脚手架搭拆及保温施工.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流脚手架搭拆及保温施工A802检修汽机侧脚手架、保温施工委托技术规范书A802检修汽机侧脚手架、保温施工委托1. A802检修汽机侧脚手架、保温施工范围概述1.1. A802检修汽机侧脚手架、保温施工范围主要包括：A802检修中汽机、电气、热控专业在汽机侧检修项目所需脚手架、保温以及为完成上述脚手架、保温工作所进行的材料准备、项目施工、直到项目竣工验收过程中涵盖的所有工作。1.2. 汽轮机高中压缸、小机及主、小机汽门更换新保温项目、拆除设备原保温、敷设新保温棉、铁丝网、抹面料、玻璃丝布、表面油漆保温钩钉等以及为完成上述脚手架、保温工作所进行的材料准备、材料运输、项目施工、直到项目竣工验收过程中涵盖的所有工作。1.3. 受托方在投标前，根据A802检修脚手架、保温项目清单（见附件）与委托方共同达到现场核对实际工作量，并在投标文件中列出检修项目脚手架、保温工作量明细（含系数）。脚手架面积的计算公式均为（长+宽）×2×高×数量。1.4. A802检修汽机侧脚手架、保温工作中承担施工范围除本技术规范书所列施工项目外，还包括负责系统设备施工前所发生的保温缺陷处理以及在检修过程中发现缺陷和问题处理所需的脚手架、保温工作。1.5. 检修中新增加脚手架面积的计算公式均为（长+宽）×2×高×数量，不增加任何系数。保温和铝皮按照实际拆装面积统计。1.6. 受托方在投标时除报总价外，还应包括保温、脚手架单价。1.7. A802检修汽机侧检修过程中发生的增减项目以受托方在投标文件中所列保温脚手架单价结算。1.8 受托方在投标文件中，应提供保温脚手架施工总人数以及人员资质。2. A802检修汽机侧脚手架、保温施工工期要求2.1. 检修工期为共55天（以机组实际停机时间为开始时间，本次检修停机时间在农历大年三十，即2013年2月9日之前，检修工期跨2013年春节期间，在整个检修期间，除2013年2月9日下午和2013年2月10日上午允许安排休息外，其余时间不得安排休息，并且检修现场人力投入不得少于投标书规定的人数和资质）。2.2. 受托方应保证检修现场人力投入不得少于投标书规定的人数和资质。2.3. 受托方在收到委托方的开工通知后，必须在指定日期内开工，并按进度计划组织施工，如发生延期开工，受托方应合理组织施工，保证委托方要求的竣工日期。2.4. 受托方不能按合同约定时间竣工的，每延期1天，委托方扣合同总价5%的价款。2.5. 在检修进行过程中，委托方每3天向受托方提供需用脚手架清单，经由受托方签字确认。在脚手架、保温施工进度必须满足委托方要求。3. A802检修汽机侧脚手架、保温施工工程质量要求3.1. 受托方在国华太电进行检修全过程严格执行委托方质量管理体系检修质量管理验收标准GHFD-05-TB-01的各项要求，委托方有权力对发生的检修质量问题进行考核。3.2. 受托方必须有最基本检修质量措施，如ISO9000质量体系，检修方案整体措施等，符合委托方有关质量标准的规定。3.3. 因受托方施工造成的设备损坏以及由此导致的工期延误，由受托方负责。并在合同款中扣除所有损失，损失严重者，委托方保留追究赔偿权利,受托方应承担由此造成的全部经济损失。3.4. 受托方必须有质量管控体系，并符合委托方有关质量标准的规定。检修质量管控有具体的考核实施细则，并严格执行。3.5. 受托方作为施工项目的第一级验收人员，应严把质量关，验收过程和记录做到及时准确，验收率达到100。若将有缺陷和问题的工程项目留给第二级验收人员验收，每次验收不合格考核第一级验收人员100元。3.6. 有关汽缸保温应满足如下技术要求：3.7.1.保温块的长度和宽度应按汽缸实际外形切割分段。3.7.2.在汽缸体及法兰部位，涂上湿的打底层材料10mm，铺一层不锈钢丝网，再涂一层10mm厚打底材料，并将保温块敷在湿的打底层材料上。3.7.3.保温块应相互牢固连接，所有间隙和空隙均用保温棉填满。然后用扎紧铁丝和固定钩将保温块固定。3.7.4.敷第二、三层保温时，亦应按其实际外形切割长度和宽度，并应与内层保温块结合面交错排列，保温块之间的连接要牢固，所有间隙和空隙用保温棉填满。3.7.5.