铁路无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁施工工艺_secret.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流铁路无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁施工工艺_SECRET.精品文档.目 录1 总则1.1 编制依据和适用范围中铁XX局集团桥梁有限公司定州制梁场生产工艺细则（以下简称细则）依据客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件(铁科技2004120号 )、通桥（2008）2322A-、通桥（2008）2322A-、三桥通（2008）8388A-JS-N及后张法预应力混凝土铁路桥简支箱型梁所采用、引用的产品质量验收标准及生产过程各工序的工艺要求编制。本标准适用于中铁XX局集团桥梁有限公司定州制梁场生产的时速350公里客运专线铁路无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）（跨度31.5m及跨度23.5m）。1.2 引用标准下列文件中所包括的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。编制本标准时，下列文件版本均为有效。类号标准类别序号标 准 号 标 准 名 称备 注一产品标准1铁科技2004120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件仅用客运专线二设计规范1铁建设200747号新建时速300350公里客运专线铁路设计暂行规定仅用客运专线2铁建设函2005754号客运专线无砟轨道铁路设计指南仅用客运专线3铁建设2005157号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定4TB10002.1-2005铁路桥涵设计基本规范5TB10002.3-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范三施工规范1TBJ10203-2002铁路桥涵施工规范2TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范3GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范4JGJ85-2002预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程5JG/T3064-1999混凝土泵送施工技术规程6JGJ28-1986粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程7GBJ146-1990粉煤灰混凝土应用技术规范四验收标准1铁建设2005160号客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准仅用客运专线2铁建设2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准3TB10415-2003 铁路桥涵工程施工质量验收标准4TB10424-2003 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 5TB10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准6JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程7GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范8铁建设 20048号新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准铁建设2007159号文局部修订200708169铁建设 2005160号客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准铁建设2007159号文局部修订2007081610铁建设 200747号新建时速300350公里客运专线铁路设计暂行规定2007.3.15发布五主要原材料标准1TB/T2331-2004铁路桥梁盆式橡胶支座2TBT1893-2006铁路桥梁板式橡胶支座T B/T1853-1995 铁路桥梁铸钢支座3科技基 2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件4科技基 200756号客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件修订版仅用客运专线5科技基 2005101号客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件仅用客运专线6GB/T1499.3-2002 钢筋混凝土用钢筋焊接网仅用客运专线7GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线(钢绞线)8GB1499.2-2007 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（带肋）非预应力筋9GB1499.1-2008 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(光圆) 非预应力筋10GB/T701-1997 低碳钢热轧圆盘条（盘条）非预应力筋11GB/T700-2006 碳素结构钢(钢配件)12GB/T3077-1999合金结构钢锚具用钢13GB/T699-1999优质碳素结构钢锚具用钢14GB/T14370-2007 