设备安全生产操作规程.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流设备安全生产操作规程.精品文档.目 录1. 灰浆搅拌机安全操作规程2. 柱塞式、隔膜式灰浆机安全操作规程3. 挤压式灰浆泵安全操作规程4. 喷浆机安全操作规程5. 高压无气喷涂机安全操作规程6. 混凝土搅拌机安全操作规程7. 混凝土搅拌站安全操作规程8. 混凝土搅拌输送车安全操作规程9. 混凝土泵送安全操作规程10. 混凝土泵车安全操作规程11. 混凝土喷射机安全操作规程12. 插入式振动器安全操作规程13. 混凝土真空吸水泵安全操作规程14. 附着式、平板式振动器安全操作规程15. 混凝土振动台安全操作规程16. 液压滑升设备安全操作规程17. 钢筋冷拔机安全操作规程18. 钢筋冷镦机安全操作规程19. 钢筋冷拉机安全操作规程20. 预应力钢丝拉伸设备安全操作规程21. 钢筋冷挤压连接机安全操作规程22. 钢筋调直切断机安全操作规程23. 钢筋切断机安全操作规程24. 钢筋弯曲机安全操作规程25. 磨光机作业安全操作规程26. 带锯机作业安全操作规程27. 圆盘锯作业安全操作规程28. 平面锯作业安全操作规程29. 压刨床作业安全操作规程30. 木工机床作业安全操作规程31. 木工裁口机作业安全操作规程32. 开榫机作业安全操作规程33. 木工打眼机作业安全操作规程34. 锉锯机作业安全操作规程35. 冲击电钻、电锤安全操作规程36. 瓷片切割机安全操作规程37. 角向磨光机安全操作规程38. 电剪安全操作规程39. 射钉枪安全操作规程40. 拉铆枪安全操作规程41. 手持电动工具安全操作规程42. 弯管机安全操作规程43. 套丝切管机安全操作规程44. 坡口机安全操作规程45. 电动液压铆接钳安全操作规程46. 法兰卷圆机安全操作规程47. 咬口机安全操作规程48. 仿形切割机安全操作规程49. 圆盘下料机安全操作规程50. 折板机安全操作规程51. 水磨石机安全操作规程52. 混凝土切割机安全操作规程53. 高压无气喷涂泵作业安全操作规程54. 龙门架及井架物料提升机安装与拆卸安全操作规程55. 低架龙门架的整体安装拆卸安全操作规程56. 龙门架及井架物料提升机安全管理技术57. 龙门架及井架物料提升机使用安全技术58. 起重吊装机械安全操作一般规定技术59. 轨道式塔式起重机使用安全技术60. 履带式起重机安全操作规程61. 汽车、轮胎式起重机安全操作规程62. 塔式起重机轨道基础施工安全技术63. 塔式起重机拆装安全操作规程64. 塔式起重机升降安全操作规程65. 塔式起重机附着锚固安全操作规程66. 塔式起重机内爬升安全操作规程67. 附着式、内爬式塔式起重机作业安全技术68. 塔式起重机安全操作规程69. 施工升降机(人货两用电梯)安全操作规程70. 自立式起重架安全操作规程71. 井架、平台式起重机安全操作规程72. 桅杆式起重机安全操作规程73. 门式、桥式起重机安全操作规程74. 电动葫芦安全操作规程75. 卷扬机安全操作规程76. 电动吊篮作业安全技术77. 倒链(神仙葫芦、手拉葫芦)作业安全技术78. 千斤顶使用安全技术79. 井架搭拆作业安全技术80. 土石方机械安全操作一般规定技术81. 单斗挖掘机安全操作规程82. 推土机安全操作规程83. 拖式铲运机安全操作规程84. 自行式铲运机安全操作规程85. 静作用压路机安全操作规程86. 挖掘装载机安全操作规程87. 振动压路机安全操作规程88. 平地机安全操作规程89. 碎石机作业安全技术90. 电动凿岩机安全操作规程91. 风动凿岩机安全操作规程92. 凿岩台车安全操作规程93. 装岩机安全操作规程94. 锻钎机安全操作规程95. 蛙式夯实机安全操作规程96. 振动冲击夯安全操作规程97. 潜孔钻机安全操作规程98. 磨纤机安全操作规程99. 通风机安全操作规程100. 桩工及水工机械安全操作一般规定技术101. 柴油打桩机、锤安全操作规程102. 振动桩、锤安全操作规程103. 强夯机械安全操作规程104. 螺旋钻孔机安全操作规程105. 履带式打桩机安全操作规程106. 静力压桩机安全操作规程107. 转盘钻孔机安全操作规程108. 全套管钻机安全操作规程109. 离心泵安全操作规程110. 潜水泵安全操作规程111. 泥浆泵安全操作规程112. 深井泵安全操作规程113. 水平垂直运输机械安全操作基本要求114. 载重汽车安全操作规程115. 自卸汽车安全操作规程116. 平板拖车安全操作规程117. 油罐车安全操作规程118. 散装水泥车安全操作规程119. 轮胎式装载机安全操作规程120. 机动翻斗车安全操作规程121. 混凝土搅拌输送车安全操作规程122. 胶带输送机安全操作规程123. 叉车安全操作规程124. 钢板平板机作业安全技术125. 剪板机作业安全技术126. 卷板机作业安全技术127. 摩擦压力机作业安全技术128. 剪冲机作业安全技术129. 建筑机械走合期使用安全技术灰浆搅拌机安全操作规程1. 固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。2. 作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在35mm之间，搅拌轴两端密封良好。3. 启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。4. 运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。5. 作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。6. 固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下有人。7. 作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。8. 灰浆机外露的传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。9. 灰浆机应安装在防雨、防风沙的机棚内。10. 长期搁置再用的机械，使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机的绝缘电阻，合格后方可使用。柱塞式、隔膜式灰浆机安全操作规程1. 灰浆机的工作机构应保证强度和精度，及完好状态，安装稳妥，坚固可靠。2. 灰浆机外露传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。3. 灰浆泵应安装平稳。输送管路的布置宜短直、少弯头；全部输送管道接头应紧密连接，不得渗漏；垂直管道应固定牢固；管道上不得加压或悬挂重物。4. 作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件坚固牢靠，安全阀已调整到预定的安全压力。5. 泵送前，应先用水进行泵送试验，检查并确认各部位无渗漏。当有渗漏时，应先排除。6. 被输送的灰浆应搅拌均匀，不得有干砂和硬块；不得混入石子或其他杂物；灰浆稠度应为80120mm。7. 泵送时，应先开机后加料；应先用泵压送适量石灰膏润滑输送管道，然后再加入稀灰浆，最后调整到所需稠度。8. 泵送过程应随时观察压力表的泵送压力，当泵送压力超过预调的1.5MPa 时，应反向泵送，使管道内部分灰浆返回料斗，再缓慢泵送；当无效时，应停机卸压检查，不得强行泵送。9. 泵送过程不宜停机。当短时间内不需泵送时，可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行。当停泵时间较长时，应每隔35min泵送一次，泵送时间宜为0.5min，应防灰浆凝固。10. 故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。11. 作业后，应采用石灰膏或浓石灰水把输送管道里的灰浆全部泵出，再用清水将泵和输送管道清洗干净。12. 灰浆机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。13. 长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。挤压式灰浆泵安全操作规程1. 使用前，应先接好输送管道，往料斗加注清水，起动灰浆泵，当输送胶管出水时，应折起胶管，待升到额定压力时停泵，观察各部位应无渗漏现象。2. 作业前，应先用水、再用白灰膏润滑输送管道后，方可加入灰浆，开始泵送。3. 料斗加满灰浆后，应停止振动，待灰浆从料斗泵送完时，再加新灰浆振动筛料。4. 泵送过程应注意观察压力表。当压力迅速上升，有堵管现象时，应反转泵送23转，使灰浆返回料斗，经搅拌后再泵送。当多次正反泵仍不能畅通时，应停机检查，排除堵塞。5. 工作间歇时，应先停止送灰，后停止送气，并应防气嘴被灰堵塞。6. 作业后，应将泵机和管路系统全部清洗干净。7. 灰浆机外露的传动部分应有防护罩。作业时，不得随意拆卸。8. 灰浆机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。9. 长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。高压无气喷涂机安全操作规程1. 