外层保温块用铁丝固紧在固定钩上，汽缸所缺钩钉按原钩钉密度进行补充，并焊接牢固。然后铺上20*20*1.4mm的金属丝网以保护并裹紧保温块，用铁丝将其固定在固定钩上，金属丝网要对接拉紧，必须紧贴在保温层上，金属丝网表面不能有铁丝断头、紧固件露出，严禁鼓包和空层现象。3.7.6.在汽缸全部保温层表面上分两次均匀地涂上抹面材料，厚度约15mm，第二层抹成光滑的外形，待其干燥后形成表面抹面层，总厚度约30mm。3.7.7.汽缸保温层的金属丝网及表层玻璃纤维布应该分开敷设，不能连成一体。3.7.8.汽缸全部保温棉层厚度不得小于400mm。3.7.9.下汽缸的保温托架应固定在汽缸中分面处，以防止机组运行过程中由于温度变化使保温层与汽缸壁产生脱开现象，造成上下汽缸温差过大。3.7.10.保温外层表面做防渗油、防火的两布三涂处理，即在干燥的抹面层表面涂以厚约0.8mm的黏合剂（高温胶），立即敷上密度为0.4玻璃丝布，在玻璃丝布表面表面涂一层黏合剂（高温胶），再敷设一层密度为0.2的玻璃纤维布，最后再涂上一层黏合剂以便将布全部覆盖。3.7.11.在干燥的黏合剂表面刷两遍耐高温银粉漆。3.7.12.机组正常运行后，保温层外表温度在环境温度25时不超过50。3.7.13.以上规定若有不尽事宜，请按照保温设计规定执行；如无设计规定，则按电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇。3.8 脚手架工作技术要求：3.8.1 脚手架的荷载不得超过270kg/m2。脚手架搭设后应经受托方自检合格后，书面报送委托方设备维护部，由设备维护部通知安健环部等专业人员共同验收合格，并挂牌后方可交付使用。使用中受托方应定期检查和维护。3.8.2 荷重超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计计算，并经技术负责人批准后方可搭设。3.8.3 在构筑物上搭设脚手架均应验算构筑物强度。3.8.4 脚手架的立杆应垂直。钢管立杆应设置金属底座或垫木。在土层上搭设竹、木立杆应埋入地下3050cm，杆坑底部应夯实并垫以砖石；遇松土或无法挖坑时应绑扫地杆。横杆必须平行并与立杆成直角搭设。3.8.5 竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5m。 绑扎时小头应压在大头上，绑扣不等少于三道。立杆、大小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根；禁止一扣绑三根。3.8.6 脚手架的两端、转角处以及每隔67根立杆，应设支杆及剪刀撑。支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大小60°。支杆埋入地下深度不得小于30cm。架子高度在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m、横向每隔7m必须与建筑物连接牢固。3.8.7 脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于20cm。3.8.8 脚手板的搭接长度不得小于20cm。对头搭接处应设双排小横杆。双排小横杆的间距不得大于20cm。3.8.9 在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。3.8.10 脚手板应铺设平衡并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。3.8.11 在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。 工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。3.8.12 脚手架的外侧、斜道和平台应设1.05m高的栏杆和18cm高的挡脚板或设防护立网；里脚手的高度低于外墙20cm。3.8.13 斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5m，并应钉防滑条。防滑条的间距不得大于30cm。