路基排水施工技术方案.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流路基排水施工技术方案.精品文档.路基排水施工技术方案 目录 一、编制依据和编制说明 . 1 1.1编制依据 . 1 1.2编制说明 . 1 1.3适用范围 . 1 二、工程概况 . 1 2.1 概况 . 1 2.2水文、地质、气候、地形、地貌 . 2 2.3排水工程设置位置及结构形式 . 3 2.5主要技术特点 . 3 2.6施工管理组织机构 . 4 2.7 机械准备 . 4 2.8主要材料计划 . 5 三、施工工艺及施工方法 . 5 3.1排水沟、边沟和截水沟施工 . 5 3.2施工准备 . 7 3.3沟槽开挖施工 . 7 3.4砌筑施工 . 8 3.5施工要求 . 9 3.6质量标准及规范要求： . 10 3.7急流槽施工 . 11 3.8盲沟施工 . 13 四、安全生产、文明施工、环境保护目标 . 15 4.1质量目标 . 15 4.2安全目标 . 15 4.3环护目标 . 15 五、质量保证措施 . 15 5.1成立质量领导小组 . 15 5.2建立健全质量保证体系 . 16 5.3质量保证措施 . 18 六、安全保证措施 . 20 6.1成立安全生产领导小组 . 20 6.2建立健全安全保证体系 . 20 6.3安全生产管理保证措施 . 22 6.4现场安全施工措施 . 23 七、文明施工保证措施 . 25 7.1加强文明施工教育 . 25 7.2强化文明施工管理 . 26 八、环境保护保证措施 . 26 8.1建立健全环境保护体系 . 26 8.2相关的环境保护、水土保持措施 . 27 九、雨季施工技术措施 . 27 9.1雨季施工部署 . 27 9.2雨季施工技术措施 . 27 一、编制依据和编制说明 1.1编制依据 1、云南省嵩明（小铺）至昆明高速第七合同段段两阶段施工设计图 2、公路工程技术标准(JTG B01-2014 ) 3、公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011） 4、公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95) 5、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004) 6、公路土工试验规程(JTG E402007) 7、中华人民共和国建筑法 8、中华人民共和国环境保护法 9、建设工程安全生产管理条例 10、云南省安全生产条例 1.2编制说明 1、为加强路基排水工程质量，确保路基土石方工程质量和施工进度，特编制本实施性施工方案。作为今后施工作业的指导依据，避免盲目施工而给工程带来不必要的损失。 2、本施工方案的编制以我部现有的施工力量和历年来路基排水工程施工的经验作为基点，本施工方案的编制以路基工程施工总工期为依据，满足路基施工安排为施工控制进度目标。统筹考虑全部路基排水工程的施工工艺、现场布置以及施工进度计划。 3、施工方案中列出的工、料、机具设备等计划仅作为指导施工参考数据，不作为最后的供应计划。如各项数量若有出入时，应以施工预算中的数量为准。 1.3适用范围 本方案适用范围为：嵩昆高速公路第7合同段，所有路基排水的施工工程。 本方案内容主要侧重于对路基排水保证，未涉及的各种施工技术要求，严格按公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)执行。 二、工程概况 2.1 概况 本合同段为嵩昆高速第七合同段，标段起讫桩号为K46+300K52+476.35，路线全长 1 6.1735公里。主要工程有经开互通立交区、杨梅山隧道、以及两座大桥、3座中桥。 2.2水文、地质、气候、地形、地貌 表2.1水文、地质、气候、地形（地貌） 2 2.3排水工程设置位置及结构形式 2.3.1排水沟、边沟 排水沟的设置与沿线排灌系统相一致，断面形式、尺寸与其所接水沟相同。