高大梁支模施工方案.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流高大梁支模施工方案.精品文档.专项施工技术（方案）报审表工程名称：恒福隽园1、2、3号楼及地下室工程 GD2202002010致：清远市卓越工程建设监理有限公司（监理单位）我方已完成了 恒福隽园1、2、3号楼及地下室工程 高大梁模施工专项方案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 承包单位（章）: 项目经理: 日 期: 专业监理工程师审查意见:专业监理工程师: 日 期: 总监理工程师审核意见： 项目监理机构(章): 总监理工程: 日 期: GDAQ21101 高大梁安全专项施工方案工 程 名 称: 恒福隽园1、2、3号楼及地下室工程总 承 包 单 位: 江苏苏兴建设工程有限公司(公章） 编 制 人 : 年 月 日审 核 人 : 年 月 日审 批 人 : 年 月 日 (企业技术负责人)目 录一、编制依据4二、工程概况5三、施工准备6四、支撑方案8五、高支模架施工9六、高支模的拆除12七、高支模施工的安全管理14八、浇捣砼输送安全措施16九监测措施17十、安全文明施工措施18十一、应急求援预案22十二、计算书27十三、附图71第一章 编制依据为了保证本工程高大梁支模及高大梁的施工安全，根据广东省建设工程高支模板系统施工安全管理办法以及建设部关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）3、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）4、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；5、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）6、建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）7、钢结构设计规范（GB500172003）；8、建筑结构荷载规范(GB5009-2012)9、混凝土结构设计规范(G1350010-2002)10、木结构设计规范 （GB50005-2003）11、广州一洲施工安全辅助设计系统施工安全设施计算软件。12、本工程施工组织设计、建筑、结构施工图纸。第二章工程概况1工程基本情况 工程名称恒福隽园1、2、3号楼及地下室工程工程地点清城区新城B26号区建筑面积59365.92 m2建筑高度82.55/78.05m基础形式桩基础主体结构框剪结构主体结构安全等级二级抗震设防烈度6地上层数26-27层地下层数1首层层高5.4m2层层高4.5m3层以上层高2.9m最大构筑物高度85.3/82.2m建筑功能商住楼2各责任主体名称 建设单位 清远市合展混凝土有限公司设计单位广东城协建筑规划设计院有限公司监理单位清远市卓越工程建设监理有限公司施工单位江苏苏兴建设工程有限公司总监理工程师项目经理殷有军3、高大支模概况高支模概况：本工程高支模位于下列部位：3.1 2#楼3层L轴交24-26轴处阳台挑出1.6m，高10.65m，阳台梁截面为200*540，板厚100mm，混凝土强度为C35，立杆基础为地下室顶板（C35，250mm）；3.2 1#楼3层为结构转换层，大梁截面为800*1500、1000*2000，梁最大跨度为8米，板厚180mm，支模高度为4.5米，立杆基础为二层梁板，板厚120mm，C35混凝土。3.3 2#楼3层为结构转换层，大梁截面为800*1600、1000*2000，梁最大跨度为8米，板厚180mm，支模高度为4.5米，立杆基础为二层梁板，板厚120mm，C35混凝土。3.4 3#楼首层为结构转换层，大梁截面为700*1800、900*1800、1000*1800，梁最大跨度为8米，板厚180mm，支模高度为4.6米，立杆基础为地下室底板，板厚400mm，C35混凝土。第三章 施工准备一、技术准备在施工前完成图纸会审，了解各高大梁位置，截面尺寸，编制安全专项施工方案并经审核、审批、论证，复核轴线、标高等技术工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。二、物资准备1、材料准备：计划使用约48×3.0mm钢管×6米=14000根、直角扣件18880个、旋转扣件1200个、对接扣件2000个、5cm厚木板1132块、16#工字钢100米，具体数量根据现场用量调节。2、材料要求1、 楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板； 2、 梁底枋、侧模板的竖直枋木采用80mm×80mm松枋木；托梁采用80mm×80mm松枋木和3.0厚48×3.0钢管；3、 楼面模板底采用80mm×80mm松枋木；托梁采用80mm×80mm松枋木；4、 模板和枋木材质满足木结构设计规范GB 500052003的要求，截面尺寸符合设计要求。各类模板用材应符合建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）附录A的要求。5、 梁、楼面支撑采用3.0厚48钢管、可调式U型上托盘和可调式或固定底座；钢管钢材采用Q235。6、 剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.0厚48钢管。钢材采用Q235。7、 钢管：应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定，有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合JGJ130规范第3.1.1条的规定。杆件应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁有硬伤（硬弯、夹扁等）及严重锈蚀等现象，钢管壁厚不小于设计要求，钢管必须涂有防锈漆。如钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合要求的钢管禁止使用。8、 扣件：应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定，性能均满足国家规范要求，配件齐全，材料必须经过验收合格后方允许使用，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用出现，滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。扣件的紧固程度应在4050N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。各杆件端头伸出扣件的盖板边缘的长度不应小于100mm。9、 钢管配套底座，50mm厚木板用作钢管的底部垫块。3、机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。架子扳手20把，用于脚手架搭设和拆除，力矩扳手2把，用于检查脚手架扣件拧紧力是否达到要求。4、周转材料准备： 做好模板、钢管、扣件、木枋、支顶等周转材料的备料工作，分批分期进场。三、劳动力准备工种人数备注技术管理2安全监督4质量检查4测量放线2木工20架子工18（1）计划架子工18人，负责架子搭设及拆除，木工20人，按实际情况调整人数，并提前做好安排。测量放线工2人，负责对脚手架垂直度的控制(2) 根据开工日期和劳动力需要量计划。组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。(3) 做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作进行岗前培训，对关键技术工程必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。四、施工计划工期应满足施工组织设计的要求：各层支撑搭设及模板安装计划施工时间为6天；钢筋安装计划施工时间4天；砼浇筑计划施工时间2天。第四章 支撑方案一、方案选择：本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。 结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定 采用以下模板及其支架方案：采用满堂红扣件式钢管脚手架支撑系统。