3.8.14 采用直立爬梯时梯档应绑扎牢固，间距不大于30cm。 严禁手中拿物 攀登。不得在梯子上运送、传递材料及物品。3.8.15 竹脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝。3.8.16 在通道及扶梯处脚手架的横杆应抬高加固，不得阻碍通行。 在搬运器材或有车辆通告的通道外的脚手架立柱应设围栏并挂警告牌。3.8.17 脚手架应经常检查，在大风、暴雨及解冻期间应加强检查。 长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查鉴定合格后方可使用。3.8.18 非专业工种人员不得搭、拆脚手架。 搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密具配合。施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。3.8.19 拆除脚手架应自上而下顺序进行， 严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。3.8.20 各种材质脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距不得大于国家标准的规定。3.9 脚手架及脚手板的选材与规格：3.9.1 钢管脚手架应用外径4851mm，壁厚33.5的钢管，长度以46.5m及2. 12.8m为宜。凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管，严禁使用。3.9.2 扣件应有出厂合格证；凡有脆裂、变形或滑丝的，严禁使用。3.9.3 立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50cm， 承插式的管 接头搭接长度不得小于8cm；水平承插式接头应有穿销并用扣件连接， 不得用铁丝或绳子绑扎。3.9.4 高层铁管脚手架应安装避雷装置。附近有架空线路时， 应满足安全 距离要求或采取可靠的隔离防护措施。3.9.5 钢脚按板用厚23mm的A5钢板，规格以长度1.53.6m、宽度2325cm、 肋高5cm为宜。板的两端应有连接装置，板面应有防滑孔。凡有裂纹、 扭曲的不得使用3.9.6 木杆应采用去皮杉木或其他坚韧硬木。凡腐朽、折裂、 枯节等易折 木杆，以及杨木、柳木、桦木、椴木、油松等，一律严禁使用。3.9.7 木质立杆有效部分的小头直径不得小于7cm。横杆有效部分的小头直 径不得小于8cm，68cm的可双杆合并使用，或单杆加密使用。3.9.8 木脚手板应用5cm厚的杉木或松木板，宽度以2030cm为宜， 长度以不超过6m为宜。凡腐朽、扭曲、破裂的，或有大横透节及多节疤的，严禁使用。板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢。3.9.9 竹脚手必须搭设双排架子；立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5cm，小横杆有效部分的小头直径不得小于9cm。直径在6 9cm之间的可双杆合并或单杆加密使用。凡青嫩、枯脆、白麻、虫蛀的，严禁使用。3.9.10 竹片脚手板的厚度不得小于5cm，螺栓孔不得大于10mm，螺栓必须拧紧。竹片脚手板的长度2.22.3m、宽度在40cm为宜。3.9.11 挑式脚手架的斜撑杆上端应与挑梁嵌槽固定，并用螺栓、 扒钉或铁丝等连接；下端固定在立柱或构筑物上。3.9.12 在门窗洞口搭设的挑架(或称外伸脚手架)， 其斜杆与墙面的夹角一 般不大于30°并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等处； 墙内大横杆两端伸过门窗洞两侧应不少于25cm；挑梁的所有受力点都应绑双扣；挑渠应设防护栏杆。移动式脚手架工作时应与建筑物绑牢，并将其滚动部分固定性。移动前，架上的材料、工具以及施工垃圾等应清除干净，移动时应有防止倾倒的措施。3.10悬吊式脚手架规定3.10.1 悬吊系统应经设计。使用前，应进行两倍设计荷重的静负荷试验，并对所有受力部分进行详细的检查、鉴定，合格后方可使用。