试验室作业指导书汇编.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流试验室作业指导书汇编.精品文档.作业指导书XXXXX试验室XXXXXX 试验室作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 受控编号： LFZL/SK/SY003-2008 发放编号： LFZL/SY/ZDS003-2008 目 录1.目的及适用范围52.职责53. 编制依据54. 水泥试验作业指导书65. 粉煤灰检测试验作业指导书86. 矿渣粉检测试验作业指导书107. 细集料试验作业指导书118 粗集料试验作业指导书149. 外加剂试验作业指导书1810. 混凝土用水2011. 混凝土膨胀剂2112. PVC泄水管、通风管及管盖2213制孔胶管2214. 成品支座2315. 防水材料2616. 钢筋力学、机械性能试验作业指导书2717. 钢绞线试验作业指导书3418预埋件3419. 锚具、夹具性能试验作业指导书3420. 混凝土试验作业指导书3520.1材料3520.2试件制备3520.3仪器设备3720.4试验步骤3720.5试验结果计算3820.6配合比设计混凝土试件成型3820.7养护3920.8混凝土抗压强度试验3920.9混凝土弹性模量试验4021. 管道压浆试验作业指导书4022. 封锚试验作业指导书4323. 静载试验作业指导书4324. 梁体垫块试验作业指导书4425. 纤维混凝土保护层试验作业指导书4526. 保护层厚度检验作业指导书45试验作业指导书1. 目的及适用范围为明确箱梁及相关生产原材料的检验项目频次，检验要点和要求，明确混凝土浇注等相关工艺过程标准规范的指标，半成品、成品验收等特制定本作业指导书。本作业指导书适用于本梁场试验室的质量控制。2. 职责试验室具体负责实施试验工作。试验项目负责人组织实施试验任务，并负责试验过程的控制。3. 编制依据铁道部铁科技【2004】120号文发布的客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科基【2005】101号文发布的客运专线高性能混凝土暂行技术条件GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋GB/T52242003预应力混凝土用钢绞线GB1301391 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋。GB70197 低碳钢热轧圆盘条。TB/T3193-2008铁路混凝土预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件GB1752007 通用硅酸盐水泥。TB102102001 铁路混凝土与砌体工程及验收规范JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准JGJ632006 混凝土拌合用水标准GB/T807697 混凝土外加剂JGT223-2007 聚羧酸系高性能减水剂GB80772000 砼外加剂匀质性试验方法GB70088 碳素结构钢GB69999 优质碳素结构钢技术条件GB/T 18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB15962005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GBJ14690 粉煤灰混凝土应用技术规范JGJ2886粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 TB/T3192-2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件4. 水泥试验作业指导书4.1水泥进场必须附有出厂证明书、并由物资部通知试验室取样复验。4.2 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时应取样试验，满足GB175有关规定方可使用。4.3 水泥其他技术要求采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，禁止使用其它品种水泥。水泥其技术要求符合铁道部铁科技【2004】120号文发布的客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、铁科基【2005】101号文发布的客运专线高性能混凝土暂行技术条件及GB1752007标准之规定，水泥中的碱含量按Na20+0.65K20计算值来表示且不得大于0.6%。4.4 水泥分批与检验试样的采取：4.4.1 水泥进场时，必须附有水泥生产厂家的质量证明书。由物资部对进场水泥核查生产厂名、品种、强度等级、包装、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，并作好记录。