课程设计1.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流课程设计1.精品文档. 目录一.概述2二.混凝土的材料、设备及人员要求2.三.混凝土的施工工艺4.四.混凝土施工的质量要求5.五.混凝土施工的安全要求7.六.混凝土施工的其他要求7.七.混凝土工程的验收8.八.我的思考和见解10土木工程施工课程设计 混凝土工程 一概述混凝土是世界上用量最大的一种工程材料。其应用范围遍及建筑、道路、桥梁、水利、国防工程等领域。近代混凝土基础理论和应用技术的迅速发展有力地推动了土木工程的不断创新。混凝土之所以在土木工程中得到广泛应用，是由于其独特的技术性能。如：材料来源广泛，性能可调整范围大，在硬化前有良好的塑性，施工工艺建议、多变，可用钢筋增强，有较高的强度和耐久性。混凝土工程在土木工程施工重占主导地位，它对整个建筑工程的人力、物力消耗和工期均有很大的影响。由于混凝土工程设计施工工序众多，施工量大，因而要加强施工管理，统筹安排，合理组织，以达到保证质量、加速施工和降低造价的目的。二 混凝土的材料及设备要求2.1 材料：2.1.1 水泥：a、水泥拟选用32.5号以上的普通硅酸盐水泥。b、水泥进场应有出厂合格证或试验报告，使用前若受潮或过期应重新取样试验。c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。2.1.2 砂：a、砂拟选优质河砂，严禁采用含氯量大的海砂。b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%。c、砂的含泥量（按重量计）不得超过相关规定。2.1.3 石子：a、宜选用花岗岩碎石b、石子最大粒径不大于结构截面尺寸的1/4，切不大于钢筋间最小净距的3/4。c、石子的含泥量（按重量计）不得超过相关规定。d、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计）不得超过相关规定。2.1.4 水： 符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。2.1.5 外加剂： 减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量须经试验符合要求后，方可使用。2.2混凝土配合比计算步骤一、混凝土配制强度计算： fcu，0 = fcu，k+1.645其中：混凝土强度标准差（N/mm2）， fcu，0混凝土配制强度（N/mm2）， fcu，k混凝土立方体抗压强度标准值（N/mm2），二、水灰比计算W/c W a * fce _ =_ C fcu，0+a*b *fce其中：a，b 回归系数， fce 水泥28d抗压强度实测值，三、用水量计算每立方米混凝土用水量的确定，应符合下列规定：1干硬性和朔性混凝土用水量的确定：1）水灰比在0.400.80范围时，其用水量按相关规定选取；2）水灰比小于0.40的混凝土用水量应通过试验确定。21掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算： mwa = (1-) * mwo其中：mwa掺外加剂混凝土每立方米混凝土用水量（kg）； mwo未掺外加剂时的混凝土的用水量（kg）； 外加剂的减水率，2.2 外加剂的减水率应经试验确定。四、水泥用量计算 mwo mco=_ W/C五. 粗骨料和细骨料用量的计算采用体积法计算，计算公式如下： mco mgo mso mwo_ + _ + _ + _ + 0.01= 1 pc g s w 其中：mgo每立方米混凝土的基准粗骨料用量（kg）， mso每立方米混凝土的基准细骨料用量（kg）， pc水泥密度（kg/m3）， g粗骨料的表观密度（kg/m3）， s细骨料的表观密度（kg/m3）， w水密度（kg/m3），； 混凝土的含气量百分数，2.3 主要机具2.3.1 混凝土上料搅拌设备：混凝土自动计量设备、混凝土搅拌机、装载机、水箱、水泵。2.3.2 混凝土运输设备：混凝土搅拌罐车、混凝土泵车、布料机、机动翻斗、手推车、串筒、溜槽。2.3.3 混凝土振捣设备：插入式振捣器、平板振动器。2.3.4 混凝土测温设备：电阻型测温仪、热电偶测温仪、玻璃温度计、湿度仪。 双锥反转出料式搅机拌三 施工工艺3.1 工艺流程：采用现场搅拌混凝土浇筑工艺作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣养护 采用商品混凝土浇筑工艺作业准备商品混凝土运输到现场混凝土质量检查卸料泵送至浇筑部位 柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣养护 3.2 作业准备：浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。3.3 混凝土现场搅拌：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。3.3.1 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。3.3.2 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。3.3.3 搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，可按下表采用。掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。混凝土搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度（）搅拌机机型搅拌机出料量（L）< 250250500> 5003自落式90120150强制式6090120>3自落式9090120强制式6060903.3.4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。