钢漏斗施工方案.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流钢漏斗施工方案.精品文档.山西润锦焦炉煤气综合利用多联产尿素造粒塔钢漏斗制作安装施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：北京蓝图工程设计有限公司编制日期：二零一五年一月十八日目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 施工组织管理机构四、 施工质量管理五、 钢结构施工技术六、 脚手架安装七、 吊装措施八、 钢结构安装九、 主要施工机械十、 工期十一、 安全保障措施一、编制依据： 1、设计施工图纸及变更图纸。 2、钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）. 3、建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）。 4、图纸会审变更记录二、工程概况：1、本工程为山西润锦焦炉煤气综合利用-尿素造粒塔钢漏斗制作安装。2、最大直径16.0m、最小直径4.32m、高9.05m倒锥台共4层。3、钢漏斗顶标高为15.120m，其中造粒塔牛腿处有12组埋件为28mm厚钢板，漏斗壳为8mm厚钢板组成，材质采用Q345B钢材，应符合国家现行技术标准的有关规范、规程及规定。4、钢漏斗顶部与牛腿上漏斗埋件连接应按照设计图纸要求连接后焊接牢固。三、施工组织管理机构：项目经理安全经理技术主任材料主任翻样施工质量安全设备材料试验四、施工质量管理： 1、质量方针：遵守法纪，科技创新，构筑精品，以持续提升的质量水准，优良服务，追求顾客的满意。 2、工程由项目经理负责实施质量管理工作的决策。认真实施施工和验收规范。 3、编制施工方案，进行技术交底，为工程质量提供可靠保证。 4、会同业主单位、土建项目部对屋面钢梁放置位置、中心线尺寸、标高等进行交接，确保安装位置的正确性。 5、组织技术人员熟悉图纸，编制样单，了解工程结构，构件连接，节点形式。安装构件的形状，重量，数量，标高。 6、以GB/T19002ISO9002管理模式做好质量管理工作，并形成文件。五、钢结构施工技术： 1、材料： 1）钢结构钢材：钢材采用Q345B。 2）焊条：焊条采用E43。 3）所选用材料均应附质保书，并对钢材进行复试。 5）钢材不应随意更改代用，代用一般须与业主，设计单位共同研究确定。 2、钢结构制作工程： 1）钢结构制作主要为焊接工子钢。 2）工艺流程：原材料放样下料钻孔扩孔卷板矫正编号构件组队拼装焊接验 收 3）下料按图纸要求及翻样单尺寸，在平台上按1：1比例放大样，核实各部分尺寸无误后再下料，做样板，并注明图号、零件号、数量、坡口位置、孔径、中心线等，将钢漏斗主体按照上口周长结合材料规格尺寸进行等分，分为十二份，其中六份为三片钢板组成，六份为四片钢板组成，保证水平方向上的对接焊缝错开，每块钢板都制作好样板及卷板上下口半径，保证钢板组队时弧度与直线度一致，钢漏斗下口约1米段，进行单独下料卷板及拼装，在料场将其制作成整体，作为钢漏斗构件安装时的下口支撑点和定位点。 4）气割前将钢材切割区域内表面的铁锈污物清除干净，气割后应清除熔渣及飞溅物。 5）焊接工艺： （1）材质：Q345B。 （2） 焊接材料： 手工焊：焊条E43 （3） 焊缝坡口型式： a、对接焊缝：钢板厚度：8-14mm。 （4） 坡口可用火焰切割，砂轮磨光，切割前应将表面清除锈斑，油污，切割后清除边缘的氧化物，焊瘤和飞溅物。 （5）坡口底层焊道采用不大于3.2mm的焊条，与焊道的最小尺寸应适宜，以防止产生裂纹。 （6） 对接双面焊缝可用碳弧气刨方法清根施焊，碳棒与工件适宜倾角为不同的刨槽深度2.5，3，4，5，6，7-8。倾角25度、30度、35度、40度、45 度、50 度、气刨速度根据碳棒的直径不同为0.5-1.2M/min。 （7） 在焊道上施焊应连续进行。 （8） 手工焊焊条与电流匹配参数（立焊、仰焊、横焊电流应比平焊小10%左右。 焊条直径（mm） 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 电 流（A） 40-60 50-80 100-130 160-210 200-270 （9） 参加施焊的焊工应有焊工资质证书，严禁无证施焊。 （10） 焊缝检查： 、对接焊缝按国家标准规定质量等级为二级。 、检验方法采用超声波探伤，等级采用B级。 6）焊接后钢板对解除会出项角变形、侧变形，应在焊接完成后进行水火校正，使之变形程度控制在规范要求之内。 