二、模板支撑系统材料的选择 1、模板均采用2400mm×l200mm×18mm(厚)胶合板；2、支撑系统：选用48×3.0mm钢管作立柱、纵横水平拉杆、剪刀撑； 3、垫板：采用脚手架配套底托，垫板为2000mm×200mm×50mm松木板； 4、板底横楞80mm×80mm，顶托梁采用80mm×80mm木枋及48×3.0mm钢管；5、对穿螺栓M14；6、顶托。三、各处模板支撑设计： 序号相同支模形式的梁、板尺寸支顶材料、间距主、次龙骨规格、材料、间距梁侧模竖肋规格材料模板材料、规格1100mm楼板支模（高10.65M）钢管纵向间距900mm，钢管横向间距900mm, 立杆步距1.50m第一层龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm,间距350mm；第二层龙骨采用80*80木枋900mm；底模厚度18mm；2200×540mm梁（高10.65M）钢管纵向间距900mm，钢管横向间距900mm, 立杆步距1.50m第一层龙骨80×80mm木枋350mm，第二层龙骨木方900mm竖肋80×80mm木枋300mm，对拉螺栓1排14,竖向间距0.25m，横向间距600m,采用48×3.0双钢管作为横檩梁，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结底模、侧模厚度18mm；31000*20007001000*15002000梁按此搭设（高4.5m）梁底设四立杆，钢管纵向间距450mm，钢管横向间距450mm, 立杆步距1.50m第一层龙骨80×80mm木枋300mm，第二层龙骨双钢管450mm竖肋80×80mm木枋300mm，对拉螺栓4排14,竖向间距0.36m，横向间距600m,采用48×3.0双钢管作为横檩梁，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结底模、侧模厚度18mm；4180mm楼板支模（高4.6M）钢管纵向间距900mm，钢管横向间距900mm, 立杆步距1.50m第一层龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm,间距350mm；第二层龙骨采用双钢管900底模厚度18mm；1、水平杆、剪刀撑设置（采用48×3.0钢管）2、在钢管支顶底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，用48钢管拉结，以后纵横水平拉杆每1500mm高设置一道，支顶最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；水平拉杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100，水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧。3、在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑；中间梁侧设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°-60°,除应符合上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑.四、模板及支架系统的验算：1、取梁截面：200×540、1000*2000梁及100mm、180mm楼板分别进行支架系统的稳定验算；第五章高大梁支模架的施工一、施工工艺流程在施工安排上，采取先施工混凝土柱，再安装满堂红支顶体系，这样，可利用已完成的柱作为水平拉杆的支撑平台支座，从而达到限制高支模体系水平移动的目的。 将梁位置及钢管支顶位置放线在地面上并定好水平控制标高梁板竖向支顶 安装（含纵向水平拉杆及剪刀撑）架设梁底木枋龙骨于钢管脚手架项托板上 梁底模板安装架设板底木枋龙骨于钢管脚手架项托板上楼板模板安装 模板支顶的验收梁钢筋绑扎楼板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑混凝土 养护达到规范要求的拆模强度拆模令经监理单位审批、同意拆模、拆下顶托松下钢管脚手架可调顶托拆除梁、 板模板， 清理模板拆除水平拉杆、 剪刀撑及钢管支顶。二、支撑架搭设 1、安装顺序 底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，将扣件固定按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装直到完成随后按搭设进程及时装设剪刀撑。 2、支撑系统安装 1）支撑搭设前，应按公司要求进行三级安全教育及安全技术交底，并签字确认。 2）对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。 3）对工作面进行清理干净，不得有杂物。 4）根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭设扫地杆水平纵横加固杆。 5）立杆底座，在砼面垫200mm×200mm×50mm松木板。 6）水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。 7）支架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H600。 8）立杆管件的连接应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。 9）立杆、可调托座应根据支撑高度设置，可调托座杆螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。 10）立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。 11）模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为接结节点，增强整体稳定性。 12)模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、验收通过后，方可投入使用。 三、模板安装 1、梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在80 X 80松木方上，80X80松木方搁置在双钢管托梁上。 1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放双钢管。固定后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L10003L1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及对拉螺栓。 2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，采取如下措施： A、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 B、梁侧模必须有压脚板拉线通直将梁侧模钉固。 C、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。 2、楼面模板的安装 首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设80*80木枋托梁，托梁固定后架设横枋，然后在横枋上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。 3、整体稳定性措施1）阳台处高支模水平拉杆与其他区域施工支模架相通，连接立杆不小于两根。2）高支模区域四周连续设置垂直剪刀撑，水平剪刀撑顶部和底各设一道，中间每二步设一道。3）高支模顶部纵、横向水平杆之间加设一道纵、横向水平杆。4）阳台处高支模在二层设置连墙件，以保证高支模的整体稳定性。四、验收及拆除的批准程序 1、本工程高支模安装验收：由班组、项目部自检公司专项验收后报监理单位验收进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。 2、高支模拆除前，根据试块强度报告，必须向监理单位申请拆模报告。监理单位签字同意后方可拆模。 五、模板工程质量保证措施 1、模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合如下规定： 1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不不发生不允许的下沉和变形。 