4.4.2 同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一批。按进场批号、车号对进场的每批水泥均须进行取样检验。散装水泥每批总量不得超过500t。4.4.3 水泥的取样由物设部负责，检验由试验室负责。4.4.4 对每批散装水泥，随机地从20个以上不同部位取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作为试验样品。4.4.5 对已进场的每批水泥，视在场存放，一般对每一品种、标号、编号的水泥罐存放超过三个月，须取样进行复验，复验合格后方可使用。4.5 水泥的每批常规检验项目为：胶砂强度、凝结时间、安定性、细度。对于任何新选货源，或使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月的产品还必须检验以下6个项目：比表面积、烧失量、CL-含量、碱含量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量。试验方法按GB175之规定执行。4.6 进场入库记录、试验记录与检验报告进场入库记录、试验记录与检验报告应包括下列内容：A、 被检水泥的品种、标号、包装及生产厂家；B、 被检水泥的编号、进场日期及储放情况；C、 水泥检验试验的采取日期、采样地点及采取方法；D、 水泥的检验项目；E、 试验记录应记下全部原始试验数据、试验条件的控制及检验中的异常情况，必要时应在检验报告中注明；F、 试验的结果；G、 试验日期、试验人员。4.7 检验结果处理4.7.1 水泥检验结果须符合GB1752007标准中的规定。4.7.2 检验结果的处理按GB1752007标准中的规定执行。4.8 严禁使用其它品种或未经检验及检验不合格的水泥。项目进场抽验项目频次进场全面检验项目质量要求水泥水泥(1) 烧失量每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥(1) 5%(2) 5%(3) 3.5%(4) 10%(5) 初凝45min终凝600min(6) 合格(7) 3d:抗折3.5MPa,抗压17MPa,28d:抗折6.5MPa,抗压42.5MPa.(8) 碱含量0.60(9) /(10) /(11) 粉煤灰、矿粉，掺量15%(12) C3A含量8(13) 比表面积350m2/kg且300 m2/kg(14) 游离氧化钙含量1.5(15) 0.06%(2) 氧化镁(3) 三氧化硫(4) 细度(5) 凝结时间(6) 安定性(7) 强度(8) 碱含量(9) 助磨剂名称及掺量(10) 石膏名称及掺量(11) 混合材名称及掺量(12) 熟料中C3A含量(13) 比表面积(14) 游离氧化钙(15) 氯离子含量5. 粉煤灰检测试验作业指导书 粉煤灰进场时，物设部必须填写委托单，连同供应商提供的质量证明文件，委托试验室进行检验。每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件包括细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量等指标。 对任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期达3个月的粉煤灰进行细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量等指标进行抽样检测。依据国家标准：铁道部铁科技【2004】120号文发布的客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、铁科基【2005】101号文发布的客运专线高性能混凝土暂行技术条件及用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB15962005）；国家标准：粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ14690）；行业标准：粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程（JGJ2886）进行粉煤灰细度、需水量、烧失量、三氧化硫含量等试验。按同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰不超过120t抽检一次，不足120t时按一批计。技术要求如下：粉煤灰1. 细度每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者(1) 12%(2) 3.0%(3) 1.0%(4) 100%(5) 3.0%(6) /(7) 0.02%(8) >70%(9) 10%(10) /2. 烧失量3. 含水率4. 需水量比5. 三氧化硫含量6. 碱含量7. Cl-含量8. 活性指数9. 氧化钙含量10. 