3.10.2 悬吊式脚手架严禁超负径使用。在工作中，对其结构、 挂钩及钢丝绳应指定专人每天进行检查及维护。3.10.3 全部悬吊系统所用钢材应为A3钢的一级品。各种挂钩应用套环扣紧。3.10.4 吊架的挑梁必须固定在建筑物的牢固部位上。3.10.5 升降用的卷场机、滑轮以及钢丝绳应根据施工荷重计算选用。卷扬机应用地锚固定，并备有双重制动闸。钢丝绳的安全系数不得小于14。使用中，应防止绳索与构筑物的棱角摩擦。3.10.6 应满铺脚手板并设1.05m的高的栏杆及18cm高的挡脚板或设防护立网。3.10.7 脚手架应固定在构筑物的牢固部位上。3.10.8 脚手架的升降过程应缓慢、平稳。3.10.9 悬挂式钢管吊架在搭设过程中，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下两端还应加设一道保险扣件。立杆两端伸出横杆的长制不得少于20cm。3.10.10 在悬挂式吊架上的施工人员必须系好安全带并挂在构筑物的牢固部分或险绳上。3.11梯子使用规定：3.11.1 移动式梯子宜用于高度在4m以上的短时间内可完成的工作。梯子使用前应进行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。3.11.2 轻便、坚固、用优质材料制成。3.11.3 支柱能承受工作人员携带工具攀登时的总重量。3.11.4 横档间距为30cm，不得有缺档。横档应用棒头嵌入。 梯子的底宽不得小于 50cm。3.11.5 立柱两端用螺杆或铁丝拧紧。长度超过3m时，中间应加设一道紧固螺栓。3.11.6 人字梯应有坚固的铰链和限制开度的拉链。3.11.7 搁置稳固，与地面的夹角以60°为宜。梯脚有可靠的防滑措施， 顶端与构筑物按牢。在松软的地面上使用时，有防陷、防侧倾的措施。3.11.8 上下梯子时应面部朝内，严禁手拿工具或器材上下； 在梯子上工作应备工具袋。3.11.9 严禁两人站在同一个梯子上工作，梯子的最高两档不得站人。3.11.10 梯子不得接长或垫高使用。如必须接长时， 应用铁卡或绳缘切实卡住或绑牢并加设支撑。3.11.11 严禁在悬挂式吊架上搁置梯子。3.11.12 梯子不能稳固搁置时， 应设专人扶持或用绳索将梯子下端与固定物绑牢，并做好防止落物打伤梯下人员的安全措施。3.11.13 在通道上使用时，应设专人监护或设置临时围栏。3.11.14 梯子放在门前使用时，应有防止门被突然开启的措施。3.11.15 梯子上有人时，严禁移动梯子。3.11.16 在转动机构附近使用时，应采用隔离防护措施。3.11.17 严禁搁置在木箱等不稳固或易滑动的物体上使用。梯子靠在管子上使用时， 其上端应有挂钩或用绳索绑牢。3.12 绳梯使用规定：3.12.1 安全系数不得小于10。3.12.2 使用时应牢固地挂在可靠的支持物上，并注意防火、防磨、防腐。3.12.3 绳梯应由专业工种负责搭设。使用前，应进行认真检查。3.12.4 每半年应进行一次负荷试验。试验时以500kg的荷重挂在绳索上，经5分钟， 如无变形或损伤即认为合格；试验结果应作记录并由试验负责人签章。过期未作试验的，严禁使用。3.12.5 绳梯不宜在厂房内使用。3.13 钢筋爬梯使用规定3.13.1 采用A3钢、钢筋直径由计算确定，但不得小于12mm。3.13.2 挂钩应无伤痕、无裂口，横档应焊接牢固。使用时， 上部应牢固地连接在构筑物上。3.13.3 梯身每隔3m设一道宽15cm的撑框。长度超过10m的爬梯，中间每隔5m应与构 筑物绑牢。3.13.4 不得在钢筋爬梯子拉设电源线。严禁将钢筋爬梯作为接地线使用。3.13.5 若工作中有以上规定未描述现象，应参照电业安全工作规程热力和机械部分相关条款执行，若以上规定与电业安全工作规程热力和机械部分有抵触则以电业安全工作规程热力和机械部分规定为准执行。3.14保温工作技术要求：3.14.1 用于保温层的钩钉、销钉，如无设计规定时，可采用36mm镀锌铁丝或低硫圆钢制作，直接焊接装在碳钢制设备或管道上，其间距应不大于350mm，钩钉、销钉的个数一般为立面不少于6个/m2。