重力式混凝土挡土墙施工方案2016.5.19.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流重力式混凝土挡土墙施工方案2016.5.19.精品文档.重力式混凝土挡土墙施工方案2016.5.19 中国·重庆长寿塑料光纤及通讯器件、备产业化项目（一期） 施工单位：重庆建工第十一建筑工程有限责任公司 编 制 人： 编制日期： 塑料光纤材料产业园 挡 土 墙 专 项 工 方 案 2016年3月1日 0 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：塑料光纤及核心通信器件、设备产业化项目（一期）塑料光纤材料 1 施工组织设计（方案）内审表 工程名称：塑料光纤及核心通信器件、设备产业化项目（一期）塑料光纤材料 2 目 录 一、工程概况.4 二、编制依据.5 三、施工和技术准备.5 四、施工工艺和施工方法.7 五、材料要求.19 六、工程主要工程量及施工工期.20 七、主要劳动力计划表.21 八、施工管理机构.21 九、工期保证措施.23 十、质量保证措施.24 十一、安全保证措施.26 十二、注意事项.28 十三、环境、职业健康安全管理措施.29 十四、夜间施工.29 十五、质量验收标准.30 3 一、工程概况 1.工程简况： 本挡土墙为重庆世纪之光中国·重庆·长寿塑料光纤及通讯器件、设备产业化项目（一期）塑料光纤材料产业园环境附属工程，位于重庆市长寿经济技术开发区内。 2.挡土墙设计说明： 本工程的挡土墙为重力式挡墙和衡重式挡墙，总墙长为968.35m；重力式设计高度在2-6m之间，高度大于6.0m采用衡重式挡土墙，挡土墙主要布置在整个场地的北面和南面以及控制中心和综合仓库的东面，安全等级为二级,挡土墙材料采用C25普通混凝土,墙顶用1:3水泥砂浆抹成5%外斜护顶,厚度不小于30mm，基础做法要求采用砂夹石换填垫法做地基处理，地基采用砂夹石换填，换填深度0.5-3.0m之间，换填宽度要求每侧较基础宽度不小于1.0m，每层虚铺厚度200-300mm，可采用平振法、插振法、夯实法等进行，密实处理压实系数不小于0.94，要求换填后地基承载力特征值重力式挡墙不小于180KPa，要求基础进入持力层深度不小于1.0m，且埋置深度应进入侵蚀剥蚀线以下1m。挡土墙每隔1.5m设一泄水孔，上下左右交错设置110圆形孔，外斜5%，最下一排泄水孔的出水口高出地面200mm。为防止泄水孔堵塞，在泄水孔进口处设置反滤水层，反滤水层必须用透水性材料，如卵石，砂砾石等，为防止积水渗入基础，需在最低排泄水孔下部夯填至少300mm的粘土隔水层。 挡土墙要求每1015m设置一道变形缝，伸缩缝宽2-3cm，缝内沿墙内外顶三边塞沥青麻筋，塞入深度为200mm。墙后填土宜用砂性土为填料， 4 如为粘性土、粘土夹石，应沿墙后背填筑不小于500mm的砂夹卵石等透水材料。 二、编制依据 1、重庆热地建筑规划设计有限责任公司设计挡土墙施工图 2、国家建筑设计标准图集-04J008挡土墙（重力式、衡重式、悬臂式） 3、现场踏勘、调查所获得的有关资料 4、重庆市长源地质勘察工程有限责任公司的勘察报告 5、图纸会审及技术交底纪要 6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） 7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2011年版） 8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011年版） 9、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 10、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） 11、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 12、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 13、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011） 14、地方规范和相关规定 15、我公司的现有机械设备以及多年的施工经验与施工工法。 