启动前，调压阀、卸压阀应处于开启状态，吸入软管，回路软管接头和压力表、高压软管及喷枪等均应连接牢固。2. 喷涂燃点在21以下的易燃涂料时，必须接好地线，地线的一端接电动机零线位置，另一端应接涂料桶或被喷的金属物体。喷涂机不得和被喷物放在同一房间里，周围严禁有明火。3. 作业前，应先空载运转，然后用水或溶剂进行运转检查。确认运转正常后，方可作业。4. 喷涂中，当喷枪堵塞时，应先将枪关闭，使喷嘴手柄旋转180°，再打开喷枪用压力涂料排除堵塞物，当堵塞严重时，应停机卸压后，拆下喷嘴，排除堵塞。5. 不得用手指试高压射流，射流严禁正对其他人员。喷涂间隙时，应随手关闭喷枪安全装置。6. 高压软管的弯曲半径不得小于250mm，亦不得在尖锐的物体上用脚踩高压软管。7. 作业中，当停歇时间较长时，应停机卸压，将喷枪的喷嘴部位放入溶剂内。8. 作业后，应彻底清洗喷枪。清洗时不得将溶剂喷回小口径的溶剂桶内。应防产生静电火花引起着火。9. 高压无气喷涂机外露的传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。10. 高压无气喷涂机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。11. 长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。混凝土搅拌机安全操作规程1. 固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。2. 固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。3. 移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。4. 对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。5. 料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。6. 作业前重点检查项目应符合下列要求：1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%；2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；4）齿轮箱的油质、油量符合规定。7. 作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。8. 作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。9. 应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。10. 应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。11. 搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量，并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子水泥砂子或砂子水泥石子。12. 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。13. 搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。14. 向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料，应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。15. 作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再行检修。16. 加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。17. 强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。18. 作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。19. 作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。20. 作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。21. 冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。22. 搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。混凝土泵送安全操作规程1. 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。2. 泵送管道的敷设应符合下列要求：1）水平泵送管道宜直线敷设；2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。3. 砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。4. 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。5. 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。6. 应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。7. 启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。8. 泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的骨料及异物，不得随意移动格网。9. 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。10. 泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔510min（冬季35min）作23个冲程反泵正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。11. 垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。12. 泵机动转时，严禁将手或铁锹伸 入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。13. 不得随意调整液压系统压力。当油温超过70时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。14. 水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。15. 泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。16. 作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。17. 应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。18. 当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。19. 作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。20. 作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。混凝喷射机安全操作规程1. 喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。2. 管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。3. 喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。4. 作业前重点检查项目应符合下列要求：1）安全阀灵敏可靠；2）电源线无破裂现象，接线牢靠；3）各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复；4）压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值5）喷枪水环（包括双水环）的孔眼畅通。5. 启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。6. 机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。7. 在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。8. 作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。9. 