3.4 混凝土运输3.4.1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。3.4.2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的延续时间应符合下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（MIN）混凝土强度等级气温（）低于25高于25<C30>C301209090603.4.3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。3.5 泵送混凝土施工3.5.1 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。3.5.2 开始泵送时，泵送速度宜放慢。 液压活塞式混凝土泵工作原理图3.5.3 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。3.5.4 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。3.5.5 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。3.5.6 在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。3.5.7 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。四混凝土施工的质量要求4.1质量标准 4.1.1 保证项目：  a  混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。  b 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。  c 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合"混凝土强度检验评定标准"（GBJ107一87）的要求。4.1.2  基本项目：混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。 4.1.3 允许偏差项目，见下表混凝土基础的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15钢尺检查独立基础102垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查3标高±10水准仪或拉线、钢尺检查4基础截面尺寸+8，5钢尺检查5表面平整度8用2米靠尺和塞尺检查6预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管57预留洞中心线位置15钢尺检查4.2 .混凝土浇筑的一般要求4.2.1 混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。4.2.2 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 （c）斜面分层 大体积混凝土与浇筑方案4.2.3 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。4.2.4 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。4.2.5 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。4.2.6 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。4.3 混凝土的振捣的一般要求4.3.1 基础板混凝土采用插入式振动棒振捣，结合使用附着式振动器振捣。4.3.2 采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍（400mm）；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍（600mm），与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍（200mm），并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层混凝土的深度不小于50mm。4.3.3 平板振动器的移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。对于接点部位，要进行仔细振捣。操作人员应在浇筑处、混凝土坡角处同时振捣。每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。4.4 混凝土的养护4.4.1 混凝土浇筑完后12小时内即加以养护，平面混凝土安排专人采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮的方法进行养护，立面混凝土采用混凝土STA型养护液进行养护；4.4.2 混凝土的试块和坍落度的测定，必须在监理和业主代表监督下在混凝土浇筑点进行，不得在混凝土输送泵前进行制作试块和坍落度的测试。4.4.3 混凝土试块留置,100M3的同配合比混凝土不少于1组,每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100M3时也留置1组，混凝土试块在室内养护，同时要加制1组试块与构件同条件养护，混凝土浇筑后应在现场养护试块（试块放在现场，应用钢筋10a100制成笼保护）。五混凝土施工的安全要求之所以把这块内容单独列出来，是因为它特别重要，无论是对混凝土工程的质量、整个建筑工程的质量，以及施工人员和工程相关各方的人身和财产安全，都必须在安全施工的条件下才能保证。