游离氧化钙含量试验方法：细度按气流筛法测定；烧失量、三氧化硫含量和含水量应按现行国家标准水泥化学分析法测定、需水比按GBJ146-90附录二规定的实验方法测定。验收要求：每批粉煤灰应有供货单位的出厂合格证，包括：厂名、合格证编号、等级、批号及出厂日期、数量及质量检验结果等；取样按以下规定进行：散装灰从每批不同部位取15份试样，每份不少于1kg，混拌均匀，按四分法缩取出比用量大一倍的试样；袋装灰的取样从每批中任抽10袋，每袋各取试样不少于1kg，混拌均匀，按四分法缩取试样。粉煤灰的质量检测应满足上表要求，当有一项指标达不到要求时应重新从同一批中加倍取样进行复检，复检后仍达不到要求时，该批粉煤灰应判为不合格品处理。6. 矿渣粉检测试验作业指导书矿渣粉进场时，物设部必须填写委托单，连同供应商提供的质量证明文件，委托试验室进行检验。每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件包括比表面积、烧失量、MgO含量、SO3含量、CL-含量、含水率、需水量比、碱含量、活性指数等指标。按同批号、同品种、同出厂日期的矿渣粉不超过120t抽检一次，不足120t时按一批计。常规检测项目为：比表面积、烧失量、需水量比、活性指数。对任何新选料源，或使用同厂家、同品种、同批号的产品达3个月机出厂日期达3个月的产品，还应检测SO3含量、CL-含量、含水率、MgO含量、碱含量、活性指数等指标。取样方法按GB12573规定进行，每一编号为一取样单位，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品。样品总量至少20kg。试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。检验项目及频次、质量要求符合铁道部铁科技【2004】120号文发布的客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、铁科基【2005】101号文发布的客运专线高性能混凝土暂行技术条件及GB/T 18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉。拌制水泥混凝土时的矿渣粉应符合表12的规定。表12： 矿渣粉的技术要求7磨细矿渣粉(1) 密度每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期磨细矿渣粉任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者(1) /(2) 比表面积宜为400500m2/kg(3) 3.0%(4) 14%(5) 4.0%(6) 0.02%(7) 1.0%(8) 100%(9) /(10) 95%(2) 比表面积(3) 烧失量(4) 氧化镁含量(5) 三氧化硫含量(6) Cl-含量(7) 含水率(8) 需水量比(9) 碱含量(10) 活性指数7. 细集料试验作业指导书对任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格进场达一年的细集料进行筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性试验；依据普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-2006，进行筛分、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、压碎指标等试验。按每批不大于600t或400m3同厂家、同品种检验一次。严格控制云母和泥土的含量，砂的含泥量应不大于1%，泥块含量应不大于0.1%。选用无碱活性细骨料（因条件所限不得不采用碱硅酸反应砂浆棒膨胀率为0.100.20%的活性骨料时，由各种原材料带入混凝土中的总碱量不应超过3.0kg/m3）试验方法： 试样：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等同的砂8份，组成一组试样。单项试验的最少取样数量应符合下表要求：序号试验项目最少取样数量（）1颗粒级配4.42含泥量4.43石粉含量6.04泥块含量20.05云母含量0.66轻物质含量3.27有机物含量2.08硫化物与硫酸盐含量0.69氯化物含量4.410坚固性8.011表观密度2.612堆积密度与空隙率5.0试样处理：用人工四分法，将所取试样置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相同的四分，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。重复以上过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。堆积密度所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。试验所需环境和用筛：试验室的温度应保持在15-30。