一般地段排水沟采用0.6×0.6m或0.4×0.4m的矩形沟。边沟的形式根据本合同沿线地形、地貌、水文和气象条件确定，挖方边坡高度较小时，一般采用放缓边坡漫流的土质浅沟，当地面横坡陡时，一般采用暗埋式边沟或型排水沟。 2.3.2山坡截水沟 山坡截水沟一般设置于路堑坡坡口线外35米处，若因地形起伏不利排水时，可适当调整以到达最佳排水效果。截水沟设置视需要而定，当坡顶汇水量不大且地形较平缓时，采用型截水沟；当坡顶汇水面积较大且地形较陡时，采用型截水沟，尺寸为40×50cm（根据路基标准横断面图中的截水沟图示实施）。现场根据开挖后的实际情况，适当调整山坡截水沟设置位置。 2.3.3急流槽 急流槽主要用于边沟与排水沟、排水沟与排水沟、截水沟与边沟、超高路段横向排水管与排水沟的衔接。 2.3.4盲沟 在地下水位较高及老河道等地段设置了碎石盲沟和复式盲沟。纵向盲沟设于边沟底部的原始地面线以下，横向盲沟设置于软土层与硬土层交界位置。 2.5 主要技术特点 2.5.1主要技术特点以及已有的技术经验 本段高速公路采用公路工程技术标准（JTGB01-2003）； 设计速度：100Km/h。 3 2.5.2 不利条件、有利条件 不利条件：本标段路基填、挖方量大，路基排水工程段落分散，施工进度慢，部分挖方段落截水沟必须提前施工，避免雨期施工对路基产生质量安全问题。 有利条件：边坡防护施工技术成熟，施工队伍施工经验丰富。 2.6施工管理组织机构 2.7 机械准备 配置的主要机械情况如下表所示： 4 2.8主要材料计划 施工材料经试验合格后方可进行使用，施工时材料应提前进场，保证施工进度不受影响。 三、施工工艺及施工方法 3.1排水沟、边沟和截水沟施工 3.1.1施工工艺 5 图3.1 浆砌片石施工工艺流程图如下所示： 6 3.2施工准备 3.2.1砂浆 （1）砌体工程所用水泥砂浆的标号，应达到设计要求，满足砂浆流动性、保水性、耐久性及粘结力、抗压强度和外观质量要求。各种标号的砂浆配合比依据试验室提供的资料为准。 （2）砂浆必须具有适当的流动性和良好的和易性，以保证砌体灰缝充分填满和压实。砂浆的稠度用标准圆锥体在垂直方向沉入砂浆的深度表示，一般为47cm。砂浆现场用直接观察法检查，即用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为适度。砂浆随拌随用。当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前重新拌和。已凝结的砂浆，不得使用。 （3）砂浆配合比由试验室确定，并经监理认可后下发执行。 3.2.2石材 （1）石料必须质地坚硬，石质均匀一致，不宜风化且未风化、无裂纹，抗压强度、耐久性、抗冻性等经试验鉴定满足要求，有石材试验报告单。石料表面如有泥污、水锈或苔藓，应清除洗刷干净后方准使用。 （2）一般应由爆破法或楔劈法开采石块，中部厚度不小于15cm，卵形和薄片者不得使用，用作壤面的片石，应选择表面较平整及尺寸较大者，且边缘厚度不得小于15cm。砌筑前应稍加修整，并将影响灰缝的尖、凸棱角敲掉。 石料应大致修凿方正、上下面大致平行并有较平的一面。石料厚度为2030cm（不小于20cm），宽度为厚度的（11.5）倍，长度为厚度的（1.53）倍。修凿时外露面及经过修整的部位应达到无明显凹凸，凹入深度不超过20mm。所有垂直于外露面的镶面石表面，应至少修凿不少于7cm长。 （3）风化石、裂纹石、有软弱夹层的石块应剔除，不得使用。 （4）石块在砌筑前应浇水湿润。 3.3沟槽开挖施工 测量人员放样确定开挖边线和开挖高程。开挖尽量采用机械施工，施工过程中，加强高程及边线的测量，严格控制超挖。开挖底部预留20cm，人工清除，以避免扰动基底持力层。基础开挖完成后应就平面位置、开挖面高程、开挖尺寸、开挖坡度、开挖面平整度、基底承载力等项目自检，自检合格报请监理工程师进行隐蔽工程验收，合格确认后，方可进行下一道工序施工。 