因此，按照相关的规定和严格的施工方法操作是非常必要的。5.1 相关规定5.1.1进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗、施工现场严禁吸烟。5.1.2 使用输送泵输送混凝土时，应由两人以上人员牵引布料杆管道的接头，安全阀、管架等必须安装牢固。输送前应试送，检修时必须卸压。5.1.3 浇筑前应检查砼泵管有无裂纹，损坏变形或磨损严重的应立即更换。5.1.4 浇灌高度2m以上的框架梁、柱模混凝土应搭设操作平台，无安全防护设施的应系挂安全带，不得站在模板或支撑上操作。5.1.5 浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇灌圈梁、雨蓬、阳台应设置安全防护设施。挂设安全带。5.1.6 悬空泵的连接要有两人以上协调作业，动作要一致，作业架的脚手板应铺设严密，严防踩空坠落。5.1.7 砼振捣的安全工作要求：a. 混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用，开关箱内必须装设合格有效漏电保护器，插座、插头应完好无损，不得使用破皮老化的电源线，电线应地支空架设，严禁随地拖拉。b. 振捣器作业应两人配合作业，不得用电源线拖拉振捣器。c. 操作人员必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。d. 电机出现故障，找电工修理，非专业人员严禁随意拆装电机开关，严防触电事故发生。5.1.8、 工作完后，清理施工现场，搞好施工现场的安全文明工作。六混凝土施工的其他要求6.1 雨季施工6.1.1 降雨对混凝土浇筑产生的影响a. 混凝土表面水泥浆流失，雨中浇筑混凝土 ，混凝土在运输和振捣时由于雨水流入，使水泥浆随雨水流失，裸露骨料，产生混凝土；离折且振捣后的混凝土，迎雨面的水泥浆破冲刷流失，前者可能引起孔洞，后者可能出现麻面。b. 滞留雨水未排尽，混凝土产生孔洞、露筋、混凝土浇筑现场排水不畅使低洼处的模板可能积水，导致混凝土产生孔洞、露筋等。c. 雨中操作困难，平时的要求难以执行，混凝土不密实，影响混凝土强度、抗渗性和耐入性。6.1.2 施工质量控制的内容6.1.2.1 事前计划a. 进度安排在总施工计划上，应注意安排基础分部工程在雨季来临之前完成，及早消除基坑边坡淋雨滑坡的可能。在主体混凝土工程进入雨期时，应密切注意，做到有中雨、大雨不安排混凝土浇筑。b. 物资准备多雨季节应将防雨用品运到混凝土浇筑现场。c. 技术措施技术人员应编制雨期混凝土浇筑措施，对施工操作人员进行详细交底，并监督其认真贯彻执行。6.1.2.2 事中控制a.现场是否备有充足的防雨布，已浇筑好的混凝土混凝土表面是否已及时覆盖。b.雨量过大应立即停止混凝土施工，大雨持续时间如果过长，应做好施工逢处理。c.雨量如果不大，可继续施工，要求搅拌站降低混凝土拌合物的坍落度，并延长毎罐的搅拌时间，一般毎罐混凝土可延长30s。混凝土浇筑时，每次的浇筑宽度不宜超过1.5m，同时增加振捣次数。d.定时定量测定混凝土拌合物的坍落度和砂子的含水率6.1.2.3 事后处理：a. 检查已浇筑的混凝土，看混凝土表面有无雨水冲刷跑浆现象。b. 模板拆除后，检查有无麻面、孔洞、露筋等，如果有应查找原因，及时提出处理方案。c. 做好记录，对出现的问题逐一汇总研究，总结经验，杜绝再次出现。6.2冬季施工1. 为了提高混凝土的出机口温度，应优先考虑拌和水加热，如不满足要求才考虑骨料加热；水泥不能直接加热。 对拌和水加热时，水温不宜超过60，如超过60，应改变加料顺序：将骨料与水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。 2. 对砂石骨料加热一般是采用排管通热水或通蒸汽加热。骨料加热的最高温度不宜超过60oC。冬季的混凝土运输应尽可能减少转运次数，最好采取一次直接运送。3. 冬季混凝土浇筑的防冻措施主要有蓄热法和暖棚法。蓄热法一般适用于气温在10 以上，暖棚法适用于气温在一10以下。七混凝土工程的验收7.1 主控项目7.1.1. 混凝土强度及试件取样留置材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%7.1.2.抗渗混凝土试件：应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。7.1.3.混凝土原材料每盘称量的偏差： 7.1.4.混凝土运输、浇筑及间歇：全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。7.2 一般项目：7.2.1. 施工缝留置及处理: 按设计要求和施工技术方案确定。  7.2.2. 后浇带留置位置: 混凝土浇筑按设计要求和施工技术方案确定。7.3 规范条文7.3.1.主 控 项 目1. 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合相关规定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。2.混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程及配合比的，取样不应少于一次。检验方法：检查试件抗渗试验报告。3.当含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。4.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。7.3.2.一  般  项  目1. 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。2.后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。检验数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。3.