预应力筋用锚具、夹具和连接器预应力锚具15GB175-2007通用硅酸盐水泥水泥16TB10210-2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范砂石料17JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准砂、石18GB8076-1997 混凝土外加剂减水剂19GB/T18736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂磨细矿渣粉20GB/T18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴磨细矿渣粉21GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰粉煤灰22JGJ63-2006 混凝土拌合用水标准水23JC840-1999 自粘橡胶防水卷材24GB/T10002.1-2006 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材排水管25GB/T20221-2006 埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材排水管26GB/T5836.1-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯管材波纹管六产品试验方法1TB/T2092-2003预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准梁体静载试验七材料试验方法1GB/T228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法力筋拉伸试验2GB/T238-2002 金属材料、线材反复弯曲试验方法3GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法线材弯曲试验4JGJ/T27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准螺纹筋焊接5GB/T230-2004金属洛氏硬度试验方法锚具检验6GB/T231-2004 金属布氏硬度试验方法锚具检验7GB/T1345-2005 水泥细度检验方法-80mm筛析法8GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）9GB/T1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法10GB/T2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法11GB/T8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法12GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 拌合物试验13GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准砼抗压强度、弹性模量 14铁建设（2005）157号 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定15TB/T 2922.5-2002 铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）16TB/T3054-2002 铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件17GB/T16777-2008 建筑防水涂料试验方法18GB/T18244-2000 建筑防水材料老化试验方法碱含量限值标准19GB/T2791-1995 胶粘剂T剥离强度试验方法20JG/T223-2007聚羧酸系高性能减水剂21GB/T2176-1996水泥化学分析方法22GB8074-1987 水泥比表面积测定方法（勃氏法）23GB2420-1981水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法2 梁体材料及技术要求所有原材料有合格证明书和厂家自检报告单，所有首次进场的原材料按照客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁建设(2004)120号和客运专线高性能混凝土暂行技术条件铁科技（2005）101号文的规定严格实施进场检验。2.1 水泥2.1.1中铁XX局集团桥梁有限公司定州制梁场制梁混凝土采用石家庄鹿泉东方鼎鑫水泥有限公司生产的P.O 42.5级普通低碱硅酸盐水泥，梁体、封端采用P.O 42.5散装水泥，管道压浆采用袋装水泥。 低碱普通硅酸盐水泥,其技术标准符合通用硅酸盐水泥（GB175-2007）及客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）的规定，每批进场水泥应有质保书和厂家自检试验报告单。水泥的主要性能指标见表2.1-1。2.1.2 水泥必须有生产厂家的出厂检验合格证书，进场按规定频率抽检合格后才允许使用，水泥储存自出厂日期起超过3个月或受潮时必须重新鉴定试验，符合该等级质量时方可继续使用。表2.1-1 水泥的主要性能指标序号项目技术要求1抗压强度（MPa）317.02842.52抗折强度（MPa）33.5286.53凝结时间（min）初凝45终凝6004安定性合格5比表面积（m2/Kg）3003506熟料中的C3A含量87SO3含量3.58MgO含量5.09游离CaO含量1.510氯离子含量0.0611碱含量0.612烧失量5.013混合材料掺量合格2.1.3 对于每批水泥，从每个罐车中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。