7）钻孔采用机械钻孔，孔径比杆经大2mm，划线用划针、样板、靠模，保证孔径的正确性。六、脚手架安装 筒体内需要从地坪上开始搭设双排脚手架、满铺竹跳板作为施工层，以保证操作人员安全施工，施工完第一层后再逐层向上进行。1、 材质说明： 钢管采用Q235钢，规格实测尺寸为48.3×3.6mm。扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。脚手架：采用竹跳板，长2-3m，宽0.25/0.30m，竹跳板两端各设置不小于4mm的镀锌钢丝三道。2、 人员落实 架工持证上岗，架子工3人，普工2人，由施工员负责脚手架的搭设与拆除的全过程,并及时检查脚手架在施工过程中的各个环节。根据本工程具体情况，架子搭设人员基本满足工程需要。3、 搭设顺序：竖立杆扫地杆纵向水平杆（第一步）横向水平杆连墙杆竖立杆纵向水平杆（第二步）横向水平杆连墙杆纵向水平杆（第三步）横向水平杆剪刀撑竖立杆纵向水平杆（第四步）横向水平杆竖立杆纵向水平杆（第五步）横向水平杆连墙杆剪刀撑，依次类推，各工序流水作业逐项完成。4、搭设要求（1）、设纵横向扫地杆，横向水平杆紧靠纵向扫地杆下方设置，且纵向地杆距底上皮小于200mm.（2）、立杆纵距为1.2米，横距1.2米，步距1.7米，内立杆距筒壁0.15米，相邻立杆接头均不能在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头地高度方向错开的距离均大于500mm，接头中心距主节点的距离为500mm以内，接头中心距主节点的距离不应大于纵距的1/3即400mm。（3）、小横杆：小横杆绑在大横杆上面，伸出大横杆长度不小于10cm；在每个立杆与大横杆的交点处都应设置小横杆且与节点距离不大于10cm。（4）、纵向水平杆设在立杆内侧，长度为6m,相邻接头均不在同跨内，且相邻接头均错开 500mm 以上，接头中心距主节点600mm以内，靠墙一端外伸长度为200mm。（5）、连墙杆每三跨二步设一个，靠近主节点设置，距主节点300mm以内，从第一步纵向水平杆处开始设置，采用与柱环抱钢管连接。当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施（设拉杆）当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在45°60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设方可拆除。（6）、为保证脚手架整体结构不变形，均必须在外侧立面的两端设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15米。纵向必须设置剪刀撑，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平夹角应为45°60°。剪刀撑的里侧一根与交叉处立杆用转扣胀牢，外侧一根与小横杆伸出部分胀牢。剪刀撑杆件接长时，宜用搭接方法，搭接长为0.8米，用3个旋转扣件将搭接处拧紧。 （7）、脚手板满铺封头，接头搭设在小横杆上，采用搭接和对接两种铺设形工，搭接铺设时长度为200mm，板端外出小横杆100mm以上，对接铺设时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度为130150mm,两块板外伸长的和为300mm.（8）、安全立网设置在脚手架外立杆内侧，用尼龙绳绑扎，接缝要严密，平网距地面4.5米设首层网 ， 每10米设一道层间网，作业层上设随层网，并满铺脚手板。平网绑扎于小横杆上，拉紧绑紧。（9）、安全通道口外出脚手架5米，宽度1.8米，高度3.1米，顶部设防砸层、防雨层，间距0.5米，并铺设防滑条和挡脚板。（10）、内架为满堂脚手架，立杆纵距为1.2米，横距1.2米，步距1.7米，相邻立杆接头均不能在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头地高度方向错开的距离均大于500mm，接头中心距主节点的距离为500mm以内，接头中心距主节点的距离不应大于纵距的1/3即400mm。5、脚手架搭设的安全技术措施（1）脚手架立杆基础外侧应设排水沟和必要的工具，以防雨水浸泡（2）脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离，并做好可靠的安全接地处理。（3）脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。