发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。10. 转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。11. 停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。12. 作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。插入式振动器安全操作规程1. 插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。2. 操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。3. 电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4. 使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。5. 振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。6. 作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。7. 振动棒软管不得出现裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。8. 作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。9. 作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。混凝土真空吸水泵安全操作规程1. 真空室内过滤网应完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞开启应灵活，指示仪表应正确，进出水管应按出厂说明书要求连接。2. 启动后，应检查并确认电动机旋转方向与罩壳上箭头指向一致，然后应堵住进水口，检查泵机空载真空度，表值不应小于96kPa。当不符合上述要求时，应检查泵组、管道及工作装置的密封情况。有损坏时，应及时修理或更换。3. 作业开始即应计时量水，观察机组真空表，并应随时做好记录。4. 作业后，应冲洗水箱及滤网的泥砂，并应放尽水箱内存水。5冬季施工或存放不用时，应把真空泵内的冷却水放尽。附着式、平板式振动器安全操作规程1. 附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。2. 在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。3. 作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。4. 安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺检的紧固程度应一致。5. 使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。6. 附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状时即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。7. 装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。8. 平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。混凝土振动台安全操作规程1. 振动台应安装在牢固的基础上，地脚螺栓应拧紧。基础中间应留有地下坑道，应能调整和检修。2. 使用前，应检查并确认电动机和传动装置完好，特别是轴承座螺栓、偏心块螺栓、电动机和齿轮箱螺栓等紧固件紧固牢靠。3. 振动台不宜长时间空载运转。振动台上应安置牢固可靠的模板并锁紧夹具，并应保证模板混凝土和台面一起振动。4. 齿轮箱的油面应保持在规定的平面上，作业时油温不得超过70。5. 应经常检查各部轴承，并应定期拆洗更换润滑油，作业中应重点检查轴承温升，当发现过热时应停机检修。6. 电动机接地应良好，电缆线与线接头应绝缘良好，不得有破损漏电现象。7. 振动台台面应经常保持清洁、平整，使其与模板接触良好。发现裂纹应及时修补。液压滑升设备安全操作规程1. 应根据施工要求和滑模总载荷，合理选用千斤顶型号和配备台数，并应按千斤顶型号选用相应的爬杆和滑升机件。2. 千斤顶应经12MPa以上的耐压试验。同一批组装的千斤顶在相同载荷作用下，其行程应一致，用行程调整帽调整后，行程允许误差为2mm。3. 自动控制台应置于不受雨淋、曝晒和强烈振动的地方，应根据当地的气温，调节作业时的油温。4. 千斤顶与操作平台固定时，应使油管接头与软管连接成直线。液压软管不得扭曲，应有较大的弧度。5. 作业前，应检查并确认各油管接头连接牢固、无渗漏，油箱油位适当，电器部分不漏电，接地或接零可靠。6. 所有千斤顶安装完毕未插入爬杆前，应逐个进行抗压试验和行程调整及排气等工作。7. 应按出厂规定的操作程序操纵控制台，对自动控制器的时间继电器应进行延时调整。用手动控制器操作时，应与作业人员密切配合，听从统一指挥。8. 在滑升过程中，应保证操作平台与模板的水平上升，不得倾斜，操作平台的载荷应均匀分布，并应及时调整各千斤顶的升高值，使之保持一致。9. 在寒冷季节使用时，液压油温度不得低于10；在炎热季节使用时，液压油温度不得超过60。10. 应经常保持千斤顶的清洁；混凝土沿爬杆流入千斤顶内时，应及时清理。11作业后，应切断总电源，清除千斤顶上的附着物。钢筋冷拔机安全操作规程1. 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。2. 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3. 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4. 应检查并确认机械各连接件牢固，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。5. 在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.51.0mm。6. 轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100150mm,再用夹具夹牢。7. 作业时，操作人员的手和轧锟应保持300500 mm的距离。不得用手直接接触钢筋和滚筒。8. 冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂。9. 当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端。10. 拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机；在处理完毕后，方可开机。11作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。钢筋冷镦机安全操作规程1. 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。2. 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3. 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4. 应根据钢筋直径，配换相应夹具。5. 应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，坚固各部螺栓，作好安全防护。6. 启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。7. 机械未达到正常转速时，不得镦头。当镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。8. 作业后，应推放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。钢筋冷拉机安全操作规程1. 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。2. 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3. 应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线不得少于5m。4. 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。5. 用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。6. 作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。7. 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。