不同品种、不同批号水泥要分别存放，先进先用。在使用过程中如发现受潮、凝结过慢，立即停止使用，经复验合格后方可使用。2.1.4 首批进场水泥必须进行全项目检验，全检项目为：强度、凝结时间、安定性、烧失量、氧化镁、三氧化硫、碱含量、比表面积、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量、混合材料名称及掺量（混合材料仅限于粉煤灰和磨细矿粉）、熟料C3A含量、氧化钙含量、氯离子含量，其中碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行各项指标全检，随机的抽取不少于12kg水泥作为检验试样，水泥供应商还必须提供每批水泥的C3A含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量。 水泥试验室常规检验项目为:强度、比表面积、安定性、凝结时间。水泥的检验规定见表2.1-2。表2.1-2水泥的检验规定项 目抽验项目频次全面检验项目质量要求水泥烧失量每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥碱含量0.6C3A含量8比表面积350m2/kg氧化钙含量1.5碱含量、CL-含量指标委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检验氧化镁三氧化硫凝结时间安定性强度碱含量比表面积氧化钙含量助磨剂名称及掺量石膏名称及掺量混合材名称及掺量仅限粉煤灰和磨细矿粉Cl-含量熟料C3A含量细度2.1.5 检验试验方法按通用硅酸盐水泥（GB175-2007）标准8.1-8.8条的规定执行。2.1.6 箱梁预应力混凝土中矿物掺合料的掺量不大于30%。2.1.7 判定规则2.1.7.1 废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合要求的，均为废品。2.1.7.2 不合格品：凡比表面积、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合要求、混合材料掺加量5%或超过20%、强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级，生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。2.1.8 水泥进场后，由物资部对进场水泥核查生产厂名、品种、强度等级、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，作好记录，并由物资部委托梁场试验室按规定取样做常规检验，经检验确认符合相关技术要求，由试验室向物资部、安全质量环保部提交检验报告单后，方可使用。2.1.9 散装水泥采用罐装。2.2 粉煤灰 2.2.1 中铁XX局集团桥梁有限公司定州制梁场制梁混凝土采用衡水衡冠实业有限责任公司生产的级F类粉煤灰，本梁场制梁混凝土使用的粉煤灰，其各项指标均符合GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰、科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件的有关规定。每批进场粉煤灰须有质保书或试验报告单，其性能指标见表2.2-1。表2.2-1 粉煤灰性能指标序号项目技术要求1细度（0.045mm方孔筛筛余）12.02CL-含量0.023需水量比1004烧失量3.05含水率（对于干排灰）1.06三氧化硫含量3.07游离CaO含量1.08活性指数709碱含量以实测值的1/6计2.2.2 首批进场粉煤灰的全检项目为：细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、CL-含量、碱含量、活性指数，其中碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行各项指标全检，随机抽取不少于10kg粉煤灰作为检验试样。2.2.3 粉煤灰进场后，由物资部按取样基数、频数取样，送交试验室进行检验，试验室抽检项目为：细度、烧失量、需水量比、活性指数。2.2.4 粉煤灰检验方法符合GB15962005标准和GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂标准中的规定；粉煤灰检验规定见表2.2-2。2.2.5 有下列情况之一要进行型式检验：a、原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b、正常生产时，每半年检验一次（放射性除外）；c、产品长期停产后，恢复生产时；d、出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。表2.2-2 粉煤灰的检验规定项 目抽验项目频次全面检验项目质量要求粉煤灰细度每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者需水量比100碱含量、CL-含量指标委托铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行检验烧失量含水率需水量比三氧化硫含量碱含量Cl-含量活性指数2.2.6 判定规则拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，试验结果符合本规程中表2.2-1技术要求时为合格品。若其中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检，以复检结果判定。凡低于本规程中表2.2-1最低级别要求的为不合格品。2.2.7 粉煤灰在运输和贮存时不得受潮、混入杂物，同时防止污染环境。2.3 矿渣粉2.3.1 中铁XX局集团桥梁有限公司定州制梁场制梁混凝土采用北京盛世首佳新型材料有限公司生产的S95磨细矿渣粉，本梁场制梁混凝土采用矿粉。