3.14.2 直立管道和设备的保温支承件，如无设计规定时，应每隔3m左右装置分段支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承托架不得装在焊缝或附近的位置上，托架的环面安装应水平，偏差不大于10mm，当不允许直接焊接在设备或管道上时，应采用抱箍式托架，抱箍与设备或管道之间用绝热板隔垫，并紧固牢靠。3.14.3 采用成型保温材料时，保温层厚度大于100mm时应分层；保温层应拼接严密，一层应错缝，两层应压缝，方型设备四角保温应错接，缝隙应用软质高温保温材料填实，绑扎应牢固。3.14.4 高温管道弯头处的主保温层应留出2030mm的膨胀缝，并填以弹性良好的保温材料。3.14.5 伸缩节及管道滑动支架等处的保温应按膨胀方向留出足够的间隙。3.14.6 法兰盘处的保温应留出足够拆除螺栓的距离。3.14.7 凡有碍膨胀的地方（如管道穿过平台处或穿墙处等）均应按膨胀方向留出间隙。3.14.8 不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出间隙。3.14.9 管道及设备保温层的重量应符合设计的规定，避免支架的载重过大，重量偏差不大于原设计的10%。3.15 主保温层镀锌铁丝网的包扎应符合下列要求：3.15.1 两块铁丝应对接3.15.2 铁丝网与钩钉紧固牢靠，并保证紧贴在保温层上。3.15.3 施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。3.15.4 抹面层施工应符合下列要求：3.15.5 抹面层应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次；第一次要求找平和压紧严实，第二次要求压光压平。3.15.6 补抹、接口或第二层施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍洒水湿润，方可继续施工。3.15.7 高温管道支吊架处的抹面层应留出膨胀间隙；大型高温设备抹面时，应根据膨胀情况再在面层留出方格形或环型膨胀间隙；膨胀间隙以510mm为宜。3.15.8 抹面层表面应平整光滑，棱角整齐，其平面度不小于3mm/m，在冷态情况，表面应无裂纹（细小发丝裂纹除外）。3.15.9 采用金属罩壳（镀锌薄铁皮、铝合金薄板等）作保温保护层时，应符合下列要求：3.15.10 罩壳应紧贴在主保温层上，并要求搭接牢固。3.15.11 环向搭口应朝下，相邻搭口方向与管道（或设备）坡度方向一致；环向搭口或相邻搭口长度均不得少于25mm。3.15.12 保温后，保温层外表温度在环境温度25时不超过50。3.15.13 以上规定若有不尽事宜，请按照保温设计规定执行；如无设计规定，则按电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇，电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇，和汽轮机保温技术条件GB7520-87执行。4. 现场作业基本要求4.1. 为保质保量完成检修任务，受托方现场施工人员应服从委托方管理人员指挥。4.2. 由于法律或实际上不可能做到的情况外，受托方应严格按合同完成检修工程，现场设备应保持“安全文明达标”设备标准。4.3. 所有人员应熟悉电厂生产，临时工至少应有一年以上的电厂工作实践经验。4.4.1. 从事高空作业人员要取得高空作业证，在开工前出具从事高空作业人员和高空作业证，以备查验资格。4.4.2. 项目经理有丰富的电厂检修管理经验，具备项目经理的资质（提供证书及个人经历）。4.4.3. 本项目技术负责人要求技术全面，至少应有三年的电厂检修工作经历。4.4.4. 项目管理人员和主要技术人员必须保证在整个合同执行期内均在现场指挥和协调工作。4.4.5. 必须指定专职安全员负责检修工程安全监察工作。5. 提前进厂要求5.1. 受托方在合同开始履行前应安排各专业管理人员和技术人员进入现场，熟悉系统和设备，做好施工前的准备工作。5.2. 提前进厂人员要求：5.2.1. 担任委托方检修工程的项目经理或（副经理）一人；5.2.2. 相关专业工程师各1人及担任工作负责人的人员及部分工作人员。5.2.3. 进入现场人员主要了解现场情况，熟悉工程内容，由委托方向其进行技术交底。5.2.4. 