7 3.4砌筑施工 3.4.1路堤水沟设计说明 路堤排水沟采用浆砌片石矩形明沟，沟底铺设10cm厚砂垫层，水沟砌体砂浆为M7.5水泥砂浆壁厚30cm，对于浆砌片石明沟，结合场地放样情况，每隔1020米设20mm宽沉降缝,沉降缝采用二层油毛毡三层沥青胶合。 3.4.2砌筑方法 片石砌筑采用坐浆法分层、分段砌筑：分段位置设在沉降缝处，两相邻段的砌筑高差不大于20cm，分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝相互错开，砌缝饱满。 砌筑前挂线，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。丁砌石分布均匀，砌石次序是先砌外圈定位砌块，再砌镶面石，最后砌筑腹石。角石选择比较方正、大小适宜的石块，先行试放，必要时稍加修凿，然后铺浆再砌，定位砌块位置必须安放准确，定位砌块砌好后可将样线挂到砌块上，再砌面石（面石直径不小于20cm）。 定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。 定位砌块表面砌缝的宽度不大于4cm。砌体表面三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm，两层间的错缝不小于8cm，每砌筑20cm高度以内找平一次。 填腹部分的砌缝减小，在较宽的砌缝中用小石块塞填。 砌筑时按每块石料厚度分层，层与层间灰缝须成直线，块与块间竖缝必须和层与层间的灰缝垂直。粗料石镶面砌筑的灰缝宽厚为1520mm，深度取2025mm，不宜用砂浆填满外露砌缝，避免勾凹缝时重新凿除，费工、费时、费料。 砌体表面的勾缝符合设计要求，并在砌体砌筑时，缝宽取1520mm，缝深取2025mm，凹缝压槽宽与砌缝一致，深度810mm。勾缝采用凹缝，勾缝所用M10水泥砂浆抹缝。当设计不要求勾缝时，随砌随用灰刀刮平砌缝。勾缝工具可用1012mm的圆钢加工制成。 砌体砌筑完毕及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7天。砌体在砂浆未达100设计强度以前，不得承受全部设计荷载。 3.4.3砌石要领 砌石要领是切实做到“平齐、石稳、浆满、错缝”。 平齐：同一层的石块大致砌平，以利上下层水平缝结合密实和设置拉结石； 8 石稳：单块石料安砌力求平稳，大面朝下卧砌，按一定间距设置拉结石，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法； 浆满：所有砌缝必须饱满密实，如需塞小石块，应在砌缝满浆后嵌入； 错缝：必须上下错缝，内外搭接，不允许有顺流水向通缝和竖向通缝。 砌筑镶面石宜用一顺一丁或两顺一丁的砌法。灰缝宽度不得大于2cm。 3.4.4浆砌镶面片石主要步骤 、目测、选石、试砌：根据接砌部位情况，估计所需石块形状，大小，然后选石，不垫砂浆进行试砌。 、用大锤打除大棱角：根据试砌情况找出石块中碍事的大棱角，用大锤打掉。 、用手锤打除小棱角。 、用凿子凿除突出部分（底面放不平或影响上部接砌的部分）。 、铺浆砌石：铺好砂浆，将石块翻回。 、正位：用小撬棍将石块拨正，使两边灰缝合适。如石块较小，用手锤轻轻敲击，如石块较大，用手左右揉正，使灰缝挤实。 3.4.5沉降缝的砌法 为保证接缝的作用，采用跳段砌筑的方法，使相邻两段砌石高度错开，并在接缝处做为一个外露面，挂线砌筑，达到又直、又平。 沉降缝的填塞材料，采用二层油毛毡三层沥青胶合，贴置在接缝处已砌墙段的端面；也可在砌筑后再填塞材料，但均须填满、挤紧，以满足防水要求。 为保证沉降缝宽度和不被杂物堵塞，采用一块长度比砌体最厚处长1015cm，宽取3050cm，厚度等缝宽木板（简称为沉降缝控制板），随砌体自下而上移动，每移动一层，则马上用填缝材料将沉降缝填实，再继续上层砌筑。 