其各项指标均符合GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉、科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件的有关规定。每批进场矿渣粉须有质保书或试验报告单，其性能指标见表2.3-1。表2.3-1 矿渣粉性能指标序号名称技术要求1密度，g/cm32.82流动度比，%953氧化镁含量,144三氧化硫含量,4.05烧失量,3.06CL-含量,0.027比表面积,m2/kg4005008含水率,1.09活性指数,28d，7d95，7510碱含量以实测值的1/2计2.3.2 首批进场的磨细矿渣粉必须进行全项目检验，全检项目为：密度、比表面积、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、氯离子含量、含水率、流动度比、碱含量、活性指数，其中碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行各项指标全检，随机的抽取不少于10kg矿渣粉作为检验试样。试验室抽检项目为：比表面积、烧失量、流动度比、活性指数。2.3.3 磨细矿渣粉进场后，由物资部开具委托单，送交试验室，由试验室取样进行常规检验。取样按客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件规定进行，取样有代表性，在20个以上部位取等量样品总量至少10kg。试样混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样（称平均样）。2.3.4 检验方法符合GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉标准和GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂标准中的规定，检验规定见表2.3-2。表2.3-2 矿粉的检验规定项 目抽验项目频次全面检验项目质量要求磨细矿渣粉密度每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期磨细矿渣粉任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者比表面积为400500m2/kg碱含量、CL-含量指标委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检验比表面积烧失量氧化镁含量三氧化硫含量Cl-含量含水率流动度比碱含量活性指数2.3.5 检验结果评定2.3.5.1 符合本规程2.3-1条要求的为合格品。若其中任何一项不符合要求，重新加倍取样，对不合格的项目进行复检，评定时以复检结果为准。2.3.5.2 凡不符合本规程2.3-1条要求的矿渣粉为不合格品。2.3.6 运输与储存矿渣粉在运输与储存时不得受潮和混入杂物。2.4 细骨料2.4.1中铁XX局集团桥梁有限公司定州制梁场制梁混凝土细骨料选用北京腾勇沙石经销处提供的行唐王村砂场生产的中粗砂，细骨料选用，细骨料要求为级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，其各项指标均符合科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件及JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准的要求。每批细骨料进场均按要求进行检验验收，级配符合表2.4-1要求；技术指标符合表2.4-2要求。表2.4-1 级配要求 级配区筛孔尺寸，mm 区10.005.001002.502501.2550100.6370410.31592700.1610090表2.4-2 细骨料检验指标序号名称标准要求1粗细程度细度模数2.63.02坚固性硫酸钠溶液循环浸泡法试样经5次循环后其重量损失不大于83吸水率硫酸钠溶液循环浸泡法24碱活性砂浆棒法膨胀率0.1时，直接使用；0.10.2之间时，做抑制性试验，合格后可以使用；0.2以上时禁止使用5有害物质限值泥块含量（按重量计）0.16含泥量（按重量计）27硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按重量计）0.58云母含量（按重量计）0.59轻物质含量0.510氯离子含量0.0211有机物含量（用比色法试验）颜色不深于标准色，当深于标准色时，则须按水泥胶砂强度检验方法进行强度对比试验，抗压强度比不低于0.952.4.2 细骨料的碱活性要采用砂浆棒法（快速法）进行检验，当膨胀率0.1时，直接使用；当膨胀率在0.10.2之间时，混凝土中总碱含量不得大于3kg/m3，且须进行抑制性试验，合格后方可以使用；膨胀率在0.2以上时禁止使用。2.4.3 首批进场的细骨料必须进行全项目检验，全检项目为：筛分、细度模数、云母含量、含泥量、泥块含量、轻物质含量、有机物含量、吸水率、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性；其中碱活性、氯离子含量指标由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行检验，送样数量为30kg。2.4.4 细骨料试验室抽检项目为：筛分、细度模数、云母含量、含泥量、泥块含量、轻物质含量、有机物含量。检验结果有一项指标不合格时，重新取样，对不合格项加倍复验；若仍有一个试样不能满足标准要求，则按不合格品处理，不得投入使用。细骨料检验方法符合铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB102102001）和普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）中的规定。检验规定见表2.4-3。