三、施工和技术准备 1.根据现场实际情况布置好临时用水用电设施，将入场道路按照园区永久性道路设置位置修筑道路，在施工期间完成除了面层200mmC35混凝土 5 路面不施工外，道路基层全部施工完毕供施工期间材料入场使用。 2.现场平面布置情况：根据工程需要在现场布置工程指挥部办公地点一处，占地面积约1500m2，A组团办公地点一处，占地面积1200m2，工人宿舍在场外租赁房屋满足施工人员住宿需求。B组团办公地点和民工宿舍一处，占地面积约1200m2，满足相应人员的住宿要求。施工用的所有材料根据挡土墙位置准备多处对放，但要堆放整齐，规范，必须满足安全文明施工要求。建设用的临时用水从场外1.5km左右的消防水池处采用DN50的PPR管明装铺设至现场使用（建设方指定）。临时用电从现场化北二路（北端头）边沿的相变引出作为现场临时用电使用。化北二路（北端头）场地入口设置车辆冲洗设施，严禁车辆带泥上路。 3. 认真解读重庆热地建筑规划设计有限公司设计的中国·重庆·长寿塑料光纤及核心通讯器件、设备产业化项目（一期）塑料光纤材料产业园施工图,严格按施工图及设计变更要求、施工规范及现场实际情况编制施工方案报送监理及业主方审批。 4. 施工方案审批后，对相关人员进行施工和安全技术交底，再次核对挡土墙的施工图纸，测量人员按挡土墙的施工中线、高程控制点进行挡土墙平面与高程控制测量及施工测量。 5.采用的技术规范 1、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） 2、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 3、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011） 6 5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 6、地方规定 7、国家建筑设计标准图集-04J008； 8、城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ1-2008) 9、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） 10、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2011年版） 11、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011年版） 四、施工工艺和施工方法 1.工艺流程 测量放线基础土石方开挖基槽换填及碾压基础垫层施工搭设支撑架支立墙体模板浇筑墙体混凝土拆模及养生墙背回填。 A-B段挡土墙1：，设计总长：519.35m，挡土墙高H=2-8m，挡土墙较长，根据自然地貌标高计算出衡重式挡土墙共105m，其中8米的1段15米长，7米2段30米长，6米4段60米长，其它小于6米为重力式挡土墙，均分段施工，每段施工缝设在变形缝位置。根据自然地貌标高计算出部分挡墙高度在2米以下，据建设方意见2米以下可做成斜坡绿化。 N-M段重力式挡土墙5：N-M段，设计总长449.86m，挡土墙高H=2-4m。根据自然地貌标高计算出重力式挡土墙共449.86m，分成30段，每段长15m。根据自然地貌标高计算出部分挡墙高度在2米以下，据建设方意见2米以下可做成斜坡绿化。 以上挡土墙最终数量根据现场地形和实际情况确定，并绘制出竣工图，由建设方、监理方、施工方签字确认形成结算依据。 7 2.操作工艺 （1） 测量放线： 根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断面高程线，做好平面、高程控制点。 （2）基槽开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，基槽开挖线按实地土质和岩层进行放坡，但不能少于规范要求放坡系数。 （3）基槽开挖： 本工程基槽土石方采用挖掘机及人工配合进行开挖，挖机开挖不到的死角采用人工开挖清理。基槽开挖的土石方应根据回填数量堆放部分在基槽边缘2.0m外，高度不超过2m.掘机上车，自卸汽车外运至1.5Km以外的渣场。挡土墙施工应分段进行，每段长度为15m左右。先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用挖掘机开挖，基底预留200mm不开挖，待铺垫层前再用人工开挖至设计标高。 根据设计图要求墙背0.5m厚反滤层土石方一次性开挖到位，并留出不小于1.0m宽工作面，以便搭设双排钢管脚手架。 挡土墙基础开挖时，根据现场实际情况原生土采用1：1.25放坡进行放坡开挖，由于场地新鲜回填不稳定的土体采用1：1.5放坡进行放坡开挖，预留不小于1.0m宽工作面，根据实际情况，在保证安全的前提下原则上不允许超挖。换填工作应当挖一段换填一段的方式进行，避免开挖一大片遭雨水浸泡和暴晒的情况发生，在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟 8 及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。临时边坡高差大于5米以上每15-30m设置沉降位移监测点，设专人进行观察，确保施工人员及机械设备的安全。 3、地基处理 本基础做法设计要求采用换填垫法做地基处理，地基采用砂夹石换填，基础底以下最低点换填深度0.5-3.0m之间，换填宽度要求每侧较基础宽度不小于1.0m，每层虚铺厚度200-300mm，每一层用推土机推平后采用22T压路机来回碾压压实法进行，密实处理压实系数不小于0.94，要求换填后地基承载力特征值重力式挡墙不小于180KPa，衡重式挡墙均满足设计要求，要求基础进入持力层深度不小于0.5m，且埋置深度应进入侵蚀剥蚀线以下1m。换填工作应在监理工程师监督下进行施工。 砂夹石需要在场外运至现场，具体里程数和回填数量由现场签证确定。 换填垫层施工方法：本工程换填垫层的施工采用砂石垫层，垫层施工方法，主要采用2台320卡特挖机、2台LT220B压路机碾压、2台推土机和配以人工打夯机振动压实法施工。 1、材料要求 在垫层的施工中，填料质量的好坏、是直接影响垫层施工质量的关键因素。对于砂、石料等垫层主要检验其粒径级配以及含泥量，对于土、石粉填料主要检查其含水量是否接近最优含水量。砂石粒径小于2mm的部分不应超过总重量的45%，应级配良好，不含植物残体，垃圾等杂物，当使用粉细砂或石粉粒径小于0.075mm的部分不超过总重的9%，应掺入不少于 9 总重的30%的碎石或卵石，砂夹石、卵石占全重的30-50%，砂石最大粒径不大于50mm。 2、施工参数、机具及方法选择 垫层材料选用的砂石粒径小于2mm的部分不应超过总重量的45%，应级配良好，不含植物残体，垃圾等杂物，当使用粉细砂或石粉粒径小于0.075mm的部分不超过总重的9%，应掺入不少于总重的30%的碎石或卵石，砂夹石、卵石占全重的30-50%，砂石最大粒径不大于50mm。 垫层材料应进行室内击实试验，根据曲线确定最大干密度和最优含水量 ，然后根据设计要求的压实系数 确定设计要求的，以此作为检验砂石垫层质量控制的技术指标。在无击实试验数据时，砂石垫层的中密状态可作为设计要求的干密度:中砂1.6 ，粗砂1.7 ，碎石、卵石2.02.1 即可。 砂和砂石垫层采用的施工机具和方法对垫层的施工质量至关重要。下卧层是高灵敏度的软土时，在铺设第一层时要注意不能采用振动能量大的机具扰动下卧层，除此之外，一般情况下，砂及砂石垫层首先用振动法。因为，振动法更能有效地使砂和砂石密实。目前常采用的方法有振动压实法(包括平振和插振)、夯实法、碾压法等,本工程采用碾压法,边角采用碾压法无法施工的便采用振动压实法。常采用的机具有:振捣器、振动压实机、平板振动器、蛙式打夯机、压路机等,本项目主要采用LT220B压路机施工,边角机械不能到达的地方采用蛙式打夯机进行施工。 3、施工要点 1 地基采用砂夹石换填，换填深度及换填宽度详见重庆热地建筑规 划设计有限公司设计的施工图。 