试验用筛应满足JGJ52-2006中方孔试验筛的规定。结果计算和评定：计算分计筛余百分率精确到0.1%，累计筛余百分率精确到0.1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原样质量之差超过1%时需重做。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确到0.1，如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重做试验。含泥量试验结果取两个试样的试验结果的算术平均值作为测定值，精确到0.1%；泥块含量试验取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%；云母含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%；轻物质含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%；有机物含量当原试样制成的水泥砂浆强度不低于洗除有机物后试样制成的水泥砂浆强度的95%时，则认为有机物含量合格；硫化物和硫酸盐含量取两次试验的算术平均值，精确到0.1%，若两次试验结果之差大于0.2%时，须重做试验；氯化物含量取两次试验结果的算术平均数，精确到0.01%。检验规则：检验分类：a、出厂检验：出厂检验项目为颗粒级配、细度模数、堆积密度、含泥量、泥块含量、云母含量。b、型式试验：在下列情况之一时，应进行型式试验：原料资源或生产工艺发生变化时、正常生产时，每年进行一次、国家质检机构要求时；组批规则：按同分类、规格、适用等级每400m3为一批，不足400m3为一批。判定规则：检验（含复验）后，各项性能指标都符合JGJ52-2006相应类别规定时，判为该产品合格，技术要求颗粒级配、含泥量、泥块含量、有害物质、坚固性中有一项性能指标不符号要求则应从同一批中加倍取样，对不合格项进行复检，复检后，该项指标符合要求时判该类产品合格；仍然不合格时则该批产品判为不合格。、标志、储存和运输：砂应按类别、规格分别堆放和运输，防止人为碾压及污染产品；运输时，应认真清扫运输设备并采取措施防止杂物混入和粉尘飞扬。砂的检验项目频次及质量要求应符合铁道部铁科技【2004】120号文发布的客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、铁科基【2005】101号文发布的客运专线高性能混凝土暂行技术条件见下表：细骨料(1) 筛分每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料，有机物含量每3个月试验一次。任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者(1) 符合级配要求。(2) 2.0%(3) 细度模数2.63.0(4) 含泥量1.5(5) 泥块含量0.1(6) 8%(7) 0.5%(8) 0.5(9) 合格（浅于标准色）(10) 0.5%(11) <0.02%(12) 无碱活性(2) 吸水率(3) 细度模数(4) 含泥量(5) 泥块含量(6) 坚固性(7) 云母含量(8) 轻物质含量(9) 有机物含量(10) 硫化物及硫酸盐含量(11) Cl-含量(12) 碱活性8. 粗集料试验作业指导书对任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格达一年的粗集料进行颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、含泥量、泥块含量、坚固性、有机物含量、压碎指标、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性试验；依据普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ52-2006进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标、针片状颗粒含量等试验。按每批不大于600t或400m3同厂家、同品种检验一次。8.1 检验项目外观质量检查。每批进场的碎石应检查石中是否混入灰块、泥块及其它杂物等。碎石进场时首先由物设部进行目测，目测的内容主要是颗粒粒径及级配和含泥量。如目测不合格，直接退货。目测合格后，通知试验室和监理，由物设部取样，并填写委托单，委托试验室进行检验。