3）构造简单、装拆方便。便于后继工序的施工。 4）模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。 5）模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定，配制木模板尺寸时，要考虑模扳拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。 6）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝 及养护等工艺要求。2、模板安装须符合以下规定：1）模板安装前应对操作人员进行技术交底。 2）现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1100031000. 3）采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。 4）模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系，几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，按有关要求实施，合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。 5）模板安装和预埋件，预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 3、模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求： 1）扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设； 2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况； 3）底座、托顶螺旋杆伸出长度； 4）限位销等扣件牢固情况； 5）安全平网等安全设施、垫木情况。 4、本工艺应具备以下主要质量记录； 1）模板检验批质量验收记录； 2）模板分项工程质量验收记录； 3）拆模申请报告；第六章 高支模的拆除一、支顶、模板的拆除 1、拆除顺序：梁上顶托梁底木枋梁底模板板上顶托板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托底垫木。 2、本工程由于部分高支模架支设在相应楼层钢筋混凝土(混凝土设计强度根据施工图而定)楼板上，为保证高大支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，要求高支模位置对下一层支模必须待高支撑混凝土达到设计强度的100后才能拆除。 3、拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到设计强度标准值的100后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认后，方可拆除。 4、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤，局部加设回头顶。 5、拆除4m高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 6、拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在等拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。 7、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。 8、严格控制模板及其支架拆除的顺序。 9、拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物件等杂物。 10、拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 11、拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。12、脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可一拆除。 4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品. 5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交又支撑应先传递至地面并放室内堆存。 6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。 二、模板的清理维修、存放 1、模板清理维修 拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。 2、模板的堆放 现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。 3、模板拆除成品保护要求 1）拆模时不碍用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 2）坚持每次使用后清理板面。 3）按楼板部位层层复安、减少损耗。 4）材料应按编号分类堆放。 5）对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛向楼面。第七章 高支模施工的安全管理一、高支模系统施工管理机构为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模专项安全管理小组，其中项目经理为第一责任人：公司管理部门项目经理：殷有军安全主管：李兵技术负责人：施伟健施工员魏茂辉机电工质量员邓泰方安全员舒远香资料员材料员施工队伍二、高支模的安全管理措施1、经本项目经理和技术负责人对本工程情况分析后，决定采用扣件式钢管式脚手架。 2、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 3、对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。 4、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划(GB5036)考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。 5、支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。6、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。 7、高支模搭设、拆除和砼浇筑期问，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。 8、支撑系统安装应一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。 9、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。10、可调底座、项托处采取措施防止破砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。11、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。12、应避免装卸物料到模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。13、水平加固杆，剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后即恢复。14、操作层(楼层)上旋工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、朽木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重重设备等。15、在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。 