（4）脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、塑料混用。（5）脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。（6）严格控制施工荷载，脚手架不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2KN/m2。（7）控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩应控制在4050N·M范围内。（8）严禁脚手板存在探头版，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量在施工荷载内、外传递平衡。（9）保证脚手架的整体性，不得截断架体。（10）脚手架搭设过程应拉设警戒区域，设置监护人，无关人员严禁进入施工区域。（11）雨天，大风天气过后，对脚手架连接部分，进行检查，如有松动，应立即修复。七、 吊装措施：因为尿素造粒塔筒体已经施工完成，没有给安装钢漏斗留下足够的空间进行吊装。现在必须采用筒内卷扬机为主，造粒塔外塔吊为辅的方案进行。1、 吊装工字钢、钢板、角钢等材料时，必须先控制进入造粒塔筒体内的材料的大小。首先通过塔吊将已经加工完的材料吊到造粒塔大门的入口处，然后将筒内卷扬机的挂勾固定在所需要进入筒内的材料上，开启卷扬机，材料在施工人员的辅助和指挥下慢慢进入痛筒内。 2、材料进入筒体内后，将材料顺利放置在卷扬机吊绳垂直的地面上，然后将平台上的20的麻绳放下，系在吊装的材料上，开启卷扬机，站在平台上的人员慢慢拉动麻绳，材料就缓慢的进入在所需要安装的位置处。八、钢结构安装： 1、钢结构电动葫芦吊装点最高约为10M。 2、钢丝绳的选择：查钢丝绳的性能参数，选用钢丝绳为6*19+1-20.0-155，钢丝绳的破断抗力总和234000公斤力，经计算能满足起重的要求。 3、吊装吊点的选择： 根据本工程的特点采用两点不对称绑扎起吊安装。 2、主要吊装构件：1）钢漏斗扇形片状构件（每个钢漏斗为12片） 3、钢结构安装顺序： 1）先复测环梁埋件标高及钢漏斗安装位置的正确性，做好安装装前的准备工作，安排木工在钢漏斗下口及周围搭设脚手架方便拼装及焊接。2）经与土建现场相关人员协调准备采用电动葫芦与手拉葫芦配合吊装，钢漏斗构件入库采用塔吊就位。九、主要施工机械：（制安） 1、塔吊 1台 2、交直流焊机 BX-300-500 10台 3、半自动切割机 2台 4、磁力钻 2台 5、手拉葫芦 3T 4只 6、电动葫芦 4只7、磨光机 6台 8、经纬仪 1台 9、水平仪 1台 10、对讲机 1对11、氧割设备 5套 十、工期： 在土建交安时间内保质保量完成。十一、安全保障措施： 1、金属构件在制作安装时应清除工作面及原材料本身的水迹。 2、必须严格遵守执行操作规程及安全十项措施，严格遵守执行施工现场的各项安全规定。 3、施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施，并对所有使用的现场脚手材料，机械设备和电气设施等进行检查，确认符合要求后方能使用。 4、禁止非工作人员进入作业现场，作业人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，安全带生根处必须安全可靠。 5、指挥人员必须按起重吊装指挥信号执行，信号必须清晰准确，且应佩戴明显标志，统一指挥，统一信号。 6、施工现场安排专职安全员监督，施工人员要服从专职安全员的指挥、监督。 7、遵守现场统一的安全规章制度，搞好与土建工程的协调配合工作。 8、所有作业人员必须服从指挥人员，要有高度责任心，还必须熟悉图纸及施工方案要求。 9、吊装前应先检查机械、吊具、吊索、脚手架是否符合要求并进行试吊，调整起吊吊点高低，确保就位方便。 10、在吊装过程中，要经常检查吊索、吊点，发现损坏及时更换，经常检查电器作业设备，班后要切断电源防止漏电伤人。 11、拆卸千斤绳时，下方不应站人。 12、使用撬棒等工具，用力要均匀，要慢，支点要稳固，防止撬滑发生事故。 13、操作人员在吊车起重接近负荷或满荷时，不得同时进行两种操作，要严格控制回转半径（幅度）。 14、起吊构件时，动作要平稳，起落钩时应缓慢避免造成快速冲击。 15、构件在未校正、焊牢和固定之前，不准松绳脱钩。 16、六级以上大风，大雾天气应暂停露天起重和高空作业。 17、遵守起重吊装的”十不吊“中的有关规定。 18、未考虑事项在施工中遇到后，应及时请示有关人员，共同研究解决。