碎石的常规检验项目见表13：表13：粗骨料(1) 颗粒级配每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者(1) 符合5-20mm碎石级配(2) 母岩与混凝土设计抗压强度之比2(3) 2%(4) 40%(5) 压碎指标10(6) 5%(7) 5%(8) 含泥量0.5(9) 泥块含量0.1(10) 0.5%(11) 使用碎石时不做(12) 无碱活性(2) 岩石抗压强度(3) 吸水率(4) 空隙率(5) 压碎指标(6) 坚固性(7) 针件状颗粒含量(8) 含泥量(9) 泥块含量(10) 硫化物及硫酸盐含量(11) 有机物含量（卵石）(12) 碱活性8.2试验方法： 试样：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等同的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得），组成一组试样；从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的石子8份，组成一组样品；从汽车上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的16份石子，组成一组样品。单项试验的最少取样数量应符合下表要求：试验项目不同最大粒径（mm）下的 最少取样量9.516.019.026.531.537.563.075.0颗粒级配9.516.019.025.031.537.563.080.0含泥量8.08.024.024.040.040.080.080.0泥块含量8.08.024.024.040.040.080.080.0针片状含量1.24.08.012.020.040.040.040.0有机物含量按试验要求的粒级和数量取样硫酸盐和硫化物含量坚固性岩石抗压强度随机选取完整岩石锯切或钻取成 试验用样品压碎指标值按试验要求的粒级和数量取样表观密度8.08.08.08.012.016.024.024.0堆积密度及空隙率40.040.040.040.080.080.0120.0120.0试验所需环境和试验用筛：试验室的温度应保持在15-30；试验用筛应满足JGJ53-1992中圆孔试验筛的规定，筛孔大于5.00mm的试验筛采用穿孔板试验筛。结果计算和评定：计算分计筛余百分率精确到0.1%，累计筛余百分率精确到1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原样质量之差超过1%时需重做。根据各号筛的累计筛余百分数，评定该试样的颗粒级配。含泥量试验结果取两个试样的试验结果的算术平均值作为测定值，精确到0.1%；泥块含量试验取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%；针片状颗粒含量取两次试验结果的算术平均值，精确至1%；有机物含量当原试样制成的混凝土强度不低于洗除有机物后试样制成的水泥混凝土强度的95%时，则认为有机物含量合格；硫化物和硫酸盐含量取两次试验的算术平均值，精确到0.1%，若两次试验结果之差大于0.2%时，须重做试验；坚固性试验中试样总质量损失精确到1%；压碎指标值取三次试验结果的算术平均值作为石子的压碎指标，精确到1%；母岩抗压强度试验计算结果与评定取6个试件结果的算术平均值，并给最小值，精确到1MPa，对存在明显层理的岩石，应分别给出受力方向平行层理的岩石抗压强度与受力方向垂直层理的岩石抗压强度（仲裁检验时，以50mm×50mm的圆柱体试件的抗压强度为准）。检验规则：检验分类：a、出厂检验，碎石的出厂检验项目为颗粒级配，含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量； b、型式试验：碎石的型式试验检验项目为颗粒级配、含泥量和泥块含量、针片状颗粒含量、有害物质含量、坚固性、强度、压碎指标、表观密度、堆积密度和空隙率、碱集料反应等在下列情况之一时，应进行型式试验：新产品投产和老产品转产时、原料资源或生产工艺发生变化时、正常生产时，每年进行一次、国家质检机构要求时。组批规则：按同分类、规格、适用等级每600t为一批，不足600t亦为一批。判定规则：检验（含复验）后，各项性能指标都符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-2006相应类别规定时，判为该产品合格，技术要求颗粒级配、含泥量和泥块含量、针片状颗粒含量、有害物质含量、坚固性、强度、压碎指标、表观密度、堆积密度和空隙率、碱集料反应有一项性能指标不符号要求则应从同一批中加倍取样，对不合格项进行复检，复检后，该项指标符合要求时判该类产品合格；仍然不合格时则该批产品判为不合格。、标志、储存和运输：碎石出厂时供需双方在厂内验收产品，生产厂家提供产品质量合格证书，碎石的类别、规格和生产厂名；批量编号及供货数量、检验结果、日期及执行标准编号、合格证编号及发放日期、检验部门及检验人员签章；碎石应按类别、规格分别堆放和运输，防止人为碾压及污染产品；运输时，应认真清扫运输设备并采取措施防止杂物混入和粉尘飞扬。9. 