3.5施工要求 3.5.1基坑按技术员测量所给的位置及高度进行开挖，基坑经监理工程师检查合格后方可进行浆砌片石施工。 3.5.2砌筑所用石块均保持干净，所有石块砌筑时均座于新鲜砂浆之上，在砂浆凝固前所有缝均满浆且石块固定就位；垂直缝的满浆：先将已砌好的石块侧面抹浆，然后用侧压砌下一相邻石块，或石块就位后灌入砂浆。 3.5.3片石分层砌筑，宜以23层砌块组成一个工作层，每一工作层的水平缝大致找平。各工作层竖缝相互错开，不得贯通。 9 3.5.4外圈定位行列和转角石，选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。 3.5.5较大的砌块使用于下层，安砌时选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分敲除。竖缝较宽时在砂浆中塞以小石块，填竖缝片石全部被砂浆包裹，且不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。 3.5.6各砌层的砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时底浆铺满，竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。砌筑上层砌体时避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。 3.5.7为保证浆砌工程的养护，各工作面设简易蓄水池、麻袋片或草帘，安排专人养护，保证砂浆强度增长。 3.5.8施工时注意环境保护，防止污染。 3.5.9施工时注意安全，防止事故的发生。 3.6质量标准及规范要求： 3.6.1砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求。用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。 检验数量：同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3也按一批计。施工单位每批检验一次；监理单位检查试验报告。 检验方法：施工单位进行砂浆强度试验；监理单位检查砂浆强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。 3.6.2砂浆检查试件的抗压强度同批试件的强度平均值不小于设计值；任意1组试件的强度最低值不得小于设计值的85%。 3.6.3砌体质量要求 （1）砌体所用各项材料的类别、规格及质量符合要求 （2）砌缝宽度、错缝距离符合规定，砌缝砂浆铺填饱满，勾缝坚实，整齐。 （3）砌体位置、尺寸在允许偏差范围内。 3.6.4砌筑腹石应符合下列规定： （1）石块间砌缝应互相交错，咬搭密实，不得使石块无砂浆直接接触。严禁先干填石料而后铺砂浆的作法。 （2）石块应大小搭配，石块较大者以大面为底，较宽的灰缝应用小石块挤塞，挤浆 10 （3）砌石中不得有任何孔隙。 3.6.5浆砌片石的砌缝，应符合下列规定： （1）砌体定位行列表面灰缝宽不得超过4cm。在砌体表面的任何地点，与三块相邻石块相切的内切圆的直径不得大于7cm，两层间错缝不得小于8cm。 （2）填腹部分的灰缝亦宜减小，在较宽的灰缝中可用小片石或碎石塞填。 （3）勾缝时，浆砌要嵌满压实，其面不宜超出片石表面，仅把砌缝抹平抹满为宜，片石上不要有多余的砂浆。砂浆凹槽内表面光结，无毛糙、起砂现象。如出现砂浆干裂，则要在初凝前进行补压、并加强洒水养生。 表3.1 砌体尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表： 3.7急流槽施工 （1）、放线：采用全站仪控制线，并根据测量放样控制点，保证急流槽与排水顺接。 （2）、砌筑前，先进行拉线，确保砌筑直线段线形直顺，并要求与天然地面配合，设置于稳定的土层上.