10 2 基槽（坑）开挖时应保留约200mm厚土层暂不挖去，待铺垫层前 再用人工挖至设计标高，严禁扰动垫层下的软土层，在垫层底部铺一层土工织物，以防止软弱土层的局部破坏，同时须防止基槽（坑）边坡塌土混入垫层，垫层施工应注意基槽（坑）排水，不得在浸水条件下施工。 3 垫层底面宜在同一标高，如深度不同，基槽（坑）底土面应挖成 阶梯状搭接，并按照先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯压密实。 4 垫层材料选用的砂石粒径小于2mm的部分不应超过总重量的45%， 应级配良好，不含植物残体，垃圾等杂物，当使用粉细砂或石粉粒径小于0.075mm的部分不超过总重的9%，应掺入不少于总重的30%的碎石或卵石，砂夹石、卵石占全重的30-50%，砂石最大粒径不大于50mm。 5 垫层施工中的关键是将砂加密到设计要求的密实度。加密的方法 常用的有振动法(包括平振、插振、夯实)、碾压法等。这些方法要求在基坑内分层铺砂，然后逐层振密或压实，分层的厚度视振动力的大小而定，-般为2030cm。施工时，应将下层的密实度经检验合格后，方可进行上层施工。 6 砂及砂石料可根据施工方法的不同控制最优含水量。最优含水量 由工地试验确定。 7 铺筑前，应先行验槽。浮土应清除，边坡必须稳定，防止塌土。 基槽 (坑)两侧附近如有低于地基的孔洞、沟、井和墓穴等，应在未做垫层前加以填实。 8 开挖基坑铺设砂垫层时，必须避免扰动软弱土层的表面，否则基 槽 (坑)底土的结构在施工时遭到破坏后，其强度就会显著降低，以致在建 11 筑物荷重的作用下，将产生很大的附加沉降。因此，基槽 (坑)开挖后应及时回填，不应暴露过久或浸水，并防止践踏基槽 (坑)底。 9 垫层施工质量须分层检验，应在每层压实系数符合要求后铺上层 填料，垫层竣工验收合格后，应及时进行基础施工与基槽 (坑)回填。 10 要求基础进入持力层深度不小于500mm。 质量检验 垫层质量检验包括:分层施工质量检查和工程质量验收。 分层施工的质量和质量标准应使垫层达到设计要求的密实度。检验方法主要有:环刀法和贯入法(可用钢叉或钢筋贯入代替)两种。 环刀法:用容积不小于200 的环刀压入垫层中的每层2/3的深度处取样，测定其干密度，干密度应不小于该砂石料在中密状态的干密度值。 贯入测定法:先将砂垫层表面3cm左右厚的砂刮去，然后用贯入仪、钢钗或钢筋以贯入度的大小来定性地检验砂垫层质量，以不大于通过相关试验所确定的贯入度为合格。钢筋贯入法所用的钢筋为20mm，长1.25m的平头钢筋，垂直举离砂垫层表面70cm时自由下落，测其贯入深度。钢叉贯入法所用的钢叉如(有四齿，齿的间距、长，木柄长，重40N)，它于50cm高处自由落下，测其贯入深度。 工程竣工质量验收的检测、试验方法有: 静载荷试验 根据垫层静载荷实测资料，确定垫层的承载力和变形模量。 静力触探试验 12 根据现场静力触探试验的比贯入阻力 曲线资料，确定垫层的承载力及其密实状态。 的标准贯入试验 由标准贯入试验的贯入锤击数，换算出垫层的承载力及其密实状态。 轻便触探试验 利用轻便触探试验的锤击数，确定垫层的承载力、变形模量和垫层的密实度。 中型或重型以及超重型动力触探试验 根据动力触探试验锤击数，确定垫层的承载力、变形模量和垫层的密实度。 现场取样做物理、力学性质试验 检验垫层竣工后的密实度，估算垫层的承载力及压缩模量。 上述试验、检测项目，对于中小型工程不需全部采用，对于大型或重点工程项目应进行全面的检查验收。本工程根据检测所要求选取其中一种执行，得出所需要的结果及能满足设计要求。 其检验数量每单位工程不应少于3点;1000 上工程，每100 至少应有1点;3000 以上的工程，每300 至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每1020m应有1点。 常见问题的预防和处理办法 1、机械开挖基坑时，出现超挖现象，使垫层的下卧土层发生扰动，降低了基底软土的强度。 预防的办法是:机械开挖基坑时，预留2050cm的土层由人工清理。 13 处理的办法是:如实际中出现了超挖的现象或基坑底的土受到扰动，如标高允许的话，适当调整垫层的标高，由人工清理掉基坑底的扰动软土，再进行垫层施工。 2、进厂材料不符合质量要求。 