外加剂试验作业指导书 梁产品的混凝土采用聚羧酸高效减水剂，其技术要求符合铁道部铁科技【2004】120号文发布的客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、铁科基【2005】101号文发布的客运专线高性能混凝土暂行技术条件及JGT223-2007 聚羧酸系高性能减水剂、GB80761997标准第4.2条表1中高效减水剂的要求，匀质性指标符合4.2条表2的要求，对任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期达6个月的外加剂进行匀质性指标、减水率坍落度保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、对钢筋的锈蚀作用、抗冻性、氯离子渗透电量、收缩率比进行试验；依据混凝土外加剂GB8076-1997进行减水率、常压泌水率比、含气量、抗压强度比试验，每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的混凝土外加剂进行检验一次。9.1 试验项目与标准符合表13外加剂的性能的规定。 外加剂的性能序号项目指标备注1水泥净浆流动度，mm2402硫酸钠含量，%10.03氯离子含量，%0.24碱含量(Na2O+0.658K2O)，%10.05减水率，%206含气量3.0用于配制非抗冻混凝土4.5用于配制抗冻混凝土7坍落度保留值，mm30min180用于泵送混凝土60min150用于泵送混凝土8常压泌水率，%209压力泌水率，%90用于泵送混凝土10抗压强度比，%3d1307d12528d12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀9.2检验规则：取样及编号：试样分点样和混合样，每一种编号取样不少于0.2t水泥所需要的外加剂量；试样及留样：每一编号取得的试样应充分混匀，分为两份，一份按测定项目进行试验。另一份要密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定机关进行复验或仲裁；检验分类：出厂检验和型式检验，型式检验在下列情况之一者必须进行： a、正式生产后，如材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；正常生产时，一年至少进行一次检验、出厂检验结果与上次检验有较大差异时；国家质量监督机构提出型式检验要求时。判定规则；产品经检验，匀值性、减水率、泌水率、凝结时间差、抗压强度比、含气量符合要求，则判定该编号外加剂为相应等级的产品，如不符合上述要求时，则判定该编号外加剂不合格，其余项目为参考项目；、复验：复验以封存样进行，并按照型式试验项目检验。10. 混凝土用水10.1 混凝土用水必须符合铁道部铁科技【2004】120号文发布的客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、铁科基【2005】101号文发布的客运专线高性能混凝土暂行技术条件及JGJ632006标准技术要求。102 使用的饮用水，应经检查后使用。103 使用其它水源时，同一水源的涨水季节检验一次以下项目：PH值、不溶物含量、可溶物含量氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量等指标。拌和及养护水检验指标及频次要求见表16：表16：拌和及养护水(1) pH值任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者(1) >4.5(2) <2000(mg/L)(3) <2000(mg/L)(4) <500(mg/L)(5) <600(mg/L)(6) /(7) 初凝30min，终凝30min(8) 90%(9) /(2) 不溶物含量(3) 可溶物含量(4) 氯化物含量(5) 硫酸盐含量(6) 硫化物含量(7) 凝结时间(8) 抗压强度比(9)jianhanliang104 新水源或同水源使用达一年至少应检验一次。105 水的取样按JGJ632006标准执行。106 试验方法按JGJ632006标准规定。107 结果及评定按JGJ632006标准和铁道部铁科技【2004】120号文发布的客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件规定处理、评定。11. 混凝土膨胀剂 进场膨胀剂应按同厂家、同品种、同编号、同一时间进场且每50吨为一批，不足50吨也按照一批计。每批次取样至少10Kg、试验方法依据JC476-2001标准执行。 表19：混凝土膨胀剂技术指标项目指标值化学成分氧化镁/% 5.0含水率/% 3.0总碱量/% 0.75氯离子/% 0.05物理性能细度比表面积/（m2/kg）2500.08mm筛筛余/%121.25mm筛筛余/%0.5凝结时间初凝/min45终凝/h10项目指标值物理性能限制膨胀率/%水中7d0.02528d0.10空气中21d-0.020抗压强度/MPa7d25.028d45.0抗折强度/MPa7d4.528d6.5判定原则：经检验，产品各项指标均符合上表要求，判定为合格品，若有一项指标不符合本标准要求时，则判定为不合格品，不得进场使用。