16、高支模安装完毕后，由班组、项目部自检、分公司专检后通知相关部门进行验收，并报监理单位，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。 17、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位： 1）杆件的设置和连接，扫地秆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 2）底座是否松动。 3）钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。 4）安全保护措施是否符合规范要求。 18、在浇筑项板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查摸板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。 19、支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。 20、拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。 21、拆除摸板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 22、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。 23、设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤，变形的构件应及时修理，按品种、规，格分类整理存放，妥善保管。 24、混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人具进入支撑架内。25、采光井处基础工字钢上部全封闭，防止落物伤人及坠落事故发生。第八章 浇捣砼输送安全措施一、施工部署本工程全部采用商品混凝土，浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作，混凝土采用两台输送泵输送至浇筑施工点。 二、施工方法 1、准备工作 1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。 2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠。模板拼缝严密。符合规范要求。 3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。2、混凝土浇筑和振捣一般要求 混凝土浇筑采用汽车泵先浇捣梁，待浇筑至楼面板底一致时；再与楼板混凝土一起浇筑。 1）本工程砼一次浇筑完毕，每一条梁砼按400mm分层连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短并在下层混凝土和凝前：将上层混凝土洗筑完毕，梁浇筑速度应控制在25mh。 2）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 3）使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍(50棒应为525 cm,取50cm；30棒应为405cm,取40cm)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡，下沉为宜。 4）梁分层(厚度为400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的34高时，应加强对支项变形的监控。 5）梁侧及梁底部位要用30或50插入式振动捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大干板厚振捣完毕后用154m刮尺刮平。 6）砼浇注应垂直于主梁，再向两边浇捣，或垂直于主梁由梁的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主梁一端向另一端浇捣的方式施工。7）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近，防止堆积过度引起起偏心失稳。 3、混凝土养护1）浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 2）养护时问不少于14d。 4、试块制作在现场制作试块应以同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备一用试块。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。5、质量要求1）商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。 3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5）预留洞宽度大于lm的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。 6）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。 7）浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。 8）浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员，楼面板必须用15m25m刮尺刮平。 9）做好混凝土浇筑记录。 10）每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。第九章 监测措施根据有关高支模体系的规定，我司准备在现场采用钢尺、线锤、水准仪和经纬仪对高支模系统进行施工过程的监测。因此，结合本工程的特点，制定了以下支撑体系的沉降、位移观测方案。由于本工程的框架梁的自重较大，故观测点以框架梁为主要观测对象；本工程的模板支撑采用扣件钢管脚手架，间距较密，且框架梁在建筑物内部，采用的观测设备受到很大的限制，为此本工程的沉降观测采用了线锤+钢尺的形式来测量其沉降值、位移偏量。一、高支模日常检查，巡查重点部位：1、杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2、底座是否松动，立杆是否悬空。 3、连接扣件是否松动。 4、架体垂直度。5、施工过程中是否确超载现象。 6、安全防护措施是否符合规范要求。 7、支架与杆件是否有变形的现象。 二、监测点布设 在各高大梁支架跨度的中部设置1个监测剖面。 每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。 三、监测频率： 在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间控制在高支模使用时间至砼终凝。 扣件式钢管脚手架高支摸搭设允许偏差及监测变形预警值序号项目搭设允许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3m<L4m4m<L6.5M12mm20mm/2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5M30mm/3立杆全高度绝对偏差50mm10mm经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内12mm10mm吊线及卷尺5支架水平位移/10mm经纬仪及钢板尺4、当监测数据超过此表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加强固处理。 第十章 安全文明施工措施一、预防坍塌事故的安全技术措施 一般引起坍塌事故主要因素是设计出错，不按方案施工及材料不合要求造成，根据以往经验，采取以下措施： 1、模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位技术负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格后签字后，方可作业。 2、模板支撑采用钢支撑材料作支柱，支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。 3、模板作业时，