常见的材质方面的问题有:进厂的砂石材料级配不合理，含泥量过大;含水量过大或过小，有机质含量过高等;灰土拌合不均匀;土料含水量过大或过小，土料没过筛就使用，土料含有机质、杂质过多。如此种种。 预防和处理办法，要针对不同的质量不合格原因，采取相应的措施。总起来说，就是要严把材料近料关，定期对材料进行抽样检查，甚至对每批进厂材料均要抽样检查，严禁不合格的填料用于垫层工程中。三分层填筑密实度不均匀或密度值太小。 产生的原因主要是，由于施工时分层厚度太大，导致分层铺筑密实度达不到设计要求，或者由于填土的含水量远大于或小于其最优含水量以及压实遍数不够均会导致垫层密实度达不到设计要求。另外，密实度不均匀也是由于施工方法不当引起。 预防和处理的办法为:改进施工方法，采用恰当的分层厚度、压实遍数，严格控制施工时填料的含水量接近其最优含水量。对于砂石垫层、干渣垫层，一般要保持洒水饱和进行施工。另外在垫层搭接部位要严格控制，避免发生密实度不均匀，适当增加质量抽检数量和次数，防止这种现象出现。基槽（坑）底已存在的古穴、古井、空洞等未及时发现，也会导致垫层施工后密实度不均匀，所以在验槽（坑）时，对这些问题要详细勘查、排除。 检查方法 14 1施工前应对换填的范围和深度进行核实。结合规范要求对沉降控制的需要，应对土质地基和软质岩及强风化硬质岩地基进行原位测试检测，检查下承层地基土层是否满足设计要求，其目的是充分掌握下承层地基的土质特性，足够准确地评价地基和路基土工结构物的变形状态，如发现与设计不符时应及时反馈信息，以便优化调整地基换填处理措施。本项目挡土墙基础设计要求全部进行换填处理。 2机械挖除换填土时，应预留保护层由人工清理，保护层的厚度宜为20cm50cm。基底为软质岩及强风化硬质岩，当底部起伏较大时，可设置台阶，并按先深后浅的顺序进行换填。 3换填深度应满足设计要求。 检验数量:施工单位在每段挡土墙长15m抽样检验1处，总共79处。监理单位在每5段挡土墙长75m抽样检验1处，总共16处。 检验方法:尺量、测量仪器测量。 4换填深度范围内的土层应挖除干净，基槽（坑）底应按设计要求整平。 检验数量:施工单位、监理单位全部检验。 检验方法:观察。 5换填基底开挖处理后的基底压实质量应符合设计要求。 检验数量:施工单位在每2段挡土墙长30m抽样检验1处，总共39处。其中基础中间1点，两侧距换填边缘1m处各1点。监理单位按施工单位抽样检验数量的10%平行检验。 检验方法:按工程土工试验规程规定的试验方法进行检验。 15 6换填基槽（坑）坡脚线位置的允许偏差为-50 mm。 检验数量:施工单位每换填基槽（坑）纵向及横向各抽样检验2处。 检验方法:经纬仪测量。 4、模板安装 （1）在基槽换填验收合格后立即封基，将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装； （2）墙身模板采用1830*915*16厚复合模板，用45*90的木楞做竖向龙骨，间距不大于200mm，横向龙骨用48.3*3.6焊接钢管作围楞，横楞间距0.45-0.6m，加固斜支撑用48.3*3.6焊接钢管进行支撑，间距不大于1.0m，侧模与前墙横楞需用扣件联成整体以保证接缝严密、牢固。墙身内侧用18的钢筋作顶撑，横竖设置间距1.0m，以防前墙模板向内倾倒，内顶撑的尺寸应比设计墙厚长20cm以上，每侧弯折10cm，两侧模板还需设置14高强对拉螺杆，横向设置450,竖向600，高强对拉螺杆不取出，拆模后用角磨机切除约低于墙面，墙面采用1：1水泥砂浆补平。 重力式墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法（不含基础埋深部分），一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模， 16 亦可一次立模。衡重式挡土墙基础埋深部分安装一次模板，以上分二次安装模板。模板安装时，每侧需要搭设不小于1.8m宽的双排脚手架进行模板安装、校正和加固使用。搭设架体之前应先将地面采用C20混凝土进行硬化处理,混凝土厚度100mm，宽度超出架体每边200mm以上。为了防止混凝土浇筑过程中模板上浮，浇筑混凝土之前在挡土墙的正立面、背立面以及侧面预埋14600钢筋，距每次施工完成面倒下150mm水平设置，钢筋下料长度为35d+150mm。 