上游进水部分过度段应按照设计要求，采用圆滑曲线过度，急流槽较长时采用分段砌筑的办法，每段长度为10m，接头处设置沥青麻絮伸缩缝，缝宽2cm， （3）、砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。 （4）、灰缝厚度为20mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。 （5）、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置设置在沉降缝处，各段水平缝应一致，急流槽的槽底与消力池不需要抹光，应做成粗糙面，并嵌入10cm*10cm的坚硬小石块，用以消能和减缓流速。 11 （6）、砌筑完成后，在护脚墙顶采用M10号水泥砂浆抹面2cm。 （7）、施工完成后，按照要求进行勾缝，勾缝采用凹缝，勾缝后要及时进行养生， 养生时间不少于7天。 图3.2 具体施工工艺 急流槽施工工艺流程框图 3.7.1施工放样 施工时根据设计要求，用钢尺放出所要浆砌的结构尺寸，然后进行定点、挂线。 3.7.2开挖沟槽 在施工放样完成后，开挖沟槽。在人工开挖沟槽的过程中，根据急流槽的标高开挖, 开挖时注意控制好深度,不要多挖或少挖。沟槽开挖好后要对沟槽进行处理。 3.7.3铺设砂砾垫层 根据挂好的结构尺寸线，进行铺设砂砾垫层，铺设砂砾垫层要均匀。 12 3.7.4铺设片石 铺设砂砾垫层后浆砌片石，片石之间浆砌连接紧密，嵌缝饱满，片石不小于30cm，厚度不小于20cm，同时注意平整度。 3.7.5捣浆 用捣棒进行捣浆，捣浆密实。 3.7.6抹面 抹面平整、光滑、流畅。 3.7.7勾缝 勾缝缝宽均匀、美观，并注意排水流畅，与横向排水管连接紧密。 3.8盲沟施工 3.8.1.施工工艺 施工准备测量放样基坑开挖高程检查基底垫层施工土工布铺设铺设土工布安装150mm多孔聚氯乙烯管排水层、反滤层施工土工布封顶透水性材料封闭层。 3.8.2施工方法 （1）、测量放样 首先用全站仪放出起止点、控制桩及边沟控制桩，同时用钢卷尺放出盲沟纵向、横向开挖线并用石灰注明。 （2）、基坑开挖 盲沟沟槽开挖采用机械配合人工挖方的方法。开挖过程中应注意沟槽的坡度、断面尺寸、深度，纵向盲沟的坡度为5%，横向盲沟的坡度根据图纸要求及现场情况确定。沟槽挖好后，必须对土沟进行检测。检测内容包括：沟槽断面尺寸、沟底纵坡。经监理工程师检测合格后方可进行下一道工序施工。 （3）、基底垫层施工 基坑开完完成之后，按照设计图纸要求进行基底垫层施工，施工时要保证垫层面的纵坡及横坡，禁止出现死角，保证排水坡度顺直。 （4）、土工布铺设 施工时禁止盲沟周围的杂物、淤泥进入盲沟，土工布铺设时应满足施工规范要求，具体要求： 13 表3.2 土工格栅检查标准 （5）、安装150mm多孔聚氯乙烯管 施工时150mm多孔聚氯乙烯管安装时注意将一侧孔眼朝下，利用水流将可能淤积于管底的淤泥冲走，以保证盲沟的长期通畅性。安装时要保持管道平顺，管与管之间用套筒或套箍紧密连接。 （6）、排水层、反滤层施工 材料应满足规范及设计要求，碎石表面应清洁，铺设应整齐规范，孔隙应清晰以便保证流水通畅。纵向盲沟碎石靠近塑料管的粒径控制在3，靠近土工布的粒径控制在；横向盲沟反滤层靠近土工布粒径控制在，靠近排水层的粒径控制在40mm，排水层片石粒径控制在150200mm。 施工时严格按照施工图纸及规范要去进行施工，反滤层施工层次应分明。碎石铺设采用人工铺设方法，人工铺设的外观应整齐顺适，平面几何尺寸应满足规范和设计要求。 （7）、封闭层施工 排水层、反滤层施工完之后要将两侧的土工布包裹至其顶部，浆砌片石进行压顶。封闭层浆砌片石采用M10号砂浆砌筑，砌筑过程必须严格执行砌体工程施工规范的要求，质量必须满足砌体工程施工质量验收标准。在片石砌筑前，必须盘角、挂线，保证浆砌片石接缝规范，避免假缝，通缝现象出现，确保砌筑坡度规范。