表2.4-3细骨料的检验规定项 目抽验项目频次全面检验项目质量要求细骨料筛分每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者细度模数2.63.0含泥量2.0泥块含量0.1碱活性、CL-含量指标委托铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行检验吸水率细度模数含泥量泥块含量坚固性云母含量轻物质含量有机物含量硫化物及硫酸盐含量Cl-含量碱活性2.4.5 细骨料进场后分批贮存和堆放，物资部填写取样通知单递交试验室，试验室按取样频数分批取样并进行检验，试验部门按普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）中第4条规定分批检验，检验合格则由试验室向物资部、安全质量环保部提交报告后方可使用。2.4.6 取样方法2.4.6.1 在料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。2.4.6.2 从汽车上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份组成一组样品。2.4.7 判定规则日常检验及复检，各项性能指标都符合本规程的相应类别规定时，可判为该产品合格。2.4.8 砂的运输、装卸、堆放和使用砂的运输、装卸和堆放过程中，防止离析和混入杂质，按不同产地、规格、品种等条件分别堆放。砂的使用遵循先到先用的原则使用。2.5 粗骨料2.5.1 粗骨料选用定州九州物资经销处提供的唐县永兴石场生产的质地坚硬的碎石，粗骨料要求为级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小、不具有碱骨料反应的非活性的洁净碎石。粗骨料各项技术指标均须符合科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件其性能指标见表2.5-1。表2.5-1 粗骨料检验指标项 目标准要求强度岩石试件抗压强度，MPa100压碎指标（按重量损失计），10有害物质含量针、片状颗粒总含量（按重量计），5.0含泥量（按重量计），0.5泥块含量（按重量计），0.1碱活性岩相法严禁使用有碱-碳酸反应的粗骨料；砂浆棒法膨胀率0.1时，直接使用；0.10.2之间时，做抑制性试验，合格后可以使用；0.2以上时禁止使用紧密空隙率，40表观密度，kg/m31500吸水率，2.0坚固性（试样经过5次硫酸钠溶液循环浸泡后其质量损失率），5.0硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），0.5氯离子含量，0.022.5.2 粗骨料的最大公称粒径不超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4。制梁混凝土粗骨料最大粒径为25mm，选用质地坚硬的碎石，级配符合520mm连续级配要求。粗骨料各项技术指标均须符合JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准的要求，见表2.5-2。 表2.5-2 粗骨料颗粒级配颗粒级配公称粒径2.364.759.519.026.5520累计筛余（重量）9510090100408001002.5.3 首批进场的粗骨料全检项目为：颗粒级配、压碎值指标、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量，碱活性。其中碱活性、CL-含量指标试验由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检验，送样数量不少于150kg。抽检验项目为：颗粒级配、压碎值指标、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量；检验规定见表2.5-3。表2.5-3 粗骨料的检验规定项 目抽验项目频次全面检验项目质量要求粗骨料颗粒级配每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者压碎指标10母岩与混凝土设计抗压强度之比2含泥量0.5泥块含量0.1碱活性、CL-含量指标委托铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行检验岩石抗压强度吸水率紧密空隙率压碎指标坚固性针片状颗粒含量含泥量泥块含量硫化物及硫酸盐含量碱活性有机物含量（卵石）2.5.4 粗骨料的碱活性检验，首先采用岩相法分析，严禁使用含有活性碳酸盐的骨料；碱-硅酸反应采用砂浆棒法（快速法）进行检验，当膨胀率0.1时，直接使用；当膨胀率在0.10.2之间时，混凝土中总碱含量不得大于3kg/m3，且须进行抑制性试验，合格后方可以使用；膨胀率在0.2以上时禁止使用。碱活性检验须经铁道部质检中心检验合格后方可使用，当骨料产地发生变化时首批进场的骨料也必须进行全项目检验。2.5.5 检验合格后，由试验室向物资部、安全质量环保部提出检验报告后方可使用，若检验不合格，重新取样，对不合格项加倍复验，若仍不能满足要求，则由试验室向物资、安全质量环保部门提交检验报告，安全质量环保部门对不合格项进行分析评判，拟定处置意见，经总工审批后责成物资部门作退货处理。2.5.6 石子在运输、装卸和堆放过程中，防止颗粒离析和混入杂质，并按产地、种类和规格分别堆放，堆料高度不超过5m。储存碎石的料场及搅拌站料仓，经常检查有无离析碎石及聚积石粉成堆的现象，定期消除，同时注意碎石5-10mm存放区和1020mm存放区是否有混淆的现象，在上料的时候注意料仓存放的碎石粒径的区别。2.5.7 碎石使用遵循先到先用的原则。骨料生产场所，技术人员或质检人员不定期到料场检查，掌握供材质量变化情况，杜绝不合格的骨料进场。2.6 外加剂2.6.1 中铁XX局集团桥梁有限公司定州制梁场制梁混凝土用外加剂，选用山西凯迪建材有限公司生产的缓凝型、聚羧酸高性能减水剂。