脚手架搭设图: 17 模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。 5、预埋件安装 墙体内预埋件较多，主要有泄水孔、伸缩缝等。泄水孔采用直径为110cm的PVC塑料排水管【PVC110*3.2】，间距为1.5×1.5m，上、下、左、右呈梅花形布置，安装时PVC管两头须用胶带密封严密，防止是泥浆进入堵塞泄水孔，最下面一排位置应高于挡土墙墙趾顶面300mm。 挡墙墙身沿线路方向每隔15m左右设置伸缩缝一道，缝宽3cm，施工时缝内夹3公分厚的泡沫板，施工完后剔除泡沫板20cm，从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻筋。 由于墙体内预埋件较多，现场技术人必须认真熟悉图纸、现场严格把关，保证预埋件的数量、位置准确，以免造成质量事故。 6、混凝土施工 砼由商品混凝土公司集中供应，用砼运输车运至现场。根据实际情况采用37m、47m、52m臂架泵泵输送至模板内，具体采用那种型号的背架泵以现场实际使用签证确认计价。当砼落差大于2.0m时，要采用串筒输送砼入模，或采用人工分灰，避免砼产生离析。砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为50cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离，混凝土入模后及时振捣，振捣时间适当，每一振点的振捣延续易为2030s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，不欠振、过振、漏振。在砼 18 浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。 砼浇灌过程中，应派专人（管理人员、木工、电工及试验工）在现场值班，发现问题及时处理。 砼强度件制作应在现场拌浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。 砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水、覆盖养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面和棱角。 7、 反滤层、防渗层、回填施工 混凝土拆模后，进行反滤层、防渗层施工。模板拆除清理干净后在最低一排泄水孔底口以下0.3m处，夯填0.3m厚粘土防渗层，挡墙背面满铺道路专用土工布后以每层0.2m厚连槽砂卵石反滤水层500mm厚夯填至墙顶。夯填时，应严格进行分层施工以保证夯实质量。 待墙身强度达到设计强度的70%后即可进行墙背回填。墙背回填时一定按设计及规范要求采用砾石或砂土进行回填，不得选用膨胀性黏土、淤泥质土、杂填土、根植土及建筑垃圾 。回填需要从挡土墙低的方采用自卸汽车绕行至挡土墙需要回填方进行回填，运距根据现场实际产生的距离签证确认,靠墙处回填后采用人工配合机械分层打夯，分层厚度200-300mm，不能直接用重型压路机碾压；墙背以外的场平回填按要求分层回填压实。 五、材料要求 19 1、施工的周转材料如钢管、扣件、模板等材料要求有质量证明和检验报告。 2、每批进场的各种材料必须经项目部试验工程师取样送试验室检验合格，并出具试验报告报监理工程师签认同意后，方可使用。 3、商品混凝土进场要求有各种检验报告和原材料质量保证资料。 六、工程主要工程量及施工工期 1、主要工程量 主要工程量一览表 注：以上表格工程量为估算量，最终工程量以三方签证的竣工图计算结果为准。 2、施工工期 计划日历工期60天，从2016年4月15日开工，争取在2016年6月 20 15日前完成。 七、主要劳动力计划表 主要机械： 挖掘机2台履带式单斗挖掘机 斗容量1.2m3 推土机2台160KW履带式推土机 碾压机2台22T压路机 打夯机2台。 八、施工管理机构 8.1、施工组织管理机构:我公司实行目标责任制管理，对于材料园区挡土墙工程均按项目管理模式组织施工，其公司项目组织管理机构框图如下： 21 8.2、项目经理部对于材料园区挡土墙的建设，公司挑选经验丰富的工程师及技术主管，精干的工长和有关管理人员，组建成强有力的项目经理部负责全过程的施工科学管理，保证材料园区挡土墙工程合格，按照预定规划的时间建成，为公司赢得信誉，树下丰碑。 