砌体采用挤浆法分层、分段砌筑：按每10米分段设一道伸缩缝，片石砌缝应互相错开，砌缝砂浆应饱满。选用较大的石块作为砌筑面石，片石的砌筑应符合下列规定：石料间的砌缝应互相交错，咬搭，砂浆密实，石料不得采用无砂浆直接砌筑，也不得先干填石料，而后再铺灌砂浆；较宽的砌缝可用小石块挤填，挤浆时可用小锤调打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。浆砌片石的砌缝应符合下列规定：砌块砌缝的宽度不超过4cm，砌体表面与三块相邻石相切的内切圆直径不大于7cm，两层间的错缝不小于8cm。 为顺利完成该项工程，我部建立完善的质量保证措施，实行工程质量的动态管理，在施工过程中实行自检、复检及抽检制度，确保工程质量。 1、反滤层应层次分明，出水口应排水畅通。 14 2、实测项目参见下表 表3.3 盲沟质量控制指标、检验频率和方法 四、安全生产、文明施工、环境保护目标 4.1质量目标 （1）全面实施精品战略，打造精品工程； （2）分项工程合格率为100%，优良率达95%以上；交工验收为合格，竣工验收评分90分；确保优质工程； （3）杜绝发生重大质量事故和一级一般质量事故，有效防止发生二三级一般质量事故 ，无重大质量隐患，减少质量问题的发生，基本消除质量通病。 4.2安全目标 （1）杜绝重特大事故，遏制较大事故，努力减少一般事故，力争零死亡； （2）无重大责任事故； （3）无重大安全隐患； （4）人员施工负伤率小于3，重伤率小于0.5（施工单位职工、民工）； （5）不得因施工队周围环境、建筑、设施等造成破坏； （6）杜绝刑事案件发生。 4.3环护目标 （1）控制水土流失，保护天然植被和人文景观； （2）贯彻实施“生态、环保、绿色的宗旨”将环境保护工作贯穿到整个施工过程中； （3）建设一条绿色走廊。 五、质量保证措施 5.1成立质量领导小组 成立质量领导小组，由项目经理刘晓阳担任组长一职，项目质量巡检部部长担任副组长，各技术部门负责人、专职质检工程师担任组员。质量领导小组主要负责施工过程中的质量管理和控制。 15 5.2建立健全质量保证体系 项目经理为质量第一责任人，总工程师为质量直接责任人，工程质量管理实行项目总工程师领导下的质检工程师负责制，通过专职质检员和各部门主管、工区主任，对工程进行全面控制、检测、信息反馈和质量问题的处理，同时接受业主委派的监理工程师及其代表对整个工程的监督工作。相应的质量体系，需确保质保体系在施工过程中得到高效的运转。同时项目部需加强质量教育，强化全员质量意识，在开工前和节假日后严格对施工作业人员进行技术交底，确保交底透彻、无遗漏。 质量管理组织机构、质量保体系框图分别见质量管理组织机构框图和质保体系框图。 图5.1 质量管理组织机构框图 16 图5.2 质量保证体系框图 质量保证体系框图 17 5.3质量保证措施 1）、施工前，项目部召集项目部及施工队相关人员，进行施工技术交底。 2）、所有砂浆必须机械拌和，片石的厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。 3）、水泥，对免检厂供应的水泥也应抽检，不合格不得使用，砼用砂、碎石应与配合比试验相一致，使用添加剂、砂石材料变更时应通过试验确定。 4）、严格施工报验程序，施工队自检，经理部复检合格后，才能报监理工程师验收。 5)、提前作好各分项工程的质检计划，准备各种施工原始记录表格。 6）、对各分项工程施工工序的质检工作做好详细的分工，每天到施工现场进行质量检查，如发现问题及时处理。 18 图5.3 隐蔽工程验收程序图 19 六、安全保证措施 6.1成立安全生产领导小组 工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。施工班组开工前，由安全部门组织进行安全交底，规范操作过程，订制奖惩措施，保证施工过程中安全可控。 6.2建立健全安全保证体系 项目经理为安全生产第一责任人。