本梁场制梁工程混凝土使用的外加剂，厂家的产品通过铁道部鉴定或评审，并经铁道部质量监督检验中心检验合格可以使用，各项技术指标均须符合科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件及JG/T223-2007聚羧酸系高性能减水剂的要求。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间有良好的适应性。2.6.2 聚羧酸系高效减水剂的化学性能指标符合表2.6-1规定，掺聚羧酸系高性能减水剂混凝土性能指标见表2.6-2。表2.6-1 聚羧酸系高效减水剂的化学性能指标1甲醛含量（按折固含量计），0.052氯离子含量（按折固含量计），0.13总碱含量（Na2O+0.658K2O）（按折固含量计）10.0表2.6-2 掺聚羧酸系高性能减水剂混凝土性能指标序号试验项目性能指标HN（缓凝型），（一等品）1减水率，252常压泌水率比，203压力泌水率比，904含气量，6.050.5h坍落度保留值，mm18061h坍落度保留值，mm150728收缩率比/1008抗压强度比117031607150281309对钢筋锈蚀作用无锈蚀2.6.3 外加剂匀质性指标符合表2.6-3规定表2.6-3 液体聚羧酸系高性能减水剂匀质性指标序号试验项目指标1含固量aS20%时,0.95SX1.05SS20%时,0.90SX1.10S2密度密度测试值波动范围须控制在±0.01g/cm3之内3水泥净浆流动度mm2404PH值须在生产厂控制值±1.0之内S是生产厂提供的固体含量（质量分数），X是测试的固体含量（质量分数）；水泥净浆流动度和砂浆减水率选做其中的一项。2.6.4 首批进场减水剂的全检项目为：水泥净浆流动度、减水率、硫酸钠含量、CL-含量、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、对钢筋的锈蚀作用、收缩率比、碱含量、相对耐久性指标、坍落度保留值。其中碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行各项指标全检，送样数量为3kg。试验室抽检项目为：减水率、常压泌水率比、含气量、抗压强度比。检验规定见表2.6-4。表2.6-4 外加剂的检验规定项 目抽验项目频次全面检验项目质量要求减水剂匀质性指标每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者高效减水剂硫酸钠含量5氯离子含量0.1碱含量、CL-含量指标委托铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行检验减水率坍落度保留值常压泌水率比压力泌水率比含气量抗压强度比对钢筋的锈蚀作用抗冻性Cl-渗透电量碱-硅酸反应抑制效能收缩率比2.6.5 外加剂进场验收外加剂进场必须满足如下条件：a、外加剂经检验合格、出厂文件或技术文件齐全。b、外加剂实际质量、体积与规定的质量、体积，偏差不超过2%，液体可取30桶（包装形式由供货双方协商），称量取平均值计算。2.6.6 外加剂进场后由物资部通知试验室取样，进行进场检查、日常检验及复检，各项性能指标都符合本规程的相应类别规定时，可判为该产品合格，检验合格后方可使用。2.6.7 外加剂存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，以易于识别、便于检查和提货为原则。2.7 拌和及养护用水2.7.1 本梁场制梁工程采用梁场地面以下深层地下水作为工程拌制混凝土和养护用水，经过相关资质试验室检验水质达到达到饮用水标准，可供混凝土拌制使用。其性能指标见表2.7-1。表2.7-1 拌和及养护用水性能指标项 目预应力混凝土PH 值4.5不溶物（mg/L）2000可溶物（mg/L）2000氯化物（以Cl-计）（mg/L）500硫酸盐（以SO42-计）（mg/L）600碱含量（以当量Na2O计）（mg/L）1500凝结时间差（min）30抗压强度比（%）902.7.2 检验项目、取样频次2.7.2.1 检验项目：PH 值；不溶物；可溶物；硫化物；硫酸盐；凝结时间差；抗压强度比；碱含量。2.7.2.2 取样频次：任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年时进行全面检验。2.7.3 检验方法：委托有资质检验机构检验，各项指标必须符合混凝土用水标准（JGJ632006）中的规定，检验规定见表2.7-2。表2.7-2水的检验规定项 目抽验频次全面检验项目质量要求拌和及养护 水PH值一年一次任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者用拌合用水进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差不得大于30min，用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。不溶物含量可溶物含量氯化物含量硫酸盐含量凝结时间抗压强度比碱含量凝结时间差2.7.4 判定规则复检的各项性能指标都符合本规程的相应类别规定时，可判为该水质合格。严禁使用不合格的水拌制和养护混凝土。2.8 钢绞线2.8.1 梁体预应力筋采用江西新华金属制品有限责任公司生产的钢绞线，规格型号为1×7-15.20-1860。预应力筋的各项技术指标除满足设计要求外，还须符合现行规范GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线的有关规定。进场钢绞线须有质量证明书，其尺寸和允许偏差符合下表规定：表2.8-1 钢绞线公称直径允许偏差 钢绞线结构钢绞线公称直径(mm)直径允许偏差(mm)参考面积(mm2)每米参考重量(g/m)中心线钢丝直径加大范围不小于，%1×7标准型15.20±0.2014011012.52.8.2 钢绞线力学性能符合下表规定：表2.8-2 钢绞线力学性能 钢绞线结构钢绞线公称直径mm抗拉强度MPa