现场具备搭设条件的脚手架（详见项目清单标注:可提前搭设脚手架项目），应至少在开工前一周开始搭设。机组正式停运前，应具备使用条件。5.3. 后续入厂人员：5.3.1. 检修开工前二天，所有人员进行生产现场，进行安全培训和考试，并办理相关进行现场的手续，准备检修场地等工作。5.4. 受托方应派遣能胜任本标检修工程项目相关项目的合格工作人员，保证人员数量能够满足本工程的要求；6. 受托方的生产、生活场所6.1. 受托方的生产、生活场所自理，食宿、交通、通讯自行解决，委托方不负责解决。6.2. 承包商人员撤离委托方检修工程，必须向委托方检修指挥部提出申请并得到许可，方可撤离现场，承包商私自将检修人员调离本检修现场每人考核500元。6.3. 工程末期承包商必须参加受托方组织的冷态和热态验收，并对存在的问题进行消缺经再次验收合格后人员才能全部撤离，承包商全部撤离前必须经指挥部签字认可并办理撤离手续，否则扣减合同款的5%。7. 现场安全管理7.1. 受托方必须坚决贯彻执行党和国家及设备检修工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，必须采取一切必要措施和手段强化检修安全管理，提高安全检修水平，确定严格的安全检修秩序以保证现场人员和设备在检修工作中不发生人身轻伤及以上人身事故、设备事故、职业病及环境污染事故。以上事故均由事故责任方负责。7.2. 受托方必须贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家电力公司电业安全工作规程15条相关规定、国华发电管理系统和委托方有关安全规章制度（如NOSA）的规定。7.3. 由于受托方人员违反有关安全工作的规程、规定，造成人员伤亡和设备设施损坏事故，责任完全由受托方独立承担。7.4. 受托方的各级行政一把手是本单位的安全第一责任人，必须亲自抓安全，必须建立严密的安全监察网络和有效的安全保障体系。现场必须配备足够的专职安全员，同时满足委托方要求。7.5. 受托方要掌握委托方检修工作票、动火工作票的工作流程，熟悉并掌握委托方有关对工作负责人的考试上岗执行程序；检修工作票、动火工作票的工作负责人资格须经委托方通过考试确认，工作票执行中的相关事项依据国家电力公司和委托方有关工作票的相关规定执行。7.6. 受托方在本合同开始履行前，应按照委托方要求组织其人员认真听取委托方安监管理人员的安全技术交底，制定出检修工作安全技术措施和防火防盗措施，经委托方安监管理人员审核批准后方可开工。7.7. 受托方人员在现场检修工作过程中，应接受委托方安全各项考核制度和委托方管理人员的安全监督、考核。7.8. 高空作业应挂好安全网，在高空作业和行走应挂好安全带，高空作业时工器具应放在工具袋内或有效固定在平台上。人员、工器具和设备应做好防坠落措施。7.9. 任何受托方人员不得进入运行机组侧，违者以违章论处。8. 现场文明生产要求8.1. 受托方在现场应遵守国华公司和委托方有关文明生产的文件、规定、考核办法。8.2. 受托方在现场的工作人员应着装统一，佩带明显的能够表明身份的标牌。8.3. 受托方应采取一切合理措施，保护现场及周围的环境，避免污染、噪音或由于其设备检修方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。8.4. 受托方应随时保持所负责检修设备的整洁与卫生，禁止在设备上乱涂乱画，检修现场负责区域内的沟道、地面应无垃圾，应做到“工完、料净、场地清”。8.5. 受托方在检修场所应有检修隔离标志，实行定置管理，做到“三不落地”等，检修期间检修现场采用封闭或半封闭式检修。8.6. 受托方的生产办公场所应遵守委托方有关文明管理的规定。8.7. 受托方在施工中应采取一切措施防止形成污染。如污染形成，除按规定进行考核外，受托方还应在规定时间内消除污染所造成的后果。8.8. 受托方应安排专人对每处施工区域随时检查，发现保温污染及时进行清扫，现场整洁将做为验收的一项内容。8.9. 注意设备油漆、标示牌、保温成品保护，施工过程中发现受托方人为或因施工损坏，受托方应无偿恢复原有形状和性能。9. 备品配件、材料、工器具和车辆的要求 9.1. 现场检修使用的材料（保温棉、铝皮）由委托方负责提供，备品配件的更换和领用需经过委托方管理人员的确认与批准。