经理部成立安全部，下设专职的安全员，班组设兼职安全员。建立从项目经理、作业班长到操作工人的岗位安全责任制、明确各级管理职责,管理生产必须管安全,建立严格的考核制度,直接将经济效益与安全挂钩。安全管理组织机构、安全管理体系图分别见安全管理组织机构图和安全生产管理体系图。 图6.1 安全管理组织结构图 20 图6.2 安全生产管理体系图 全生产管理体系 工作保障 开工前检查 施工过程检查 收尾工作检查 1、安全设计、安全技术措施 1 、施工组织是否有安全设计 交底后是否人人明白，心中有 1、总结施工生产过程中安全 或安全技术措施； 数； 生产经验，对于成功的控制方 2 、施工机械机具是否符合技 2、施工生产过程中各种不安 法总结推广； 术和安全规定； 全因素是否得到控制； 2、找出施工过程中安全管理 3 、安全防护措施是否符合要 3、施工机械是否坚持安全执 的薄弱环节，提出改进措施。 求； 行； 4 、施工方案是否经过培训； 4、安全操作规程是否认真执 5、施工方案是否经过交底； 行； 6 、各级各类人员施工安全责 5、现场有无违规指挥，违规 任制是否落实； 作业； 7、是否制定安全预防措施； 6、“周一”安全讲话是否正 8 、对不安全因素是否有控制 常执行； 措施。 7、安全隐患是否限制整改； 制度保证 8、信息反馈是否准确及时。 国家安全法律、法规、规程、标准 组织保证 安全生产领导小组 地方有关安全生产的规定 落实责任制 公司、项目安全制度 1、指挥布置各类各职能部门的1、安全生产责任制； 安全生产责任制； 2、班前安全讲话制； 2、树立“以人为本”的思想，3、“周一”安全活动日制； 认真贯彻“安全第一，预防为 4、安全设计制； 主”的方针； 5、安全技术交底制； 3 、管生产必须管安全原则； 实现安全目标 6、临时设施检查验收制； 4、施工进行经常性安全教育；7、安全教育制； 5 、坚持安全检查制度，施工过8、交接班制； 程中出现安全总是按“三不放 9、安全操作挂牌制； 过”原则处理； 10、安全生产检查制； 6、执行安全生产“五同时” 11、职工伤亡事故报告处理制；12、安全生产奖惩制。 21 6.3安全生产管理保证措施 1）成立安全管理组织机构 分部成立以经理为组长的安全领导小组，组织领导安全施工管理工作，定期进行安全检查、召开安全分析会议，分析安全保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面安全管理工作的深入开展。 2）明确安全生产管理体系要素职责分配 建立从经理、作业班长到操作工人的岗位安全责任制、明确各级管理职责，管理生产必须管安全，建立严格的考核制度，直接将经济效益与安全挂钩。并制定了详细切实可行的有关各部门、人员的安全职责。 3）建立健全各项安全作业制度和防护措施 根据本工程的特点和实际作业情况，建立各种安全规章制度和安全操作规程及防护措施，广泛宣传，做到人人皆知，认真学习掌握，确保安全。 4）编制详细的安全生产计划 各分部工程开工前，编制实施性总体安全技术方案，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的高处作业；钢管支撑的安装与拆除、编制专项安全施工方案，认真执行安全生产“五同时”（即计划、布置、检查、总结、评比安全）原则，采取安全技术措施，确保施工安全。 5）实行逐级安全技术交底制 组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加人员要履行签字手续，并保存资料。分部专职安全工程师要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。 6）认真执行安全检查制度 分部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，分部每周进行一次；作业班组每天进