12. PVC泄水管、通风管及管盖依据铁道部铁科技【2004】120号文发布的客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件，PVC泄水管、通风管及管盖进场时，物设部必须填写委托单，连同供应商提供的质量证明文件，委托试验室进行检验。每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。表：21 PVC泄水管、通风管及管盖的检验项目指标及频次泄水管通风管(1) 外观和颜色每批不大于1000个任何新选厂家 (1) 管材内外壁光滑，没有气泡、裂口和明显裂纹、凹陷、色泽不均及分解变色线(2) 外径偏差0+0.3mm，壁厚偏差0+0.6mm(3) 10%(4) 纵向回缩率5%(5) 表面变化不劣于4L(6) 合格(2) 尺寸(3) 落锤冲击(4) 环刚度(5) 二氯甲烷浸渍试验(6) 连接密封试验泄水管管盖(1) 外型尺寸每批不大于1000个任何新选厂家管材内外壁光滑，没有气泡、裂口和明显裂纹、凹陷、色泽不均及分解变色线(2) 抗拉强度13制孔胶管进场时，物设部必须做好外观验收，并检查供应商提供的质量证明文件，会同安质部、监理进行检验验收。每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。质量证明文件见表22.表：22AR制孔胶管(1) 硬度（邵尔A）每批不大于5000m的同厂家、同品种、同规格、同批号检查质量证明文件任何新选厂家每批不大于5000m的同厂家、同品种、同规格、同批号检查质量证明文件(1)65±5度(2) 12Mpa(3) 350Mpa(4) 6%(2) 拉伸强度(3) 扯断伸长率(4) 300%定伸长率14. 成品支座14.1 一般规定成品支座试验应在经国家计量认证的检测机构中进行.14.2 试验样品 成品支座试验应采用实体支座，受试验设备能力限制时，可与用户协商选用有代表性的小型支座进行试验；支座摩擦系数可选用小型支座进行试验。14.3 试验方法成品支座的竖向承载力、摩擦系数和压转试验方法分别按TB/T 2331附录C、D、E进行。14.4检验分类 客运专线桥梁盆式橡胶支座的检验分原材料及部件进厂检验、产品出厂检验和型式检验三类。14.4.1 原材料及部件进厂检验为支座加工用原材料及外协加工件进厂时进行的验收检验。14.4.2 产品出厂检验为支座生产厂在每批产品交货前必须进行的检验。14.4.3 型式检验由经国家计量认证的检测机构，在生产厂家初次生产客运专线桥梁盆式橡胶支座及在生产过程中按一定抽检频率所进行的检验。14.5 检验项目及检验周期14.5.1客运专线桥梁盆式橡胶支座用原材料及部件进厂后的检验项目及检验周期应符合表24.5.1的规定。对原材料及外协部件除有供应商的质保单外，支座生产厂必须提供复检报告。表14.5.1 盆式橡胶支座用原材料及部件进厂后的检验检验项目检验内容检验依据检验频次橡胶物理机械性能3.2条每批原料（不大于500kg）一次几何尺寸设计图纸每件聚四氟乙烯物理机械性能3.3条每批原料（不大于200kg）一次几何尺寸设计图纸每件铸钢件裂纹及缺陷TB/T2331每件机械性能GB11352每炉钢板机械性能GB/T1591每批钢料不锈钢板机械性能GB3280每批钢板硅脂物理机械性能HG/T2502每批（不大于50kg）黄铜物理机械性能GB/T2040每批黄铜14.5.2客运专线桥梁盆式橡胶支座出厂检验项目及检验周期应符合表14.5.2规定，出厂检验由工厂质检部门进行，并出具质检报告。表14.5.2 盆式橡胶支座出厂检验检验项目检验内容检验依据检验频次支座各部件尺寸按设计图每个支座上支座板不锈钢板平面度按设计图聚四氟乙烯板凸出衬板高度3mm聚四氟乙烯板表面储硅脂槽尺寸及排列方向按设计图支座组装高度偏差3.10条支座表面防腐涂装3.9条支座铸件超声波探伤GB/T 723314.5.3客运专线桥梁盆式橡胶支座型式检验项目及检验周期应符合表14.5.3的规定：表14.5.3 盆式橡胶支座型式检验检验项目检验内容检验依据检验频次支座及材料支座原材料及部件性能5.2.1条支座总数的1%支座出厂检验项目5.2.2条支座总数的1%支座承压橡胶板成品取样物理机械性能3.2条支座总数的1%聚四氟乙烯板成品密度、球压痕硬度及摩擦系数3.3条支座总数的1%聚四氟乙烯板的线磨耗率3.3条一组（两个支座）整体支座竖向承载力检验TB/T2331附录C一组（四个支座），支座总数的4%整体支座摩擦性能检验TB/T2331附录D整体支座压转性能检验TB/T2331附录E14.6检验结果的判定14.6.1 在进厂检验中发现不合格原材料及部件不得使用，在出厂检验中对整体支座检验不合格的部件，必须进行更换，直至全部检验项目均符合要求时方可出厂。14.6.2 型式检验采用随机抽样方式进行。型式检验项目全部合格，则该批产品为合格。当检验项目中有不合格项，应取双倍试样对不合格项目进行复检，复检后仍有不合格项，则该批产品为不合格。15. 防水材料151 防水材料的检验1511 进厂后的防水材料由物资首先进行外观检查