备件和材料领用时，由受托方负责吊装和运输。脚手架禁止使用竹跳板。9.2. 现场检修使用的其它一般消耗性材料（不附在设备上的材料），由受托方自行采购储备。9.3. 受托方自行采购、储备的一般性消耗材料必须选用正规厂家的合格产品，委托方管理人员有权对这些材料的质量进行检查和确认，并有权要求受托方停止使用其中的不合格材料。如果因为选用劣质材料而造成检修返工或其它检修质量事故，责任由受托方负责。9.4. 受托方在开始检修工作之前按照检修工器具清单准备好自备的工器具和车辆，并完成工器具的修理、检验准备工作。9.5. 由受托方自行购置的消耗性材料列表：序号材料备注1.非金属材料及其制品地面胶皮、围栏等由受托方自备 2.铁线、钢丝3.临时照明用品4.工器具及其消耗用材料5.搭脚手架所用材料6.梯子、各类绳子和钢索7.各类木材包括圆木、枕木、木方、腊木杆等8.电线、电缆临时电源箱、临时照明和检修工器具9.清洁用品、用具包括扫帚、拖布、抹布、垃圾袋等10.其它检修后不留在设备上的材料10. 托方提供给受托方资料、受托方提交委托方存档资料说明：10.1. 受托方不能在未得到委托方批准的情况下，让第三者使用或向第三方转让。10.2. 委托方所提供的施工方案仅供参考，在合同实施期间方案进行修改，均不调整合同标价。11. 技术评标打分内容及分数分配奖惩内容12.1 安全考核条款见“安健环协议”。12.2 检修质量达不到规定标准，每个质检点考核检修受托方200元。12.3 检修中损坏其它设备，除照价赔偿外，对于低于5000元设备考核检修单位500元，超过5000元的设备考核检修单位1000元。12.4 受托方管理人员、技术人员、主要检修人员不到位（未事实履行职责），或未经同意更换这些工作人员。考核100元/人/天。12.5 需专业资质的作业项目，受托方工作人员无证上岗或虚假资质。考核受托方单位500元/人。12.6 修后设备标志牌齐全、正确，油漆完整。标志牌丢失一处考核检修单位200元，油漆破损一点考核50元。12.7 受托方不服从委托方管理部门的检修和调试指挥考核2000元/次。12.8 检修和消缺工作中，受托方人员不能按照委托方的合理要求，随叫随到。考核200元/次。12.9 使用不符合专业标准的工器具或使用不符合要求的消耗性材料。考核5002000元/项。12.10 受托方各专业负责人未做到每天向委托方管理人员汇报当天工作。考核100元/天。12.11 委托方发生应急事件，受托方不配合委托方临时安排的应急处理工作。（不限于合同范围）考核5002000元/次。12.12 当施工进度无法满足委托方要求时，受托方应根据现场进度实际工作量增加工作人员，超过委托方规定施工时间，每小时考核100元。12.13 受托方不能按合同约定时间竣工的，由于受托方原因导致工期滞后，每延期1天，扣合同总价5%的价款。13. 质保金的预留质保金的预留为工程总价的10%，检修结束3个月内发现保温超温或因膨胀开裂等现象要求受托方立即整改，并在3个月内整改完成，经委托方验收合格后支付质保金余额。14. 安全工器具的要求14.1. 工作中使用的安全工器具和防护用具（安全带、防坠器、电动工具等）须有合格证，并符合检验周期，确保安全。14.2. 受托方所有的检修工器具、安全用品及检修工器具由受托方提出清单，委托方现场负责人有权进行检查，对不合格器具可清除现场，杜绝使用。14.3. 受托方因工作需要向委托方借用的施工机具，受托方借时必须检验合格后方能使用，并使用和负责机具的安全性能，归还时应保证机具完好。14.4. 受托方违章使用不合格器具所造成的责任事故，由受托方承担全部责任。15人力资源要求15.1. 劳动合同：受托方必须提供用于本项目员工的劳动合同原件或复印件（提供劳动合同复印件者，受托方须在公司盖章处加手写“此件与原件内容一致”字样并再加盖公司公章，劳动者到现场确认并签字按手印）。 劳动合同内容应符合国家的规定。并填报员工花名册加盖公章。15.2. 职业健康体检和劳动保护：受托方用于本项目的员工应到县级及以上专门医疗机构或疾病预防控制机构进行的职业健康体检，并提供本人体检合格的报告。15.3. 特殊工种的体检按照国家相关要求到指定医院体检，并提交体检合格报告。