8. 用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。9. 夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。10. 作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。11. 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。预应力钢丝拉伸设备安全操作规程1. 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。2. 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3. 作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。4. 作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。5. 固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。6. 高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。7. 作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。8. 高压油泵不得超载作业。安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。9. 在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。10. 用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。11. 张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。12. 高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。13. 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。钢筋冷挤压连接机安全操作规程1. 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。2. 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3. 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4. 有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：1）新挤压设备使用前；2）旧挤压设备大修后；3）油压表受损或强烈振动后；4) 套筒压痕异常且查不出其他原因时；5) 挤压设备使用超过一年；6) 挤压的接头数超过5000个。5. 设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。6. 挤压机液压系统的使用，应符合JGJ332001附录C的有关规定；高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物刻划。7. 压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。8. 挤压前的准备工作应符合下列要求：1) 钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。2) 钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用。3) 钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm；4) 检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。9. 挤压操作应符合下列要求；1) 钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。2) 压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直；3) 挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压；4) 挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。10. 作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。钢筋调直切断机安全操作规程1. 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。2. 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3. 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4. 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。5. 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。6. 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大25mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。7. 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。8. 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。9. 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。10. 经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。11. 切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。12. 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。钢筋切断机安全操作规程1. 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。2. 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3. 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4. 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。5. 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。6. 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。7. 机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。8. 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。9. 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。10. 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。11. 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。12. 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。13. 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切筋。14. 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。15. 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。16. 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。钢筋弯曲机安全操作规程1. 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。2. 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3. 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4. 工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。5. 应按加工钢筋的直