同及设计文件1、 工程招投标文件；2、 工程建设委托监理合同、建设工程施工合同、第三方检测合同；3、 本工程批复的总体设计、基础设计、详细设计文件以及工程变更洽商、纪要。二、 常用法律、法规、规章本工程执行以下法律、法规，但不限于以下内容1、 中华人民共和国建筑法2、 中华人民共和国合同法3、 中华人民共和国招标投标法4、 中华人民共和国劳动法5、 中华人民共和国消防法6、 中华人民共和国大气污染防治法7、 中华人民共和国水污染防治法8、 中华人民共和国环境噪声污染防治法9、 中华人民共和国固体废物环境污染防治法10、 土地管理法11、 城市规划法12、 环境保护法13、 产品质量法14、 行政处罚法15、 行政复议法16、 建设工程质量管理条例17、 建设工程安全管理条例18、 特种设备安全监察条例19、 建设项目环境保护管理条例20、 工程建设监理规定21、 国务院办公厅关于加强设施工程质量管理的通知22、 工程建设强制性标准监督规定23、 建设工程监理范围和规模标准规定24、 评标委员会和评标方法暂行规定25、 建筑工程施工发包与承包商管理办法26、 建筑工程施工图设计文件审查暂行办法27、 建设工程施工现场管理规定28、 建筑工程质量检测工作的规定29、 关于加强工程质量检测工作的若干意见30、 关于严肃工程建设重大事故报告和调查处理制度的通知31、 工程建设重大事故报告和调查程序规定32、 建设工程质量投诉处理暂行规定33、 建设行政处罚程序暂行规定34、 工程监理企事业管理规定35、 城市建设档案管理规定36、 关于印发建设工程施工合同（示范文本）的通知37、 关于印发建设工程委托监理合同（示范文本）的通知三、 常用标准规范工程建设期间执行的“工程施工规范标准”不限于以下内容Ø 工程监理/项目管理1、 建设工程监理规范GB/T50319-20132、 石油化工建设工程项目监理规范 SH/T3903-20043、 建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-20054、 建设项目工程管理规范GB/T50326-20065、 建设工程文件归档规范GB/T 50328-20146、 石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-2007Ø 建筑工程1、 建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-20062、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023、 砌体结构工程施工及验收规范GB50203-20114、 混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）GB50204-20025、 屋面工程质量验收规范GB50207-20126、 地下防水工程施工及验收规范GB50208-20117、 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20108、 地下工程防水技术规范GB50108-20089、 混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201310、 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200211、 采暖与卫生工程施工及验收规范GB50242-200212、 建筑边坡工程技术规范GB50330-200213、 工程测量规范GB50026-200714、 火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-200715、 建筑工程消防验收规范DB50/201-200416、 建筑桩基技术规范JGJ94-200817、 建筑地基处理技术规范JGJ79-201218、 钢筋焊接及验收规范JGJ18-201219、 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27200120、 石油化工装置设备基础工程施工及验收规范SH3510-201121、 石油化工厂区竖向工程施工及验收规范SH/T3529-200522、 大体积混凝土施工规范GB50496-200923、 混凝土碱含量限值标准CECS53：9324、 低热微膨胀水泥GB2938-200825、 水泥取样方法GB12573-200826、 混凝土质量控制标准GB50164-201127、 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27200128、 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001Ø 钢结构工程1、 石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-20112、 钢结构焊缝外型尺寸GB10854-893、 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014、 钢桁架检验及验收标准JGJ9-19995、 钢结构高强螺栓连接技术规程JGJ82-20116、 焊接H 型钢YB3301-20057、 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002Ø 设备安装工程1、 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461-20082、 石油化工换热设备施工及验收规范SH/T3532-20053、 石油化工静设备安装工程施工技术规程SH/T3542-20074、 石油化工钢制压力容器SH/T3074-20075、 固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-20096、 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538-20057、 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20098、 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20109、 石油化工泵组施工及验收规范SH/T3541-200710、 石油化工离心式压缩机组施工及验收规范SH/T3539-200711、 管式炉安装工程施工及验收规范SH/T3506-200712、 石油化工筑炉工程施工质量验收规范SH3534-201213、 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-200514、 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH/T3530-2001Ø 管道安装工程1、 压力管道安全管理与监察规定TSGD0001-20092、 石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-20113、 石油化工钢制管道施工工艺标准SH/T3517-20014、 石油化工阀门检验与管理规程SH3518-20135、 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-20136、 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T3064-20037、 工业金属管道工程施工规范GB50235-20108、 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20119、 石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-201010、 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T14976-201211、 输送流体用无缝钢管GB/T8163-200812、 流体输送用不锈钢焊接钢管GB12271-200813、 普通流体输送管道用埋弧焊钢管SY/T5037-201214、 普通流体输送管道用直缝高频焊钢管SY/T5038-201215、 压力管道安全管理与监察规定TSGD0001-2009Ø 绝热保温、防腐、衬里工程1、 石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-20002、 石油化工设备与管道涂料防腐蚀设计规范SH3022-20113、 石油化工企业设备管道表面色和标志SH3043-20034、 石油化工绝热工程施工工艺标准SH/T3522-20035、 石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程SHT3603-20096、 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程SHT3606-20117、 涂装前钢材表面处理规范SY0407-20128、 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-969、 埋地钢质管道外防腐层现场补口补伤施工及验收规范SY4058-9310、 设备及管道保温技术通则GB4272-9211、 设备及管道保冷技术通则GB11790-9612、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8813、 工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范GB50727-201114、 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50126-2008Ø 焊接、试验方法、压力容器1、 石油化工铬钼耐热钢焊接规程SHT3520-20042、 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程SH3523-20093、 石油化工低温钢焊接规程SH3525-20044、 石油化工异种钢焊接规程 SH3526-20045、 石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH3527-20096、 不锈复合钢板焊接技术条件GB/T13148-20087、 钢的化学分析用试样取样及成品化学成分允许偏差GB222-20068、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20119、 焊接接头冲击试验方法GB/T2650-2008 10、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-201111、 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-201112、 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-200513、 无损检测射线全景曝光照相检测方法GB/T16544-200814、 焊接接头冲击试验方法GB/T2650-200815、 压力容器焊接规程NB/T47015-201116、 承压设备焊接工艺评定NB/T47014-201117、 压力容器无损检测JB4730-200518、 压力容器GB150.14-201119、 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4744-200020、 压力管道安全管理与监察规定TSG D0001-2009