进场前必须为劳动者提供必备的个人劳动防护用品及防护用品发放记录。15.4. 社会保险：受托方须提交当地社保局出具劳动者参保明细（盖社保局章）和单位缴费凭证，作为外委公司的劳动者缴纳社会保险的依据。商业团体意外保险，受托方劳动者必须参保商业团体意外险，提供保单原件（包括人员明细）和扫描件。15.5. 特殊工种：受托方特殊工种单位资质和操作人员资质，按照国家相关要求提供特殊工种证书原件和扫描件，进场前履行审查手续，审查合格后进场工作。15.6. 人员变动情况，受托方在人员或岗位变动时，需按照上述要求提供资质材料。附件：A802检修脚手架、保温项目清单：汽机专业标准项目序号项目检修内容脚手架保温保温棉备注1汽轮机本体系统高中压缸及各轴承箱化装板拆除高中压导汽管法兰及低压、缸连通管拆除1-6号轴承箱盖及中低 低低 低发对轮螺栓拆除、低压转子末级叶片检查高中压、低压各部滑销拆装、修刮、清理高中压缸导汽管、中低压连通管各法兰更换垫片，回装修刮调整发电机各部滑销间隙恢复保温及各化妆板2汽轮机本体疏水系统汽轮机高压外缸疏水气动门、隔离门解体检修（2只）汽轮机高压缸排汽端疏水气动门、隔离门解体检修（2只）汽轮机高压内缸疏水气动门、隔离门解体检修（2只）2、4号高压导汽管疏水气动门、隔离门解体检修（2只）2、4号高压导汽管排气气动门解体检修2、4号中压导汽管疏水气动门、隔离门解体检修(2只）1、3号高压导汽管疏水气动门、隔离门解体检修(2只）1、3号高压导汽管排气气动门解体检修1、3号中压导汽管疏水气动门、隔离门解体检修(2只）3小汽轮机疏水系统A、B小机汽缸前汽室疏水气动门解体检修A、B小机前汽缸下部疏水气动门解体检修A、B小机高压调门后疏水气动门解体检修4发电机氢系统氢气干燥器装置出入口总门密封垫更换发电机氢气纯度取样管道清洗、吹扫发电机氢气纯度取样管道清洗、吹扫5发电机定冷水系统定子冷却水反冲洗滤网清洗定子冷却水A、B冷却器试压、堵漏6发电机密封油系统氢侧回油箱清理、浮球检查、检修空侧密封油A、B冷油器抽芯清洗、试压、堵漏7给水泵汽轮机本体系统A、B小机揭缸A、B小机排汽蝶阀密封面检修8小机油系统A、B小机油箱清理、检查及油箱内的滤网清洗、修复A、B小机润滑油出口A滤网前隔离门解体检修可提前搭设脚手架A、B小机润滑油出口A滤网后隔离门解体检修可提前搭设脚手架A、B小机润滑油出口B滤网前隔离门解体检修可提前搭设脚手架A、B小机润滑油出口B滤网后隔离门解体检修可提前搭设脚手架A、B小机溢流阀解体检修A、B小机油箱排烟风机解体检修小机事故放油一、二次门解体检修A、B小机润滑油滤网加装注油门（4只）可提前搭设脚手架9EH油系统4个再热调门油动机拆装（返厂解体检修）2个再热主汽门油动机拆装（返厂解体检修）10主机润滑油系统主机两台冷油器抽芯油侧清理主机冷油器切换阀检修主机润滑油滤网及隔离门法兰垫片更换11主再热蒸汽系统两台高压主汽门解体大修(密封面外委专业厂家研磨）四台高压调节汽门解体大修(密封面外委专业厂家研磨）两台中压主汽门解体大修四台中压调门解体大修A、B小机高、低压主汽门解体大修（4台）A、B小机高、低压调速汽门解体大修（4台）高排逆止门解体检修、气动头更换密封件（厂方指导）高排通风阀切割返厂检修、气动头更换密封件（厂方指导）A、B小机高压进汽电动门解体检修高旁阀解体检修（密封面外委专业厂家研磨）可提前搭设脚手架A、B低旁阀解体检修（密封面外委专业厂家研磨）旁路油站控制块检修（返厂解体检修、测试）12轴封系统沃克疏水气动门气动头胶圈更换（24台）高压缸轴封滤网检查清理、检修中压缸轴封滤网检查清理、检修低压缸轴封滤网检查清理、检修轴封系统疏水器隔离门解体检修（16个）轴封系统疏水器旁路门解体检修（8个）低压缸轴封供汽支管疏水总门解体检修 辅汽至轴封逆止门后疏水前手动门及旁路门解体检修（2个）A、B轴加风机解体检修（配合电气电机检修）A、B小机前、后轴封供汽门解体检修（4个）A、B小机前、后轴封回汽门解体检修（4个）A、B小机轴封供汽总门解体检修轴封溢流调整门解体检修轴封溢流调整门前、后隔离门解体检修（2个）13给水系统A、B汽泵芯包拆装、找中心（返厂大修）A、B汽前泵解体大修高加入口三通阀解体检修高加出口电动门解体检修电泵中间抽头出口逆止门、隔离门解体检修（2个）A、B汽