混凝土浇筑完后，按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并符合下列规定：a、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；b、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；c、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；d、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；e、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。八我的思考和见解 8.1.混凝土的养护众所周知，混凝土浇筑成型后必须及时进行浇水覆盖保湿养护，以满足混凝土表面维持一定湿润状态的需要，同时，为防止水分的急剧蒸发，表面还应覆盖以塑料薄膜等材料，但是，只做到这两点还是远远不够。其实，混凝土的养护，目的之一是要保证混凝土在一定时间内保持潮湿，以满足水泥水化的用水需要；目的之二是保证在不同的温度环境下，使混凝土保持合适的内外温差和其表面与环境的温差，也就是说，混凝土断面及表面与外部环境要保持有合适温度梯度，还要保持合适的升温速率、降温速率及较低的最高温度。因此，传统、习惯的旧有观念和养护方法，随着水泥和混凝土技术的不断发展和进步，必须更新和改变，并应赋于其新的内容：1. 混凝土养护的“尽早及时”及持续时间的“足够而适当”1.1混凝土开始养护的时间应尽早及时 1.2混凝土养护持续时间的“足够”及“适可而止”2. 混凝土养护的温度控制 2.1 混凝土养护阶段的温度与应力的发展混凝土浇筑成型后，其内部的约束应力和温度随时间发展变化曲线如图1所示1,2,3,5。图中的约束应力是温升温降产生的膨胀拉应力或收缩压应力与自收缩应力叠加后的结果。为方便分析混凝土内部温度、约束应力与时间之间关系，可把混凝土从搅拌开始直至开裂分成五个不同的时间阶段。 混凝土约束应力和温度随时间变化的典型曲线图 （1）第阶段 第阶段为混凝土从开始搅拌到浇筑成型的不长时间，一般为36h。（2）第阶段第阶段为混凝土开始升温至混凝土凝结硬化、内部约束压应力开始产生时的时间t01为止。（3）第阶段第阶段从第一零应力时间t01开始，直至混凝土达到最高温度T3的时间t3为止。（4）第阶段第阶段从最高温度T3对应的时间t3开始，直至混凝土内的压应力降至第二零应力温度T02的时间t02为止，T02称为第二零应力温度，t02称为第二零应力时间（5）第阶段第阶段从第二零应力时间t02开始，直至混凝土致裂温度Tc的时间tc为止。若tc时混凝土的约束拉应力已增大至混凝土的实时抗拉强度，混凝土则要开裂。第二零应力温度T02通常高于混凝土的初始浇筑温度T0，致裂温度Tc有时也可能高于初始浇筑温度T0。也就是说，不等到混凝土内部温度回降至初始浇筑温度T0，而在此前便已达到了第二零应力温度T02，也可能不待降回至初始浇筑温度T0，混凝土就早已开裂了。2.2混凝土各养护阶段的冷却和保温（1）当混凝土处于第阶段和第阶段时，应对处于半流动状态和塑性状态的混凝土进行冷却处理，以降低混凝土的初始浇筑温度T0及最高温度T3。（2）第阶段的混凝土，此时正处于升温阶段，混凝土内部为受压状态，在此阶段对混凝土也可继续施以上一阶段相同的冷却降温处理，一般还不至于改变整个混凝土断面上的应力受压状态。（3）第阶段和第阶段的混凝土，正处于降温阶段，此时应采取灵活可靠的措施，以“外保温内缓降”的养护原则进行温度控制。8.2商品混凝土1.当前，商品混凝土在使用过程中存在各种各样的问题，大体上来讲，可分为：管理因素：首先，建筑市场不规范，部分工程项目在发包过程中存在违规现象。其次，对供应企业缺乏必要的监督管理。搅拌站自身因素：1.技术方面，不能严格执行规范2.搅拌站和现场之间缺少联系。3.对商品混凝土的耐久性重视不够。4.搅拌站对最新标准执行不够及时符合设计要求和本规范的规定。施工过程中管理不完善等因素：1.混凝土被运至施工现场后，施工单位为了施工方便，随意加水，以改变砼的坍落度，以致水灰比过大，结果导致混凝土的强度不符合设计要求。2.施工单位发现运抵现场的商品混凝土不符合要求时（主要表现为离 析、坍落度不符合要求、和易性不合要求、混凝土运抵现场已超过初凝时间等问题），不是令其退场，而是继续使用于工程中；个别工程中，混凝土运抵现场后，根本不进行逐车检查。3.因管理不完善，个别项目中存在商品混凝土用错的情况。4.个别项目中，砼浇筑完毕后，发现预订的商品混凝土质量不能满足实际需要。若再订货，不是时间不允许，就是搅拌站不生产少量混凝土。对此，施工单位干脆在现场搅拌混凝土，代替商品砼，用于工程中。其强度是否合格，不同混凝土之间是否存在不良反应和收缩裂缝，都令人担心。2.几点建议： 1.规范建筑市场，加强法制监督和管理，杜绝非法分包和不正当的低价竞标。2.承包单位在选择商品混凝土的供应单位时，要选择资质等级高、信誉好的搅拌站。3.承包单位与商品混凝土搅拌站签订合同时必须规范，详细填写混凝土技术参数、施工现场条件、现场技术负责人，报监理单位审查。4.应加强对搅拌站的监督管理，主要应发挥监理单位的监督管理作用。我认为搅拌站属工程的分包单位，监理单位除应审查资质等级，考察其生产能力外，还应在操作过程中对其进行监督和管理，看其制度是否落实、管理是否完善、行为是否规范，以确保工程质量。同时，政府部门也加强对搅拌站的宏观控制和引导。5.搅拌站应不断进行自我完善和发展，特别是当前在混凝土行业引人“高强高性能混凝土”的概念后，除了不断完善管理、规范行为、改进装备外，尚应注意对“高强高性能混凝土”技术的研究，以适应现代混凝土拌制的要求。6.施工单位在应用商品混凝土的过程之中，除对商品混凝土逐车检查外，还应规范自己的行为。7.在商品混凝土工程的合同中应有耐久性条款目前我国正处于计划经济向市场经济转轨的过渡时期，若不把经济杠杆作用引人工程耐久性之中，是无法激励工程技术人员严格注意耐久性的。8.建立重大砼工程和砼原材料的数据库建立重大砼工程的数据库。