项目经理部人员配备情况如下表： 22 8.3、机构保证 (1)组织机构必须落实并保持相对稳定，以利施工技术管理的专业性、连续性、一致性。 (2)现场施工管理系统中所有人员，开工后必须全部到位到岗，均应保持稳定，恪尽职守。 (3)所有管理人员要求思想、业务素质过硬、全部持证上岗。 九、工期保证措施 要求施工组团制定周密的施工进度计划，健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好各班组施工作业程序，把工期目标分解到各班组，逐个落实。班组管理人员经常深入到施工现场，调查完成计划的措施、劳力、材料及机械设备的配置能否满足施工要求，并检查工程完成情况，做到心中有数；分析查找完不成指标的原因，制定补救措施，并对各班组的施工计划进行平衡调整后下达到落实，不得因人为因素造成工期延误。加 23 大奖罚力度，克服拖拉作风，广开工作面实施平行流水作业，实现有序、均衡生产，抓好施工全过程管理，加强预见性，使计划安排切合实际，最后应做到设备到位、材料到位、人员到位、使工地管理制度化、规范化、科学化，力求做到严格按施工计划施工，确保工期。 十、质量保证措施 1、保证工程质量技术组织措施： （1）建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质量管理上新水平。 （2）加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每参与人能熟悉质量验收的标准,各组团严格按设计要求和施工技术规范以及编制的专项施工方案组织施工,确保工程质量。 2、主要分项工程质量控制点及具体措施： （1）认真编制施工专项方案及关键和特殊过程的作业指导书并得以贯彻，使工程质量全过程得以受控。 （2）搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。在施工中要加强过程监控，保证不返工。 （3）建立质量管理小组，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。 （4）施工员在所管理班组进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、 24 技术部门，由技术主管及时进行处理。 （5）各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程 打好基础。 3、现场材料质量管理： （1）对进场材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求，按批、按时、按生产厂家，检验进场材料各项指标。所有原材料、半成品必附有合格证，进场时做好进货检查、检验，对有二次检验要求的材料，按要求取样送试验室进行试验，对不合格产品予以退场。 （2）材料进场后，应在现场的指定地点堆放、分类存放，有防潮要求的应进入库房，并有具体的标识。 （3）要求各施工班组加强试验检测工作，完善检测机构，按规范要求对进场原材料、砂浆进行试验，做到取样有随机性、代表性、真实性，反映工程质量，以试验数据指导工作。 4、技术复核及隐蔽工程验收： （1）对于技术性强的且对分项分部工程质量起重大影响的施工内容，在其正式开始实施或下道工序施工前，必须由技术员、质检员进行技术复核，通知监理工程师，并留下记录备案。 （2）所有隐藏工程记录，必须经监理工程师和有关验收单位签字认可后才能组织施工。 5、质量管理目标 25 不断增强各班组的质量意识，把保证工程质量渗透到施工过程的方方面面。树立创优质工程的信心，要求工程一次性合格率100%。 十一、安全保证措施 （1） 建立健全安全文明奖罚制度，树文明施工之风，创安全生产之实。 （2）贯彻落实上级有关部门，有关安全生产，文明施工的管理规定，明确岗位职责，要求每周五组织安全文明检查，并有检查记录，对进场施工人员进行“三级”安全教育。 （3）机械操作手必须经培训持证上岗，下班后不得赌博、酗